大桥专施工组织设计

中交集团公路一局一公司新铁高速公路土建第四合同辽河特大桥专项施工组织设计中交集团公路一局一公司新铁高速公路土建第四合同辽河特大桥专项施工组织设计#实施性施工组织设计第一章、编制依据及原则第一节：编制依据一、施工合同文件。二、施工设计图及相关文件。三、国家、交通部颁发的各种行业标准：《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004四、收集到的现场调查资料。五、本单位现有的技术力量、机械设备能力以及长期从事高等级公路桥涵工程积累起来的施工经验。第二节：编制原则一、遵循合同文件、施工技术规范、规程及验收标准的条款，满足合同条款及业主提出的各项要求，特别是工程质量、施工进度、安全生产、环境保护等方面的要求。二、科学安排施工顺序，重点突出控制工期的工程项目施工方案及技术措施，科学组织、统筹安排、保证重点、均衡生产，确保优质高效完成本桥的施工任务。三、采用流水施工方法和均衡施工方法，制定最合理的施工组织方案，运用总体及分阶段计划控制措施，进行有节奏、均衡、连续的施工，保证施工工期。四、落实季节性施工措施，科学安排冬雨季施工项目。五、尽可能采用我单位近年来在高速公路建设中掌握的先进技术、工艺和设备，力求做到技术先进、工艺精湛、手段经济、安全可靠。六、提出确保工程质量的技术措施和施工安全措施,由其是在采用新技术、新工艺时更需注意。七、充分考虑当地施工环境的不利因素，在工期安排、人员设备配置等方面留有余地。八、施工组织管理坚持高标准、高起点、快节奏，施工现场突出标准化作业。九、满足施工需要的前提下，尽量减少临时设施，合理储备物资，减少物资的重复运输；合理布置施工平面图，减少用地，节约基建费用，降低工程成本。十、遵循国家环境保护的有关规定，制定必要的措施做到文明施工，减轻或降低施工中对环境的污染。第二章、工程概况第一节：工程简介一、工程建设的意义本项目是辽宁中部环线的重要组成部分。辽宁中部环线高速公路是国家高速公路网规划中五条地区环线之一和东北区域骨架公路网“五纵、八横、两环、十联”中的环一线，它将以沈阳为中心的辽宁中部城市群（本溪市、辽阳市、辽中县、新民市、铁岭市、抚顺市）连接起来。形成重要的城际高速公路网络，是辽宁中部地区重要的经济环线。二、工程位置本桥梁起点桩号为K240+748.36，终点桩号为K241+855.64,桥中心桩号为K241+302,长1.107KM。三、主要技术标准1、桥涵设计荷载：计算荷载公路一工级。2、设计洪水频率：特大桥1/3003、结构设计安全等级：一级4、地震动峰值加速度：0.05g5、桥梁抗震设防类别：B类6、环境类别：H类7、设计宽度：路基全宽26.0m，桥梁全宽25.5m，桥梁净宽2x11.25m四、主要工程量主要分项工程数量表序号分项工程名称单位数量备注一桥梁工程M/1107.28/1钢筋/钢绞线座5163.6/50.62钻孔浇筑桩M/1372/108^1.6ms^1.2m3桥梁基础及下部构造根M315485桩基、系梁、墩台身、盖梁台帽4预制安装T梁M3/14207.66/2805现浇桥梁上部构造片32046.48湿接头、接缝6桥面及附属砼M33962.16桥面铺装、护栏、伸缩缝五、工期辽宁中部环线高速公路新民至铁路段第4合同段总工期12个月，本桥预计开工日期为2009年11月10日，竣工日期预计为2010年7月31日。第二节：自然条件一、地形地貌桥位区地貌为第四系冲击平原地貌，地势平坦开阔；地下水赋存介质为第四系松散土体，地下水类型为第四系空隙潜水。该桥揭露的地层主要为第四系粉质粘土、粉土、粉细砂、中粗砂，燕山期花岗岩。桥位区位于中朝准地台一级构造单元上，构造发育，主要受新华夏系构造控制，整体地壳基本稳定，地震动峰值加速度0.05g。标准冻深1.4m。二、水文根据地下水质分析报告，该桥位区地下水对混凝土具有分解类腐蚀：酸型弱腐蚀和碳酸型中等腐蚀。三、气候本合同段属半干旱、半湿润大陆性季风气候区，冬冷夏热，春秋两季多风，近年沙尘暴频发。降水一般集中在7-9月份。历年平均气温在7-8℃，年平均降雨量600-700mm，年平均蒸发量1600mm。11月—4月为冰冻期，标准冻深1.4m。第三节：施工条件一、交通本合同段内有较多的县乡村公路，但乡村路路面相对狭窄，施工设备和物资可采用公路运输至路线附近，然后采用施工便道进入施工现场。二、施工用电施工区域有电网布置，主线附近均有高压线，施工时可通过与有关部门的协商利用地方既有电网引入，确保外接电的电力供应，另备发电机作为应急和补充。三、通讯沿线村庄通讯条件尚可，除个别地段外，无线电话讯号均可覆盖。四、施工用水本桥地下水发育，地表水水质好，无污染，人畜均可饮用，地下水对砼有弱腐蚀性。五、筑路材料1、砂、石料沿线碎石、片石料源丰富，开采方便，运输便利。砂可由开源清河口砂场采购，砂质纯净，储量丰富。石子由八家子东海采石场采购。2、水泥PQ42.5水泥可由铁新水泥厂采购。P.H52.5水泥由大连小野田水泥厂采购。3、钢材钢材主要从鞍山钢铁厂购进。4、木材木材可从当地木材市场供应。第三章、设备、人员、材料运至施工现场的方法一、设备运到施工现场的方法本工程试验检测仪器已全部安装就位，且已通过计量鉴定，试验室也已通过省质监站的资质认可。其它仪器设备将随着工程需要，通过汽车及时运送到工地并安装就位。二、人员到施工现场的方法项目部临时建设已经完成，管理、施工人员已进场100多人，其它人员根据工程进展，将陆续进场。三、材料运到施工现场的方法材料采用公路运输至路线附近，然后沿施工便道进入施工现场。项目部已通过市场调查、评价将陆续与合格厂家签订购销合同，确定自购材料的供货地点、数量以及运输方式，建立完善的试验检测手段，保证工程按期开工。工程所用大部分筑路材料选择采取就近择优的方案。水泥、钢筋、钢绞线等择优采购，木材由当地市场采购、砂可由开源清河口砂场采购，砂质纯净，储量丰富。石子由八家子东海采石场采购。材料运输主要采用汽车运至工地。现场运输拟以组织当地车辆为主，当运量不足时，项目部将再组织车辆运输作为补充。橡胶支座、伸缩缝等专用材料，经业主许可后，由生产厂家供应。其它零星材料可根据工程需要及业主要求就近购买。第四章、施工组织机构设置第一节：施工组织机构设置经理部管理层设三部一室，即，工程技术部、生产经营部、财务部、行政办公室。其中：工程技术部下设测量队及中心实验室。第二节：主要部门和人员职责分工1、项目经理(1)按照合同条款，全面具体地组织工程项目的施工，满足业主的合同要求。(2)制定项目管理目标和创优规划，建立完整的管理体系，保证既定目标的实现。(3)组建精干高效的项目管理班子，搞好项目机构设置，人员选调、具体职责分工。(4)科学组织施工，及时正确地组织做出项目实施方案、进度计划安排、重大技术措施、资源调配方案，对合理化建议与设计变更等事项作出决策。(5)建立严格的经济责任制，强化管理、推动科技进步，搞好工期、质量、安全、成本控制，提高综合经济效益。(6)沟通项目内外联系渠道，及时妥善处理好内外关系。(7)接受建设单位和上级业务部门的监督指导，及时向建设单位汇报工作。(8)参与质量事故的调查处理，组织落实纠正和预防措施，并有权对事故直接人进行惩罚。2、项目总工程师(1)对项目工程质量负责。(2)负责有关施工技术规范和质量验收标准及IS09000标准的贯彻和有效实施。(3)主持编制实施性施工组织设计(含质量计划)，并随时检查、监督和落实。积极推广应用“四新”科技成果和工法。(4)协助项目经理协调与建设单位、设计、监理的配合，保证工程进度、质量、安全、成本控制目标的实现。(5)组织制定质量保证措施，掌握质量现状，对施工中存在的质量问题，组织有关技术人员攻关、分析原因，制定整改措施和处理方案，并责成有关人员限期改进。(6)组织定期工程质量检查和质量评定，领导有关人员进行QC小组攻关活动和创优活动，搞好现场质量控制。(7)根据现场实际情况，积极进行设计优化，协助项目经理制定保证工程成本不突破报价的主要措施并组织落实。(8)组织制定质量通病的预防措施，组织质量事故的调查处理，原因分析及制定整改措施。3、项目副经理配合项目经理具体地组织工程项目的施工，负责施工方案、进度计划、重大技术措施、资源调配方案的实施及征地拆迁等地方协调工作，并对项目经理负责。