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文档简介

钣金车间整改优化方案一、钣金车间3月25日前存在的主要问题1、组织结构不合理，人员配置臃肿，工作安排随意；2、生产安排无计划，工序人员没有定员定岗定责；3、没有切实可行的产品控制措施，没有找到质量关键控制点，检验工序安排不合理；4、外发出箱体产品合格率只有87%；车间内部产品合格率只有70%。二、在确保每月量产箱体10000套的前提下，于3月27日-4月5日一周的时间对钣金车间进行了初步整改：1、简化组织结构，优化人员配置原有组织结构，车间总人数265人，脱产管理人员8人，统计3人，一线生产人员为254人。调整后的组织结构，车间总人数为155人，脱产管理人员3人，统计2人，一线生产员工151人。日工安排必须填写临时用工申请表，做到规范用工，计划用工、合理用工。2、生产排产按计划执行，焊接、组装工序人员定员定岗定责①根据客户要求及生产需要，车间制定了详尽的生产计划表，把客户订单分解成周计划，制定安全库存，根据物料周转状况合理、科学安排生产；②工序定员定岗定责。焊接一、三序从原有的16人调整到每序12人，四序从14人调整到10人，五序、六序从24人调整到每序18人。3、原先车间把产品喷涂之前作为质量控制重点，由于控制点滞后加上监管失控，效果比较差，产品返修问题严重。整改后把产品关键控制点提前，放在箱体焊接车间内部合检具前，不合格品不流出车间，那个工序出现的问题那个工序自行解决。同时加强钣金车间的早班会教育，强化、提升员工的责任意识。由于钣金新的管理团队对生产现场工序的质量监控措施到位及员工质量意识的逐渐提高，公司发往客户的产品质量出厂抽样合格率稳步提升了24个百分点达到了100%。4、这次调整也暴露了车间管理团队的一些不足：①部分关键岗位任人唯亲，排挤老员工及技能出色的员工；②员工休班、请假随意，没有按公司制度执行，富余人员留用太多，每班多达5-6人。三、在正常运行一个月后，在确保每月供应量满足10000套的前提下，5月6日又对车间班组人员进行了精简和筛选，同时听取质检人员的合理建议，对工作认真、服从管理、责任心强的员工充实到关键岗位。岗位项目原有岗位员工首次调整后人数精简后人数管理人员1154钣金折弯301716箱体焊接17810798箱体组装462622合计（人）265155140四、通过工序优化、人员精简，钣金车间员工从265人调整到140人，公司每月节省50余万元工资开支，节省箱体

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