给排水施工方案最终版

盈凯广场机电安装工程给排水专业施工方案PAGE广东恒力建设工程有限公司目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章给排水、消防水系统施工方案及施工方法 11.1工程概况 11.2施工准备 21.3给排水施工方法 3第二章给排水系统施工工艺措施 42.1管道安装的通用施工工艺 42.2阀门安装 62.3薄壁不锈钢管安装 72.4焊接不锈钢管安装 102.5卡箍式柔性铸铁排水安装 122.6镀锌衬塑复合钢管和内筋嵌入式衬塑管安装工艺 122.7无缝钢管焊接工艺 132.8铜管焊接工艺 142.9泵类（设备）安装 152.10管道冲洗 162.11管道试压 162.12管道保温防腐 172.13卫生洁具安装 172.14闭水、通水试验 202.15管道与阀门标识 202.16给排水系统安装的常见通病及防治措施 20第三章消防水系统施工工艺措施 213.1管材与连接： 213.2施工准备 223.3施工工序 233.4消防水施工工艺 24第四章预防质量通病措施 30第五章工程质量和保证措施 36第六章文明施工、安全生产、保证措施 36第七章劳动力安排 37第八章机具计划 37第九章危险源清单 38第十章事故应急预案（防范措施） 45第十一章环境、职业健康安全管理措施 52第十二章工期保证措施 53广东恒力建设工程有限公司第31页第一章给排水、消防水系统施工方案及施工方法1.1工程概况本项目为超高层综合楼。项目用地位于广州珠江新城，四面均为市政道路，西、北面分别紧临华厦业、餐饮、办公室、酒店等。项目建筑面积约17.5万平方米，高度约296米，地下5层，地上66层。地下为停车库、商业、设备房、酒店后勤管理用房和地铁入口通道；一~三层为商业和餐饮路和花城大道，东、南面紧靠市政规划路。项目功能包括地下车库（部分为战时六级人防工程）、商；四~十层，十二~二十六层,二十八~四十层，四十二~五十一层为办公区；五十三~六十五层为酒店客房及功能区；十一层、二十七层、四十一层、五十二层为避难层和设备房。战时地下五层部分区域为人防区。1.1.1建筑内按功能分区设三个给水系统，分别为办公商业给水系统、酒店给水系统和冷却塔补水系统。各系统设置独立的管网和加压贮水设施，单独计量。冷却塔补水系统水源接自办公商业市压管网。生活给水系统竖向分区及分区原则：首层及地下各层由市压直接供水，其余各层设加压系统加压供水。办公楼及商业保证各用水点供水压力不低于0.10MPa，酒店部分不低于0.25MPa。1.1.2酒店(客房和功能区)采用集中热水供应系统，机械循环，在五十二层、屋顶避难层设热交换间，分别向酒店客房和功能区提供热水，五十二层热交换间热源为空调专业回收余热和锅炉房提供的高温热水，屋顶层热交换间热源为空调专业回收的余热和锅炉房提供的高温热水，集中热水系统的竖向分区同冷水系统。1.1.3室内污水、废水分流设计，共用通气立管，室外污废水管道采用合流设计，含油废水经除油处理、锅炉房高温排水经降温处理后与其它污、废水合流，再经格栅井初处理后，排入市政污水管道。1.1.4屋面雨水采用重力流的排水系统，雨水由雨水斗、雨水口收集后排至市政雨水管，地下室车道路地面汇设潜污泵加压排至室外雨水管。1.1.5消防系统共分五个区，下面两区为低区，上面三区为高区。低区：地下五层至办公二十七层,水平干管与竖向立管构成环状，由其地下五层消防泵供水。低区又分为两个区，下区为地下五层至地上十一层,上区为地上十二层及其以上部分。高区：低区以上为高区，水平干管与竖向立管构成环状，高区分三个区.下区从二十八层开始到四十一层,中区为四十二层至五十七层。五十七层以上部分为上区。消火栓中间给水加压泵的两条出水立管与高区管道系统相连。1.1.6自动喷淋系统分五个区，下面两区为低区，上面三区为高区。低区：地下五层至办公二十六层，低区又分为两个区，下区喷淋从地库三层环网上引出。上区喷淋管在十一层环网上引出。高区：二十七层至屋顶层，高区又分为三个区，下区喷淋从二十七层至四十层,中区喷淋从四十一层至五十六层。上区喷淋管从五十七层至屋顶.自动喷淋中间给水加压泵的两条出水立管与高区管道系统相连。1.1.71.办公楼给水系统、冷却塔补水系统、酒店后勤部给水系统采用内筋嵌入式衬塑管。2酒店给水系统采用焊接不锈钢管。3.酒店配水支管采用薄壁不锈钢管。4.室内污水管采用离心浇注铸铁排水管，卡箍式连接；5.室内雨水管采用无缝钢管内涂塑管。6.潜污泵排出管均采用热镀锌衬塑复合钢管。7.酒店热水系统采用铜管。8.消防水、喷淋水系统采用镀锌水管1.2施工准备施工前做好准备工作，要求进场班组，熟悉现场及全部施工图纸和技术要求，解决存在的问题，配合土建跟进施工进度，并与土建研究和确定有关互相交叉作业计划。认真做好对工地施工班组的工程任务技术、质量、安全交底工作，按建设项目交清施工图纸、技术资料、工艺流程、质量标准、施工顺序、进度要求、安全措施及现场情况和组织机械进场施工。1.3给排水施工方法1.3.据本工程给排水系统的特点，结合给排水系统常规施工方法，特制定以下给排水施工工艺流程框架图：（1）给水系统施工工艺流程图施工准备施工准备现场定位管道放线支架预制冲洗排污管网通水试验管道消毒调试交验安装前检查水压试验支架安装管道安装洁具安装（2）排水系统施工工艺流程图排污管安装排污管安装排粪管安装透气管安装支架制安管线放线洁具安装通水试验竣工验收施工准备工作集水井排水系统管道安装潜水泵安装排水系统试运行与调整熟悉图纸资料室外管道安装灌水试验第二章给排水系统施工工艺措施2.1管道安装的通用施工工艺2.1.1管道安装前必须按图纸设计要求之轴线位置、标高、坡度进行定位放线，安装顺序一般是主管→支干管→分支管→直管。2.1.2（1）办公层及通道等有天花的地方的管道敷设要满足设计要求的天花高度。首先尽量让大管贴紧楼板底或梁底，以下紧凑布置小管，尽量做到合理、美观。（2）一般情况下，在遇管道交叉，则有压管让无压管，小管让大管，不保温管让保温管。专业施工员要根据设计图纸要求经现场勘测，有条件的应安设联合支架，满足安装要求。（3）本工程管道宜在吊顶、管孔、管井内暗设。（4）管道敷设在地坪架空、地坪整浇层内时，设防护套管。（5）管道穿越楼板屋面，在穿越部位应设固定支承点，且应有严格防水措施，穿越墙、梁、柱时应设套管。（6）管道不宜穿越建筑物沉降缝、伸缩缝，当不得不穿越时，在穿越部位应设置防沉降和伸缩措施。（7）本工程的室外管道在穿越基础地下室混凝土墙板时，采取防沉降措施。