4、质检工程师内部监理工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使监督权、检查权和工程质量否决权。依据单位质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。5、工程技术部(1)负责工程项目的施工过程质量控制，制定施工技术管理办法。(2)负责工程项目的施工组织设计，参加技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题。参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务。(3)组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。(4)参加验工计价，并对合格产品进行验收计量。(5)确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验的试验、检验和试验状态、不合格品的控制、质量记录的控制，确定质量检验评定标准，对全部工程质量进行全过程的质量监督、检查。(6)负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。(7)准确传达施工命令，指导、督促、检查执行情况。及时准确全面地了解施工进展情况和存在问题，分析施工形势，协调各方关系，掌握劳动力、机械设备、车辆和主要物资器材动态，保证施工正常进行中心实验室：认真执行试验中的有关技术标准，对原材料、成品、半成品把好质量关，负责各项试验检测，并将准确的数据及时整理出来，保证施工顺利进行，以指导施工。负责建立各种台帐，保证试验资料的齐全。6、生产经营部(1)负责对本合同项目承包合同的管理，按时向业主报送有关报表和资料。(2)负责工程项目施工计划制定、实施管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目领导批准执行。(3)负责组织工程项目验工计价，统计报表的编制，按时向有关部门报送各种报表。负责物资采购和物资管理。(4)负责工程项目施工设备管理工作，制定施工机械、设备管理制度。(5)负责项目人员调动、工资、劳保、统筹等日常管理。7、财务部负责工程项目的财务管理、成本核算工作。参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。8、行政办公室(1)负责项目部行政综合性工作计划、报告、总结，以及领导授意的其它文稿的拟写工作。(2)负责接收、整理、保管文书，质量体系文件，科技等档案和其它专业档案以及文件、资料的指导、控制工作，对上级部门颁发的文件、资料等妥善保管。(3)依据单位安全生产目标，制定建立健全安全保证体系，制定各项安全规则。(4)负责监督保证安全保证体系的运行。(5)定期或不定期召开安全生产会议，通报传达各级安全工作精神，从组织上、制度上、防范措施上保证安全生产。第三节：施工任务划分该工程施工层设置2个工区，各工区施工任务如下：1、桥涵工区桥涵工区负责桥梁下构、上构及附属工程施工。2、预制场负责全线结构T梁、板梁的预制。第五章、施工便道等临时工程方案及拟建临时工程数量1、施工便道便桥为方便施工和管理，项目部在开工后将以最快速度贯通临时道路。路基宽度不小于6.0m，路面宽度不小于4m，并设置错车道，路面结构采用15cm厚泥结碎石、石渣、矿渣等，安排专人进行日常养护，以确保道路畅通。对于辽河特大桥水中墩，施工便道拟采用河道抽砂筑岛的方法修建便道及工作平台，便桥用贝雷架搭建，桥宽4.5m，长300m。目前辽河已进入枯水期，经初步放样，只有10、11、12号墩位于因砂场采砂遗留的大坑里，水深约为8m，先采用抽砂回填及山皮土填筑将其填出水面并超过桩顶设计标高1m，其余桥墩水深约0.5m，采用草袋围堰、抽砂筑岛作为施工平台进行钻孔桩施工，采用回旋钻成孔，泥浆护壁，导管法灌注水下混凝土。施工前，首先进行上游围堰填筑，填筑土方从土场取用，自卸汽车运至工地，卸在上游围堰附近。草袋由仓库运至工地堆放在上游围堰附近。用草袋、麻袋或编制袋装以松散的土，装土量为袋容量的1/2-2/3，袋口用麻袋线或细铁丝缝合。堆码土袋时，上下左右互相错缝，并经可能的堆码整齐。在水中堆麻袋可用一对带钩子的杆子钩送就位。流速较大时可装小卵石或粗砂，以防被水冲走，必要时抛片石防护。围堰内填筑采用顺坡填筑，不得直接倾倒在水中。水面以上的填土分层夯实，确保工作平台的平整结实稳定。2、施工和生活用水本合同段沿线水源丰富，工程和生活用水均可利用沿线水源。3、施工和生活用电因本合同段路线不太长，沿线均可接线引电，为确保工程施工的连续性，配备2台200KVA的发电机用于桥涵施工备用，配备4台75KVA的发电机用于沿线小型构造物的施工。生活用电可就近利用当地电源。第六章、施工总平面图设计一、施工总平面布置本工程的特点：桥涵构造物施工任务重。桥涵构造物为本合同段控制工程。根据本标段合同文件和现场实际情况，考虑工程量分布和施工方案的要求，对施工总平面布置说明如下：1、项目经理部设置为了便于施工组织，加强现场实施与协调，便于对重点项目和难点工程的督促和指挥，本合同段项目经理部驻地考虑设在K242+400左侧附近，该处位于朱尔山分离立交左侧，交通便利。经理部驻地占地面积4000M2，建筑临时房屋1000M2，包括人员住房、办公用房、会议室、食堂及招待所、库房和中心试验室等，施工用房以彩钢房为主，另配适量活动房屋，以满足现场施工的要求。2、施工工区设置预制厂设在K242+400右侧，自建工区驻地办公用房与生活用房。3、预制场、拌和站本合同段计划设1个桥梁预制厂，预制场设强制式拌和机一套，K242+400处桥梁预制场，占地25亩；第七章、施工组织计划第一节：施工进度计划安排一、工期安排原则1、以本合同段的工程数量和业主要求的合同工期为编制依据，根据施工组织投入相应资源，统筹兼顾、合理安排。2、在保证工程质量、施工安全的基础上，优化资源配置，挖掘人员和设备的潜力，充分发挥企业综合优势，确保在合同工期内完成施工任务。3、以组织均衡法施工为基本方法，各工程项目应尽量抓紧施工。在施工管理上必须抓住施工的有利季节，针对各项工程的特点，合理安排施工顺序，采用平行、流水、交叉作业方法科学安排施工。二、总工期根据拟定的施工方案，工程特点和施工条件，并结合本公司的实力，在保证工程达到优良情况下，拟定于2009年11月10日开工（具体时间以业主要求为准），2010年7月31日完工，施工总工期8个月。三、施工进度计划1、施工准备工作：2009年11月1日至2009年11月9日；2、备料工作：2009年11月5日至2009年11月15日3、桥梁下部构造：2009年11月10日至2010年5月1日；4、桥梁上部构造：2010年4月1日至2010年7月20日；5、T梁预制：2009年11月25日至2010年5月31日6、附属工程：2010年6月1日至2010年7月30日第二节：工、料、机计划安排一、劳动力计划安排根据工程质量及工期要求，计划基础、墩台身、上部梁体相继施工时，配备劳力150人。具体劳动力安排将会随着工程进度安排随时进行调整，充分满足工程需要。二、主要材料供应一个工程进度的快慢及效益的好坏，与材料供应情况是密不可分的，所以我们将实行超前计划供料，合理储备并抓好材料鉴定、装、运、卸、储存、保管、消耗等一系列环节，在保证质量的基础上，厉行节约，减少浪费。三、设备投入本工程施工方案以机械化、工厂化施工为主，主要施工机械设备的配备应根据理论计算与实际相结合，确保生产能力大于进度指标要求，即设备数量充裕，性能优良、配套，满足工程需要。第八章、主要工程项目的施工方案、施工方法第一节：施工前技术准备工作对全桥导线点及水准点进行加密，并将所有测量资料报请监理工程师审核、签认。施工前组织施工负责人、技术人员对施工图进行复核，发现问题及时申报，得到正式批复后组织施工。项目总工组织项目全体技术人员、工段长对该工程的技术标准、质量要求以及施工方案做比较详细的技术交底。项目施工技术负责人组织工程技术人员编制详细的符合实际的施工组织设计和施工方案，并上报得到审批后予以实施。