配套厂房基坑支护方案

目录TOC\o"1-3"\h\u第一章编制依据 11.1编制说明 11.2编制依据 11.2.1本方案依据规范、标准一览表 11.3编制原则 21.4管理目标 2第二章工程概况 22.1工程概况 22.2拟建物概况 22.3水文地质条件 3第三章施工要求及施工工艺 43.1基坑支护对象 43.2支护结构形式 53.3工字钢支护施工概况  53.4工字钢施工的要求  53.5工字钢施工的顺序  53.6施工工艺  5第四章 质量保证措施  10第五章  安全施工措施  10第六章  文明施工措施  12第七章危险源辨识表 13第一章编制根据1.1编制阐明本方案为XX项目基坑支护专项施工方案，内容重要涉及编制根据、工程概况、施工规定及施工工艺、质量确保方法、安全施工方法、文明施工方法、危险源辨识表。1.2编制根据根据本工程基坑支护设计文献、岩土工程勘察报告、有关规范和原则编制。1.2.1本方案根据规范、原则一览表1JGJ/T8/建筑变形测量规程2GB50026—工程测量规范3DB29—20—XX市工程建设原则《岩土工程技术规范》4JGJ120—建筑基坑支护技术规程5ZJQ08—SGJB202—建筑地基基础工程施工技术原则6ZJQ08—SGJB204—混凝土构造工程施工技术原则7【—04—28】XX市建设工程文明施工管理规定8建质安【】367有关加强我市深基坑工程质量管理的告知9建办质【】31号《危险源性较大的分部分项工程安全管理方法》的告知10DB29-202-《建筑基坑工程技术规程》11JGJ311-建筑深基坑工程施工安全技术规范12GB50497-建筑基坑工程监测技术规范1.3编制原则本方案编制原则为科学合理、安全合用、技术经济、绿色环保。1.4管理目的 安全目的：轻伤事故率控制在1.5‰下列，杜绝重伤和死亡事故。环境管理目的：杜绝重大污染环境事故，实现绿色施工。文明施工目的：创立XX市市级安全文明示范工地。进度目的:按合同的节点工期竣工。质量目的：国家规范合格原则。第二章工程概况2.1工程概况 本工程为XX项目，项目位于XX市XX区，设计单位为XX有限公司。工程范畴：项目计划新建动力厂房、配套厂房、液体罐等，建筑面积约69523平方米，项目占地面积为72261.2平方米。2.2拟建物概况拟建物概况：拟建场地位于XX区拟建XX道与XX路交口，现为填垫平整后的荒地。本基坑位于拟建场地西侧，基坑东侧与在建动力厂房隔路相邻；距离约15m，西侧为在建AB类库，距离约6m，基础形式采用Φ600mm预应力高强混凝土管桩加承台复合基础。配套厂房东侧承台边入园区道路20CM,承台底标高为-2.9米，管廊承台距园区道路40CM，承台底标高为-2.4m。若放坡开挖会对中间园区道路造成大部分损坏，若道路损坏不仅造成经济损失，还会阻断此道路，失去施工道路的作用，因此考虑护坡。2.3水文地质条件勘察期间测得场地地下潜水水位以下：初见水位埋深1.80~2.20m，相称于标高-0.02~0.42m。静止水位埋深1.40~1.80m，相称于标高0.34~-0.02m。表层地下水属潜水类型，重要由大气降水补给，以蒸发形式排泄，水位随季节有所变化。普通年变幅在0.50~1.00m左右。根据勘察期间地下水位观察值，并结合XX地区地下水位变化幅度，该场地周边道路标高约为3.00m，综合拟定该场地抗浮设计水位可按大沽标高2.50m考虑。地基土渗入系数表岩性垂直渗入系数水平渗入系数渗入性Kv（cm/s）Ks（cm/s）素填土、耕土1.50×10-42.00×10-4弱透水黏土1.50×10-71.79×10-7极微透水粉质黏土1.50×10-54.50×10-5弱透水粉土为主4.08×10-46.73×10-4弱透水淤泥质黏土1.00×10-71.28×10-7极微透水粉质黏土（砂性大）为主1.69×10-57.72×10-5弱透水黏土1.00×10-71.51×10-7极微透水粉质粘土3.15×10-55.14×10-6微透水第三章施工规定及施工工艺3.1基坑支护对象本工程基坑支护长度为190米，设计坡度1；1。为了确保施工机械和工作人员的顺利作业，提高土体固结强度，稳定边坡、减缓基坑变形，我部决定对基坑西侧边坡采用工字钢板桩进行支护。3.2支护构造形式配套厂房基坑东侧，中间道路西侧距管廊基础500mm处用56a型8.0 米长工字钢支护，打设方式“一顺一丁”。3.3工字钢支护施工概况 基坑开挖采用56a型8.0m长型号的工字钢支护。工字钢用升降机就位后采用振动锤击打桩机施打，施打前一定要熟悉地下建筑物承台基础及地梁的状况，认真放出精确的支护桩中线。考虑到工字钢较长，在施打中，工字钢容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制工字钢的平直度，因此工字钢施工采用逐根打入法。逐根打入法能够确保工字钢不发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将1根工字钢插入导架内，用缆风绳固定确保不摇晃，然后再施打。 3.4工字钢施工的规定 （1）工字钢的设立位置要符合设计规定。 （2）基坑护壁工字钢的平面布置形状应尽量平直整洁，避免不规则的转角，方便原则工字钢的运用和支撑设立。 （3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，严禁任意拆除支撑，严禁在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。3.5工字钢施工的次序 （1）工字钢位置的定位放线 （2）挖沟槽 （3）施打工字钢 3.6施工工艺 1、打桩机械选择 工字钢可采用锤击打入法、振动打入法、静力压入法及振动锤击打入法等施打办法，本段挡土墙施工考虑工程地质，现场作业环境，工字钢形式、重量、长度、总数量等具体条件，选用振动锤击打入法进行施打。 2、工字钢的检查及矫正 用于基坑支护的成品工字钢均为新品，可按出厂原则进行检查；重复使用的工字钢使用前，应对外观质量进行检查，涉及长度、宽度、厚度、高度等与否符合设计规定，有无表面缺点，端头矩形比，垂直度和锁口形状等。 3、施打围檩支架（导向架）的设立 为确保工字钢沉入的垂直度及施打工字钢墙面的平整度，控制桩的打入精度，避免板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，普通都需要设立一定刚度的、结实的导架，亦称“施工围檩”。围檩支架由围檩及围檩桩构成。 围檩单面布置普通下层围檩可设在离地约500mm处，围檩支架普通用槽型钢构成，围檩入土深度普通为6-8m，间距2-3m，根据围檩截面大小而定，围檩之间用连接板焊接。安装导架时应注意下列几点： 1）采用经纬仪和水平仪控制和调节导梁的位置。 2）导梁的高度要适宜，要有助于控制工字钢的施工高度和提高施工工效。 3）导梁不能随着工字钢的打设而产生下沉和变形。 4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与工字钢碰撞。4、工字钢吊运 装卸工字钢宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的工字钢根数不适宜过多。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊普通采用钢索捆扎，而单根吊运惯用专用的吊具。5、工字钢堆放 工字钢堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而结实的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： 堆放的次序、位置、方向和平面布置等应考虑到后来的施工方便； 2）工字钢要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设立标牌阐明； 3）工字钢应分层堆放，每层堆放数量普通不超出5根，各层间要垫枕木，垫木间距普通为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不适宜超出2米。  6、工字钢施打 工字钢施工关系到基坑支护和安全，是本工程施工最核心的工序之一，在施工中要注意下列施工有关规定： 1）全段采用56a型8.0 米长工字钢支护。工字钢采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的状况，认真放出精确的支护桩中线。2）打桩前，对工字钢逐根检查，剔除变形严重的工字钢，不合格者待修整后才可使用。 3）打桩前，在工字钢的头部涂油脂，以方便打入拔出。 4）在插打过程中随时测量监控每块工字钢的斜度不超出2%，当偏斜过大不能用拉齐办法调正时，拔起重打。 5）工字钢施打采用逐根打入法施工。打入时能够确保工字钢不发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将1根工字钢插入导架内，用两根缆风绳固定好，避免工字钢摇晃，确保与回流线距离不不大于2米，然后再施打。将工字钢打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上。施打次序对工字钢垂直度、位移、轴线方向的伸缩、基坑墙的凹凸及施打效率有直接影响，按先后次序施打。 施工中根据具体状况变化施打次序，采用一种或多个施打次序，逐步将工字钢打至设计标高，一次打入的深度普通为0．5-3．0米。 6）密扣且确保开挖后入土不不大于2米，确保工字钢顺利合拢；特别是工作井的四个角均要使用工字钢施打使之合拢。 打入工字钢后，每天派专人进行检查工字钢。工字钢的拔除 基坑回填后，要拔除工字钢，方便重复使用。拔除工字钢前，应认真研究拔桩办法次序和拔桩时间及土孔解决。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引发地面沉降和位移，会给己施工的地下构造带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，现在重要采用灌水、灌砂方法。 1）拔桩办法 本工程拔桩采用振动锤拔桩：运用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏工字钢周边土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。 2）拔桩时应注意事项  ①拔桩起点和次序：对封闭式工字钢支护构造，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的状况拟定拔桩起点，必要时也可用跳拔的办法。