（8）管道穿越水池水箱，其进出水管至阀门间管段应采用耐腐蚀金属管材。2.1.3管道与结构配合工作：（1）管道穿越楼板、场面砼墙板时，应按设计要求配合土建预留孔洞、预埋套管或管件。预留孔径宜大于管外径70mm，预埋套管的内径不宜大于管外径50mm。（2）管道穿越屋面楼板部位，应严格做好防渗漏措施。（3）嵌墙敷设管道在确定部位应配合土建预留或开凿管槽，槽壁与管外壁间距不应小于10mm，槽深不得小于管道外壁与毛墙面间距5mm，槽口应整齐平整。2.1.4（1）室内管道支架制作安装管架型式、材料的选用应符合设计或现场管道布置、排列的实际需要。管架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接。管架制作完毕后及时进行防锈处理。管架的安装部位，设置要合理，各种管道尽量布置在同一管架上。施工原则：先大管后小管，先地下后地上，先易后难。管架应牢固紧密固定在墙上、柱子、顶板或其它结构物上。管架安装应水平，吊杆应垂直，受力部件焊接牢靠。成排管架安装要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齐、统一。管架的标高位置要符合设计图纸要求。支架安装应正确、牢固，管道水平安装支架最大支承间距应执行相关的材质管道工艺标准。（2）室外排水管道垫层基础制作安装◆外管支架采用混凝土基础，施工时先在基础底部垫100厚的砂砾石，然后在垫层上浇灌100号混凝土。◆管道支墩在管道接口做完，管道位置固定后修筑。◆管道安装过程中先采用临时支架支撑，在做完混凝土支架达到规定强度后拆除。2.1.5排水管的水平管段必须有符合设计要求的排水坡度，排水栓、地漏的安装应平正、牢固、无渗漏。排水栓应低于盆、槽层表面2mm，低于地表面5mm，地漏蓖子顶面低于安装处排水表面5mm。连接应严密可靠，横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度顺水式(或斜)三通、四通；立管底部与排出管连接处，应采用两个45度弯头或采用弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。2.2阀门安装1.阀门安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。2.阀门安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。3.阀门试验规定如下，低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，至少一个，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，试验时间不得少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。4.试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。5.阀门搬运时，不允许抛掷，吊装时，绳索拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上。6.阀门安装在操作、维修、检查方便的地方。7.垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。8.一个区域内的阀门尽量安装在同一标高上，一般距地1.5m（设计已标明的除外）。9.在水平管道上安装阀门时，阀杆应在水平方向或水平方向以上的角度内，不得向下安装。10.阀门安装时注意安装位置符合设计要求，流向标志与管道介质流动方向一致。连接牢固、紧密、启闭灵活。11.法兰或螺纹连接时，阀门应处于关闭位置。对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。安装螺纹阀门时，在阀门的出口处加设一个相应规格活接头。2.3薄壁不锈钢管安装1.薄壁不锈钢管施工工艺流程脱脂脱脂吹洗预制加工卡压组对酸洗钝化安装2.管道脱脂处理不锈钢管必须进行脱脂处理后方可安装。脱脂的工艺方法为：将管子一端用木塞堵住，把溶剂从另一端灌入，然后用木塞堵住，管子放平，停留10～15分钟，在此期间把管子翻3～4次，使管子内表面全部被溶剂洗刷到，然后将溶剂放出。放出溶剂后用压缩空气吹干，经过处理后的管子两端必须封闭，避免再次染上油脂或污物，在管道安装后也必须及时进行未接端口的封闭。取脱脂后的溶液在实验室进行分析，其含油和有机物不应超过0.03%为合格。由于脱脂剂能分解生成有毒的气体，因此在操作时应做好防毒措施。3.管道加工（1）管子切割方法管子切割使用两种方法：机械切割法和气割法（氧一乙炔焰）。DN50以下的不锈钢管可以用切割机切割，DN50以上的不锈钢管用等离子切割机或机械方法切割。切割后应清除表面氧化物和金属熔渣。管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm余量。不锈钢管采用砂轮机进行机械切割，严禁不锈钢与碳钢接触。砂轮机切割后，应对切口清理并除去毛刺。切割后，每段切割料上应作标记，标明材质、壁厚和规格。切割后对未作标记的管材，没有经过鉴定，暂不能使用。（2）管道弯曲不锈钢管尽量采用压制弯或热推弯等成品弯头。当采用煨弯时，只能采用机械冷弯法制作。制作时，应在弯管机的压紧模、弯管模、导板与管子之间加设不锈钢垫块，以免不锈钢管与弯管机的碳素钢部件接触。不锈钢管冷弯后可不进行热处理。4.卡压式连接基本原理薄壁不锈钢管卡压式管件的基本组成是端部U型槽内装有O型密封圈的特殊形状的管接件。组装时。将不锈钢水管插入管件中，用专用封压工具封压，封压部分的管件、管子被挤压成六角形，从而形成足够的连接强度，同时由于密封圈的压缩变形产生密封作用。如下图所示：5.不锈钢管与卡压式连接优点由于其具有抗腐蚀性强、卫生性好、抗冲击性强、热传导率低、节约材料、施工简单、操作时间短、产品外观漂亮、接头内壁通畅等，所以，在工程中的应用越来越广泛。6.施工工艺见下表：（1）切断管子使用切管设备切断管子，为避免刺伤封圈，请使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净。（2）画线使用画线器在管端画线做记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管。