建立工地试验室，并报请省质检站对试验室进行资质认证（本项目试验室已通过认证并取得临时资质），认证通过后，试验室负责人组织所有试验人员，对所有将使用的原材料做进场前的试验，然后将所有试验资料报驻地监理工程师审批，然后通知材料人员安排材料进场，进行砼配合比试验等。第二节：主要工程项目的施工方案、方法本桥主要分项工程项目有钻孔浇筑桩、柱式墩、肋板台、预应力砼T梁等。计划投入主要人员及配备：投入工程技术管理人员6人，专业施工员15人，循环钻机7台，龙门吊3台（1台150T，2台30T）,水泥砼搅拌运输车6辆，汽车吊2台（50T）,发电机组（200KW）2台。下面将根据桥梁的不同部位分别叙述各种结构的施工方法：（一）钻孔灌注桩施工根据本工程地质资料及现场实际情况，钻孔浇筑桩基础，拟采用反循环钻机钻孔，汽车吊吊沉钢筋笼，砼由自动计量拌和站集中拌和，砼输送车运输。其施工工艺见“钻孔桩施工工艺流程图”。1、施工准备①施工前必须将准备采用的施工方法、机械设备、材料供应、质量进度、安全控制的全部细节报请监理工程师批准。②技术交底：钻孔灌注桩施工前，现场技术员应向工段和班组长进行书面技术交底，内容包括水文地质情况、施工方法、技术资料、质量与安全措施等。③桩点平面定位采用坐标法控制，定固定桩后以红外线测距仪控制护筒埋设和钻机定位。2、钻孔桩施工①埋设护筒护筒用厚5mm的钢板制作，其内径大于钻头直径200-400mm，在陆地上埋置护筒时，应在底部夯填500mm厚的粘土，在护筒周围也要夯填粘土并注意夯实，护筒周围要均匀回填，保证护筒稳固和防止地面水的渗入。护筒的埋设深度一般为2m-4m,并高出施工地面0.3m。对于水中墩桩基施工，由于砂场采砂，对10、11、12号墩位处砂层产生挠动并形成砂坑，应在筑岛时将砂坑填出水面并超过桩顶设计标高1m左右，同时，护筒埋设深度要加长。护筒壁厚不小于1cm，长度视实际情况，以穿过松散砂层，并深入密实层1-2m为准。2节护筒连接部应焊接紧密，并保证整体的直顺。护筒埋设准确、稳定。护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm，护筒与桩轴线的倾斜度偏差不大于0.5%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。②钻机定位钻机就位必须正确，钻头中心与桩径中心重合，钻机定位后，底座必须平整、稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。钻机就位需经监理工程师检查签认,方可开始钻孔。钻孔应在相邻桩（5m范围内）砼浇筑完成24h后方可进行，以免干扰相邻桩砼的凝固。③泥浆制备泥浆采用当地粘土制备，当粘稠度不足时掺入膨润土或羧甲基纤维素等，进行护壁式全护筒护壁。针对不同地层的地质特性，根据以往施工经验配制调整泥浆，并在施工中定期检查浆液的比重、粘度、静切力、酸碱度、胶体率、失水率等指标。泥浆循环使用，废弃泥浆经沉淀处理后外运，以保护环境。④钻孔钻孔开始时，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后以抵档慢速开始钻进，使护筒脚处有牢固的泥皮护壁，钻至护筒脚下1.0m后，按正常速度钻进。如护筒底土质检软发现漏浆时，可提起钻头，向孔内投放粘土，再放下钻头旋转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，待不再漏浆时，继续钻进。钻进过程中，必须保证钻孔垂直。当钻头位于粉细砂层或亚砂土层时，钻进速度应缓慢进行。在钻进过程中要认真做好记录，根据钻孔过程中捞取的钻渣判断过程地质情况并与设计地质情况相对照，如遇地质情况与设计变化较大，应及时向工程师报告。在钻进过程中应注意地层变化，对不同的土层，采用不同钻进方法。在钻进过程中如发现流砂层，应及时向有关方面报告，采取有效措施防止坍孔。当出现坍孔现象时，采取选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆、向孔内投入粘土、降低进尺速度等方法，避免再次坍孔。施工现场配备打捞勾，在钻头掉落时，及时进行打捞，以保证钻孔能连续进行。⑤终孔检查当钻孔达到设计标高后，应对成孔情况进行检查，检查项目为孔的中心位置、孔径、孔深、倾斜度等内容。⑥第一次清孔当终孔检查合格后，应立即进行清孔，清孔的目的是使孔底沉碴（虚土）、泥浆浓度、泥浆中含钻碴量和孔壁垢厚度符合质量要求和设计要求，为在泥浆中浇筑混凝土创造良好的条件，当钻孔达到设计深度后即停止钻进，此时提起钻头，边掏碴边补充泥浆，清孔应符合规范规定的要求，浇筑砼前，孔底沉碴厚度不大于设计和规范要求。⑦吊放钢筋笼吊放钢筋笼，旱地采用吊车进行，水中墩利用钻机钢架或汽车吊进行吊放。吊放时不得撞孔壁，防止坍孔。钢筋笼应严格按设计和规范要求进行加工，加工时必须在箍筋上安装保护层砼垫块。钢筋笼长度大于20米时应分段绑扎、吊放、焊接。焊接时，先将下段挂在孔口，再吊上第二段进行搭接焊接，逐段焊接逐段下放。吊入后应校正轴线位置，防止扭转变形。安装时钢筋笼中心位置要与桩基中心相符，其误差应在规范允许的范围内，并采取固定措施，防止浇筑砼的过程中钢筋笼偏位或上浮。当钢筋笼安装完成经检查合格，且经过监理工程师确认后，方可安装导管。⑧导管安装导管用①250mm的钢管，壁厚5mm，每节长3.0-5.0m，配1-2节长1.0-1.5m短管，用3mm的钢板无结套丝连接。砼浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置砼漏斗。导管安装前要进行水密、接头抗拉试验，导管底应与孔底相差20-40cm左右，储料斗的容量必须满足首次剪球后，砼内导管埋深大于1.0m。⑨第二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇注砼的时间间隙较长，孔底又会产生沉碴，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度W1.1,复测沉碴厚度在设计和规范要求范围以内，此时清孔就算完成，立即浇注水下砼。⑩浇筑水下砼砼应满足如下要求：砼强度等级符合设计强度等级，粗骨料宜采用级配良好的碎石，砂用级配良好的中砂。砼水灰比为0.5-0.6以下，水泥用量不小于350kg/m3,含砂率为0.4-0.5,坍落度18-22cm。砼初凝时间不宜早于2.5%先灌入首批砼，首批砼数量要经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管和桩孔中排出，并能把导管下口埋入砼不小于1m深。开导管用砼隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在砼漏斗下口，当砼装满后，剪断铁丝，砼即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口。随着浇注连续进行，随拔管，中途停歇时间不得超过砼的初凝时间。为防止钢筋骨架上浮，在浇筑的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右前，应降低砼的浇筑速度；在整个浇注过程中，导管在砼埋深以2-6m为宜。专人测量导管埋置深度及管内外砼面的高差，及时填写水下砼浇注记录。利用导管内的砼的超压力使砼的浇注面逐渐上升，直至高于设计标高50cm。钻孔浇筑桩施工全过程应真实可靠地做好记录，记录结果应经驻地监理工程师认可，如钻孔记录、终孔检查记录、砼浇筑记录。质量检验：钻孔桩的检测应依据监理工程师的要求，采用超声波检测管检验方法进行检测，对缺陷桩要采取监理工程师认可的措施进行补救或返工处理。