拔桩的次序最佳与打桩时相反。  ②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将工字钢接口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的工字钢可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把工字钢拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。  ③起重机应随振动锤的启动而逐步加荷，起吊力普通略不大于减振器弹簧的压缩极限。  ④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1．2-2.0倍。  ⑤对引拔阻力较大的工字钢，采用间歇振动的办法，每次振动15min，振动锤持续不超出1．5h。 8、工字钢土孔解决 工字钢拔除后留下的土孔应及时回填解决，特别是周边有建筑物、构筑物或地下管线的场合，特别应注意及时回填，否则往往会引发周边土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏。土孔回填材料惯用砂子，采用注入水泥砂浆。回填办法可采用注入法，回填时应做到密实并无漏填之处。第四章 质量确保方法 1、严格恪守和执行有关的施工质量规范。 2、根据ISO9001原则规定，推行全方面质量管理，建立质量确保体系，提高全员质量意识，确保质量管理惯彻整个施工过程。坚持质量自检、互检、交接检“三检”制。 3、实施质量管理项目部负责制，配备专职质检员，具体负责质量管理工作。严格按项目部管理体系进行施工管理。 4、工字钢施打前必须进行选材，对有变形的进行矫正。5、 工字钢质量规定 a、桩的垂直度控制在1%以内；b、桩底高程误差控制在10cm左右；c、沉桩要持续，不允许出现不连锁现象； d、桩的平面位移控制在15cm以内。第五章  安全施工方法 1、基坑顶周边设立持续封闭的安全护栏，避免人员坠落。 2、为切实确保施工人员安全，树立“安全第一，防止为主”的思想，根据国家建设部颁发的安全检查评分原则制订具体方法。 3、建立安全确保体系，除公司已有的机构外，工地设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一种健全的安全确保体系工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定时组织安全检查，对不符合规定的要及时发出整治告知，指导工程项目部和班组安全员的工作，对违章作业者进行批评教育和处分。 4、优化安全技术组织方法，涉及以改善施工劳动条件，避免伤亡事故和职业病为目的的一切技术方法，如主动改善施工工艺和操作办法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。 5、机械操作人员必须持证上岗，多个作业人员应配带对应的安全防护用品及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。 6、施工中全部机械、电器设备必须达成国家安全防护原则，自制设备、设施应通过安全检查，一切设备应通过工前性能检查合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定时检查保养。7、凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，对的使用“三宝”。要配合公司安全月检工作，工程项目部要实施周检，项目点要日检，施工中应抽检，及时消除安全隐患。 8、严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，每月定时进行安全教育，加强工人的安全意识教育。 9、在重要入口处挂醒目的安全防火宣传语牌。 10、现场施工用高低压设备及线路，严禁电线随处走，全部电掣应有门、有锁，有危险标志。严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，现场采用“三相五线”制供电，执行“一机一闸一漏电保护开关”制度。全部电器设备及金属构架均应按规定设立可靠的接零及接地保护，施工现场合有用电设备，必须按规定设立漏电保护装置，要定时检查，发现问题及时解决。 11、加强安全教育和监督，坚持经常性的安全交底制度，提高施工人员的安全生产意识，及时消除事故隐患。 12、在施工过程中，对地面沉降、支护位要定时观察测试，加强对支护的监控。 13、全部施工人员均应掌握安全用电基本知识和设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。 14、配电系统分级配电，本电箱、开关箱外观必须完整、牢固，防雨防尘。 15、多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用，施工现场电缆、电线必须按规定架设，严禁拖地和乱拉乱搭。 16、多个机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的核心部位进行检查。 1