矿区道路工程施工组织设计方案

1、 矿区公路工程施工组织方案第一章项目概述一、项目概况某煤矿是集团某煤业股份有限公司旗下的一座特大型现代化煤矿，地处世界八大煤田之一的腹地中心。公里。某煤矿的前身于1987年10月投资9.6亿元建成。 1996年1月投产。后与霍吉图煤矿合并，1994年投资18.8亿元，2000年12月组建新煤矿。某煤矿年生产能力1400万吨/年。年。其中，1995年投资建设的某矿区（原霍吉图矿区）和铁路专线工程包括矿区建设工程、铁路专线工程、公路工程等子工程。项目所在地区属大陆性气候，干燥寒冷，年平均气温8摄氏度，1月份平均气温-10.2摄氏度，7月份平均气温24.1摄氏度。年降雨量350mm左右，无霜期130

2、天。地势为沙草滩区，土质为综合土。项目所在地区某镇交通便利，通讯发达，水电充足，给排水管网完备，小城镇建设规模基本形成。是全省小城镇建设试点镇之一。经过小镇。2 、公路工程：公路为二级市政道路，4车道，宽43.5m。道路结构为级配碎石底基层+水泥稳定基层+沥青混凝土面层。起点为矿区商业区出口，终点为大流塔镇西流河主干道。道路总长度为5.4KM。线上工程包括1座桥梁、7座涵洞，道路两侧共11.38KM的雨污管道。第二章建设组织与部署 2.1 施工管理机构本项目的组织结构详见“项目管理组织”。建造师质检员施工员材料员安全员预算员财务后勤施工班组施工班组施工班组施工班组施工班组施工班组施工班组施工班

3、组技术负责人项目副经理主要职能部门经理职责根据各职能部门职责，专门制定主要负责人职责，指导工作人员更好地从事施工管理工作，并严格执行。2.2.施工队伍的选择和劳动计划2.2.1 施工队伍的选择根据确定的组织架构，建立项目建设管理，选拔高素质的建设队伍进行项目建设。1）根据项目特点和工期要求，确定各施工阶段的用工需求计划。2）对工人进行必要的技术和安全教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确观念。遵守有关施工和安全的技术法规以及当地的安全法规。3)、生活后勤保障工作在大量施工人员进入工地之前，必须做好后勤安排。职工和管理人员的衣、食、住、行、医要充分考虑，认真落实，充分调动职工生产积极性。

4、2.2.2 劳动力使用计划根据工程量清单提供的主要工作量、固定工作日和工期进度表，计算固定人工消耗量，再根据我公司在工程建设中的实际经验和劳动生产率综合得出计划人工消耗量。类似项目多年。见附录“劳动力使用表”。2.3.施工组织措施2.3.1 将该项目列为我公司重点项目，并在人力、物力、财力等方面给予优先保障，确保对项目的各项承诺。2.3.2 公司赋予建设方全部权力和责任，委托建设方全权负责项目的管理工作。建设方全权人事、财务、奖惩，确保项目顺利进行。2.3.3 我公司将选派政治素质好、施工经验丰富、业务能力一流的工程技术人员和现场工程管理人员在项目部从事管理工作。同时，将派出一支技术素质高、擅

5、长、精通完成工作质量要求高、进度要求快的工作队伍投入到项目建设中，从以下几个方面确保项目总体目标的实现。人员素质。2.3.4 根据本项目特点，专门制定了一套管理制度，保持本项目施工管理的有序进行。采用先进的计算机管理手段，P3大型项目管理软件用于生产计划、工程造价、施工进度等的辅助管理，从管理机制和管理手段等方面，为项目的实现提供了坚实的保障。项目总体目标。2.3.5 配备先进的施工机械设备，采用先进的施工技术和施工方法。从机械设备和施工技术方面保证。2.3.6 在质量管理方面，应严格按照ISO9002质量体系的要求编制施工质量计划，认真执行。2.3.7 建立严格的财务管理制度，为本项目设立专

6、项项目，确保项目专心致志，在资金方面提供有力保障。2.3.8 施工任务分工：在施工过程中，根据路基和结构层来划分任务。路基、结构层等工程均由公司所属专业团队承担。在公司和项目部的统一管理下，各专业相互协调、密切配合。2.3.9 施工组织方案：项目部领导负责项目的全面管理，施工组主要负责项目的日常计划安排、劳动组的质量控制和生产管理，完成每日、每周、项目部下达的十天和月度生产计划。对质量、进度、安全、文明工地管理等进行周评和月评。2.4.施工总图根据本合同段工程的地理位置和交通情况，结合我单位的分布、规模和以往的施工经验，进行总体施工布置。简述如下：（一）建设事业部总部住宅布局为充分发挥投标人专

7、业化、机械化施工优势，提高社会效益和经济效益，我们将采取项目方式组织施工，由施工单位负责整个生产过程的实施。施工部门位于交通便利的地方，便于管理和与外界和业主的联系。本项目将在甲方指定地点设置临时设施，并采用拼装棚。（二）施工营地布置按照易施工、易管理的原则，根据现场实际情况和工程任务分配施工队伍。(iii) 通讯建设事业部拟配备安装程控、无线对讲机等通讯设备，依托先进的通讯设施，与施工单位、监理单位、当地相关部门、施工队伍建立敏感的纵向和横向联系，方便施工调度、指挥与协调。施工队进驻现场后，根据施工道路布置临时设施，临时建设用地量详见临时建设用地需求表临时用地表姓名面积 (M 2 )地点所需

8、时间1、生产用地450靠近马路施工期间2.生活用地350靠近马路施工期间3.道路用地550靠近马路施工期间4. 其他土地350靠近马路施工期间全部的17002.5.人员、物资、设备进场安排人员和物资设备进入现场。总体布置原则是根据工程建设的实际需要和监理工程师的要求，分阶段分批进场，并根据情况变化随时调整。首批施工队伍和部分前期应急使用机械设备从市区公司总部调来，确保2天内全部到达现场。首批机械设备主要包括挖掘机、推土机、自卸车、混凝土搅拌机、柴油发电机等。进场后的主要工作：在业主的协助下，着手办理各项政策办理手续，落实建设工程临时生产生活设施，施工便道建设，连接施工电源，同时进行线路复测、测