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）不小于图纸要求按JTGF80/1-2004附录D检查2桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩503孔深（m）不小于设计测绳量：每桩测量4孔径（m）不小于设计探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度（mm）0.5%桩长用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查6沉淀厚度（mm）摩擦桩符合设计规定，设计未规定时按施工规范要求沉淀盒或标准测锥：每桩检查支撑桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程（mm）±50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算8清孔后泥浆指标相对密度1.03-1.10查清孔资料粘度17-20Pa.s含砂率<2%胶体率>98%（二）承台、系梁、墩柱、台身施工1、测量放样承台、系梁、墩柱、台身各部分开工前，进行准确中线放样，并在纵横轴线上引出控制桩，控制钢筋绑扎和模板安装，将高程控制点引到工点，严格控制好各部分顶面标高。2、基础开挖先初步放样，划出系梁、承台边界，用机械配合人工开挖，人工清理四周及基底土方。然后对桩基进行处理。桩基处理必须在混凝土强度超过2.5Mpa后以及桩基无损检测合格后,方准进行桩顶凿毛，基础顶面和系梁或承台底相接处凿毛，凿毛后冲洗掉多余混凝土，并保温养生，直到承台或系梁混凝土浇筑开始。基坑开挖时，要根据实际情况对基坑壁进行支护，保证施工安全。在系梁或承台底用砂浆进行表面处理，处理宽度为结构物外缘加30cm。边部的砂浆厚度要足够能承受模板的自重。若基坑有水,则在基坑周边设排水沟，在坑底较低一角设积水坑，采用抽水机集中排水。3、支模板承台、系梁、台身模板均采用定型组合钢模拼装，底口、上部均用①12对拉螺杆，用中50双钢管作背梁，系梁、承台模板用方木支撑于坑壁，防止模板整体位移。墩柱配置4套定型钢模板，安装调试好后一次浇筑成型。桥台肋板模板采用组合钢模板。墩柱模板还需设揽风绳，以确保构件的竖直度。模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。模板拼缝横平竖直，板缝应严密不漏浆。本桥9-19号墩桩基上先采用单轴饱和抗压强度不小于80MPa的花岗岩粗料石做围裙，围裙高度为应在最高流水位以上30cm，围裙壁厚为30cm。然后在围裙上面支钢模板进行立柱施工。4、钢筋下料成型及绑扎钢筋进场应分批验收，应有出厂合格证。进场后应按批号按规定频率进行检验，试验合格下发通知单方可下料制作。钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑扎。钢筋严格按设计图纸进行现场放样绑扎，各种型号的钢筋的位置、搭接长度、接头位置必须满足设计和规范要求。钢筋绑扎成型后，应对其进行检查，填写检查记录，如有误差应及时纠正，自检合格后报请现场监理检查验收。5、浇注砼钢筋、模板经监理工程师检查合格后，方可进行砼的浇筑，拌制混凝土时严格控制材料计量，并进行坍落度测定。振捣使用插入式振捣器，其分层厚度为30cm。振捣器插入的距离以直线行列插捣时,不得超过作用半径的1.5倍，振捣器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振捣器开动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拔出，以免留下孔洞。振捣器靠近模板时，应保持一定距离，一般为10cm。砼浇完底层后，在浇筑上层时，振捣器应稍插入下层，使两层结合成为整体。砼应振捣到停止下沉，无显著气泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆为止。砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间，否则按施工缝处理，砼浇注到顶面，应按要求修整、抹平。6、模板拆除、养生拆模前24h通知监理工程师。侧模板属非承重构件，一般砼达到2.5MPa即可拆除模板。模板拆除时要按顺序拆卸，防止撬坏模板或伤及结构砼。砼浇注完毕，待其表面初凝后及时覆盖养生，覆盖采用一布一塑，拆模后继续养护到规定时间。在养护期间应加强洒水，墩柱顶设置水桶滴水养生，严禁以覆盖代替洒水。系梁承台实测项目项次检查项目允许偏差（刖）检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查32轴线偏位（mm）15全占仪纵横各2点23断面尺寸（mm）±30用尺测量长宽高各2处24结构高度（mm）±30用尺量8~10处15顶面高程（mm）±20用水准仪检查8~1。处26大面平整度（mm）82米直尺检查两个垂直方向1墩、台身实测项目项次检查项目允许偏差（1^）检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTJF80/1-2004附录D检查32断面尺寸（mm）±20尺量检查3个断面23竖直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20用垂线或经纬仪,测量2点24顶面高程（mm）±10用水准仪检查3处25轴线偏位（mm）10用经纬仪测量纵、横各2点26节段间错台（mm）5尺量：每节检查4处17大面平整度（mm）52米直尺检查竖直水平两个方向每20m2检查1处18预埋件位置（mm）符合设计要求并不大于10尺量每件1柱实测项目项次检查项目允许偏差（1^）检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查32相邻间距（mm）±20用尽量或测距仪测量a页、中、底）3处13竖直度（mm）0.3%H且不大于20用垂线或经纬仪,测量2点24柱顶高程（mm）±10用水准仪检查3处25轴线偏位（mm）10用经纬仪测量纵、横各2点26断面尺寸（mm）±15检查3个断面17节段间错台（mm）3每节检查2~4处1（三）盖梁施工由于绝大多数墩柱位于陆地上，对高度较低的墩柱盖梁，采用扣件钢管搭设满堂支架施工，施工前地表碾压夯实或砼固化。立柱下设置方木垫梁，防止基础沉陷，支架步距、横距不大于1m，其顶面能形成较盖梁平面尺寸每侧宽1.5m的平台，其上铺设方木并调整好标高再铺设底模、立侧模。高度较大的盖梁，以及位于地方道路附近、河道内，搭设满堂支架要影响车辆通行的盖梁，采用穿钢棒或抱箍法施工。墩柱砼浇筑完成后，凿除立柱顶部多余砼或浮浆，并用水冲洗干净；将钢棒或抱箍安装在柱顶以下一定位置，抱箍内侧贴橡胶皮，抱箍大小根据立柱直径来决定。钢棒或抱箍牛腿安放在顺桥向，其上横桥向安装两根工字钢，型号在实施性施组时验算后确定，工字钢之间设拉杆连接，并在横梁上安放10x15cm的方木；铺底模，立侧模。底模采用木楔卸载，木楔安装在工字钢横梁与方木间。盖梁模板采用定型钢模板，底模分柱间、柱两侧共3节加工，安装时用汽车吊配合施工。盖梁钢筋在加工房内下料加工，现场绑扎成型。在砼浇筑前先测定盖梁顶面标高，设置浇筑标志线，砼浇筑方法与墩柱相同，浇筑时设专人检查结构几何尺寸、标高。拆模养生同墩台身。墩台帽、盖梁实测项目项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查32断面尺寸（mm）±20检查3个断面23轴线偏位（mm）10用经纬仪测量纵、横各2点24顶面高程（山山）±10水准仪检查3-5点25支座垫石预留位置（mm）10用尺量每个1（四）预应力梁预制1、预制厂选址与设置本合同段共有后张法预应力T梁280片。根据本合同段内桥梁的座数、规模和分布情况以及总工期的要求，结合桥址处的水文、地质、地形地貌、现场设备和桥梁架设方法等情况，项目部计划设置一个桥梁预制厂，全部在预制厂集中预制。预制厂设置在K242+400右侧，负责240片40mT梁（边梁96片、中梁144片X40片35mT梁（边梁16片、中梁24片）、及16片10米、48片13米、112片16米及120片20米先张空心板梁的预制任务，现场配备40米T梁模板3套半，35米T梁模板1套半，配备空心板模板10套。T梁预制台座30个，空心板生产线6条。配备150t龙门吊1台，30t龙门吊2台，用作吊运混凝土、立拆钢模板、移梁及相应的配套设施。2、预制场地规范化建设（1）预制场先用石渣进行处理，处理深度为50cm，对于龙门吊及预制底座端头处，用石渣换填1m，然后采用15cm厚C15砼硬化制梁区，预制场区内地面按1%排水坡设置，并于四周设置排水沟，确保排水畅通。（2）预制厂各种生产生活设施合理布局，各类机具设备摆放有序，防排水系统完善，道路确保畅通。