隔油池施工方案全套资料

隔油池施工方案全套资料(〕阳光大厦阳光大厦隔油池施工方案现在的状况：因以前的隔油池体积小，设备老化。现在又添加的客户.老隔油池处理不了现在排放的油污。旧隔油池撤除方案:1塑料桶内。防止污水流到地面上.2配电柜的位置安装的配电柜.3、在大号塑料桶内安装一台污水泵，污水泵的出口连接到出水管的消防管上，配电柜的水位检测装置安装到大号塑料桶内。临时完成自动排污。4、原隔油池的剩余污水用人工的方法排到大号塑料桶内。脏污用人工的方法清理到垃圾袋内，清理干净后装车拉走。5、在配电柜内引出220v电源，用角磨机切除旧隔油池的主体。撤除的隔油池主体放到整齐的码放在不影响施工的地方。隔油池施工方案现在的状况：因以前的隔油池体积小，设备老化。现在又添加的客户.老隔油池处理不了现在排放的油污。旧隔油池撤除方案:1塑料桶内。防止污水流到地面上.2配电柜的位置安装的配电柜.3、在大号塑料桶内安装一台污水泵，污水泵的出口连接到出水管的消防管上，配电柜的水位检测装置安装到大号塑料桶内。临时完成自动排污。4、原隔油池的剩余污水用人工的方法排到大号塑料桶内。脏污用人工的方法清理到垃圾袋内，清理干净后装车拉走。5、在配电柜内引出220v电源，用角磨机切除旧隔油池的主体。撤除的隔油池主体放到整齐的码放在不影响施工的地方。6、用气割撤除隔油池的底座的槽钢。撤除后槽钢一块码放在隔油池主体上。7、清理撤除现场留下的垃圾.给隔油池安装做好预备。隔油池施工方案:隔油池底座安装1、先把槽钢除锈，然后刷两遍防锈漆2、铺设根底槽钢时要考虑到开关柜与建筑物的相互位置，地面应与建筑物的中心线相互平行。3,并做上记号，然后将槽钢放入，使其中心线与记号对准.4,应全部校对槽钢之间的距离和槽钢与建筑物之间的距离，当确认无误时，把槽钢与垫铁及预埋好的铁件之间焊牢,使其固定，其焊接点之间的距离,1。5倍。5、根底槽钢安装允许偏差:1mm<5mm1mm5mm；根底型钢中心误差：±5mm，按设计要求盘柜根底槽钢高出地坪3mm。根底槽钢接地至少两点,且满焊，长度不小于扁钢宽度的2倍。隔油池安装：1、管工要求生疏施工图纸，会操作切割管机械，能够准确的把握下料尺寸，懂不锈钢板施工工艺质量要求和标准要求;2、电焊工受专业培训，生疏全氩弧焊机性能、操作要领，生疏一般焊材的化学成分,常用电流调整。310mm锌层等去除干净，切不得有裂纹、夹层等缺陷.去除时应用不锈钢刷子和丙酮(酒精)刷洗干净。不得使用碳钢手锤敲打组对.4100mm范围内，在施焊前应实行防止焊接飞溅物沾污焊件外表的措施。5、焊条、焊剂在使用前应按规定进展烘干，并应在使用过成中保持枯燥。焊丝使用前应去除其外表的油污、锈蚀等。6、焊条、焊丝的选用,应依据母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。783mm的不锈钢管为保证焊透,对口间隙稍大一点，此时要适当填充焊丝，焊1mm9、焊完的焊缝应当进展本能洗、钝化，使焊缝得到与母材具有类似的光泽，同时，产生钝化膜后，使焊缝处有了抗氧化的力量.10、 不锈钢管道焊接应在环境温度—5℃以上进展，当环境温度在-5℃以下焊接时，在点焊前就开头预热，预热温度不低于手感温度〔50℃左右〕,11、 焊缝盖面不宜过宽,每边压过坡口1～2mm为宜,焊后在自然环境下进展冷却或浇水冷却。12、 焊接完成后在箱体放水捡漏,检查全部的焊缝，如觉察有漏的地方用记号笔标注漏点，排水后补焊。施工安全1、严格遵守各项安全规章制度,开展日常工作、临时任务、应急抢险；严禁简化作业程序，降低作业标准，违章作业。2,中跟鞋。3、全部作业人员必需持有效的特种作业操作证上岗.4、作业前应认真检查安全防护装置是否良好，存在隐患和病害的应准时处理，否则严禁使用。作业前应先检查氧气瓶〔表、乙炔瓶〔表，回火器等安全装置是否良好，严禁使用无减压器的气瓶.5、氧气、乙炔瓶不得暴晒，距明火不得小于10米,5米以上；1-156、严格依据电气焊操作标准，防止气焊回火。7、电焊作业时，严禁佩带金属饰物,以防发生触电事故。8、焊接后严禁用手触摸焊口，以防烫伤。9、作业后，应检查氧气瓶〔表、乙炔瓶(表〕是否关闭，严禁与油料、油脂接触，并将瓶帽盖好。10、在容器内部进展焊接作业时，必需使用12伏以下低压行灯,并设专职监护人员;要保持容器内空气流通，必要时用送风管送风；严禁向容器内输送氧气。11、多人穿插同时作业时,要设防护挡板，以防电弧刺伤他人。