9、量放样，签订各类相关物资采购合同，编制并实施施工组织设计和实施。报监理工程师批准。第二批进场人员是路面排水施工队和机械设备。机械设备的运输以汽车为主。接到中标通知后，做好机械设备进场准备，并用汽车运到现场。物资运输主要以汽车运输为主。建设部将成立运输队，保障重点物资，保障施工现场物资供应。2.6.施工准备2.6.1 技术准备1）绘图学习：施工工程师和技术负责人组织与工程相关的技术人员和关键管理人员共同研究施工设计图纸。在学习图纸时，大家要熟悉设计意图、施工中可能遇到的困难、操作者容易出错的要素，找出图纸中的错误、笔误、尺寸不清晰、设计不合理或可能出现的错误。施工图设计。更好的替代设计等在进行技

10、术披露时予以澄清。2）交接桩：项目部委派技术总监和测量工程师参加业主主持的交桩会议，现场检查桩位，交桩位结果资料。交桩完成后，项目部组织测量员重新测量。重新测量导线点和水准点时，必须关闭测量轮。当关闭时出现超出允许范围的偏差时，应重新测量。如果第二次重测结果证明桩位发生变化，应立即报告监理工程师。重复测试以确保本项目中使用的基准和线点是正确的。复测无误后1个工作日，验船师还将完成本次标段桩位加密的布置和测量，为每个加密桩安装护桩，绘制桩位平面图，整理桩位结果桌子。技术负责人组织项目部交桩会，让每位施工人员及相关技术人员都有桩位布置图和加密桩结果表。3) 技术披露：项目部委派技术总监、施工总监出

11、席的技术交底会。在技术交底会上，项目部人员应提出自己认为设计不合理或可替代的疑点、难点和局部设计，向设计人员寻求解答，力争将设计图中的问题放在技术交底中。见面一次。为提高工作效率，今后将避免再次上报设计修改或变更。4）部技术公开：项目部技术交底会议将在技术交底会议后立即召开。参与人员应包括拟参与项目施工管理的技术人员、预算人员、规划统计人员、测量师、检验质检人员、施工人员、材料人员等。 ，在本次会议上，每位施工骨干都要熟悉设计意图，了解技术难点和施工难点。5) 质量披露：在部技术公开会上，还应进行质量要求公开。进行质量披露时，首先要明确项目的总体质量目标，对每个子项目、每个过程提出明确的质量合

12、格率目标，并针对常见质量问题提出预整改方案. .会上还要指出质量控制的重点和难点，将各部分和子项目的质量目标分解落实到人，签订达标责任书.2.6.2 供电、供水准备水电应根据业主要求在现场搭接，或水电网络自行接入现场。项目部入驻工地后，项目开工前，将设置生产、生活水电等辅助线。自来水用于生产生活用水，场地水管网自埋。市电用于生产和生活。沿线架设简易电杆，将电力线引至全线，并以40m间隔设置开关，用于混凝土浇筑振动用电、潜水泵用电和夜间施工照明。考虑到本项目工期紧张，需自备电源一套（一台75kw发电机组），以便在电网停电的情况下项目能正常进行。2.6.3 工程材料、成品和半成品的制备所有工程材料

13、、成品、半成品均按合同要求采购或加工。根据图纸计算采购材料量和建筑辅助材料备用量，按照公司IS09002标准实施文件中的材料采购控制程序进行采购，制定材料储存、运输、运输等相关规章制度。分配。相关材料使用前，办理采购手续、质量检测和检验工作，并出具相关出厂合格证和质量检验报告；采购过程和二次质量检验均积极接受业主代表和监理工程师的监督检查。材料、成品、半成品不得进入施工现场。2.6.4 测试准备委托当地具有相关资质的检测机构对项目的全部检测数据进行，并通知甲方和监理。采购原材料时，主要是做材料生产厂家的抽样检验和进场后的二次检验。测试人员应做好测试台账、测试计划、测试合格的上报和数据整理工作。

14、2.6.5 测量准备工程开工前，测量组成员将在交桩完成一周后对线点、标杆点进行复测和加密，以及对原地十字进行复测。 分段，并根据测量结果整理出线点结果、对标点重新测量、加密结果。表、土方计算表，报监理工程师和业主审核。监理工程师和业主的及时批准，将为施工创造条件，如清理场地和挖掘不适宜的土壤。第三章施工进度表3.1 建设期我公司将完全满足招标文件的要求，在180个日历日内完成项目。工程量大，工期短。我们的施工顺序将按照以下思路进行：本工程主要用于路基、水体稳定、地下管线、（排水、污水）、人行道、路缘石、沥青混凝土路面。为有效缩短工期，各工段应相互配合，齐心协力。首先是土方施工，管网施工，由深到

15、浅，路面施工，最后是结构施工和修整。针对上述要求，在相应的各主要施工方法中，应在技术、质量、组织安排等方面制定相应的措施，确保施工进度和质量。在整个施工过程中，我公司将严格按照建设项目的施工和验收规定，力求做到最好、最快。3.2 施工进度本合同段施工进度见附件“施工进度横条图” 。3.3 保证项目工期的措施根据合同要求，结合项目特点和我公司实际机械和人员，前几章已经提出了总体施工进度计划，但是如何在施工中实施总体施工进度计划需要各个方面。 ，每个环节都有严格的保障措施，在建设过程中我们将采取以下措施来确保总体进度计划的实施。3.3.1。从组织管理角度保障工期(l) 项目采用工程法建设。根据本项

16、目子项目的众多特点，为便于管理和组织建设，拟将项目划分为两个作业区。我公司将组织充足的精干人员，动员精良的设备。进入这个项目。并成立生产指挥调度室，由分管生产的副经理带队，有经验丰富的组织路桥施工人员作为调度员，加强对施工现场的协调指导。各工区生产负责人为调度员，各施工队为生产实施对象，形成自上而下的施工进度组织体系。（二）建立以责任权利为核心的制度，分配岗位、分配人员、授权，各负其责。（3）各施工队要坚持每天一次的生产安排会议，让当天的问题不留到第二天，让每个生产者了解明天的工作，及时安排安排。（四）调度室每周定期召开一次由施工组组长和机电组组长参加的生产调度会议，及时协调各组之间的生产关系