（3）砼拌和站、材料库、水泥库、钢筋棚、场地及道路硬化严格按照相关要求施作。（4）预制厂设立标准化工程简介牌、施工场地平面布置图、安全文明施工标语。3、后张法预应力砼T梁预制①制梁台座及底模首先对地基进行压实处理，浇筑50cm厚C25砼基础（1.5m宽，端头为2mx2m,有配筋），在基础上再浇筑40cm厚底座砼，在浇注底座砼前应固定好两侧预埋槽钢（50x32x4.4mm）和横向方木（10x10cm）,方木间距为30-40cm，砼浇注完成后，在砼表面铺设b=8mm钢板与槽钢铆焊后磨平形成制梁台座，两侧粘贴胶管防止漏浆，底座应按设计要求设好反拱度（30mm）,反拱采用二次抛物线形式。由于是采用兜底吊装,所以底模在兜底吊梁处设活动断口。由于梁在施加预应力会产生上拱度，形成两端为支点的简支梁。在底座两端各2.0m范围内对底座基础进行加宽处理，宽度为2m的正方形，厚度50cm,增设两层中16的20cmx20cm钢筋网片。浇筑台座砼时应根据模板加劲脚预留对拉螺栓孔位置预留55cm-^8cm下拉杆管道。另外,应在底座上准确标出预应力管道的纵横坐标,以指导预应力管道的帮扎。②模板设计与加工模板设计与加工选择有资质的钢结构加工厂进行加工,并指派专人负责对模板的加工质量进行中间检验,加工完成后出厂前在厂家进行试拼和交工检验,确保其结构强度、刚度、材质、平整度、连接件和各部尺寸符合设计要求。加工时严格控制下料、弯制和焊接工艺,保证梁体各部位结构尺寸正确及预埋件位置正确,及焊接不能出现过热印迹。端模采用整体式定型钢模,侧模采用拼装式大块定型钢模，面板厚均为8mm钢板，加劲肋采用L7.5x5角钢，侧模外侧采用I10工字钢加工成桁架，上下拉杆采用①25钢筋，拉杆间距均为1.0-1.2m。横隔梁处内外锥度应适当加大，附着式振动器间距应控制在1.2m内。模板长途运抵工地时，采取有效措施确保装卸和运输过程中模板不受损和变形。③钢筋加工与绑扎钢筋在加工场集中加工，在台座上绑扎成型。钢筋加工好后运到现场绑扎底板及腹板钢筋笼，绑扎并安装正弯矩预应力管道，并用钢筋固定好预应力管道，以防管道移位。管道接头要紧密，防止漏浆。然后安装T模板，在模板安装检查合格后，然后绑扎顶板钢筋并安装负弯矩预应力管道，并用钢筋固定好预应力管道，以防管道移位。顶板钢筋绑扎完毕后还要对护栏、伸缩缝、泄水孔等预埋管件进行安装与定位。④模板安装与拆除a、模板的检查与验收模板在进场前需进行检查和验收，检查板面是否平整光洁，有无凹凸变形及锈蚀，各部位尺寸是否满足设计要求。b、模板的安装采用龙门吊配合人工安装，要求做到位置准确，连接紧密，侧模与底模、端模、顶模密贴不漏浆。安装时注意检查模板的端部和底部有无被碰撞而造成的影响使用缺陷和变形，若发现及时予以补焊和修整。预埋件准确设置，特别是支座板的设置是否准确水平，上下拉杆及支在模板上的垫件、扣件是否完好齐全。模板安装成型后，其尺寸、垂直度及线型偏差必须符合规范要求。c、模板的拆除在梁体砼强度达到拆模强度要求后，采用龙门吊配合人工拆除模板，拆模通过安装在模板上的脱模器使侧模和端模脱离梁体。拆模时严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏梁体棱角。模板拆完后，吊移至相应位置，及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷脱模剂，清点、维修和保养模板零部件，若有缺损及时补齐，以备再用。每次拆模后将其安放平稳，指派专人负责除锈去污、涂刷脱模剂，之后用防雨布覆盖，防雨防尘和防锈。⑤砼的浇筑与养护在钢筋、模板、预埋件、预应力孔道、混凝土保护层厚度等检查合格后浇筑混凝土，在浇筑前必须清除模板中杂物，清除方法采用空压机配合人工清理吹除。在浇筑前检查施工机具的完好性及各种设施的安全性，是否达到安全规定要求。现场技术负责人在浇筑前检查拌和后混凝土的和易性和坍落度，对于不合格的混凝土清出现场。砼的拌和采用带电子计量装置的强制式拌和设备，浇筑采用小型砼运输车运输，龙门吊加砼料斗配合施工。浇筑时严格控制其水灰比，预应力梁端头由于钢筋密集，应严格控制骨料粒径在1.5cm以内。砼的浇筑采取水平分层，斜向分段,由梁的一段向另一段推进的办法，分层厚度控制在30cm以内，振捣由模板上的低频附着式振捣器、5.0cm插入式振捣器与铁钎联合进行。振捣时，插入式振捣器应严防与预应力管道相碰，梁端钢筋密集区，梁底预应力管道集中区，应用插钎进行振捣质量的探测，以防出现蜂窝、空洞，梁体砼浇筑完毕后，应进行二次抹面二次收浆，待表面干燥后，应对梁顶面进行刷毛处理，刷毛后应清扫并冲洗干净水泥浆，以保证梁体砼与桥面铺装层良好的结合。在砼终凝后，应立即用土工布对梁体进行覆盖，并洒水养生或喷灌技术。⑥预应力施工预制T梁在砼龄期满14天以上及强度达到100%时方可张拉预应力。钢绞线及夹具等进场后，按规范要求的频率取样抽检，待合格报告出来后，投入使用，千斤顶、油泵、压力表在经由监理工程师认可的单位标定后，进行线性回归分析，制出油表读数与张拉应力比照表，报监理工程师批准后，投入使用。张拉采取两端同时张拉，张拉采取张拉力与伸长量同时控制的方式，当实际伸长量与理论伸长量差值超过±6%时，应立即停止张拉并找出原因，张拉过程应严格按设计顺序对称进行，并平稳均匀地进行，其张拉后不宜立即切割其工作长度，应观察梁体变形情况，在稳定后才可切割钢绞线。钢绞线采用5s15.2钢绞线，张拉锚下控制应力设计为ocon=1246MPa。后张法T梁张拉程序如下：0一0.1ocon一0.2ocon一1.0ocon（校核伸长量）一1.03ocon（持荷2min锚固，其中1.03ocon为考虑锚圈口预应力损失后应力）施加预应力要采取措施防止主梁侧向失稳。为避免和减少外梁在施加预应力时产生侧向翘曲，应将外翼板沿梁长在跨中和1/4L处分别设置一道30cm宽的槽口（钢筋也需割断）,槽口深为37.5cm（槽口深原则：槽口后外翼板部分宽度与内翼板预制宽度相同）。整跨形成后，先将割断的钢筋连接，再浇筑槽口混凝土。待预应力施加完成后，经检查无误，立即对管道进行压浆，压浆采用真空辅助技术。水泥浆强度应符合设计强度，压浆前应对管道进行清洗，清洗可用对预应力筋无腐蚀作用的清水，并用空压机吹干孔道内遗留物体，孔道清洗结束后，可对孔道进行压浆。压浆前关闭所有阀门,启动真空泵,真空度应达到-0.08—O.IOMPa,若达不到要求，应重新检查各处封口，再抽真空。真空度稳定后，保持真空泵运行的同时，往压浆端得水泥浆入口压浆，一条波纹管的压浆必须连续进行，储浆罐储浆的体积必须大于所要注浆的预应力管道的体积。当透明管有水泥浆流出后，关闭真空阀，打开压浆阀继续压浆，至浆体连续喷出且稠度与压入相当时，关闭排浆阀至压力0.7MPa,持压2min后关闭排浆阀们。待浆体失去流动性后才可拆除压浆阀和排气阀。压浆顺序由底往高处的顺序进行，水泥浆水灰比宜为0.3-0.45，泌水率不大于2，稠度应小于30s启拌制至压入孔道的延续时间应控制在30-45min范围内，采取二次压浆时两次应间隔30-45min，压浆压力应控制在0.7MPa且在关闭出浆口后应持压不少于2min。完成当日压浆后，拆卸外接管路及附件，将所有沾有水泥浆的设备及附件清洗干净。压满浆的管道要进行保护，使其在一天内不受振动，管道内水泥浆注入后48卜内，结构砼温度低于5℃时应采取保温措施。当白天气温高于35℃时，压浆安排在夜间进行。管道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，并进行凿毛，再绑扎梁端部钢筋和安装封端模板，浇筑封端砼。梁体压浆强度达到设计值时方可吊梁出坑。⑦移梁存放梁体预应力孔道压浆强度达到设计及规范要求后，采用2台龙门吊将梁移至存梁区分类存放。加工专用兜底吊具吊运，存放时设方木支垫，垫平放稳，标识生产日期和编号。梁体起吊时应严格按照设计规定的吊点位置进行捆梁和吊装，钢丝绳与梁体接触部位采用自制异型钢板垫衬护角。梁体落放时必须待梁体安放平稳和支撑牢固后方可松开吊绳。梁体存放时，支垫的位置应与支座相符。梁体分层堆放时，注意按架设的先后顺序堆放。上层梁体的重心应位于下层梁体的腹板范围内，并且及时支撑牢固。预制梁板不得长时间存放，以免拱度过大。宜对预制梁板与现浇段结合部、翼板外边彻底凿毛。