12、在通风不良的容器内作业时，熔接器应在外面点火。13、同一场所同时使用电焊和气焊时，氧气瓶应垫绝缘物，以防气瓶带电。14、严禁水与铁水接触，不准用水清洗高温熔化物，15、电焊所用的工具必需安全绝缘；接地线严禁接在易燃易爆介质的管道和设备上。16、电焊机的接线、开关板的安装应由电工进展，严禁未持电工作业证的人员接线。唐山海港开发区第五加油站隔油池工程施工方案隔油池施工方案罐区内建立两个密闭隔油池,1＃罐区得两侧.本工程施工内容：管井降水、土方开挖、钢筋砼水池浇筑、池壁四周做防水、钢栏杆制安、土方回填等.由于水池所在位置地下水丰富，依据现场状况，我公司实行管井井点降水的措施进展降水，井点降水所排出的水必需按要求排放到指定的排水井,并做好排水的过滤工作。这些降水、排水工作都要持续到根底工程完毕回填后才能停顿,以保证根底等在枯燥条件下施工。1、安装程序井点放线定位→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。2、井点管埋设〔见附图，然后在井位先挖一个小土坑，深大约,以便排泄多余水。,启动高压水泵，水压掌握在0。4~0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开头下沉,并不断地升降套管与水枪.一般含砂的粘土，按阅历,套管1000mm10～15min10m间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以到达加速沉管的速度。冲间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm够的砂石。持垂直，假设在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会消灭倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下全都.,用绳索提起井点管插人井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，响轻型井点降水的效果，应留意以下几点:砂石必需承受粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。滤管应放置在井孔的中间,砂石滤层的厚度应在60～100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀,速度要快,填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。1000~1800mm厂-般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通.1.0～1。5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。3、冲洗井管将φ15～30mm清水为止。应逐根进展清洗，避开消灭“死井”.4、管路安装首先沿井点管线外侧,铺设集水毛管,并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主10#铅丝绑好,防止管路不严漏气而降低整个管路的真空5‰的坡度并用砖将主干管垫好。并做好冬季降水防冻保温。5、检查管路检查集水-下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否进展试抽,水泵进水管上安装一个真空表,在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度,是否到达施工组织设计所要求的降水深度,在基坑水曲线。在试抽时，应检查整个管网的真空度,应到达550mmHg(73。，方可正式投入抽水。(二〕、土方开挖基坑〔槽〕开挖前，施工轴线定位桩及水准点进展复核、复测并妥当保护。2。基坑土石方开挖使用反铲挖掘机及人工协作方法。由于开挖土质为素填土和黏土，土质透水性和富水性性能差，稳定性不高,故在基坑开坑过程中用人工协作自上而下开挖,并用挖掘机铲斗对边坡外表进展拍实。3。开挖的土方应视土质状况于弃土点分别堆放,为保持现场干净和足够的工作面,拟将挖出的土石方全部运至预留深度处理用地处堆格及地下部格外墙处理完成后，再将开挖出的土石方运回用于回填。4。