17、，合理调配机械设备、材料和人力，及时解决建设和生产中的问题。问题，积极参与协调项目建设的对外关系。（5）每月由施工工程师主持总生产调度会议，总结上月的施工进度，安排下月的施工生产；及时解决工程建设部门矛盾，及时协调各班组、职能部门。工程机械设备、生产资料和劳动力的关系；合理配置资源，确保建设进度的实施和完成。（6）建立严格的“施工日志”制度，逐日详细记录工程进度、质量设计修改、施工现场协商等问题，以及施工过程中必须记录的相关问题。（七）各级领导要“一视两计”，为下一道工序的建设提前准备好人力、物力和机械设备，确保项目一一落实。对影响项目整体进度的重点项目和关键过程，主要领导和相关管理人员要跟班

18、，必要时组织有效力量，加班加点攻坚克难，确保项目整体进度计划的实现.（八）建立严格奖惩的经济责任制，按季、月汇总，对提前完成任务的责任人给予奖励；未按时完成任务的，按迟到的天数进行罚款，迟到的将受到处罚。多次未能完成任务的，被调离岗位。同时，广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗考核”等活动，激发广大职工的积极性和创造性，提高劳动效率，保障工期实现。3.3.2.从规划安排上保证工期（一）工程开工前，必须严格按照工程建设承包合同总工期、科学合理性、能满足合同工期的要求，并提出一些建议。提前等问题，认真审核。（2）在项目建设总进度计划的控制下，坚持按月（周）编制具体的项目建设计划和工作安排。（3）制定详

19、细、详细的施工进度计划，掌握关键工序，对影响总工期的工序和操作，充分保障人力物力，确保整体进度能小量完成的时间。（四）自觉优化生产要素组合，动态管理。灵活调度人员、设备、物资，组织施工所需人员、物资及时进入现场，保障后勤供应，满足施工需要，确保施工作业持续进行。(5)、缩短进场后的准备时间，准备与施工并行推进。（六）项目计划实施过程中，如发现计划不能按时完成，必须及时检查分析原因，立即采取有效措施调整下周工作计划，这样上周推迟的工期下周就会回来。 .在整个项目的实施过程中，坚持“逐日保、逐月保”的进度保障方针，落实“晴天补雨天、补雨天的损失”。白天的损失，晚上的损失，下个月补本月的损失”，以赶

20、上意外延误工期；确保实现总体工期进度的措施。3.3.3.从资源上保证工期（1）该项目被列为我公司重点项目及项目所需机械设备。技术人员，劳动力。优先保障物资、资金等资源。同时，组建了一支施工经验丰富、组织管理能力强、结构合理的项目领导班子，配备了一批业绩优良、状况良好的优秀技术骨干、生产骨干和工程机械，形成了高质量、高效率的项目。施工队。(2)、“工人要做好工作，必须先利好工具。”施工机械应统一布置、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，使用工程机械提高生产力，做好工程机械的维修保养工作，设置施工工地；修理场，保证工程机械的正常运转。对于重要和常用的机具，应预留备用设备，以防万一。（3）

21、制定严格的材料供应计划，根据现场施工进度，保证各工段材料的及时供应，杜绝停工等待材料的发生，以免耽误工期。施工进度图如下第四章 施工技术措施4.1。主要工程施工方法4.1.1 计量和支付（1）路基施工前，应做好路基工程的施工勘察和验收，包括导体、中心线、水准点的复测、断面检查和补充测量，并增加了水准点。施工测量精度应符合要求。2.导体复试（1）原试验中心线主控桩采用钢丝控制，施工单位必须按照设计数据做好钢丝复测工作。导线的方位角闭合差为40n 1/2秒，n为站数。(2)线材重测采用红外测距仪，通过红外测距仪的设置改变距离。仪器在使用前应进行检查和校准。（3）为方便施工测量和放样，提高精度，对线

22、点进行加密，保证在道路施工全过程中，相邻线点可以互相看到。将导线的起点和终点与设计单位的测量结果进行比较，测量精度必须符合设计和法规要求。 重新测试导线时，必须与相邻施工段的导线闭合。对于阻碍施工的导线点，应在施工前进行固定，固定方式采用交叉法。设置的护桩牢固可靠，桩位便于架设测量仪器，设置在施工围护结构外。其他控制点参照此方法固定。(iii) 中线复测.完全恢复中心线，并在路基开工前固定路线的主要控制桩，如交叉口、转折点、圆曲线和缓动曲线的起点和终点等。主控桩采用极坐标法回收。(2)恢复中心线时，应注意将中心线与结构中心及相邻施工断面合拢。发现问题应及时查明原因并报告现场监理工程师。（3）如

23、发现原设计长度测错或需部分改线，应进行断链处理，相应调整纵向坡度，断链距离和桩数在设计图的相应部分注明。(4) 校对和添加基准 （1）使用设计单位设定的标杆点前，应仔细核对并与国家标杆点进行封闭。超过允许误差范围时，应查明原因并及时向有关部门报告。水平点闭合差为12L 1/2 mm，L为水平点闭合。(2)基准点间距不宜过大。在人工构筑物附近、填土高、开挖深的地区、工程量集中、地形复杂的地区，应增设临时标杆。临时基准必须满足准确度要求，并与相邻的道路基准封闭。（3）如发现个别标杆受施工影响，应将其移出受影响区域，并使其标高接近原标杆。(4) 附加基准点应设置在观察到的坚硬基岩或永久性建筑物的坚固

24、处，也可设置在埋入土中至少1m深度的混凝土桩上。4.1.2.路基土方本工程开挖填方量大。4.1.2.1。施工准备（1）土方施工前，应完成场地清扫、勘察、挖根、挖表土、清除不适宜材料等地面清理工作，并集中运出工地。(2)去除表土时，当地面坡度大于1:5时，可挖成台阶，台阶宽度不小于1米，坡度作2%- 4%。对于原路基薄弱的地方，应重新松动。 ，如有必要，考虑更换土壤和回填。轧制在最佳含水量下进行，以满足路基质量规范的要求。(iii) 应从所有取土点取代表性土样按标准检测方法进行检测，用于填土样，确定最大干密度和最佳含水量，作为施工质量控制的依据，并报监理工程师审批。（4）土方开挖时的排水与防护设