（3）插入管子

将管子笔直地插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置相距3mm以内。（4）封压把封压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部进行封压。（5）确认封压尺寸

用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确，避免对封压工具造成损坏。2.4焊接不锈钢管安装1.焊接工艺流程焊接准备（全位置直流/脉冲自动钨极氩弧焊机、直流氩弧焊机，99.99纯氩气）—>焊前检查—>焊接（单面施焊双面成形）—>焊后处理（焊接接头表面成形不超过0－3mm）—>质量检查（焊接接头内、外不得有氧化物、夹渣及未焊透等不合格现象存在）2.TIG（手工）氩弧焊焊接方法（1）管子用FISHER锯，不可以用砂轮切割。（2）用不锈钢刀或专用工具，把管子内、外壁上的钢茬清除干净。管子或管件内壁不允许使用锉或砂轮、砂纸等磨具。（3）管子焊前用丙酮或其它符合要求的清洁剂，把管子、管件内、外壁清理油、污物，将坡口面及周围10mm内修磨出金属光泽。（4）不允许使用含铁、氧化物或氯化物等物质进行清洁、处理、管子和管件，其中包括不能使用任何磨剂、首饰抛光剂、钢丝刷或含钢丝的抛光工具。（5）检查水、电、气路是否畅通，设备及附件应状态良好。（6）气体保护A、所有焊接（包括点固焊）均要求在高纯氩气保护下进行。B、焊接前应检查管子是否充氩气，并控制氩气流量。（7）管子组对A、将管子、管件组对时，保证对接准确，错边量不超过壁厚10％。B、点焊长度为1.6mm，点焊处不能透过管壁。C、管子装配定位图见下图：6060º0~1.0mm钝边p=0.5mm（8）操作方法A全位置焊接因此焊接难度较大，为防止仰焊内部焊缝内凹，打底层我们采用仰焊部位（六点两侧各60°）内填丝，立、平焊部位外填丝法进行施焊。B引弧前应先在管内充氩气将管内空气置换干净后再进行焊接，焊接过程中焊丝不能与钨极接触，否则造成焊缝夹钨和破坏电弧稳定，焊丝端部不得抽离保护区，以避免氧化，影响质量。C无论什么位置的焊接，钨极都要垂直于管子的轴心，这样能更好地控制熔池的大小，而且可使喷嘴均匀地保护熔池不被氧化。D焊接时钨极端部离焊件距离3mm左右，焊丝要顺着坡口沿着管子的切点送到熔池的前端，利用熔池的高温将焊丝熔化。电弧引燃后，在坡口一端预热，待金属熔化后立即送第一滴焊丝熔化金属，然后电弧摆到坡口另一端，给送第二滴焊丝熔化金属，使二滴铁水连接形成焊缝的根基，焊丝均匀地、断续地送进熔池向前施焊。E在填丝过程中切勿扰乱氩气气流，灭弧时注意氩气保护熔池，防止焊缝氧化。焊后半圈时，电弧熔化前半圈仰焊部位，待出现熔孔时给送焊丝，前两滴可以多给点焊丝，避免接头内凹，过后按正常焊接。F收尾处打磨成斜坡状，焊至斜坡时，暂停给丝，用电弧把斜坡处熔化成熔孔，最后收口。2.5卡箍式柔性铸铁排水安装1.施工安装应根据需要长度，把直管用夹具垂直固定，用砂轮切割断开，断面应垂直，光滑，不得有毛边等，以免剌伤橡胶圈密封。计算管道成装长度，应加上卡箍连接余量。2.用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶圈，将卡箍套入一件接口处。3.将橡胶圈套入另一件接口上，再把卡箍套入橡胶圈上，使两个接口平整对接好。4.用扭力扳手锁紧卡箍螺栓，使紧箍带紧固到位即可，防止紧力过大，螺栓打滑。5.全部管道连接好，应通水检验，接头处若漏水，拆开管箍进行检查，管口剪切断面与轴向不垂直度大于3，管件密封带T小于规定值，胶圈与端口位置偏差过大，紧固螺栓没拧紧等情况均会产生漏水，应采取相应的操作措施。2.6镀锌衬塑复合钢管安装工艺1.管道裁切应使用专用的车槽机，裁切时保证管口的垂直度，切割后用锉去除管口毛刺，以免其刮伤密封圈；2.将待压管口插入车槽机，调整车槽机的滚轮到钢管外壁后锁紧手动液压泵回油阀；3.将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度，踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵；4.压槽成型后检查密封面是否有损伤，并用游标卡尺检查沟槽深度；5.管道安装时，先将唇部和背部涂有润滑剂的密封圈套入管道端头，然后将管道安置于吊码上，保持两段管道的直线度及连接端面的距离应保持与管卡的宽度一致，将密封圈套入另一段管道，卡入管卡，用限力扳手上紧螺栓，上紧螺栓时要保持管卡受力均匀，同时避免用力过度而造成密封圈变形；6.在干管上开孔安装支管时，开孔器应锁紧在钢管上，开孔后要将孔边的毛刺去除，安装机械三通的方法同管卡安装方法相同；7.采用螺纹连接，套丝应分2～3次，管子螺纹应清楚，螺纹表面不得有毛刺或乱丝，断扣或缺扣的总长度不得大于丝扣全长的10%，丝扣连接的管端应清洁不乱丝，并应留有2～3扣螺纹；8.管道套丝后，对螺纹部分涂刷防锈漆养护；9.填料的缠绕方向应与配件旋转顺序一致，连接后应及时清除填料，并对螺纹丝尾剩余部分及时涂刷防锈漆养护，以保证接口质量；2.7无缝钢管焊接工艺管道进行选材、切割、焊接连接，并编号或布置到相应的安装区域，支架安装前一定要先涂好防锈漆。所有金属构件在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；管道支架的安装位置要适当。要避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。1.管道坡口：根据《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）的要求，管道坡口宜采用机械坡口法，也可以采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。；管壁厚δ≤6mm的管道焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2～3mm的间隙；钢管壁厚δ＞6mm时，要开V型坡口，坡口为65°左右，焊接时两管之间应有2～3mm的间隙；焊前应对坡口内、外表面及两侧各25mm宽的范围进行清理，应用棉纱头和钢丝刷除去水、油污、飞溅和油漆。不锈钢必须使用不锈钢刷清扫；坡口加工后作外观检查，不得有裂纹，夹渣等缺陷，清理和检查合格的坡口，应及时完成焊接工作，并作好记录；2.管道组对，坡口间隙和角度符合规范要求，壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，不同壁厚的管子、管件组对，当两壁厚差大于1.5mm时，应按要求加工；管道组对时应清理管内和管件杂物，对于小管用压缩空气吹扫，对于大管可用棉纱头或清管器清理，清理、切割和组对完后管道两端应封闭；3.对口前，应检查管子端面的垂直度；壁厚不相同的管子对口时应按L≥3(δ2δ1)进行加工，管径、壁厚均相同的管子对口后，其错位偏差不得大于管壁厚度的10％。DN80以下管道对口时应用专用卡码进行对口，对好口以后，应沿管口圆周等距离点3~4点焊；4.焊接技术要求根据管道材质和技术要求选择恰当的焊条和电源；管口焊接应分层进行，以减少和消除焊接收缩应力与焊接变形；焊缝外观质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）的要求；2.8铜管焊接工艺保证管路不泄漏，焊接管路横平竖直焊液均匀分布于焊缝。保证各部件的功能完好无损，1.施工准备：

（1）根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔记下位置

（2）较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形

（3）用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净

（4）检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够

（5）根据图纸要求来进行焊接

2.施工工艺：

（1）焊条

应根据图纸技术说明或要求进行焊条选用。

（2）铜管配件接头与铜管插入深度及间隙。

铜管规格最小间隙最大间隙插入深度

1/4〃0.002〃0.006〃5/16〃

3/8〃0.002〃0.006〃5/16〃

1/2〃0.002〃0.006〃3/8〃

5/8〃0.002〃0.006〃1/2〃

3/4〃0.002〃0.006〃5/8〃

7/8〃0.002〃0.006〃3/4〃

1

1/8〃0.002〃0.007〃29/32〃

1

3/8〃0.002〃0.007〃31/32〃

1

5/8〃0.002〃0.008〃1

3/30〃

2

1/8〃0.002〃0.008〃1

11/32〃

2

5/8〃0.002〃0.008〃1

15/32〃

3

1/8〃0.002〃0.008〃1

21/32〃

3

5/8〃0.002〃0.009〃1

29/32〃

4

1/8〃0.002〃0.009〃2

5/32〃

（3）焊接前表面清理

管件在焊接前都应用砂布或不锈钢丝刷清理，露出光亮金属表面。（内为表面均要清理，金属屑及砂粒应清除干净）

（4）焊剂

焊基应保持清洁，不得有氧化物、金属屑、灰尘及其他夹杂。清理后立即均应涂抹焊剂，并尽快焊接，将各不超过2小时。多余的焊接应及时清除，可在焊缝尚未冷却前用湿布或钢丝刷蘸水擦去，也可以用水冲洗。但是为了避免裂纹产生，此项工作应在焊后10-15秒后进行。