开挖后,应认真检查和边坡稳定状况，对边坡稳定者不再作护坡处理，对边坡不稳定者，为避开垮塌，用模板结合钢管进展防护，防止边坡失稳。施工期内应对四周已构〔建〕物进展监测，觉察问题0.51:030.5*0。50.8一台潜水泵排水。〔三〕、钢筋工程1.钢筋的配料制作:①.钢筋下料:本工程构造繁简不一，钢筋规格多工程量大。配构造受力部位的钢筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。配料制作首先要做到符合设计和标准要求，然后再遵循节约的原则。②。钢筋的切断：同规格的钢筋应依据不同长度长短搭接配置，统筹排料，先长后短，削减短头、断料，节约钢材。在切断过程中如觉察有缩颈或严峻变形的钢筋必需切除.钢筋断口不得有马蹄形或起10mm之内。③。弯曲成型:钢筋弯曲前,应依据标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出,划线时应扣除调整位的长度。做到钢筋外形正确，没有翘标准要求.④.钢筋的锚固和弯钩应按施工图纸中的规定执行,同时也应满足25d,平直部份长度>10d处的弯曲直径D5d。⑤.钢筋的加工在现场进展应依据工程进展的材料需要状况,先绑用的钢筋堆在上面，削减不必要的二次搬运.⑥.钢筋进场制作加工前，先检查钢筋外表应干净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必需清理干净。钢筋绑扎安装距、位置准确,全部钢筋搭接和锚固长度必需满足设计和施工标准要求。钢筋绑扎完后,必需垫好砼保护层垫块，保证钢筋位置准确。②.钢筋绑扎必需标准，扎丝一律朝内。钢筋绑扎完成必需经自检和专检，方可进展隐蔽验收。在钢筋的自检和专检中，必需认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确,各构造的有效高度是否符合设计意图,钢筋的保护层垫块固定是否牢靠及厚度是否正确等。空间，并供给标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置到达设计要求。④。单向板四周第一与其次根钢筋应每点绑扎，中间承受梅花型八字绑扎，双向板应全部满扎。扎底筋绑扎完毕后进展管线预埋,上层筋最终绑扎,并放足铁马凳及垫块,浇捣时留意板的有效截面高度量符合标准要求。⑤.钢筋绑扎时，钢筋穿插点全部逐点承受顺扣或八字扣绑扎,扎丝长度依据现场试绑扎后，找出最正确的长度,绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向全都，长度全都，保证扎丝绑扎法规，钢筋不位移。⑥。为确保根底底板钢筋位置正确，脚部垫保护层垫块，上、下层钢筋网承受Φ14的钢筋马蹬〔马镫单根长1。5m〕支撑来掌握,支撑为横向通长布置，纵向排距为1m。3。孔洞加固①。穿管和其它预埋件的预埋工作应与钢筋绑扎随时穿插，确定制止钢筋绑扎完成后用汽割开孔。300×300mm或ø300300×300mmø300〔三〕、模板工程1图。2。设计配板原则①保证构件外形、尺寸及相互位置的正确。②构件模板及其加固支撑系统应具有足够的强度,刚度和稳定性，依据模板的荷载及部件的刚度进展设计和布置。能够承受浇泵送商品混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。③力求构造简洁，装拆便利。④配制的模板，应优先选用通用的、大块的,使其种类和数量最少,木模镶拼量最少。⑤模板纵向拼接应错开布置，避开通缝，增加模板的刚度，提高模板的整体性。⑥池体防水砼模板的对拉螺栓必需承受一次性防水对拉螺栓，端头必需作防水防腐技术处理。3。模板撤除①模板应在混凝土到达肯定强度后才能撤除，并应保证混凝土外表及棱角不受损坏。底模应按《混凝土构造工程施工质量验收标准》〔GB54—2002〕有关要求执行.②模板撤除的挨次和方法，应按现浇板设计规定进展.先支后拆，自上而下的原则。拆模时制止使用大锤和撬棍硬砸硬撬。③拆模时，操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。4。模板的运输和保养①模板应分规格、尺寸分堆装运,不得混装混运，装运时防止模板滑动倾倒。②模板撤除后应准时去除粘结灰浆涂模板统一使用乳化隔离剂保养，严禁随便使用油性类等影响构造或阻碍装饰工程施工的隔离剂，并分类堆放。对变形和损坏的模板应准时修补校正。