25、计和维护所有挖方和填方路基的坡度、拱顶和排水等施工工程，以确保始终保持令人满意的排水。在排放到现有水道之前控制土方围墙的积水。(v) 开挖路基时，应使用挖掘机进行挖掘，使用自卸车进行运输。4.1.2.2。土方开挖的开挖方法水平开挖法：沿路堑整个断面的宽度和深度，从一端或两端逐渐向前开挖。分层纵向开挖法：沿路堑全宽，小深度进行纵向分层开挖。渠道纵向开挖法：沿路堑纵向开挖渠道，然后向两侧拓宽渠道。上河道拓宽至堑边坡后，再开挖下河道。沿着这个方向，直到开挖到达开挖路基的顶部标高。是一种快速施工的有效方法，该通道可作为土方车辆机械通道和运输的道路，便于土方开挖和外运。分段纵向开挖法：沿路堑纵向选择一处

26、或几处合适的地方，横向开挖路堑较薄的一侧，沿纵向将路堑按桩数分成两段或几段，然后分别开挖。纵向剖面。此法适用于路堑过长，弃土运输距离过远，或一侧堑墙不厚的近山路堑。在废弃状态下有多余的挖掘。混合开挖法，即水平开挖法和渠道纵向开挖法混合使用。适用于道路开挖的纵向长度和开挖深度。坡。4.1.2.3。开挖路基机械化施工本合同项下路基施工的特点是质量要求高，且土方施工受季节影响，必须组织好机械化施工。A.机械匹配和选择设备的适应性和可靠性施工条件要求：机械设备必须满足现场的作业条件和运输距离。机械组合尽量平行：配备两台以上的主要设备，平时可以打开更多的工作面，加快施工进度。机器一旦因机械故障停机，可及

27、时调整而不会造成完全停机，这是工程建设中的通病。 同一工序的多台机器的生产率要相互匹配在土方工程的施工中，往往是各种机械作业的组合，如开挖施工作业程序、推土装载运输填土工段或弃土场。如果其中一个链接不匹配，则会导致卡车被装载。自卸车过多或不足，施工组织应及时合理调度安排。科学进行机械维修保养 保证燃料和机械零件的供应B、注意事项：。工作面断面划分：路基土石方机械施工是流水作业。工作面设置是否合理直接影响工程进度、机械效率和质量要求。比较合理的做法是每个土方机械工班设置2-3个工作面，每个工作面长150-200m，日土方量在1000m3-2000m3之间。会议车辆不受影响，做好排水工作。各配套组

28、必须配备机械维修工随时维修，或配备专用维修车。可通过对讲机联系施工现场，发现故障及时修复。严格执行机械操作、驾驶、维修、安全等各项规章制度4.1.2.4。路基回填(1) 填筑路堤前，在已去除草皮和根部的路堤区域进行压实。路堤底部压实度（重）不小于85%。当路基填料高度小于80cm时，路基压实度不应小于路基压实度。压实标准。(2)路堤基础完成后，应分层填充填料，松散厚度不得超过30cm。若松散土层厚度大于30cm，应挖土回填，并压实各层。坡面应按设计坡度分层填筑，每边应比设计宽度大20-50cm。（3）分层铺设时，路堤材料应均匀铺设在路堤全宽上，每层应与最终路基面平行铺设。任何层表面的不规则或凹

29、坑应通过挖掘受影响的表面并填充或挖掘或重铺和压实来纠正，以保持表面平坦和均匀。表面应始终处于良好状态，以便排水顺畅且不受侵蚀。 堤内不得铺设高于或低于最佳含水率4%的填料。取土场或路堤填土应干燥或加水处理，使含水率在最佳含水率的4%以内。填料强度和砾石直径（按GB50268-2008给排水管道工程施工及验收规定）截面类型路基面以下深度（cm）填料最小 CBR 值填料最大砾石直径充满0-3081030-8051080-150415150以下215挖掘0-30810。填料摊平后，含水量在最佳含水量+2%进行碾压，用15T以上的振动压路机从路基两侧向路面碾压，期间重叠0.4-0.5m滚动，并纵向重叠

30、。 1.0-1.5m，前两次压路机行驶速度1.5-1.8km/h，后2.0-2.5km/h。如在碾压过程中发现回弹、松动、剥落等现象，应及时采取措施，最终达到压实要求。灌装前应对材料进行抽样检验。只有通过检查才能进入现场。对每一层土壤，采用环刀法或填砂法测量密度和压实度。自检合格后，监理工程师方可批准。继续下一个施工过程。填筑至最后一层，拟采用人工配合平地机修整路基，然后进行最终压实，使路基各项检查项目符合设计规定，外观满意。同时，组织验收材料，申请验收。4.1.3。排水管网工程4.1.3.1。土方施工方法、开挖 管网各段用反铲挖掘机开挖，用机器人工整平坡面，东风自卸车将土运至业主指定的弃土点

31、。管网应从出水口至进水口开挖，并按正确的线位、标高、坡度和设计图纸规定的要求进行。 所有沟渠均应开挖以提供足够的宽度以适当支撑沟渠，并应开挖至足够的深度和宽度以容纳下部管道和所有规定的接头、垫子、装饰件和包裹物。另外，即使设计图上没有注明，槽宽不超过管外径加30cm，宽度可相当于管涵顶部30cm标高。在沟内铺设垫层前，应正确修补开挖底层断面坡度。对基础受到扰动或损坏的部分，应根据业主要求增加开挖深度，并采用填土达到适当标高。遇到不稳固的基层时，应在基层内使用沙子或砾石进行铺贴，压实厚度为20cm。开挖达到设计标高后，应根据设计期间进行的钻探和岩土试验，结合地基开挖的实际勘察数据确定，方可进行下