（5）为避免形成氧化物，如将管材及管件焊接到管路中，应充入惰性气体，保护流道应足够长，并由出气口。

（6）焊接

焊接时，气焊火焰不得直接加热焊条。容易受热变形的阀，管件及视液镜，焊接时应拆下并缠上湿布。

（7）清洁度

表面应无氧化物及残渣，否则应使用钢丝刷或砂布去除但不得伤及焊缝。2.9泵类（设备）安装1.基础放线：按施工图和有关建筑物的轴线和标高线，划定安装的基准线。2.测出每台设备下弹性底座的安装位置，处理基础预埋钢板表面。3.先把弹簧底座放在基础上，再将设备置于弹簧底座上。并初步调整固定。4.把整体支起装入8个弹簧盒，按基准线调整弹簧位置，使弹簧的预压缩高度一致，然后将弹簧盒现场焊接在底座和基础上。5.将设备安装好，如果设备带有电机，要检查电机与设备转动件是否同心等高。保证联轴器位置的间隙。螺栓及联轴器按规范施工。6.一般情况下，设备安装水平偏差不应大于0.1/1000。7.将弹簧压缩到工作位置，再检查电机与设备转动件是否同心等高，保证联轴器位置的间隙，这时可使用弹簧盒下面的调节螺母，使之达到要求。8.设备装完要填写报检单，按规定办理报验手续。设备试运转前，应检查电机的转向是否正确，各固定连接部位有无松动；泵各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行润滑。9.各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。盘车应灵活，无异常现象。10.设备空负荷试运转，检查泵的固定部位是否有松动，转子及运动部件，是否有异常声响和摩擦现象，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。11.设备在额定工况点连续试运转时间不应小于规定运转时间。准备好交工及验收资料，办理交工手续。2.10管道冲洗1.生活给水系统管道在安装完毕后试压前，应进行管道冲洗。冲洗流量不应小于设计流量或不小于规范规定，出口的色泽、透明度经目测与入口处的水质基本一致时，冲洗才合格。冲洗干净后，进水管必须进行消毒和水质化验，水质必须符合生活水质要求。2.冲洗工艺技术要求（1）冲洗时水压应大于系统供水的工作压力。（2）出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5（即出水口管径应比被冲洗管径小1号）。出口管径截面大，出水流速低，无冲洗力；出口管径截面小，出水流速大，不好操作和观察。（3）出水口处的排水流速V不小于1.5m/s。（4）当发现冲洗水排时流速缓慢，送水压力急剧上升时，应立即停泵降压，检查冲洗管路是否有堵塞物或是有的阀门尚未全开。（5）冲洗后应将管路中的存水及时泄净。（6）冲洗质量标准应以各冲洗环路出水口处的水质，无杂质、无沉积物，与入口处水质相比无异样为合格。2.11管道试压1.压力管道安装完成后，要按图纸技术要求和国家规范进行水压试验。2.试验程序：先逐级加压至试验压力，稳压10分钟，压力降不大于0.02MPa；3.管道安装完毕后对管道进行全面检查，根据工艺的规定，核对已安装的管子、管件、阀门、垫片、紧固件等。4.全部符合设计和技术规范的规定后，把不宜和管道一起试压的阀门、配件拆除，换上临时短管，所有开口进行封闭，然后在管道最低处灌水，在最高处放气。5.管道试压应分段试压和系统试压，埋地管道隐蔽前要进行试压。6.管道试压的水，一定要保持清洁。7.班组质安员及时做好试压记录。2.12管道保温防腐本工程给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有支架及管道镀锌层破损处要补刷防锈漆。埋地管道采用涂沥青漆等进行防腐。2.13卫生洁具安装安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件安装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验2.卫生洁具及其配件安装一般规定（1）卫生洁具采用规定的品牌。（2）洁具安装应平直、牢固、美观；位置、标高、间距符合设计及规范要求。（3）采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。（4）洁具与支架或支承座接触紧密，支架防腐良好，埋设平正、牢固。（5）卫生洁具安装时，通过旋紧螺母来固定洗脸盆、洗手盆等排水口接头。（6）卫生洁具排水出口与排水管承口的连接处接口严密，经通水试验检查严密不漏。（7）卫生洁具配件镀铬层保持完整无损、接口严密、启闭灵活；配件安装端正、表面洁净。（8）卫生洁具安装时用直尺找平找正，各接口是否吻合，位置是否合适。（9）卫生器具在安装后要进行存水试验，将器具按规定高度放水，按规定时间存水，班组质安员应及时做好闭水试验记录；3.蹲便器安装（1）首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成口喉箍紧固，将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，检查管内有无杂物。（2）将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。（3）稳装蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后逐个进行稳装。（4）红外感应式冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90度弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40~50mm,用喉箍卡牢。再装上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。4.坐便器安装（1）将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。（2）将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便顺两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。在中心处剔Φ20*60mm的孔洞，把Φ10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。（3）将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平、找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm高度画水平线。（4）根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔Φ30*70mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格Φ10*100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。（5）与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。5.洗脸盆、洗涤盆安装（1）安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。（2）安装脸盆水嘴：先将水嘴根部锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，将锁母紧至松紧适度。（3）S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。6.立式小便器安装（1）立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰(比例为1：5)。将立式小便器稳装找平、找正。（2）立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴和八字水门出水口内。7.淋浴器安装（1）淋浴器安装采用明装，先将冷、热水预留管口加试管找平、找正。量好短管尺寸，断管、套丝、涂铅油、缠麻，将弯头上好。（2）淋浴器锁母外丝丝头处抹油、缠麻。用自制扳手卡住内筋，上入弯头或管箍内。再将淋浴器对准锁母外丝，将锁母拧紧。将固定圆盘上的孔眼找平、找正。（3）画出标记，卸下淋浴器，将印记剔成Φ10*40mm的孔眼，栽好铅皮卷。再将锁母外丝口加垫抹油，将淋浴器对准锁母外丝口，用扳手拧至松紧适度。再将固定圆盘与墙面靠严，孔眼平正，用木螺丝固定在墙上。（4）将淋浴器上部铜管预装在三通口上，使立管垂直，固定圆盘与墙面贴实，孔眼平正，画出孔眼标记，栽入铅皮卷，锁母外回垫抹油，将锁母拧至松紧适度。