先张法空心板梁施工方案设计及方案

.使混凝土与钢绞线隔离。（三）、张拉安全检查防护措施施工前应对所有工作人员进行培训，使之掌握安全操作所规格、产地、检验是否合格等内容。砼为集中拌合站提供。（五）、设备配置先张空心板砼施工，先张空心板场配安装预应力砼空心板梁内设置钢筋多为构造钢筋。为了施工安全，绑扎钢筋工作应在钢绞线张拉完成8使混凝土与钢绞线隔离。（三）、张拉安全检查防护措施施工前应对所有工作人员进行培训，使之掌握安全操作所规格、产地、检验是否合格等内容。砼为集中拌合站提供。（五）、设备配置先张空心板砼施工，先张空心板场配安装预应力砼空心板梁内设置钢筋多为构造钢筋。为了施工安全，绑扎钢筋工作应在钢绞线张拉完成8小时之后进存在偏差，加上张拉时预应力筋还有移动，制作时端模预应力筋孔径可按实际直径扩大2～4mm，开孔水平向还.0mmC25砼浇注，预留钢筋卡钢轨，砼内采用φ14mm钢筋4根、箍筋φ8@200mm0mmC25砼浇注，预留钢筋卡钢轨，砼内采用φ14mm钢筋4根、箍筋φ8@200mm。中横梁、传力梁设计的砼强度等级值的90%，且砼龄期夏季不少于144小时、春秋季不少于168小时、冬季不少于192小，质量责任制”，增强参与施工生产的全员“安全第一质量第一”意识。现场质检员在砼浇注过程中，必须旁站到尺寸、间距、位置、焊接质量、预埋件模板尺寸、平整度、刚度、线形尺寸、支撑方式、脱模剂砂石水泥料计量、梁、钢筋混凝土传力梁、中横梁与底座组成，采用长线法施工，张拉台座2、场地准备：预制梁场地为28m×150m原地面整平，与箱梁梁场共用一台龙门吊。龙门吊轨道基础，采用砼基础，基础挖深30cm，采用5%钢轨，砼内采用φ14mm钢筋4根、箍筋φ8@200mm。制截面尺寸和强度，端横梁与传力梁的预埋铁板焊接成整体，端横梁采用400mm×2400mm（横向承载面600mm×2400mm（竖向承载面）的20mm.的失效长度而定，安设位置要精确。先张法预应力钢绞线张拉程序预应力钢绞线采用整体张拉，整体放张的方法。试检验合格方可使用，材料取样自检合格后报监理抽检，合格后指定位置存放，且做好标识牌，注明批号、品种、，采用新加工的大块钢模板，每节长4的失效长度而定，安设位置要精确。先张法预应力钢绞线张拉程序预应力钢绞线采用整体张拉，整体放张的方法。试检验合格方可使用，材料取样自检合格后报监理抽检，合格后指定位置存放，且做好标识牌，注明批号、品种、，采用新加工的大块钢模板，每节长4米，面板采用δ=6mm钢板，水平肋和纵向肋用[80×80mm]槽钢预应力筋放张前，应将限制位移的侧模、翼缘模板拆除。当预应力全部放松后，与时观测和测量起拱度，并作好记埋入膨胀螺栓，将预埋钢筋顶端抄平与10号槽钢焊接上铺5mm厚钢板，长4米，面板采用δ=6mm钢板，水平肋和纵向肋用[80×80mm]槽钢制成，须进行复试检验合格方可使用，材料取样自检合格后报监理抽检，合格后.砼5～10cm砼5～10cm。同时对浇注好的顶板砼，进行收面拉毛，砼的振捣方法采用ΦΦ30振捣棒振捣。对空心板底部铁板焊接成整体，端横梁采用400mm×2400mm（横向承载面），600mm×2400mm（竖向承载在生产过程中，应防止雨水冲刷台面上的隔离剂。钢绞线采用单根穿入，在穿入时应按一定的顺序进行，为防止预的长度。固定端的工作长度为锚板或锚环厚度加30cm。③本项目工程有以下几种情况：a、65m钢绞线下料机械设备表台台台台2224机进一步磨光，将模板表面氧化层清除干净，用海绵擦去表面杂物，均匀求对模板尺寸进行检查，合格后正式进行拼装，并对模板表面进行处理涂油，缝大于2mm处，应用单面胶、胶带封堵，严防砼漏浆。力筋孔要求在一条直线上。由于实际施工中存在偏差，加上张拉时预应力.试检验合格方可使用，材料取样自检合格后报监理抽检，合格后指定位置存放，且做好标识牌，注明批号、品种、一截面内不超过25%（受拉区）和试检验合格方可使用，材料取样自检合格后报监理抽检，合格后指定位置存放，且做好标识牌，注明批号、品种、一截面内不超过25%（受拉区）和50%（受压区），接头间距相互错开不少于50cm严格按桥规要求配制。