32、一道工序的施工经监理工程师验收合格后。开挖管网时，按设计图纸要求，从下游至上游开挖一段，以排放地表水；、回填 所有构筑物的基坑、基坑应回填原土或能充分压实的混合砾石。不得使用草坪土、垃圾和有机土进行回填。两侧回填土高差不大于50CM，回填土摩擦角35 0 。 结构达到设计强度并拆除模板后，方可进行回填，并经监理工程师批准。回填材料为级配砂石，含水量应符合要求并严格控制。敷设在整个围沟的宽度和管涵上方20cm的高度上，并注满水，其压实度93%。两侧回填材料应铺设砂石，每层松散厚度不得超过15cm，并应填充至试验密度不低于93%。3. 测试回填压实试验按规定进行，每回填50m3试验一次。检查井和雨

33、水井周围开挖后，回填砂土，压实度93%。沟槽开挖回填时，对回填材料的压实度要求：按（GB50268-2008给排水管道工程施工及验收规程）部分填料紧凑（）胸腔距路基底部80 cm沙93距路基底部 80 cm地球95管顶上方到路基底部管顶与路基底距离80cm管顶上方30cm周长沙88高于管顶 30 cm 以上地球95管顶距路基底部80多厘米路基底0-80厘米地球95路基底部小于80厘米地球934.1.3.2。涵洞施工方法施工流程：沟槽开挖管道基础管基管道安装（接缝处理）井场砌筑土方回填清理整理(1) 施工放样及基坑开挖按设计图纸要求放开基础中轴线和开挖边线，做好防护桩。基坑开挖施工方法与以往土方

34、施工方法相同。基坑必须挖至设计底标高，并经监理工程师批准后，方可进行基础处理和基础混凝土浇筑。、涵洞施工A、圆涵管段采用离心旋转成型工艺，由预制厂预先预制（预制厂的选择必须经工程师批准）。斜管两端应符合设计角度。预制构件尺寸和混凝土强度必须符合图纸要求。构件固化后，强度达到70%以上，即可脱模运至施工现场吊装。涵管在运输、装卸过程中应采取防撞措施，以免损坏管接头或产生裂缝，现场应采用卡车吊装卸货。钢筋混凝土排水管为采购成品，运至工地后由汽车起重机安装。B、砂石垫层应分层压实，压实度应在95%以上，不得离析。管涵混凝土基础应按图纸要求施工，预留拱度应结合土质和路基填土高度设置。底座和沉降接头的尺

35、寸应按图纸要求施工，沉降接头的位置应与管接头的接头位置一致。C、涵管的安装从下游开始，接头面向上游。涵管各段应与铺设的垫层紧密贴合，使管件受力均匀，混凝土底座顶部曲面与管体紧密接触。管壁厚薄不同，应齐平。D、在铺设过程中，管道应保持清洁，不得有污垢、多余的砂浆和其他杂物。E、在软地基上修建涵管时，应按图纸和监理工程师的指导对地基进行处理。当软地基处理符合图纸要求时，即可在其上修筑涵管。F、管道安装根据管道的长度和直径以及现场情况，采用吊车和人力相结合的方式来放置管道。本工程雨水管采用雨水管在管底冲洗，污水管在管顶冲洗。管道就位后，用预制混凝土块楔入，必要时在管道两侧设置撑杆，避免滚动，然后安装

36、管座混凝土模板。使用3cm或5cm插入式振动器进行振动，以保证管基混凝土的密实度。雨水管接口采用1:2水泥砂浆抹布，污水管接口采用现浇钢筋混凝土接箍。铺设管基混凝土时，钢筋铺设在管道接口处，并从管座两侧向上延伸。管道安装好后，将钢筋沿管接头向上延伸，并在管顶部搭接至少10cm，然后将管接头凿好并清洗干净，然后安装模板。最后，浇注接缝混凝土。达到强度后，拆除模板，浇注水进行维护。G. 混凝土保持一定强度后，即可拆除模板。模板支架的拆除顺序为先拆后支架，先拆第一支架，拆侧模应按从上到下的顺序进行。拆模板时要注意技巧，不要用力撬动或用力过猛，以免损坏结构和模板。3.接口A.涵管接头宽度不宜大于10m

37、m。禁止增加接缝宽度以满足涵洞长度的要求，并用橡胶密封圈填充接缝外侧，形成柔性密封层。B、管接头采用承插接头，承插端应先放置干硬水泥砂浆。管接头套好后，用砂浆堵住承插端的环形空间，使接头部位贴合紧密，密封接头。平滑墙面。4.1.3.3。砌体检查井1、根据道路设计边线和支管位置，确定沟壑中心线桩，使沟壑长边必须与道路边线重合（弯道部分除外）。2、根据雨水口中心线桩，挖沟时注意留足施肥沟。雨水口位置如有误差，以支管为准，并校正位置平行于路边，挖至设计深度。3、凹槽底部应小心夯实。如有积水，应拆除15MPa混凝土基础并浇注。如果槽底为软土，则应夯实3：7的石灰土基础，再筑井壁。4.井壁（1）根据井壁

38、位置挂线，先建井壁一层，检查6838对角77.9cm、6841对角79.4cm、6841.5对角79.7cm井壁创始人。(2)井壁采用砖石砌筑，接缝处应刮平。墙外施肥槽每高30cm应及时回填压实。（3）雨水支管敷设处应填满砂浆。支管用砖包覆时，管口周围应用砂浆抹平，不得有缝隙。管顶宜用半圆形砖试砌筑，管口应与井壁对齐。冲洗。支管与井壁必须斜交叉时，允许管口进入井壁2cm，另一侧突出2cm。当超过这个限制时，必须调整雨水口的位置。（4）井口应与路面施工同步抬高。安装混凝土井圈时，应准备木板或铁板盖板，以免路面施工时被压路机压坏。（5）井底用15MPa豆石混凝土抹平雨水支管集水的泛滥坡。5、预制井