2.14闭水、通水试验1.排水管安装后，必须按规范程序进行闭水或通水试验试验，出口用充气橡胶堵封闭，试验结果必须符合设计和施工规范要求。试验要求如下表：管道项目试验要求室内排水管闭水试验灌水高度至水平出户管或水平横吊管所在楼面或地面，满水15分钟，再灌满延续5分钟，水面不下降为合格；通水试验按给水系统1/3配水点同时开放，排水畅通无渗漏。2.室内排水管道闭水试验在吊顶管道隐蔽封顶前和埋地管道回填土前进行，室外排水管道在安装完成后进行闭水试验；3.闭水试验前，将各预留口堵严，在系统的最高点留口灌水，由灌水口将水灌满后按设计和规范要求的时间对排水管道的管材、管件及接口进行检查；4.吊顶内管道的闭水试验应在下一层主管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层留口处灌水试验。2.15管道与阀门标识1.不同用途的管道类型应按规范和设计的要求选择面漆颜色标识，本工程管道标识色为：高质水给水管为篮色，杂用水给水管为黑色，热水送水管为黄色，热水回水管为绿色。2.在管道表面喷箭头样式的黄色漆，表示管道水流方向；3.使用黄色喷漆，在管道上进行文字描述，内容包括：管道名称（中、英文）、管道规格、管道设计编号。4.阀门标识：包括水流方向、开关状态、名称、规格、设计编号等，使用喷漆标识的方法。2.16给排水系统安装的常见通病及防治措施1.管道附件安装前必须检查是否有裂缝及砂眼，以防安装后漏水。2.卫生器具要清理污物，否则安装后也容易堵塞或漏水。3.管道支架要牢固，不可松动，否则有水锤时产生振动而影响管道接。4.管道水压试验时，要在管线最高处及管线Ω形管段顶部设排气阀放尽空气，否则易导致试验压力不稳定，试验压力不准确。5.管道穿越楼板的套管必须采用带防水翼环钢套管；套管与管道中间间隙必须采用嵌沥青麻丝封堵及填充防水油膏；管道套管安装还必须符合有关建设工程质量通病治理措施有关要求。6.排水立管敷设与墙壁的间距规定：立管距离墙壁完成面大于或等于20mm；管卡设置严格按规范要求，工艺合理；要求土建在管背墙面批荡必须保证平直，装饰（粉刷）到位。管道油漆时，必须保护好墙面，不得墙面污染。7.管道在屋面、楼板面上及伸缩缝处的敷设严禁无支架（墩）沿地面敷设，应采用膨胀螺栓固定型钢支（托）架的敷设方式。支架安装损坏结构及防水层处，必须做好防水处理。管道经过伸缩缝时，必须安装合适的补偿装置（如伸缩节、伸缩弯管等）。管道在屋面、楼地面上的敷设还应符合有关建设工程质量通病治理措施的规定。8.排水管道的垂直度、水平度如不符合要求，应进行调直或更换；检查配件是否符合要求，达不到要求时不准安装；管道安装前须进行放线检查保证支吊架的水平度和垂直度。9.排水管的检查口和透气管设置和标高线一定要在施工前确认；严格按设计和规范要求的标高设置检查口或透气管。10.支架严格按设计和规范要求支架的间距和规格配置，支吊架；支架孔必须采用钻孔、锚孔，严禁采用风、电焊开孔。11.地漏安装前应明确地面高度（完成面），以免安装高度过高，造成地面积水。第三章消防水系统施工工艺措施3.1管材与连接：管道采用热镀锌钢管；DN100以下采用丝扣连接；DN100及以上采用沟槽式连接。3.2施工准备3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.3施工工序3.3放线测量放线测量支架制作干管安装管道放线，支架微调支架安装室内外消防栓管道安装管道冲洗试压支管安装消防箱安装配合机泵设备测试与调整系统配件安装及水池与设备配管设备开箱检查消防栓泵安装管道系统试运行与调整（联合）调试、交验施工准备工作消防栓系统安装程序图3.3预留孔洞预留孔洞放线测量施工准备工作管网安装主干管安装支架制作安装安装喷淋头管网调压管网冲洗、水压试验配合机泵设备测试与调整管道系统试运行与调整（联合）调试、交验自动喷水系统安装程序图3.4消防水施工工艺3.4.1.管材选用及连接工艺，室内消火栓立管和自动喷水灭火系统当管径DN≥100，沟槽式管件连接；当管径DN＜100，丝扣连接。2.管道的安装施工，按照立管→水平横管→支管→室外管道的施工顺序进行。3.管道安装前，必须清除管道内污垢和杂物；安装中断或完毕的敞开口应临时封闭。4.当管子变径时，宜采用异径接头，公称直径大于DN50的管道不宜采用活接头。5.配水支管上每一直段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。6.竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。7.管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。8.配水干管、配水箱应做桔红色标志。9.管网在安装中断时，应将管道的蔽口封闭。10.喷水灭水系统的水平管道宜有坡度，充水管道不宜小于0.2‰,准工作状态不充水的管道不宜小于0.4‰,管道应坡向泄水阀。11.管路敷设经过建筑物的变形缝（包括伸缩缝、抗震缝等）时应装金属波纹管补偿措施。12.压力管道安装完成后，要按图纸技术要求和国家规范进行水压试验。13.试验程序：先加压至试验压力，稳压30分钟，压力降不大于0.05Mpa；然后将压力降至工作压力，稳压24小时，压力不降低、管道和管件无渗漏为合格。14.消火栓、自动喷水系统管道在试验合格后验收交接前，应进行管道冲洗。冲洗流量不应小于设计流量或不小于规范规定，出口的色泽、透明度经目测与入口处的水质基本一致时，冲洗才合格。15.管道及附件安装完毕后，如实填写相应的试验记录、质量评定表作为竣工资料保存。3.4.21.喷头必须采用符合设计要求和消防规范的产品。2.喷头的安装位置、标高以及喷头之间的距离必须符合图纸要求和国家规范。3.喷头安装应在一次管网冲洗合格、试压合格之后进行。4.喷头安装应使用专用工具，旋紧喷头时不得让球胆支架受力。5.当宽度大于1.2m的梁、通风管、排管、桥架等水平障碍的下方，应增设喷头。6.当喷头安装在不到顶的隔断时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表：喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离:水平距离(mm)150225300375450600750>900最小垂直距离(mm)751007502002363133364507.直立、下垂型喷头的溅水盘在没有天花装饰时与顶板的距离，不应小于75mm，且不应大于150mm（天花下安装的喷头除外）8.顶板或吊顶为斜面时，喷头应垂直于斜面安装，并应按斜面距离确定喷头间距。3.4.31.报警阀安装位置应符合设计和规范要求。2.报警阀组件的安装应首先安装水源控制阀、报警阀，然后再安装报警阀辅助管道。3.报警阀安装的位置在设计无要求时，报警阀应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m;两侧与墙的距离不应小于0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m。地面应有排水设施，压力表应安装在便于观测的位置。排水试验阀应便于操作的位置。4.雨淋阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置应符合设计要求，并应便于观测和操作，压力表应安装在雨淋阀的水源一侧。5.水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当管公称直径为15mm时，其长度不应大于6m;当管公称直径为20mm，其长度不应大于20m，水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa。6.水流指示器的安装为确保该系统的介质（水或其它液体）在管道内是否向设计方向流动，以达到自动控制的目的，需要安装水流指示器，现将安装及调试水流指示器过程中应注意的问题介绍如下:(1)必须安装在水平管或水流向上的竖管上，水流方向应与指示器上的指示标记一致，严禁倒向或侧向。因为倒向或侧向其浆片都不能达到挡流作用，使杠杆不能与磁铁接触而产生信号，造成水流指示失效。(2)水流指示器的浆片在自由状态下应与管道垂直，并不得与管道内腔接触，浆片与管道内的任何部位接触都会被卡住而失去作用。(3)在安装前要准确测量管道内径和水流指示器专用安装底座（螺纹或法兰底座）接口的高度，选择合适的浆片，浆片过长会卡在管的底部，过短则不能传递信号。(4)安装焊接底座时，要注意找正管的顶部中心位置开孔，并在孔的上部焊接底座，底座的纵横向不水平度不得大于1mm，否则必须采取措施矫正。(5)水流指示器安装在直管段上，其前后距离阀门或弯头应保持有10倍管径的直管长度，否则不能保证水的流速和流量。