线张拉安装普通钢筋安装端模、侧模浇注底板砼安装泡沫内膜浇注腹板顶板砼养护拆模钢绞线放张与切断预应力筋，质量责任制”，增强参与施工生产的全员“安全第一质量第一”意识。现场质检员在砼浇注过程中，必须旁站到①、预应力空心板钢绞线进场后，应取样检验经检验合格后，采用砂轮切割机切断，以保证切口平整、线头不散。不允许采用电弧切割下料，②、预应力筋下料长度等于台座长度加张拉横梁千斤顶与两端所需要的工作长度减去张拉螺杆的长度。固定端的工作长度为锚板或锚环厚度加30cm。3m、6m、9m——为张拉螺杆的长度。0.62m——钢箱梁的宽度长线台座台面在铺设钢绞线前应涂隔离剂。隔离剂不沾污钢绞线，以..2-3(或9)=68.41m（或.2-3(或9)=68.41m（或65.462.41）张拉计算长度：L′=68.41（或65.462.5Mpa以上，方可拆除侧模，可根据气温与养护情况判断模板拆除时间，操作时注意轻拿轻放，严禁损坏构件中心）±20（mm）支座表面平整度（mm）2平整度（mm）5横系梁与预埋件位置（mm）5检查方法和频空心板梁混凝土同条件养护。五、钢绞线放张，切割钢绞线预应力筋放张时的砼强度必须符合设计规定，不得低于免影响钢绞线与砼的粘接。如果预应力筋遭受污染，应使用适当的溶剂加以清洗干净。在生产过程中，应防止雨水冲刷台面上的隔离剂。钢绞线采用单根穿入，在穿入时应按一定的顺序进行，为防止预应力筋移位，在每片梁的端部、中间部分用1cm钢板作成U型槽板固定预应力筋位置。在长线台座张拉时先施加15%的张拉力，将钢绞线拉直，使每根预应力筋初应力均匀一致。将千斤顶回油始零量做好标记，作为测节延伸的测量钢绞线的伸长量。钢绞线初应力时伸长量加上张拉到时时的伸长量误差应在±6%范围内，如满足规范要求，便可锚固预应力筋，千斤顶回油张拉前先将每片板梁中钢绞线失效范围内长度，用塑料管套住。塑料.——钢箱梁的宽度0.8米——千斤顶的长度钢绞线张拉①、钢绞线铺设长线台座台面在铺设钢绞线前应涂隔离剂的接头应加防护套，以防喷油伤人。张拉时，两端必须放挡板，人员均避开正面以防滑丝伤人。（四）、钢筋制作规格、产地、检验是否合格等内容。砼为集中拌合站提供。（五）、设备配置先张空心板砼施工，先张空心板场配塌落度、运输方式、浇注顺序、振捣方式、内膜检查养生方式、洒水间隔、养护天数砼强度、弹模、放张方式移梁100%——钢箱梁的宽度0.8米——千斤顶的长度钢绞线张拉①、钢绞线铺设长线台座台面在铺设钢绞线前应涂隔离剂的接头应加防护套，以防喷油伤人。张拉时，两端必须放挡板，人员均避开正面以防滑丝伤人。（四）、钢筋制作规格、产地、检验是否合格等内容。砼为集中拌合站提供。（五）、设备配置先张空心板砼施工，先张空心板场配塌落度、运输方式、浇注顺序、振捣方式、内膜检查养生方式、洒水间隔、养护天数砼强度、弹模、放张方式移梁100%015%30%Ep×AyEp—预应力钢绞线弹性模量（MPa）Ay—预应力钢绞线截面面积（mm2）4、应力清除：对于设计需要取消应力的长度范围内采用PVC管，端.中心）±20（mm中心）±20（mm）支座表面平整度（mm）2平整度（mm）5横系梁与预埋件位置（mm）5检查方法和频格标准内梁（板）长度（mm）+5，-10干接缝（梁翼缘、板）±10宽度湿接缝（梁翼缘、板）±20（m录。放张后用砂轮切割机切断钢绞线，切断顺序从固定端切向张拉端，切割后的外漏端头，应用水泥砂浆封闭或涂空心板梁混凝土同条件养护。五、钢绞线放张，切割钢绞线预应力筋放张时的砼强度必须符合设计规定，不得低于钢筋在加工场地集中加工，所有钢筋必须具有合格证书和出厂检验报告。现场按规范和设计要求抽检，并依据预制梁钢筋图，编制下料单，合理配筋。对有油污钢筋要清除油污。加工好的钢筋应分类作出标识，挂牌砼振捣密实。在浇注腹板砼时应分层，底层先浇至勒脚上缘20cm。砼振捣.试检验合格方可使用，材料取样自检合格后报监理抽检，合格后指定位置存放，且做好标识牌，注明批号、品种、要小心，不要碰掉预制板的边角，拆掉模板后要迅速凿除预埋件，动作要轻敲慢击，以减少对板梁混凝土的损伤。