③模板宜存放在室内或棚内，露天堆放时应有平坦的场地并做好排水措施。〔四、混凝土工程本工程的混凝土均承受商品混凝土，浇捣前做坍落度测试。用汽车混凝土输送泵直接输送到每个操作面,有效保证混凝土浇筑质量和整体性.在浇捣时要有总体打算，合理安排浇捣挨次,配备专业混凝土工进展操作，保证混凝土的密实度，确保混凝土质量。1。混凝土浇筑①浇筑混凝土前，应对模板位置、尺寸、垂直度、断面尺寸和加固支撑系统的牢靠性等进展技术复核和检验,把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。②核对钢筋的各类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，及其各部位的几何尺寸等。确认准确无误后,方可浇筑混凝土。③砼浇筑前，土建部门应与甲方亲热协作，预埋件、预留孔洞进展认真核对，保证其规格、数量、位置正确无误。严禁因错漏进展事后凿打。④浇筑砼的架子及走道已支搭完毕并经检查合格。振捣器〔棒〕经检验试运转合格。工长依据施工方案对班组进展全面施工技术交接。⑤浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污去除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，浇水使模板潮湿.2。池体底板混凝土浇筑①每一流水段应尽可能两台输送泵同时浇筑，方向依据中间向两侧进展；假设只有一台泵可用时，应从短边开头，沿长向进展.②为保证池底板及顶板混凝土标高和厚度准确，在浇筑混凝土以前先设置标高掌握点，方法是按间距2m设Φ12竖向短钢筋，短钢筋点焊在池底板筋上，上端抄平后按标高线(或坡度线〕割齐，浇筑混凝土时,混凝土与短钢筋上端找平.混凝土养护①混凝土振捣完毕，准时实行保湿措施对混凝土进展养护。当浇混凝土具有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用麻布将暴露面掩盖，并准时实行喷雾洒水等措施对混凝土进展保湿养护14d以上。当混凝土承受带模养护方式养护时，保证模板接缝处混凝土不失水不枯燥。20℃拆模后，快速承受塑料布或帆布对混凝土进展后期养护。(四〕、池壁外防水消防水池底、池顶和四周池壁外侧做改性沥青柔性防水，做法为,防水卷材承受热熔法施工，搭接长度满足标准要1/3幅宽。(六〕、栏杆制作、安装5.1施工预备 构件制作 钢构造除锈防腐 立柱安装栏杆安装 钢构造补漆求。注明施焊条件、有效期限,并把合格证原件供给应甲方验证，只有通5。1。3应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进展烘焙.、安装5。2.1φ57、防腐施工5。3.145.3.25.33刷一遍。(七、水池满水试验①满水试验满水试验应严格依据《给水排水构筑物施工及验收规〔GBJ141-2021〕9.2条“水池满水试验”的规定进展。②水池满水试验是水工构筑物的主要功能性试验，满水试验前必需具备以下条件：〔1)池体的混凝土或砖、石砌体的砂浆已到达设计强度要求；(2〕池内清理干净，池内外缺陷修补完毕;〔3〕现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前；设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵，且阅历算能安全承受试验压力;池体抗浮稳定性满足设计要求；③水池满水试验程序(1)池内注水。向池内注水宜分3次进展，每次注水为设计水深的l／3。可先注水至池壁底部施工缝以上,检查底板抗渗质量，当无明显渗漏时，再连续注水至第一次注水深度。注水时水位上升速度不宜超过2m／d。相邻两次注水的间隔时间不应小于24h。每次注水宜测读24h池体作外观检查。当觉察渗水量过大时，应停顿注水。待作出妥当处理前方可连续注水。(2〕水位观测。利用水位标尺测针观测、记录注水时的水位值；注水至设计水深进展水量测定时，应承受水位测针测定水位。水位测针的读数准确度应达l／10mm；注水至设计水深24h后，开头测读水位测针的初读数;测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h；测定时间必需连续。