采用螺纹丝扣底座连接时，要注意浆片是否被管壁或杂物（如焊渣、铁屑等）卡死，或将浆片扭弯变形为螺旋型，致使浆片失去作用。(6)水流指示器的信号电源为24V。线管一般采用镀锌金属线管或线槽，不得与强电电线管或线槽共用。敷设时应避免与电金属线管（槽）平行或交叉接触，并要保持一定的距离，接驳部位作接地保护。电源线要严格按设计要求采用难燃塑料线，防止发生火灾时影响使用功能。(7)水流指示器调整方法：①将安装在水流指示器管段前的阀门开启，把水灌满层间管网，拆卸水流指示器顶部的盖板，用万能表检测常开点与公共点及常闭点与公共点是否正常，确认符合要求时，即进行下一道测试。②开启层间管网试验阀门进行水试验。用万用表检测水流指示器的触点开关，是否因水流推动浆片，通过杠杆作用达到闭合的目的。如不能闭合，需进行如下检查：其一，检查水流指示器的连接法蓝；检查浆片是否被杂物卡住。其二，检查调节弹簧压力是否过大，如压力过大可用螺丝刀旋转调整螺丝，调整弹簧张力；调整时可用万用表检测常开点是否因张力过小不能常开或过大不能常闭。经调整测试达到要求后，即将信号线与控制屏连接，进行系统试运行。3.4.41.管道成排安装时，应相应平行等距。2.管道支架安装正确、牢固、管道水平安装支架最大支承间距见下表公称直径（mm）1520253240507080100125150支架间距（m）2.533.544.55666.5783.管道的安装位置应符合设计要求，当图纸上不明确时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应满足下表要求。管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离公称直径（mm）253240507080100150200距离（mm）4040506070801001502003.4.1.丝扣连接根据设计要求，室内消防管道安装采用螺纹连接方式，要求螺纹清洁、规整、无断丝，并连接牢固，钢管螺纹根部外露2～3个螺纹扣，并防腐良好，无外露油麻等缺陷。2.法兰连接对接平行紧密，并与管中线垂直，连接螺栓螺母在同侧，螺栓长度一致，螺杆露出螺母2～3个螺纹口。3.沟槽式连接沟槽式连接是用压力响应式密封圈套入连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管槽边，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。（1）沟槽式连接材料选择钢管连接前应用专用滚槽机在钢管周围上开出标准深度的凹槽；选择卡入的密封圈材料，如管道连接选择用EPDM材料作为密封圈；选择卡件，选用的卡件本工程采用球墨铸铁卡件；连接螺栓采用圆头椭圆颈螺栓结构；密封圈润滑济可选择随厂配套的专用产品。（2）沟槽式连接程序沟槽式连接程序见下图：（3）管道沟槽式连接安装要求管钢端的沟槽必须用专用的滚槽机进行加工（对厚壁钢管必须采用车槽机进行加工；沟槽加工必须整齐，端部必须去毛刺，深度按管卡提供厂家要求数据为准，并应在其误差范围内；连接件（直通、三通、四通、异径管、法兰等）的连接方法仿照上图示安装；（4）螺固螺栓上紧后，必须有防松措施。3.4.61.管道标识：消防管道先在丝扣口（或焊口）油红丹油一遍，试压合格后管面油红色油漆一遍。喷淋管道先在丝扣口（或焊口）油红丹油一遍，试压合格后管面油红色油漆一遍，再加油黄色色圈文字性标识：使用黄色喷漆，在管道上进行文字描述，内容包括管道名称（中、英文）管道规格管道设计编号2.阀门标识：包括水流方向、开关状态、名称、规格、设计编号等，使用喷漆标识的方法。3.4.71.系统压力（1）消防栓管：消火栓系统低区工作压力0.90MPa,试验压力1.30MPa;高区工作压力1.45MPa,试验压力1.85MPa;（2）自动喷水管道：自动喷水灭火系统低区工作压力1.20MPa,试验压力1.60MPa;高区工作压力1.55MPa,试验压力1.95MPa;2.系统压力试验合格要求（1）强度试验：当达到试验压力后，稳压10mim，目测管网无泄漏和变形，通且压力降不应大于0.05Mpa。（2）严密性试验：水压严密性试验应在水压强度试验合格后进行，试验压力应为工作压力，稳压24h，应无泄漏。第四章预防质量通病措施4.1质量通病原因分析及管理对策4.1.1原因分析材料人员材料人员主材料不符合施工技术要求主材料不符合施工技术要求执行规范要求不严格技术素质不适应本工程需要执行规范要求不严格技术素质不适应本工程需要施工机具及计量器具不满足施工要求出现质量通病施工机具及计量器具不满足施工要求出现质量通病副材与主材不匹配副材与主材不匹配没有遵守质量检查制度，完工后不进行自检外购标准件规格不合格忽视工艺标准不按工艺规程施工没有遵守质量检查制度，完工后不进行自检外购标准件规格不合格忽视工艺标准不按工艺规程施工追求进度忽视质量加工环境杂乱潮湿追求进度忽视质量加工环境杂乱潮湿施工方案不完善，交底不详细多工种交叉作业施工方案不完善，交底不详细多工种交叉作业管理人员现场管理不到位管理人员现场管理不到位操作过程中未执行质量三检制度半成品保护不力操作过程中未执行质量三检制度半成品保护不力管理环境管理环境4.1.2管理对策(1)人员管理执行规范要求不严格执行规范要求不严格技术素质不适应本工程需要没有遵守质量检查制度，完工后不进行自检忽视工艺标准不按工艺规程施工上岗前培训教育，考核上岗，不合格者退场加强工艺标准学习，树立良好的质量观，引入竞争上岗制度质量检查员及施工员严格进行工序检查验收，验收合格后方可进入下一道工序建立健全奖罚制度，质安组跟踪检查，对施工班组进行监督检查人员管理(2)材料管理外购标准件规格不合格外购标准件规格不合格施工机具及计量器具不满足施工要求主材料不符合施工技术要求完善施工机具及计量器具的管理，设立专职计量监测组管理，不合格部分淘汰严格执行公司管理体系，保证所采购的材料符合合同要求，同时还要进行必要的检验测试，不适合者更换分清标准件所采用的标准，加强采购员及施工员的业务素质副材与主材不匹配尽量采用与主材同一生产厂生产的副材，代用品要检测匹配后才可使用材料管理材料管理(3)施工环境管理加工环境杂乱潮湿加工环境杂乱潮湿多工种交叉作业半成品保护不力合理安排施工工序，合理穿插落实保护措施，责任到人专人现场清洁，施工班组做到工完场清施工环境管理(4)施工管理管理人员管理人员管理不到位施工方案不完善，交底不详细追求进度，忽视质量施工员制定施工方案，报分区机电主任审批，审批后对班组进行书面及现场交底，并加强现场施工技术支持质量与进度并重，赶工期间加大监督检查力度，对不合格者坚决返工质量员、施工员必须跟班检查，严格执行奖罚规定操作过程中未执行质量三检制度贯彻质量追查制度，对各个环节的责任进行层层落实，严格执行三检制度施工管理4.1.3质量通病控制程序技术支持质安组及专业施工组技术支持质安组及专业施工组专业施工员制定组预防质量通病方案现场情况变化或者不适合实施现场情况变化或者不适合实施不合格，重编不合格，重编报批单体项目分部单体项目分部负责人审批合格合格专业施工员对班专业施工员对班组进行技术交底现场监控，技术支持现场监控，技术支持班组实施，自检无质量通病无质量通病有有施工员检查验收施工员检查验收有无质量通病有无质量通病质量员检查验收质量员检查验收无质量通病无质量通病监理验收监理验收4.2常见质量通病及防治对策4.2.1给排水及消防工程给排水及消防工程给排水及消防工程室内给排水管道丝扣连接处露出丝扣长短不一，麻丝外露按照管子丝扣连接后，允许外露螺纹2～3个螺距；管道连接后将外露麻丝清除干净。质量通病防治对策立管敷设与墙壁的间距控制不符合要求立管距离墙壁完成面大于或等于20mm；做法见图3－1。天面雨水排水地漏安装与土建配合不协调，屋面排水不顺畅排水管地漏旁的土建地面应该要有一定的坡度，具体做法见3－2。管道在屋面、楼板面上及伸缩缝处的敷设不符合要求屋面敷管应采用膨胀螺栓固定型钢支（托）架的敷设方式。支架安装损坏结构及防水层处，必须做好防水处理。管道经过伸缩缝时，必须安装合适的补偿装置（如伸缩节、伸缩弯管等），具体做法见3－3。支架配置不合理，且采用熔焊形式开孔。严格按设计和规范要求支架的间距和规格配置支吊架；支架孔必须采用钻孔、锚孔，严禁采用风、电焊开孔,支架开孔的直径比螺杆直径大2mm为宜。喷淋头没有安装在天花格中心影响美观；喷淋头标高控制不准，导致喷头装饰碟与天花板不吻合或抬高天花板。与装修单位密切配合，要求提供天花间隔的具体尺寸，并现场放线进行施工；与装修单位交叉穿插施工确保引下短管的长度与天花相一致，必须根据天花凹凸造型合理安装喷头。需刷油的管道没按规范要求刷色油，机房内的管道刷色油后无标明介质流向。管道应按各使用的介质进行分色油；机房、泵房管道油漆后应标明介质流向；管道穿越楼板、屋面的套管埋设长度过多或不够。套管上部应高出完成面50mm，具体做法见图3－4。