保持横梁平行移动，预应力筋均匀受力。在长线台座张拉时先施加15%试检验合格方可使用，材料取样自检合格后报监理抽检，合格后指定位置存放，且做好标识牌，注明批号、品种、要小心，不要碰掉预制板的边角，拆掉模板后要迅速凿除预埋件，动作要轻敲慢击，以减少对板梁混凝土的损伤。保持横梁平行移动，预应力筋均匀受力。在长线台座张拉时先施加15%的张拉力，将钢绞线拉直，使每根预应力，先用打磨机进行除锈同时用砂轮机进一步磨光，将模板表面氧化层清除干净，用海绵擦去表面杂物，均匀涂机油采用“快插慢提”的方法将气体排出。顶板、倒角处砼在振捣密实后，再用振捣棒沿模板振捣数遍以达排除倒角处砼内气泡体的目的，使空心板外a、空心板砼振捣时不得碰钢绞线，并不能接触定型泡沫内模。防止出.，采用新加工的大块钢模板，每节长4米，面板采用δ=6mm，采用新加工的大块钢模板，每节长4米，面板采用δ=6mm钢板，水平肋和纵向肋用[80×80mm]槽钢一截面内不超过25%（受拉区）和50%（受压区），接头间距相互错开不少于50cm严格按桥规要求配制。率按附录D检查用尺量用尺量3处用尺量2处用尺量查浇筑前记录用2m直尺检测用尺量先张法预应力空心板质量。隔离剂不沾污钢绞线，以免影响钢绞线与砼的粘接。如果预应力筋遭受污染，应使用适当的溶剂加以清洗干净。后用砂轮切割机切断钢绞线，切断顺序从固定端切向张拉端，切割后的外.规格、产地、检验是否合格等内容。砼为集中拌合站提供。（五）、设备配置先张空心板砼施工，先张空心板场配、中横梁在施工前准确测量放样，确保轴心偏位在2cm之内，严格控制截面尺寸和强度，端横梁与传力梁的预埋规格、产地、检验是否合格等内容。砼为集中拌合站提供。（五）、设备配置先张空心板砼施工，先张空心板场配、中横梁在施工前准确测量放样，确保轴心偏位在2cm之内，严格控制截面尺寸和强度，端横梁与传力梁的预埋二道。侧模：侧模除按底模方法处理外，在立模前要进行试拼，按规范要求对模板尺寸进行检查，合格后正式进行后再浇注腹板与顶板。且以30cm高为一层水平循环浇注振捣。砼入模采用龙门吊挂3T电动葫芦，吊漏斗至工3、木工和钢筋班必须派专人检查处理模板和钢筋在浇注过程中出现的4、对于砼浇注必须实行工序质量负责制，建立工序互保制度，质量落预制梁（板）实测项目12345678检查项目梁（板）长度（mm）+5，-10腹板或梁肋+10，-0（mm）箱梁+0，-5（mm）支座表面平整度（mm）2平整度（mm）5横系梁与预埋件位置（mm）5率按附录D检查用2m直尺检测.理模板和钢筋在浇注过程中出现的问题。对于砼浇注必须实行工序质量负责制，建立工序互保制度，质量落实到各规格、产地、检验是否合格等内容。砼为集中拌合站提供。（五）、设备配置先张空心板砼施工，先张空心板场配中心）±20理模板和钢筋在浇注过程中出现的问题。对于砼浇注必须实行工序质量负责制，建立工序互保制度，质量落实到各规格、产地、检验是否合格等内容。砼为集中拌合站提供。（五）、设备配置先张空心板砼施工，先张空心板场配中心）±20（mm）支座表面平整度（mm）2平整度（mm）5横系梁与预埋件位置（mm）5检查方法和频，在收浆后用土工布覆盖洒水养生，防止出现砼表面硬化后的裂缝。养护时间一般7天。c、砼浇注必须连续施工先张法预应力空心板质量控制要点原材料进场钢绞线的下料钢绞线的安装钢绞线的张拉模板安装砼浇注砼养生钢绞线放张移梁存梁钢筋、钢绞线、水泥、砂、石、锚具、配合比的确定边线线型、平整度、承载力、传力梁验算制作、横担梁验算制作场地无积水、长度确定、切割机具张拉机具标定、伸长量时间间隔、规格、形状、尺寸、间距、位置、焊接质量、预埋件模板尺寸、平整度、刚度、线形尺寸、支撑方式、脱模剂养生方式、洒水间隔、养护天数砼强度、弹模、放张方式移梁机械、存梁位置.二道。侧模：侧模除按底模方法处理外，在立模前要进行试拼，按规范要求对模板尺寸进行检查，合格后正式进行刷防蚀材料，防止生锈。六、存梁与运梁预应力空心板梁放张后，用两台100T/5T龙门吊将梁移至存梁区，二道。侧模：侧模除按底模方法处理外，在立模前要进行试拼，按规范要求对模板尺寸