（五）预应力梁安装①本合同段的T梁的架设拟采用双导梁架桥机架设。架梁设备安装好后，应对其进行必要的荷载试验。由于梁体自重较大、靠近梁厂处路基填土高度为9m，以牵引车直接运上路基的方法无法实现，拟采用在路基外侧架设便桥的方式将梁运至路基上。即在路基坡脚外10m处垂直路线方向设2道便桥，间距为梁体两端临时支座的距离（30m左右，能满足架设35mT梁），栈桥宽3m，搭接至路基，以行走运梁的平车。用龙门吊将T梁吊至平车上，以斜撑及导链固定梁体，两台运梁平车并排行走至路基，用千斤顶将车顶起，车辆转向90度，将梁运至架桥机。架桥机在28号台侧路基上利用吊车进行拼装，使架桥机前支腿在28号台就位，架桥机的移动是通过支点的小平车沿着已铺设的轨道前进的，为了使架桥机均匀前进，牵引索必须互相串联，为了减少架桥机的震动，牵引时应均匀，慢速行进。当前端过孔到达墩顶时，应及时放下前支腿，使架桥机处在稳定状态，然后用千斤顶调整前支腿的高低，使架桥机保持水平，同时加固前支腿，使其牢固地落在前方墩顶上，至此完成就位工作。②对预制梁板的外形尺寸、相互接触面进行检查校核,若其误差超过规范要求，则应采取相应措施进行修整，然后准确画出梁板轴线，以指导构件准确就位。③梁板安装前应检查支座（或临时支座）平面位置、标高,并在支座上画出架设安装轴线与端线，以使梁板能准确就位。④支承结构及大梁的强度均达到设计强度后，经监理工程师同意后，方可安装。安装时先安装中间一片边梁，再安外边梁，待边梁安装好后再安装其它梁体，安装梁体时要求有足够支撑，保证梁体稳固。⑤梁板安装就位固定前，应仔细检查梁体理论支承线与支座中心是否重合，确认安装位置正确后，才可焊接横隔梁和桥面板钢筋，以固定梁板。⑥焊接（绑扎）桥面板、横隔梁和连续段钢筋，设置接头钢束波纹管并穿束，安装永久性支座，支立好模板，经监理工程师检验认可后，在日温最低时，浇筑连续段、中横梁、湿接缝，达到设计强度100%后，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆。⑦在一联内湿接头、湿接缝各道工序完成后，并且最后一次压注的水泥浆强度达到100%后，拆除临时支座，使各永久支座充分受力，完成由简支向连续的体系转换。临时支座由2块C40的砼垫块（20x20cm）及中间1cm厚C40硫磺砂浆组成，砂浆内设电阻丝。电阻丝一般为2KW，间距为5cm，防止出现短路。采用220KV的电源进行通电，使硫磺砂浆软化，即可拆除临时支座。（六）连续接头与湿接缝施工梁板连续接头和湿接缝均为结构连续。连续接头施工前，须连续测量施工前3天的早、中、晚气温，并做好记录，将连续段砼的浇筑时间确定在日温最低且相对稳定的时段。连续段施工时，新老砼结合面先人工凿毛，然后整理连续处预留钢筋，绑扎横梁钢筋，安装边梁侧模。经检查合格后，浇筑连续接头、横梁砼。连续接头、横梁砼达到设计强度后再施工梁板间湿接缝与横隔板，先将湿接缝内连接钢筋连接，砼浇筑从每跨跨中向两端施工。为保证施工质量，在安装完半幅梁板后，再进行连续接头和湿接缝的施工。（七）桥面系施工1.桥面铺装：桥面板与桥面铺装的施工间隔时间应尽量缩短，以免两者之间产生过大的收缩差，桥面板表面应粗糙，铺装面用水冲冼，向工程师提供一份模板体系和浇注顺序的详细说明。上部构造构件的横向伸出钢筋已焊接或绑扎，预留的缝槽已浇筑灰浆，桥面铺装所需要的各种测量、现场的准备工作已就绪，且工程师批准后，方可浇筑桥面铺装砼。为保证桥面砼与沥青砼的联结，在沥青砼铺筑前应对桥面砼进行凿毛或铣刨处理。水泥砼桥面铺装采用插入式和平板式振捣器联合振捣，人工配合振捣梁找平，桥面修整完成后的15分钟内，采用土工布覆盖洒水养生，以防砼表面遭受风吹日晒而开裂。钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20浇筑桩±202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）+0,-20每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺长±10按骨架总数30%抽查

寸（mm）宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周边检查8基础、锚碇、墩台±10处板±3桥面铺装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1强度或压实度在合格标准内按JTGF80/1-2004附录B或D检查2厚度（mm）+10,-5对比路面浇筑前后标高检查，每100m53平整度沥青混凝土水泥混凝土平整度仪:全桥每车道连续检测，每100m计算出1或。IRI(m/km)1.32.0q(mm)0.81.54横坡水泥混凝土±0.15%每100m检查3个断面沥青面层±0.3%5抗滑构造深度符合设计要求铺砂法：每200m查3处2、防撞护栏及中央分隔带砼护栏和中央分隔带的浇筑采用定型钢模板。模板安装前清洗护栏底座范围内的杂物和油污，凿除多余的混凝土，钢筋与预埋筋设计焊接，并预埋护栏柱钢板，避免出现累计误差。砼浇筑采用砼罐车运输，人工入模，机械振捣。拆模要早，拆模后立即对砼表面可能出现的缺陷进行修饰处理。护栏安装检测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查2平面偏位（mm）430m或每4节段拉线检查3断面尺寸（mm）±5用尺量，每100m测3处4竖直度（mm）4用垂线检查，每100m测3处5护拦接缝两侧高差5用尺量，每100m测3处3、桥梁伸缩缝桥梁伸缩缝进场前，向厂方索取有关生产伸缩缝的材料及制造规范和有关成品的检验说明，伸缩缝材料及其产品必须是经过检验后取得合格证书的产品。桥梁伸缩缝在路面施工完成后进行安装。安装工序如下：找出伸缩缝的中心位置，拉线弹出锯缝线。用混凝土切割机切缝。清除缝中杂物。用人工抬伸缩缝就位，根据气温调节缝宽度。焊接锚固连接件。浇筑高强度混凝土（注意不能污染沥青路面）。检查验收。（八）附属工程片石砂浆质量符合要求，采取座浆法砌筑，片石大面朝下，砂浆密实，采用M10浆砌片石砌筑，石料强度不低于30MPa。砌石必须分层错缝，坐浆挤紧，嵌填砂浆饱满，不得有空洞。严禁用松散或干的砂浆砌筑。砌体外观顺直、平整、美观。砌体规格尺寸、标高必须符合设计要求。做好外观勾缝和保湿养护工作。勾缝采用凹缝，勾缝前须将砌体表面洒水湿润，要求勾缝平顺，缝宽均匀，在勾缝完成后，清扫干净砌体表面。第九章、质量管理及质量控制的组织保证措施第一节：质量目标为全面实现业主提出的质量目标，在施工全过程中，本项目将始终坚持“百年大计，质量第一”的思想，认真依照合同文件所明确的各项施工技术规范、规则和各项质量验收评定标准去组织实施。项目部结合公司、业主的工程质量要求，制定本项目的质量目标如下：分项工程合格率：100%，单位工程合格率：100%，标段工程最终评定优良。第二节：质量保证措施1、建立健全质量管理体系成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，配专职质检工程师，工区配专职质量检验员，形成自上而下的质量检查网络，各级质量管理人员由会管理、懂技术、有施工经验的技术干部担任，赋予质量检查人员验工计价否决权。同时，行政领导必须尊重他们的意见，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。2、加强全员的质量意识教育加强队伍思想建设，提高全员质量意识,坚持把“百年大计，质量第一”的思想贯穿于施工的全过程。认真搞好工地宣传，并通过召开质量专题分析会、观摩会、短期培训班等多种形式，不断强化全体职工的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一，信誉第一”的思想。3、加强施工过程的质量管理工作。a.分项工程开工前，必须进行两级技术交底,讲清该工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。b.坚持“五不施工”、“三不交接”制度坚持“五不施工”、“三不交接”制度。“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查者不施工。