管卡管卡≥20(完成面)图4－1DD＝500r＝250≥25≥500≥20防水油膏填缝图4－2≥≥100膨胀螺丝防水层图4－3填防水油膏填防水油膏50≥30翼环用δ≥3mm钢板焊接30嵌沥青麻丝预埋钢套管图4－4质量通病垫铁安装位置不当，不按常规进行摆设。垫铁应按设备型号进行布置，应在地脚螺栓两侧布置。当承垫铁超过3块时，底层应采用钢板，钢板上再置垫铁，待设备找平找正后，垫铁间应点焊成整件。垫铁露出设备底座长短不一，呈狗牙状。质量通病垫铁安装位置不当，不按常规进行摆设。垫铁应按设备型号进行布置，应在地脚螺栓两侧布置。当承垫铁超过3块时，底层应采用钢板，钢板上再置垫铁，待设备找平找正后，垫铁间应点焊成整件。垫铁露出设备底座长短不一，呈狗牙状。正确选择垫铁的大小和厚度，合理进行搭配，设备找平找正时，进行检查调整垫铁露出设备的长短。设备安装防治对策第五章工程质量和保证措施5.1工地和质安部必须严格执行公司、分公司施工管理制度，尤其要认真做好隐蔽工程，检查密切配合甲方工程人员，并创造各方面有利条件。5.2各生产班级必须按照自己承担施工项目，每道工序必须进行自检互检，交换检工作。5.3坚持做好工程质量管理三级责任制，对不符合质量标准要求的，要限期整改，奖罚分明，用有效手段来努力提高员工的质量意识工作。5.4为确保质量和加快工程进度，给排水工程的施工严格执行图纸设计要求和国家有关施工规范：《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82。《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ302-88管道工程。《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95。《建筑给排水及采暧工程施工质量验收规范》GB50242-2002。《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005《建筑给水排水薄壁不锈钢连接技术规程》CECS277:2010《自动喷水灭火系统第11部分：沟槽式管接件》GB5135.11-2006《沟槽式连接管道工程技术规程》CECS151:2003《沟槽式管接头》CJ/T156-2001《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010第六章文明施工、安全生产、保证措施6.1贯彻落实安全第一"预防为主"的方针，严格执行"抓生产，必须抓安全"的要求，实行各级安全生产责任制。6.2工地必须广泛开展遵章守纪，反对违章指挥，违章操作，违反劳动纪律的安全活动。6.3坚持工地每周不小于1小时安全学习活动，并做好记录和个人签名。6.4进入施工现场，一定要戴安全帽，高处作业要戴安全带，工地现场严禁穿拖鞋上班，禁止酒后施工。必须遵守文明施工的安全劳动卫生规章制度。6.5施工现场动火要配备灭火器。6.6由于现场复杂，在进行材料的搬动运输中，必须注意安全，防止伤害事故发生。6.7不准酒后施工、操作。6.8发现火灾必须速打火警电话“119”并积极进行灭火，并及时报告相关负责人。第七章劳动力安排为配合好土建施工和达到承建单位的施工期限要求，施工过程实施专业负责制，选择优秀的劳动力和素质好，技术工艺精的施工班组，为确保工期，保质保量和安全生产，为用户服务，创造良好的经济效益，搞好工地施工管理施工进度，给排水系统安排4个施工班组进行施工，每个班组配备20-30人，每个班组配备管道工，风电焊工等专业人员和其他辅助工种，力求做好配合土建施工进度和确保工期。第八章机具计划由于该工程量比较大，作业时间随土建而变化，为确保工期，减少工人疲劳，尽量采用先进的机械施工。每个班组必需配备足够的先进机械：电动试压泵一台，电动套丝机共4台,滚槽机一台，开孔机一台,电焊机13KW～21KW一台、冲击钻T14～T22型5把、台钻Φ13mm一台、砂轮机ф400一台以及相应其它手动工具，喉闸、喉钳、活动扳手等一批。第九章危险源清单序号危险因素可能导致的事故时态/状态存在的原因判别依据(I~V)作业条件危险性评价危险级别现有控制措施LECD1火灾人员伤亡、财产损失将来/异常消防隐患I320IV按规定加强检查把关2电压不足短路现在/正常供电电压不足IV320IV3下班后电源无关好短路，电器过热现在/正常管理缺陷III320IV按规定加强检查把关4经常使用电脑辐射伤害现在/正常管理缺陷V36354II5经常使用复印机辐射伤害现在/正常管理缺陷V36354II6保护接地，保护接零混乱或共存触电现在/正常违章操作Ⅴ321590III按规范进行检查把关7保护零线装置开关或熔断器不合格触电现在/正常违章作业Ⅴ12714I按规范进行检查把关8保护零线未单独敷设，并在它用触电现在/正常防护缺陷Ⅴ12714I按规范进行检查把关9重复接地装置的接地电阻大雨10Ω触电现在/正常防护缺陷Ⅴ31721II按规范进行检查把关10开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵触电现在/正常防护缺陷V62784III按规定加强检查把关11电箱安装位置不当，周围杂物多，没有明显的安全标志触电现在/正常标志缺陷V321590III按规范规定检查把关12运转人员违章作业人身伤害现在/正常违章作业Ⅴ367126III按规定现场检查把关13高空作业人员伤亡将来/异常违规作业V3615270IV按规定现场检查把关14脚手架荷载堆放不均匀物体打击现在/正常违章作业Ⅴ16742II按规定现场检查把关15架体制作和组装不符合设计要求倒塌、高空坠落现在/正常违章作业Ⅴ16742II按规定现场检查把关16架体与建筑结构拉结不牢固倒塌、高空坠落现在/正常防护缺陷Ⅴ3315135III按规定现场检查把关17电焊机无防触电装置触电现在/正常防护缺陷V32742II按规定加强检查把关18电焊机未单独设开关和漏电保护装置，外壳未做接零保护触电现在/正常防护缺陷Ⅴ33763II按规定加强检查把关19电焊机未安装防护罩触电现在/正常违章作业Ⅴ33327II按规定加强检查把关20电焊机的焊钳和焊把线有破损或绝缘不好漏电现在/正常漏电Ⅴ32742II按规定加强检查把关21氧气瓶、乙炔瓶和焊点间距离不够爆炸现在/正常违章作业Ⅴ32318I按规定加强检查把关22焊接时未有监护（看火）人火灾现在/正常防护缺陷Ⅴ32742II按规定加强检查把关23弧光辐射眼病现在/正常电辐射V3216I按规定现场检查把关24潜水泵保护装置不灵敏，使用不合理机械伤害现在/正常防护缺陷Ⅴ32318I按规范现场检查把关25倒灰工不戴防尘口罩矽肺现在/正常违章作业V32318I按规定现场检查把关26夏季高温露天施工中暑现在/正常环境不良Ⅴ31721II严格按规定检查把关27人员上下脚手架，爬梯、交通平台不完善人身伤亡将来/异常管理缺陷Ⅴ3615270IV严格按规定检查把关28工地“四口”无护栏或护栏不安全人身伤亡将来/异常防护缺陷Ⅴ3615270IV严格按规定检查把关29清场过程铁钉扎伤人身伤害现在/正常管理缺陷V661136II严格按规定检查把关30不通风洞室、廊道清理人身伤亡现在/正常管理缺陷VII严格按规定检查把关31无证操作机械伤害现在/正常违章指挥Ⅴ161590III严格落实定人定机制度32机械控制失灵机械伤害现在/正常设备维护缺陷Ⅴ161590III按规定检查维护机械33夜间作业照明不足机械伤害现在/正常违章指挥作业Ⅴ16742II按规定现场检查把关34人力拆装重型零部件机械伤害现在/正常意外V31721II按规范进行检查把关35喷漆作业时不使用防护用品职业病现在/正常违章作业V36118I按规范进行检查把关36天那水、油漆等危险品存放、使用不符合规定火灾/爆炸现在/正常违章作业V161590III按规范进行检查把关37室内喷、刷漆时，室内通风不良职业病现在/正常管理缺陷V32742II按规范进行检查把关38保护接地、保护接零混乱或共存触电现在/正常违章操作Ⅴ321590III按规范进行检查把关39零线有拧缠式接头触电现在/正常违章作业Ⅴ12714I按规范进行检查把关40保护零线未单独敷设，并作它用触电现在/正常防护缺陷Ⅴ12714I按规范进行检查把关41使用保护零线作负荷线触电现在/正常违章作业Ⅴ32742III按规范进行检查把关42保护零线未按规定在配电线路做重复接地触电现在/正常违章作业Ⅴ12714I按规范进行检查把关43重复接地的接地电阻大于10欧姆触电现在/正常防护缺陷Ⅴ31721III按规范进行检查把关44高大设备的防雷接地电阻大于4欧姆触电现在/正常防护缺陷Ⅴ31721III按规范进行检查把关45配电箱或漏电保护器未使用定点厂家的触电现在/正常管理缺陷Ⅴ32318I按规定现场检查把关46开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵触电现在/正常防护缺陷Ⅴ62784III按规定现场检查把关47配电箱的箱