39、圈侧面应与路牙或路边对齐，砂浆应全部覆盖，并应牢固就位。应支撑牢固，尺寸准确，浇筑后应立即维护。4.1.3.4、闭水试验以上程序完成后，待养护期一到，即可进行闭水试验。检验频次按规定要求，检验频次大于600排水管的1/3。闭水试验在至少三口井之间进行。观测井选在上游，保证2米的静水压力。观察渗水量30分钟，试验合格者可回填，不合格者可补至合格。4.1.3.5。污水管道施工(1) 一般规定一个。管道宜铺设在原状地基或开槽后回填的回填地层上。管道在巷道下时，管顶覆土厚度不应小于0.7m。湾。管道应直线铺设。在特殊情况下，当柔性接口需要用折线铺设时，相邻两根管子纵轴的允许转角应由管子制造厂提供。一般

40、情况下，平壁管不宜大于1，异型壁管不宜大于2。C。钢筋混凝土承插管工程可在同一槽内施工，但应符合一般排水管同槽敷设的设计和施工有关规定。e.当钢筋混凝土承插管道管道基础埋深低于建筑物（结构）基础底面时，管道不应敷设在建筑物（结构）基础下的基础扩散角受压区周围。F。在地下水位高于沟底标高的地区，地下水位应下降至沟底最低点以下0.3-0.5m。管道安装、充填全过程中，罐底不得积水或气泡罐结冰。只有在回填土回填到稳定的高度防止管道漂浮后，才能停止地下水减少。G。计量、沉淀、开槽、沟槽支护、管道穿越处理等管道施工技术要求，按现行国家标准给排水管道工程建设及验收规程GB52268及当地有关规定执行。排水

41、管道技术规程。(2) 凹槽一个。槽底净宽可根据各地区具体情况确定，宜按管外径加0.6m使用。湾。开挖沟渠时，应严格控制基层标高，不得扰动基层原状土层。基层设计标高以上0.2-0.3m的原状土应人工清扫至设计标高后，方可铺设管道。如遇局部超挖或扰动，不得回填土，但可更换最大粒径为10-15mm的天然级配砂石或最大粒径小于40mm的碎石，并平整、平整。压实。如果凹槽底部有硬物，必须将其清除并回填沙子和砾石。湾。雨季施工时，应尽量缩短槽口长度，迅速形成槽口。迅速回填并采取防泡罐措施。一旦出现气泡槽，应清除受气泡影响的软化土层，换上砂石或中粗砂。C。人工开槽时，宜在槽上部堆放混合土，在槽下部堆放可用于

42、槽回填的优质土，堆土不得影响槽体稳定性。凹槽。(3) 基础一个。管道基础必须是砾石垫层基础。一般土段可在基层铺设一层0.1m厚的粗砂地基；对于软土地基，当沟底低于地下水位时，宜铺设厚度不小于0.20m的砾石地基，也可分两层铺设。铺设两层，下层用粒径5-40mm的砾石，上层用粗砂覆盖，厚度不小于0.05m。湾。管道基础的支护角2a应根据基本地质条件、地下水位、管径和埋深，通过设计计算确定。C。管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计要求。基础各部分的压实度应符合设计要求。d。管道铺设时，接头处管道基础的凹槽应随铸件一起挖开。槽长l应根据管径采用，宜为0.40.6m，槽深h宜为0.050.1m，

43、槽宽B宜为管子外径的1.1倍。接口完成后，再用沙子回填凹槽。(4)管道安装与连接一个。管道安装可以手动完成。当槽深不大时，可手动将管子吊入槽内。当槽深大于3m或管径大于公称通径DN400mm时，可用非金属绳槽进入槽内，然后平稳放置在砾石基础管上。严禁使用金属绳索钩住两端的喷嘴或将管道从凹槽边缘卷起扔入凹槽中。搅拌罐或支撑罐，可采用罐体一端集中下降管，将管材输送到罐底就位。湾。对于承插管和承插管的安装，一般情况下，承插管的插入应与水流方向一致，从低点到高点依次安装。C。调整管子长度时，可用手锯切割。断面应垂直平整，不得有破损。d。除非另有规定，管道接头应为带有弹性密封圈的柔性接头。公称直径小于D

44、N200mm的平壁管也可以采用插入式粘接接口。e.橡胶圈接口应符合下列规定：1、连接前先检查胶圈是否完好，确认胶圈的位置和插口插入插口的深度。2、在接口上工作时，应先用棉纱将承口（或承口）的（或外）工作面擦干净，不得有污物等杂物，并在承口的工作面上涂抹润滑剂。插座，然后应立即清洁插座端。如果中心准确，可以在管子末端设置木挡板，并提供专用的管接头，用撬棒用粘胶接口连接。F。绑定接口应符合下列规定：1.检查管道和配件的质量。插座外表面和插座侧面必须擦干净，待粘接面保持清洁，无灰尘、无水。当表面沾上油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦拭。2、应验证插座与插座之间的结合紧密程度。粘接前，必须将两根管子插

45、入一次，插入深度和松紧度应符合要求，并在插口端面上标出插入插口深度的标记。3、用刷子在承窝接头表面涂上专用粘合剂，先涂承窝表面再描出承窝外侧，沿轴线由内向外均匀涂抹。不要错过或过度喷涂。4、涂上胶后，立即对准轴心，将插座插入插座，推至sogo和标记线处。插入后以恒定的力将管子旋转 1/4 并保持接口在正确的位置。且管底标高复杂，应采取防冻措施，不宜使用冻胶圈。5、封堵完成后，应及时将挤出接口的胶擦干净，并静置固化。固化时间应符合粘合剂制造商的规定。G。雨季施工时，应采取措施防止管道漂浮。它可以回填到管道顶部上方超过一个管道直径的高度。当管道已安装完毕，尚未回土并已起泡时，应在管道、B线测量和外

46、观检查中进行检测。(5) 管道修复一个。管道铺设后，管壁因意外因素部分损坏。当损坏部位的面积或裂缝的长度和宽度不超过规定时，可以采取粘贴修复措施。湾。当管壁局部破损孔的直径或边长不大于20mm时，可在孔外侧粘贴直径不小于100mm且与管材相同的圆板用PVC塑料粘合剂溶剂。插座的中心轴。(6) 管道与检查井的连接一个。管道与检查井的连接应按设计图纸施工。使用承插管件与检查井井壁连接时，承插管件应由制造厂提供。湾。管件或管道与砖或混凝土制成的检查井连接，可采用夹层法。即在管道或管件与井壁的外表面预先用聚氯乙烯粘合剂和粗砂作为夹层，然后用水泥砂浆砌筑检查井的井壁。C。当管道与检查井的连接采用柔性连接