测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上;测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量渐渐削减时，可连续延长观测.延长观测的时间应在渗水量符合标准时止。(八)、工期进度本工程打算工期为30天.依据业主要求,结合本工程的特点、重点、难点,为确保施工进度打算和工期安排得以顺当实现，成立本工程工程经理部，抽调责任心强、技术过硬〔关键技术岗位人员参与过专业培训〕类似工程施工阅历丰富、精于治理的骨干人员，组建精干高效的工程机构及专业化的施工作业队伍,实现靠前指挥，专业化施工作业.建投入足够施工资源、提高机械化作业程度、依靠科技进步、承受技术、材料、设备、工艺、细心组织,合理安排、细心施工，确保优质、高效、快速、有序地完成工程施工任务。隔油池施工方案依据甲方(南京源港精细化工〕的意见,建两座5m＊2。5m＊3。1m的隔油池.一座建于厂内现有雨排水池边，一座建于场外围墙边.本工程施工内容：井点降水、土方开挖、钢筋砼水池浇筑、钢栏杆制安、土方回填等.由于水池所在位置地下水丰富，依据现场状况，我公司实行轻型井点降水的措施进展降水，井点降水所排出的水必需按要求排放到指定的排水井，并做好排水的过滤工作.这些降水、排水工作都要持续到根底工程完毕回填后才能停顿，以保证根底等在枯燥条件下施工。(一〕、降水施工技术措施11。5m0。86。0抽水泵承受YB180M－ZW2—3径为Φ108mm，集水管依据现场实际确定长度。集水管两端用肓板封死后接Φ48总管系统与集水箱吸入口连接。井点管用Φ486m，一端制成锥型封闭，下1。5m30mmΦ127022#铁线绑牢。打井管用Φ578m，一端制成锥型锯齿外形，用水带与高压水泵连接。5。承受冲沉法布管，由打井管向地下注入高压水，将打井管对准点位垂直插入井点孔，边冲边拔边旋转并保持打井管垂直，调整水压和沉入速度，保证冲孔直径到达要求，冲水压力可渐渐加压，0。5m部泥浆随水冲出，切断水源后,快速垂直拨出打井管，随马上井点管对准井孔中心垂直插入，当井点管到达设计高程后,将井点管固定并将井点管管顶临时封堵。在井点管四周均匀分层填灌粗砂，填至地0。5m当井点管封堵完成后，将管顶临时封堵翻开，向井点管内灌水，当清水灌入后,快速下沉，证明井点成孔合格。检试完成后,将井点管和集水干管连接,组装水泵机组，进展井点试运行.8。降水周期为以根底安装完毕，土方夯填完成后为井点完毕。施工完毕终止抽水后,拨出井点管,所留孔洞应马上用砂填实。〔二〕、土方开挖1.基坑〔槽〕开挖前，施工轴线定位桩及水准点进展复核、复测并妥当保护。2土质为素填土和黏土，土质透水性和富水性性能差，稳定性不高，故在基坑开坑过程中用人工协作自上而下开挖，并用挖掘机铲斗对边坡外表进展拍实。和足够的工作面,拟将挖出的土石方全部运至预留深度处理用地处堆格及地下部格外墙处理完成后，再将开挖出的土石方运回用于回填。处理，对边坡不稳定者，为避开垮塌,用模板结合钢管进展防护，防止边坡失稳。施工期内应对四周已构〔建)物进展监测，觉察问题准时0.51:0。3一台潜水泵排水。〔三〕、钢筋工程1。钢筋的配料制作：受力部位的钢筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难.配料制作首先要做到符合设计和标准要求,然后再遵循节约的原则.②.钢筋的切断：同规格的钢筋应依据不同长度长短搭接配置，统筹排料,先长后短，削减短头、断料，节约钢材。在切断过程中如弯等现象,钢筋长度尺寸应保证准确，其偏差应掌握在±10mm之内。③.弯曲成型：钢筋弯曲前，应依据标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出,划线时应扣除调整位的长度。做到钢筋外形正确，没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝,钢筋弯曲成型后的允许偏差应符合标准要求。有关标准与抗震设防要求.钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做1802。5d，平直部份长度>3d13510d。弯起钢筋中间部位弯曲折处的弯曲直径D5d。扎的先加工，加工与绑扎亲热协作，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，削减不必要的二次搬运。泥土、浮锈使用前必需清理干净.钢筋绑扎安装①。