“三不交接”即无自检记录不交接；未经验收合格不交接；施工记录不全不交接。c.建立严格的隐蔽工程质量检查制度。凡属隐蔽工程项目，首先由工区、项目部质检人员逐级进行自检，自检合格后，请监理工程师检查，检查结果不合格则重新处理后再检。d.建立严格的原材料、成品和半成品验收制度。要由质检工程师组织进行验收。参加验收的人员包括质量、技术、物资部门及工区有关人员。e.积极开展QC小组活动，全面推进质量管理工作的深入，根据各分项工程的施工特点，确定质量管理点，对易出现质量问题的工程组织施工人员开展QC活动，按照PDCA循环工作程序开展工作，做到目标明确，现状清楚，对策具体，措施得力，并及时检查总结，达到有效地控制工程质量的目的。4、坚持质量检查和跟踪整改制度。经理部每月进行两次质量检查，内部质检工程师经常到工地巡视检查。对于发现的质量问题，及时分析研究，下发整改通知书采取措施进行改进。对于改进的过程和改进结果，内部质检员跟踪进行检查和记录。第三节：质量通病的预防措施一、桥梁钻孔桩1、质量通病：孔底沉渣过厚。预防措施：采用先进的钻孔设备，选择合适的清孔工艺；测量实际孔深与钻孔深度比较；缩短从清孔完毕到下钢筋笼、浇灌混凝土之间的时间。2、质量通病：坍孔。预防措施：粗砂层中钻进速度不宜太快；泥浆根据密度、粘度、胶体率取较大值；保证施工连续进行。3、质量通病：钻孔桩孔径不足。预防措施：选用合适的钻头直径；专人测定孔径，若发生缩孔时，采用上下反复扫孔办法，以扩大孔径。二、混凝土工程1、质量通病：混凝土和易性不良，主要表现为拌合物松散，坍落度不符合要求，混凝土离析。预防措施：①控制水泥标号与混凝土强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比的最小水泥用量，优化配合比的施工和易性。②采用集中拌和站拌和砼，采用强制型拌和设备。③定期对拌和站称量设备计量校核，保证配料的准确，搅拌时间确定合理。④采用砼运输车运输，防止运输时的离析。2、质量通病：混凝土表面蜂窝麻面。预防措施：①控制浇筑时有符合要求的坍落度。②采用合适的浇注顺序和方法，控制自由下落高度不超过2m。③浇筑分层进行，分层厚度根据捣实方法按施工规范要求确定。③采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣。④随时检查模板及支架的变形情况，尤其防止漏浆。3、质量通病：混凝土结构缺棱掉角。预防措施：①拆模不宜过早，非承重模宜在混凝土强度达到2.5MPa后拆除。②模板支撑和拆除方法正确。③加强成品保护，防止碰撞早龄期的混凝土。④采用优质脱模剂，使脱模方便，不死拉硬撬。4、质量通病：混凝土表面裂缝。预防措施：①检查水泥出厂合格证，进厂抽检报告单，按频率检测水泥的安定性指标。②砂石质量符合有关标准规定，石子含泥量高时冲洗，不采用细砂。③对温度影响的裂缝采用低热水泥，合理选用骨料和配合比,以降低水泥用量，并加强养生。④对预应力T梁要处理好底座和地基，做好排水，防止地基的不均匀沉降导致混凝土裂缝。具备张拉条件时及时张拉。⑤注意温差及模板与砼收缩系数的不同而产生温度应力，采取夜间覆盖和及早松开模板的措施防止裂缝发生。5、质量通病：混凝土颜色不一。预防措施：①采用同一厂家生产，同品种、同标号的水泥。②同一结构部位尽量采用同一料场的同规格、同性质的砂子或碎（卵）石。③采用同一配合比拌制混凝土。④采用同一厂家、同一品种的脱模剂。三、预应力桥面混凝土铺装层厚度不足1、在预制底座上设置合理反拱。2、控制预制完成至安装承受二次恒载的时间不超过三个月。3、在桥面铺装前精确测量铺装层厚度，在不能满足时及时采取措施。四、桥梁台后跳车1、按图纸设计要求对台后范围进行处理。2、每层回填厚度不超过15cm，压实度满足设计要求。3、对狭小部位采用冲击夯夯实。4、严格控制搭板的厚度、强度。五、砌石工程1、质量通病：石料未坐实或坐稳，砂浆不饱满。预防措施：①认真清理基底。②先铺砂浆后坐浆砌石。③砌筑时大面朝下，对于较大的缝隙应用石块填充。2、质量通病：墙体垂直通缝预防措施：①正确选用石料，砌筑时注意左右、上下、前后的错缝搭接。②对不符合要求的石料，经修凿改形后方可砌筑。③墙角处用较大块石料，3、质量通病：墙体内外搭砌不良，形成里外两层皮。预防措施：①大小石块搭配使用，每砌一块要与上下、左右错缝搭接，防止平面上石块形成十字缝。②每层石块砌筑时，按规范要求施砌拉结石，该石长等于墙厚。当墙厚大于40CM时，拉结石可用在两块石料内。第四节：施工技术资料收集保证措施建立健全施工技术资料管理责任制和各项管理制度。由总工程师负责资料收集的全面工作，并责任到人。工程技术资料的收集、整理、保管要作为技术人员岗位责任制的一项基本内容，并加以贯彻执行。对上报建设单位及监理工程师的开工报告、设计变更报告、检验报告等及时填报。对已完工项目及时编写施工技术总结，并由总工程师审验。对建设单位及监理工程师下发的各类文件、批复报告以及项目部各部门在施工过程中产生的施工技术调查资料、变更设计资料、技术交底书相关资料定期收集。竣工文件所需的工程检查证、质量鉴定、评定资料、测试资料等其他资料，由经办部门统一管理，在竣工文件编制前，由组织编制部门收集、整理、汇总并编制成册。各级资料管理人员应熟悉和掌握本单位技术资料情况，各类技术资料分专业、分组组卷，编制目录，补充资料要与原始资料配套，变更设计要在原设计图纸上说明，避免错用。有关人员借阅资料要办理借阅手续，用后立即归还。全部工程竣工后，由总工程师组织相关人员，清理鉴定设计文件及各项资料，分别按留用、归档、上交、销毁等方式处理第十章、施工进度保证措施为保质保量按期完成任务，特采取如下措施保证工期：1、制订严密、可行的施工组织计划。在总工期控制下，制订各分项工程、分部工程的工期控制计划和工期控制点，并配置与之相适应的施工力量。2、缩短进场后的筹备时间，边筹备，边施工。对进场职工进行施工动员，迅速做好施工前的各项准备工作。3、在施工安排上，尽可能多开辟工作面，开展平行作业，布置较多的施工力量。在每个工作面上，提高生产效率，缩短流水步距，提高流水作业的循环次数。4、加强各级领导，建立健全岗位责任制，签订责任状，以天计划保旬计划，以旬计划保月计划，以月计划保年计划，确实保证各项工程按计划完成。5、定期召开生产调度会，分析工程实际进度与计划进度的符合性，当出现偏差时要及时调整施工力量，对影响进度的因素要准确作出分析，提出解决办法并付诸实施。6、抓好材料供应工作，确保材料供应满足需要，同时合理安排施工顺序，坚决杜绝返工和窝工现象的出现。7、抓好计量支付工作，为工程提供资金保证。8、处理好与业主、监理的关系，当地政府和老百姓的关系，争取他们的理解和支持，尽量减少摩擦，营造良好的外部环境。第十一章、季节性施工的技术组织保证措施第一节：冬季施工措施冬季施工安排：根据本地区气温情况，在室外平均气温连续5天低于5度时起即进入冬季施工，主要安排挖方、部分填方和地表以下圬工、扩大基础工程施工、梁板预制、浇筑桩。1、原材料加热：一般先加热拌合用水，当加热不能满足要求的出料温度+10℃以上时，应同时加热集料，拌合用水和集料最高加热温度如下表：水泥拌合水（℃）集料<32.5的普通硅酸盐水泥8060>32.5的硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥60402、拌合温度：对砼拌合站，加设防风设施，减少热量散失。3、运输保温：运输距离短，一般不采用保温措施，但要求加快拌合速度，缩短砼在运输过程中的时间；运输距离长，罐车除料斗外加设棉被保温。4、浇筑保温：在冬季浇筑砼，采用斜面分层方法。随着斜面砼的浇筑完成，采用工程塑料或土工布覆盖，覆盖物距离砼面有适当的距离。5、砼工程冬季养护措施（1）承台、墩柱冬季施工措施承台和墩柱根据实际情况采用覆盖法。所谓覆盖法：砼浇筑完成后，使用苫布或工程塑料外罩草帘。当外界自然气温低于-3℃时，草帘外加一层塑料薄膜，以起到较好的防风保暖作用。覆盖法养护砼的时间，一般不低于7天，同条件养护试块强度超过砼设计标号的30%后，方可撤除覆盖物。覆盖法养护砼结构物，尽可能地延长拆模时间，以使砼有足够的保温性能。