门内无系统图和开关电器未标触电现在/正常管理缺陷Ⅴ32742II按规定现场检查把关48不明用途，未设专人负责现在/正常标志缺陷II按规定现场检查把关49电箱未设总分路隔离开关，引出配电箱的触电现在/正常标志缺陷Ⅴ321590III按规范进行检查把关50回路未用单独的分路开关控制现在/正常违章作业II按规定现场检查把关51电箱无门、无锁、无防雨措施触电现在/正常违章作业Ⅴ1236I按规定现场检查把关52照明专用回路无漏电保护触电现在/正常防护缺陷Ⅴ33763II按规定现场检查把关53柴油未按规定保管发放火灾、爆炸将来/紧急违章作业Ⅴ1640240IV按管理制度检查把关54天那水未按规定保管发放火灾、中毒将来/紧急违章作业Ⅴ1640240IV按管理制度检查把关55氧气未按规定保管发放火灾、爆炸将来/紧急违章作业Ⅴ1640240IV按管理制度检查把关56乙炔未按规定保管发放火灾、爆炸将来/紧急违章作业Ⅴ1640240IV按管理制度检查把关57油漆未按规定保管发放中毒将来/异常违章作业Ⅴ1640240IV按管理制度检查把关58建筑材料堆放超高、超宽坍塌、物体打击将来/异常违章作业Ⅴ161590III按管理制度检查把关59大体积、超重材料靠墙堆放坍塌、物体打击将来/异常违章作业Ⅴ161590III按管理制度检查把关60触电人员伤亡将来/异常违章作业Ⅴ161590III按规范操作电器61手机磁场辐射人员伤害现在/正常Ⅴ363108III暂没有控制措施62允许无证人员操作操作错误现在/正常管理缺陷V36354II按规定进行审核把关63未按规定设置安全标志高处坠落现在/正常标志缺陷V16742II按规定现场检查把关64未使用或不正确使用个人防护用品物体打击等现在/正常违章作业ⅣII按规定进行审核把关65未设置有意义的排水措施坍塌现在/正常管理缺陷V36118I按现场检查把关66漏电保护器失灵、电缆绝缘破露触电现在/正常防护缺陷V36354II按规范进行检查把关67无安全技术交底坍塌现在/正常管理缺陷V36354II按规定进行审核把关68粉尘尘肺现在/正常粉尘V63118I按规定现场检查把关69设备未按时进行保养机械伤害现在/正常违章作业V32742II按规定现场检查把关70没有安全措施坍塌现在/正常管理缺陷V33327II按规定现场检查把关71未按要求做好安全检查高处坠落、物体打击现在/正常管理缺陷V36354II按规定现场检查把关72未设有效的排水设施坍塌现在/正常管理缺陷V36118I按规定现场检查把关73无安全技术交底坍塌现在/正常管理缺陷V36354II按规定进行审核把关74施工人员无证上岗操作操作错误现在/正常违章作业V36354II按规定进行审核把关75未使用或不正确使用个人防护用品尘肺现在/正常违章作业V36118I按规定进行审核把关76未按设计施工施工结果错误现在/正常管理缺陷V36118I按规定现场检查把关77粉尘严重职业病现在/正常管理缺陷V32742II按规定执行78未按要求做好安全检查火药爆炸现在/正常管理缺陷V3315135III按规定进行检查把关79施工人员无证上岗操作人员伤亡现在/正常管理缺陷V36723II按规定进行审核把关80违反安全技术措施方案人员伤亡现在/正常违章作业V33763II按规范审核把关81中小型机械无防护装置或防护机械伤害现在/正常装置缺陷防护缺陷V36354II按规范进行检查把关82操作人员未按操作规程作业机械伤害现在/正常违章作业V36354II按规定现场检查把关83施工人员无证上岗操作机械伤害现在/正常违章作业V33327II按规定现场检查把关84工作场地不平整不实设备翻侧、跌倒现在/正常管理缺陷ⅣII按现场规定检查把关85通道不宽敞不平碰伤、跌倒现在/正常管理缺陷ⅣII按现场规定检查把关86消防设施不充足火灾无法扑救现在/正常管理缺陷ⅣII按现场规定检查把关87危险标志不规范坠落、误导现在/正常信号缺陷ⅣII按现场规定检查把关88危险场地防护不明坠落、坠人现在/正常防护缺陷Ⅳ66354II按现场规定检查把关89危险物品存放不规范火灾、爆炸现在/正常管理缺陷Ⅳ637135III按现场规定检查把关90设备维修没有断电机械伤人现在/正常违章操作V0.51220II按设备检修作业检查把关91设备开关没有挂禁止合闸并加锁机械伤人现在/正常违章操作V0.51220II按设备检修作业检查把关92使用不合格工具设备损坏现在/正常管理缺陷V31350II按设备检修作业检查把关93手动电器没有漏电保护装置触电现在/正常违章操作V11350II按设备检修作业检查把关94夜晚照明不足跌倒、受伤现在/正常防护缺陷V32350II按现场规定检查把关95高空作业没有佩戴安全带坠落现在/正常高空作业V11120II按现场规定检查把关96工地用的开水桶、饮用器具不卫生传染病现在/正常管理缺陷V66390III按现场规定检查把关97没有灭蚊、灭鼠工具传染病现在/正常管理缺陷V33390III按现场规定检查把关98复印机碳粉、臭氧排放职业病现在/正常作业环境不良V33390III通风、开窗99擦玻璃时设施不稳坠落现在/正常作业环境不良V33390III注意安全100拖地时没有穿戴防滑鞋子跌倒现在/正常作业环境不良V33390III注意安全101排架不稳定高处坠落现在/正常管理缺陷Ⅴ36354II按规范现场检查把关102无安全技术措施施工方案高处坠落/物体打击/触电现在/正常管理缺陷ⅠII按规定进行审核把关103安全技术措施方案未经审批审核就采用高处坠落/物体打击/触电现在/正常管理缺陷ⅣII按规定进行审核把关104设备设施未经验收起重伤害/机械伤害/倒塌现在/正常管理缺陷ⅠII按现场规定检查把关105无安全技术交底高处坠落/触电等现在/正常管理缺陷Ⅴ32742II按现场规定检查把关106未按要求做安全检查高处坠落/物体打击/触电现在/正常管理缺陷Ⅴ32742II按现场规定检查把关107允许无证人员操作起重伤害/触电等现在/正常违章指挥Ⅴ32742II按现场规定检查把关108违反安全技术措施方案机械伤害等现在/正常违章作业Ⅴ32742II按现场规定检查把关109未使用或不使用个人防护品高处坠落/机械伤害/触电现在/正常违章指挥/违章作业ⅣII按现场规定检查把关110施工人员无证上岗操作高处坠落等现在/正常违章作业Ⅴ32742II按现场规定检查把关111焊渣阴燃引起明火火灾现在/正常明火Ⅴ13721II按现场规定检查把关112电焊机无防触电装置触电现在/正常防护缺陷Ⅴ13721II按现场规定检查把关113电焊机周围堆放易燃品火灾现在/正常违章作业Ⅴ13721II按现场规定检查把关114氧气、乙炔瓶和焊点间的距离超标准爆炸现在/正常违章作业Ⅴ13721II按现场规定检查把关115弧光辐射眼病现在/正常电辐射Ⅴ13721II按现场规定检查把关116非电焊工操作触电现在/正常违章作业Ⅴ13721II按现场规定检查把关117设备未按时进行保养机械伤害现在/正常违章作业Ⅴ13721II按现场规定检查把关118搅拌桶无防雨棚和作业台不安全机械伤害现在/正常防护缺陷Ⅴ13721II按现场规定检查把关119倒灰工不戴防尘口罩矽肺现在/正常违章作业Ⅴ13721II按现场规定检查把关120操作人员未按操作规程作业机械伤害现在/正常违章作业Ⅴ13721II按现场规定检查把关121现场规划凌乱、沟、坑没有标志跌伤、碰伤现在/正常管理缺陷Ⅴ13721II按现场规定检查把关122气温较高时露天作业中暑现在/正常作业环境不良Ⅴ13721II按现场规定检查把关123氧气瓶、乙炔瓶平放卧倒火灾/爆炸现在/正常违章作业Ⅴ13721II按现场规定检查把关124氧气瓶、乙炔瓶暴晒火灾/爆炸现在/正常违章作业Ⅴ13721II按现场规定检查把关125氧气、乙炔气管混用爆炸现在/正常违章作业Ⅴ13721II按现场规定检查把关126消防设施不符合规定火灾现在/正常违章作业Ⅴ131545II按现场规定检查把关第十章事故应急预案（防范措施）目的针对各类紧急情况，提出相应的预防和应急措施。确保在紧急情况发生时，能最大限度的减少或消除可能伴随的环境影响及可能引发的疾病和伤害。适用范围适用于本公司管辖区域内有可能发生的火灾、触电、中毒、中暑、机械性伤害、高空坠落、化学品大量泄漏及特殊气候等紧急情况的应急准备和响应。依据文件《应急准备与响应控制程序》管理规定10.4.1火灾、触电等事故发生时，发现人员应迅速采取措施控制事故的扩大，同时将此信息传递给各级应急领导小组。若事故险情不能控制，应立即通知消防队、医院等单位，报警时必须讲明事故地点、事故现状、可能原因、联系电话号码等详细情况，并派人到路口接应。应急领导10.4.2火灾A.火灾事故的处理任何人发现火灾，应立即打119电话报警。报警应尽量详细说明：发生火灾的具体位置，建筑物规模、楼层数，燃烧可能原因，火势蔓延情况，并在路口引导消防队进行扑救。发生火灾时，必须立即组织扑救，在场的人员有引导其他人员疏散的义务。火灾扑救时，根据火情，扑救指