钢筋绑扎必需严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、要求.钢筋绑扎完后，必需垫好砼保护层垫块，保证钢筋位置准确。②。钢筋绑扎必需标准，扎丝一律朝内.钢筋绑扎完成必需经自检和专检，方可进展隐蔽验收。在钢筋的自检和专检中，必需认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，各构造的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否牢靠及厚度是否正确等。③。钢筋绑扎要与木工协作，一方面钢筋绑扎时应为木工支模供给空间，并供给标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置到达设计要求.④。单向板四周第一与其次根钢筋应每点绑扎，中间承受梅花型八字绑扎，双向板应全部满扎。扎底筋绑扎完毕后进展管线预埋，上层筋最终绑扎，并放足铁马凳及垫块,浇捣时留意板的有效截面高度浇捣时由专人值班看护,觉察钢筋位移应准时订正。确保钢筋绑扎质量符合标准要求。⑤.钢筋绑扎时，钢筋穿插点全部逐点承受顺扣或八字扣绑扎，扎丝长度依据现场试绑扎后，找出最正确的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向全都，长度全都，保证扎丝绑扎法规，钢筋不位移。⑥。为确保根底底板钢筋位置正确，脚部垫保护层垫块，上、下层钢筋网承受Φ14的钢筋马蹬〔马镫单根长1。5m)支撑来掌握,支撑为横向通长布置，纵向排距为1m。孔洞加固①。穿管和其它预埋件的预埋工作应与钢筋绑扎随时穿插，确定制止钢筋绑扎完成后用汽割开孔。300×300mmø300300×300mmø300(三)、模板工程1图。2。设计配板原则①保证构件外形、尺寸及相互位置的正确。②构件模板及其加固支撑系统应具有足够的强度，刚度和稳定性，依据模板的荷载及部件的刚度进展设计和布置。能够承受浇泵送商品混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。③力求构造简洁，装拆便利。④配制的模板,应优先选用通用的、大块的，使其种类和数量最少，木模镶拼量最少。⑤模板纵向拼接应错开布置，避开通缝,增加模板的刚度，提高模板的整体性.⑥池体防水砼模板的对拉螺栓必需承受一次性防水对拉螺栓，端头必需作防水防腐技术处理。3.模板撤除①模板应在混凝土到达肯定强度后才能撤除,并应保证混凝土外表及棱角不受损坏。底模应按《混凝土构造工程施工质量验收规范》〔GB54—2002〕有关要求执行。②模板撤除的挨次和方法,应按现浇板设计规定进展.先支后拆，自上而下的原则.拆模时制止使用大锤和撬棍硬砸硬撬。③拆模时，操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。4。模板的运输和保养①模板应分规格、尺寸分堆装运，不得混装混运，装运时防止模板滑动倾倒。②模板撤除后应准时去除粘结灰浆涂模板统一使用乳化隔离剂保养，严禁随便使用油性类等影响构造或阻碍装饰工程施工的隔离剂，并分类堆放。对变形和损坏的模板应准时修补校正。③模板宜存放在室内或棚内，露天堆放时应有平坦的场地并做好排水措施。〔四、混凝土工程本工程的混凝土均承受商品混凝土，浇捣前做坍落度测试.用汽车混凝土输送泵直接输送到每个操作面，有效保证混凝土浇筑质量和整体性。在浇捣时要有总体打算，合理安排浇捣挨次,配备专业混凝土工进展操作,保证混凝土的密实度，确保混凝土质量。1。混凝土浇筑①浇筑混凝土前，应对模板位置、尺寸、垂直度、断面尺寸和加固支撑系统的牢靠性等进展技术复核和检验,把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。②核对钢筋的各类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，及其各部位的几何尺寸等.确认准确无误后，方可浇筑混凝土。③砼浇筑前，土建部门应与甲方亲热协作，预埋件、预留孔洞进展认真核对，保证其规格、数量、位置正确无误。严禁因错漏进展事后凿打.④浇筑砼的架子及走道已支搭完毕并经检查合格.振捣器〔棒〕经检验试运转合格.工长依据施工方案对班组进展全面施工技术交接。