47、时，可采用预制混凝土套环和橡胶密封圈接头。管道安装前应预制混凝土外圈，圈径根据相应管径的承插管直径确定。接箍混凝土强度等级不低于C20，最小壁厚不小于60mm，长度不小于240mm。衣领壁必须光滑，无孔洞和凸起。混凝土外圈必须用水泥砂浆砌筑。在井壁上，其中心位置必须与管道轴线对齐。安装时，可将橡胶圈套在管承口的指定部位，与管端一起插入圈内。橡胶密封圈的直径必须根据承插口与承口之间的接缝尺寸和管道外径按有关规定确定。检验频次按规定要求，检验频次大于600排水管的1/3。闭水试验在至少三口井之间进行。观测井选在上游，保证2米的静水压力。观察30分钟，按井水面下阻值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许

48、值为合格。4.1.4。路面基础工程4.1.4.1。缓冲结构本项目为砾石垫层，采用自卸车运输。主要施工工艺为施工放样-运输和摊铺骨料-整形-碾压。（1）施工准备：及时接触足量碎石以满足施工进度要求，根据垫层的设计宽度、厚度和松铺系数计算出每段所需数量，计算出每段所需数量根据物料运输车辆的载运量。计算施工时使用的每种车辆材料的堆放距离，并在路基上布置线，确定摊铺位置。（2）骨料的运输和摊铺：采用自卸车运输。骨料装载时，每辆卡车的数量基本相等，卸货距离严格控制。骨料按规定堆放后，人工摊铺整形。 .（3）严格控制碎石料的质量，要求质地坚硬、无杂质和泥土，不符合要求的物料严禁进场。(4)滚压：计划用光辊

49、分别滚压3-4次，直至达到所需的密实度。碾压时，应从路边向路中和两侧压压2-3次，两操作段之间的连接处加强碾压。4.1.4.2、5%水稳施工根据规定的强度标准，通过调查、试验和论证，确定了所需的水泥用量和混合料的最佳含水量。要求砂石有一定的级配，最大粒径不得超过5CM，水泥含量不得超过混合料的总量。建议使用终凝时间较长、等级较低的水泥。主要施工工艺：下承重层准备施工放样出厂拌合水泥稳定碎石混合料铺路混合料整形碾压接缝处理和掉头处理养护。（1）厂拌水泥稳定砂石混合料：水泥稳定砂石在中心站用混凝土搅拌机等工厂搅拌设备进行集中搅拌，使颗粒组成、含水量、干容和强度等级混合料均达到规定要求，应配备充足的

50、运输车辆，以保持平稳运行，并尽快将混合料运至摊铺现场。(2)摊铺混合料：采用机械摊铺，按实测标高挂线，先用水润湿基层，再按压实系数1.3-1.35确定松铺厚度，摊铺均匀。(3)整形手术：采用人工整形手术。用铲子和耙子将混合物压平，用路拱板初步定型。然后，用压路机碾压1-2次后，根据测得的压力系数确定纵横断面标高，并设置标记和挂线。线条整形，然后用路冠修正整形。(4)轧制：成型后立即进行轧制。由于人工摊铺整形，水泥稳定砾石层较为松散。用14吨光轮压实机碾压1-2次，再用重型振动压路机碾压。轧制时，按从边到中、从低到高重叠1/2轮宽的原则进行轧制。一般滚动6-8次。轧制速度先慢后快。前两个道次以1

51、.5-1.7km/h的速度进行，然后以2-2.5km/h的速度进行轧制。(5)压缝转身：水泥稳定砂层施工应尽量避免纵向压缝。分两段施工时，纵缝必须垂直连接，不得倾斜。具体而言，将木钢模具的水泥稳定砾石人工补充，再成型、轧制。当机器要在压好的水泥稳定砂砾层上转弯时，为保护瓮内基层，在转弯处用油毡覆盖8-10m长的水泥稳定砂砾层，然后盖上约10cm的厚度。砾石用于保护。(6)养生：水泥稳定碎石基层建成后，应加强养护，并进行保温。4.1.4.3。人行道板工程施工（1）平整路基，压实面层，根据横坡要求，用仪器控制路基标高。(2)用仪器测量垫层的厚度，并用泥线连接各点的标高。(3) 集中搅拌、自卸车运输

52、、人工摊铺、平整、碾压。 2-3小时后，洒水养生。(4)在铺贴吸水砖前，应定期给养生基面洒水。铺贴时，确保铺装平整，竖横挂线，保持间隙均匀，用2m长的铝合金尺将铺好的板面压平，检查是否符合平整度要求。(5)铺设后及时清理板面，保持板面干净整洁。4.1.5。路边建设一、施工要点1、钉桩：直线部分桩间距10-15m，弯曲部分桩间距5-10m，交叉处桩间距1-5m；2、锚固：铺底砂浆2cm厚，边上角挂线，线5cm，接缝宽度1cm。接缝应在铺装完成后进行；3、背面：压实石灰土宽度不小于50cm，高度不小于15cm。槽底回填土的密实度及回填土轻压实标准90%；4.湿健3d防止碰撞。2.质量要求（1）路牙

53、、平石铺设牢固，使线段平直，曲线平滑；(2)齿顶面光滑，无错位齿，接头饱满紧密，整齐牢固；(3)雨水进水口的路牙安装应与雨水进水口的施工相配合，安装牢固，位置准确。4.1.6。沥青混凝土路面施工一、施工工艺：1. 卸料并测试混合物的温度(a) 设专人指导卸货，严格按计划堆号位置卸在预铺铁板上，按现场规定的行车路线行驶。(b) 检查混合：车上实测温度：石油沥青混凝土130；煤沥青混凝土90。目测，下列情况不合格：油料（沥青）较有光泽和结块，油料较不干燥和离析；如果温度过高，混凝土表面会被烧焦。混合不均匀有白石和偏析。(c) 不合格混合物的处理措施：油温明显过低，混合严重不均匀，返回沥青厂重新混合