根据现场实际情况，承台、桥台、及墩柱均采用覆盖养护的方式，特别承台是大体积的砼构件，只要浇筑时气温不在零度以下，浇筑完成后覆盖好，其本身的发热量足够保证其不会受冻了；而墩柱可适当选择气温较高的时候浇筑，浇筑完成后在模板外裹上一层土工布或棚布，另在外面加裹一层塑料薄膜。如果温度确实太低（低于-5℃）采用此方法不能确保砼不受冻害的话可暂缓施工。（2）现浇箱梁、桥台及护栏冬季施工措施：现浇箱梁、桥台、护栏根据现场实际情况则在气温高于-5℃时，采用加防冻剂及覆盖的方式养护，而在最低自然气温低于-5℃时，采用蓄热养护措施。所谓蓄热法：亦即砼浇筑完成后，用棉帐篷搭设临时保温棚，棚内设火炉加温，棚内最低温度不小于10℃（当温度不满足时，应根据实际情况增加火炉数量）。桥台则视其情况，如果必须得加温的话，可以用土工布将其整个的覆盖起来，成一个大棚，再在里面生火炉来加温，火炉的数量则根据现场实际情况而定。6、冬季开挖的基坑，坑底严禁受冻。如基坑开挖时已经冻结，必须覆盖并加温解冻，基底土质除沙砾或积岩外，解冻层均需清除。冬季施工在浇筑前，必须经结构监理工程师检查验收模板、钢筋及保温措施否则不得浇筑砼。7、梁板预制：（1）蒸养设备设置：我部采用锅炉制蒸汽，锅炉安放在张拉台座的东端。（2）混凝土的拌制：①水加热温度不宜超过80℃,如仍不能达到要求，可提高水温到100℃,但水泥不得与80℃以上的水直接接触。②搅拌混凝土时,骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土的配合比坍落度；投料前，应先用热水和蒸汽冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水、搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温时间延长50%。混凝土拌合物的初级温度不宜低于15℃，入模温度不得低于10℃。③混凝土浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，成型开始养护时的温度不得低于5℃。尽量缩短运距，加强运输过程保温，确保混凝土入模温度不低于规定温度。④砼浇注完成后，静养1~2小时，安放钢筋棚罩，盖上帆布，密封严实，开始升温，升温速度为每小时15度。待温度升至60度时，停止升温，保待恒温至混凝土强度达到90％，以试块强度为准。⑤降温速度不得超过每小时10度。待梁体温度降到与外界温度相差不超过10度时再开始拆模。当混凝土与外界气温相差大于20℃而要拆除模板时，混凝土表面应加以覆盖，并使其缓慢冷却，严禁提前掀开油布。8、严密注意天气变化，设专人定时收听天气预报，并及时告知现场人员，作好防寒抗冻的一切准备工作。9、控制原材料加热温度，实验室派专人及时检测，以防原材料温度过高造成的砼“假凝”现象的发生。10、及时采取加热、保温措施，控制好砼的入模温度不低于+15℃。11、尽早进行砼外露面的覆盖，覆盖物根据天气预报情况适当加厚或减薄。12、在室外环境温度低于-50C条件下进行钢筋闪光对焊或电弧焊时，除按照常温焊接的有关规定外，还需调整焊接工艺参数（包括焊接电流、电弧电压、焊接通电时间、调伸长度、闪光留量、引弧提升高度等），使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，应采取挡风措施。环境温度低于-30C时，不再施焊。13、当气温低于-150C时，不宜进行张拉工作。第二节：雨季施工措施雨季施工安排：工程采取防雨措施，正常施工。桥涵工程施工措施：雨季不停止施工。1、修筑和养护好施工便道和便桥，确保雨季畅通。2、在旱季及时进足原材料，以防雨季因道路不通无法进场影响工期。3、旱季准备足够的防雨设备，如彩条布、草帘、防雨棚等。4、对已绑扎的钢筋及时浇筑混凝土，防止生锈。5、经常对用电设备及线路进行检查，做好防护工作，防止漏电事故发生。6、降雨时停止高空作业。7、加强与气象部门联系，做好预防工作。第三节：农忙季节施工措施在原材料方面，提前做好砂、石、水泥等材料的储备工作，不要因原材料的储备工作、材料短缺而影响施工。对于人员，我单位职工和劳务工多年跟随施工，不受农忙季节影响，并且我单位围绕各项目施工都有一定的备用劳务工，能够满足农忙季节劳力需求，做到在农忙季节保证正常施工不受影响。第十二章、安全施工的组织保证措施安全目标：无因工死亡和重伤事故，因工负伤率小于10%。，无交通甲方责任事故，一般交通事故小于5%，机动车违章率小于20%，无重大环境污染事故。一、重大环境因素和危险源识别：根据本项目部生产经营及其相关活动的实际，按照重大危险源识别、评价情况，重大生产安全事故的分类和预防措施如下：序号重大安全危险源采取的预防措施1桥梁基坑坍塌事故根据不同土质确定不同的开挖坡率，必要时采取支护；基坑顶部不得堆放过多杂物；机械作业使远离基坑周围；经常观察基坑周围的裂缝情况；做好基坑的防水工作。2桥涵上部施工，大型设备安装时高空坠落事故结构上部施工时设置相应的安全围栏和防落网施工人员佩戴安全带、绳、帽等安全防护用品；设置必要的爬梯和安全作业平台；大型设备安装时由机械部门制订安全措施并交底。3桥梁上构安装时架桥机和梁板坠落事故在施工前制定完善的施工方案、安全措施和操作规程;施工前进行安全技术交底；架桥机、吊车必须经过安全鉴定并取得安全合格证，操作人员持证操作；设备要经常检查保养，使之处于良好状态；施工组织严密，专职或兼职安全员必须到现场检查监督；所有操作应严格按照操作规程施工，严禁违章操作。4架空高压线引起的触电事故在施工前详细了解高压线的高度、电压、安全距离；大型设备在高压线处施工应有安全人员指导、指挥；对于不满足安全要求的高压线路应联系有关部门进行拆迁或加高处理5电击、触电事故电线布置符合规定；设置的配电柜、箱等符合安全规定；电线的型号与使用电流相匹配；安装漏电保护装置；手持电动工具绝缘良好；施工人员佩戴绝缘手套和绝缘靴6特种设备、吊车、压力容器等特种设备事故特种设备在使用前要按规定进行鉴定，取得相应的使用证书；操作人员要持证上岗；设备要经常检查保养，使之处于良好的状态；操作人员按操作规程进^行操作。7交叉路口施工在交叉口设置交通标志；专人看守路口；减速通过，坚持礼让原则。8机械伤害事故机械应处于良好状态，不得带病作业；机械应按规程进行操作；操作人员持证操作；机械作业场地无关人员禁止进入；必要时专人指挥。9地下设施和地上附着物的安全在施工前详细了解地下和地上设施情况；与所有部门联系及时拆迁或保护；设置保护和警示标志；施工时要采取保护措施。10施工人员交通安全交通工具，驾驶员证件齐全；交通工具经常处于良好的使用状态；禁止超载和人、物混合运输；严禁酒后和疲劳驾车；不得违规驾驶。二、应急救援预案（见附件）三、安全保证体系及措施1、安全机构设置为确保施工安全，经理部成立安全领导小组，由项目经理任组长，经理部设专职安全员2人，各工区设兼职安全员1人，具体负责安全工作的实施。建立健全安全保证体系，确保施工的安全。2、具体措施安全工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的切身利益。因此，在施工过程中，必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针和坚持“管生产必须管安全”的原则，并结合实际情况，制定各项规章制度。A、建立完善的安全保证体系成立由项目经理任组长的安全生产领导小组，经理部设置两名专职安全员，各生产班组设置一名兼职安全员，具体负责安全工作的实施。B、加强安全教育、安全检查首先在开工前对全体职工进行系统安全教育和安全培训工作。其次通过安全知识竞赛、安全知识答题、现场安全标语和图片等形式，进行安全工作宣传。三是通过开展安全月活动增强全员安全生产自觉性，使职工时时处处注意安全。安全生产领导小组要每月组织安全检查，专职安全检查员每天巡视检查，发现问题及时纠正，真正把事故消灭在萌芽状态。C、加强持证上岗管理对起重工、电工、电焊工等特殊工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违法违章作业。D、搞好施工疏导及现场标识施工现场入口及危险地段应设置危险标志和缓行标志，配备足够的交通值勤人员，组织好过往行人及车辆，确保人员车辆的安全。夜间施工要有良好的照明设施。E、抓好防火、防电、防爆和防坠等工作。①必须遵守国家有