⑤浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污去除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，浇水使模板潮湿。池体底板混凝土浇筑①每一流水段应尽可能两台输送泵同时浇筑，方向依据中间向两侧进展；假设只有一台泵可用时，应从短边开头,沿长向进展。②为保证池底板及顶板混凝土标高和厚度准确，在浇筑混凝土以前先设置标高掌握点，方法是按间距2m设Φ12竖向短钢筋,短钢筋点焊在池底板筋上，上端抄平后按标高线〔或坡度线〕割齐,浇筑混凝土时，混凝土与短钢筋上端找平。混凝土养护①混凝土振捣完毕，准时实行保湿措施对混凝土进展养护。当浇混凝土具有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用麻布将暴露面掩盖，并准时实行喷雾洒水等措施对混凝土进展保湿养护14d以上。当混凝土承受带模养护方式养护时，保证模板接缝处混凝土不失水不枯燥。②当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间20℃拆模后，快速承受塑料布或帆布对混凝土进展后期养护。(五)、栏杆制作、安装5。1施工预备构件制作钢构造除锈防腐立柱安装栏杆安装钢构造补漆。1。1要求。5.13产品说明书规定的烘焙时间和温度进展烘焙。、安装5。2。1φ575。3、防腐施工5。3。145。3.253.3刷一遍。〔六、水池满水试验①满水试验满水试验应严格依据《给水排水构筑物施工及验收规〔GBJ141-2021〕9。2②水池满水试验是水工构筑物的主要功能性试验，满水试验前必需具备以下条件:(1〕池体的混凝土或砖、石砌体的砂浆已到达设计强度要求；池内清理干净,池内外缺陷修补完毕；现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前;(4〕设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵，且阅历算能安全承受试验压力；(5)池体抗浮稳定性满足设计要求;③水池满水试验程序池内注水.向池内注水宜分3次进展，每次注水为设计水深的l／3.可先注水至池壁底部施工缝以上，检查底板抗渗质量，当无明显渗漏时，再连续注水至第一次注水深度。注水时水位上升速度不宜超过2m／d。相邻两次注水的间隔时间不应小于24h。每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量,在注水过程中和注水以后，应对池体作外观检查.当觉察渗水量过大时，应停顿注水。待作出妥当处理前方可连续注水。水至设计水深进展水量测定时，应承受水位测针测定水位。水位测针的读数准确度应达l／10mm；注水至设计水深24h后，开头测读水位测针的初读数；测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h；测定时间必需连续。测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上；测定的渗水量超过允许标准,而以后的渗水量渐渐削减时，可连续延长观测。延长观测的时间应在渗水量符合标准时止.〔七〕、工期进度本工程打算工期为30天。依据业主要求,结合本工程的特点、重点、难点，为确保施工进度打算和工期安排得以顺当实现，成立本工程工程经理部，抽调责任心强、技术过硬〔关键技术岗位人员参与过专业培训)类似工程施工阅历丰富、精于治理的骨干人员，组建精干高效的工程机构及专业化的施工作业队伍，实现靠前指挥，专业化施工作业。建投入足够施工资源、提高机械化作业程度、依靠科技进步、承受技术、材料、设备、工艺、细心组织，合理安排、细心施工,确保优质、高效、快速、有序地完成工程施工任务.〔八)、附施工草图一份。截污管线顶管施工在管道铺设施工路线上有多处障碍物，当为永久性构造物且不能拆迁,也不能局部破坏并修复。需承受顶管方法进展施工。工作坑、接收坑布置工作坑布置：由于HDPE管道长度为6m，工作坑的平面布置内侧尺寸为7＊3.5m5*3.5m500拉森桩，拉森桩外侧为水泥搅拌桩,800mm,200mm，中心为1mHW400‘H2m200mm10mm的钢管。基坑长度方2.7m2m45度的钢管。钢管的端部承受可调接头.C1515CM6.2m＊2。7m300mm400mm的排水沟，在靠待施工清淤沟的一侧600mm1m15米以上的潜水2m＊2m*0.4m800的顶管，顶管后放800,600200mm的顶铁。