54、。如果油太大，就会碎成碎片，埋在堆里。少油少干：可手动加入少量，使用前重新混合均匀。过热烧焦：均匀分散在砾石层上。将少量白石和油混合均匀后使用。(d) 向摊铺机供应混合物的方式铺装方法表序列号铺装方式材料供应及工作方法123连续的小型集中式不规律的采用全幅连续摊铺，保证密实连续进料不保证连续进给。小集中，六七辆喂料车集中，条状铺装不规则进料、卸料大堆装载机进料条铺装2.铺路(a) 建议使用全宽铺路。如采用分幅摊铺，接缝应严密平直，并设置样桩以控制厚度。(b) 双层沥青混凝土面层的上下层铺设应在同一天完成。如果间隔时间长，下层被污染，则应在铺设上层前将下层清理干净，并浇筑粘性沥青。(c) 控制摊

55、铺温度。石油沥青混合料不低于100，煤沥青混合料不低于70。(d) 沥青混合料摊铺厚度为沥青混凝土上层设计厚度乘以松散摊铺系数。(e) 机械摊铺应与路牙保持10cm的间隙，并人工补齐，防止机械压坏路牙。(f) 相邻两条摊铺带至少重叠10cm，并用专用热料填满纵缝缝隙，将留茬完全烘干，使留茬接缝处的混合物充分并防止纵缝开裂。(g) 与沥青混合料接触的机械和工具的表面应涂上一层薄薄的油水混合物或加热。对于机械摊铺，摊铺、压平、初压三个工序由一台摊铺机一次性完成。因此，这一工序对沥青混凝土表面的密实度、厚度和平整度非常重要，是保证工程质量的关键环节。安装、运行、停机必须由专业人员严格操作。(h) 机

56、械座椅：铺设垫板：垫板是机械摊铺厚度的标准。它放置在熨平板下方，前端对齐。垫板顶面标高为该点的设计高度加上铺装面的虚拟厚度，失效时应测量并更换。为满足要求，垫料准备2件1对，长宽（50cm50cm、100cm10cm），厚度视铺装厚度而定，严禁用砌块代替。调整进给角度：为避免机器运转后熨平板突然从滑道上掉下来，造成路面明显坑坑洼洼，司机应将厚度手轮转至最轻状态，并将手轮向右转一角，使熨平板前部的进给角离开垫板。木材 3 毫米。(i) 摊铺机操作：储料斗和搅拌叶片的分布宽度提供充足的沥青和连续供应的混合物。最大限度地减少摊铺机在运行期间的停机时间。摊铺过程中，给料车卸料时与摊铺机接触，避免强烈碰

57、撞，应同速前行，缓慢卸料。在摊铺过程中，不要将熨平板放在垫料上或铺好的水平面上。在摊铺过程中，不要改变运行速度或停止，以防止厚度变化，影响平整，波浪，甚至断裂。若混合料溢出储料斗外，如落到行走轮前，应迅速清除，放回料斗中。铺贴时不要快速反转方向，以免影响平整度。(j) 摊铺作业中遇到特殊情况的处理：遇雨水沟：机器不做局部减薄处理，为不影响整个断面标高和厚度，采用铺装预加钢板覆盖，人工修整紧随其后的标准。在检查井的情况下：如果井圈和人孔盖高于摊铺标高，必须将搅拌叶片和刮板抬起，然后跨过井圈摊铺。如果井圈和人孔盖较多，可以后期安装井圈；井圈、井盖较密或无法摊铺的路段应采用人工摊铺。弯道和八字地：由

58、于弯道和路口的道路横坡不是固定值，施工现场施工人员每隔5m计算测量横断面坡度值。驾驶员必须提前操作手动控制器和坡度调节按钮，对准设定的坡度值刻度。 ，满足断面设计要求。(k) 摊铺作业调整：摊铺厚度误差过大时，司机应立即修正熨平板进给角度，正常后保持校平油缸刻度准确。当两侧铺装出现异常时，施工现场施工人员应注意检测，并随时通知司机立即纠正各种控制按钮。3.滚动(a) 开轧温度：石油沥青混合料为100-120，煤沥青混合料不高于90。轧制结束温度：石油沥青混合料不低于70，煤沥青混合料不低于50。(b) 压路机轧制速度(km/h)滚筒类型初始压力再压缩最终压力滚筒滚筒1.5-22.5-3.52.

59、5-3.5轮胎压路机-3.5-4.54-6振动压路机1.5-2（静压）4-5（振动）2-3（静压）(c) 滚筒应从外向中心滚动。相邻的滚带应重叠轮宽的1/31/2，最后滚道中部，全宽为一道。边缘有挡板、路缘石、路肩等支撑时，应紧贴支撑滚压。当边缘没有支撑时，可用耙子将边缘的混合料轻轻耙开，然后将压路机外轮滚出边缘10cm以上。也可以在边缘留下30-40cm的宽度。第一遍后，将压路机的大部分重量放在压实混合物的表面上，然后按压边缘以减少向外移动。(d) 使用6-8t双轮压路机或6组振动压路机（振动装置关闭）进行两次初压，线压不小于350N/cm。初压后，检查平整度和路拱，必要时进行修复。轧制时如

60、有移位，可待温度稍低后再压紧：如有横缝，应查明原因，及时采取措施纠正。(e) 使用 012t 三轮压路机、10t 振动压路机或相应的轮胎压路机再压缩。应滚动 4 至 6 次，直至稳定且无明显轮痕。(f) 终压时使用6-8t双轮压路机或6-8t振动压路机（振动装置关闭）24次。(g) 注意辊筒的正确滚动方向(h)压路机碾压过程中沥青混合料粘在车轮上时，向碾压轮洒少量水或加入洗衣粉水，严禁洒柴油。轮胎压路机可能不喷水，或在轮胎连续滚动后加热一段时间后停止向轮胎喷水。(i) 压路机不得在未轧制和冷却的路段上转动、掉头或停止。振动压路机在成型路面行驶时应关闭振动。(j) 结构的接缝、死角、加宽的部位和