5＊3.5m。坑的内侧第一圈维护构造为500800mm，咬合200mm1mH400‘H’型钢，围2m用牛腿托住.200mm10mm的钢2m45度的钢管。钢管的端部承受可调接头。C1515CM,4.2m＊2.7m。基坑四周挖宽为300mm400mm的排水沟,600mm的集水井1m15米以上的潜水泵。16t25吨汽吊.在此工程中的典型工作坑做法为如下三种方法：做法一:5m时,12m9m。支撑0。5m处。5m7m15m，拉森桩0。5m处，其次道支3m处。做法三:7m9m20m,拉森桩长0.5m处，其次道支撑中3。5m处。机械设备选型本工程顶进承受泥水平衡顶管机，其根本原理是借助于压力平衡以到达出泥平衡，从而削减地面沉降。即维持正面土压力介于土体的主动土压力与被动土压力之间,通过PLC掌握正面土压力,使之在设定范围内浮动,当压力过小时，切土口开口量减小，大刀盘外浮，使正面压力上升，反之亦然，这一平衡过程是由一套液压伺服系统来进展掌握的。除了这种机械平衡以外，还承受泥水平开挖面的水压与地下静水压力相近，削减地表沉降.衡掘进机。本掘进机优点是：A、顶管机、千斤顶、液压系统、空压系统装置成套化。土。100m.D、使用主千斤顶不连续便可顶进一节管子.,我们有着成功的施工阅历、技术成熟、牢靠，对土层扰动少的特点.因此特别使用本工地顶管施工.千斤顶顶力计算F=F1+F2F—总推力，F1—迎面阻力，f1-顶进阻力F1=∏＊D＊P/4(D—管外径,P—掌握土压力〕P=K0*Y＊H00K0。403Y1。9t/m200H—地面掘进机中心厚度，取最大值.0F2=∏＊D＊f*L式中f—管外外表平均综合摩阻力，取0.6t/m2〔因在管道顶进时管外壁加注了减阻泥浆〕.施工工艺流程顶管施工的工艺流程见以下图。施工预备顶管井施工施工预备顶管井施工设备安装调试管材吊装入井顶进出洞检查井施工回填回填路面恢复顶管施工工艺流程图工作井、接收井施工〔一〕钢板桩施工打钢板桩预备工作，在需打设拉森钢板桩位置施工放线，在需打设拉森钢400mm800mm1.5m探沟，在20m800mm1。5m探沟.确定在拉森钢板桩施工位置的障碍物。钢板桩施打承受打桩机屏风打入法施工，提高打桩质量。施工时重点掌握钢板桩嵌入.板桩局部焊接在一起以增加向下移动摩阻力。(二〕土方开挖及支撑0.5m，安装第一道支撑，支撑端部承受可调接头进展连接，连接时用千斤顶施加预加顶力,然后用钢销进展固定；然后开挖0.5m，安装其次层支撑，支撑端部承受可调接头进展连接，20cm处承受人工清底。钢板桩内侧承受钢板设置牛腿,围凛工字钢架设到牛腿上，支撑布置在井的四个角，组成三角形，提高钢板桩稳定性。〔三)水泥搅拌桩施工800mm200mm。在钢板桩支护工程完成后再进展水泥搅拌桩施工。1、施工安排水泥搅拌桩试桩在试桩完成取得试验数据,依据试验参数进展水泥搅拌桩的施工,400延米每日。2、施工方法的钻进掌握在2m/min左右，提升速度宜掌握1。0m/min，转速掌握在0。4左右。045为宜。水泥必需的水泥浆不得停置时间过长，超2.浆液在砂浆搅拌机中不断搅拌，直到送浆前。搅拌钻杆铅垂于地面。为保护桩的垂直度，应留意机架的平坦和导向架的垂直度，1。0%4%。依据施工挨次及桩位布置，移机至指定桩位，对50mm1。5％。预搅拌将搅拌头下沉：搅拌杆沿导向架切土缓缓下沉，下沉速度应由60A.2m用牛腿托住。〔4〕30秒，,同时喷浆提升搅拌,严格掌握搅拌速度，边喷浆边搅拌边提升,将所喷浆液充分与粘土拌和均匀。〔5)重复下沉，上升搅拌,进展其次次复搅，以到达充分搅拌的要求。水泥20cm50cm砂垫.当喷浆口到达桩顶标高时,停顿提升,深、钻孔下的障碍物、工程地质等均做具体记录。洗管：向集料斗中注入清水,用灰浆泵送水清洗管路和搅拌头。移位:重复上述步骤，制作下一根桩.3、水泥搅拌桩施工要点施工场地要求平坦，并去除杂物，在桩顶部位铺设砂垫层.5cm。严格掌握桩的垂直度,留意桩机导向架对地面的垂直度,垂直度偏差不超1.0％。〔4)选购的水泥符合设计要求，有出厂合格证及水泥检验报告单。(5)水泥倒入浆筒,结硬块体要捡出,防止堵管。桩，确保成桩质量，喷浆深度在钻杆上标线掌握。(7〕施工过程中常常检查电流、浆泵、输浆泵。输浆过程中，如消灭送浆不出等现象，停顿提升，原地搅拌，准时查明缘由，重输浆复打,1。0m以上的重叠。误差不超过±2Kg。关参数的变化.4、施工留意事项深层搅拌桩要掌握水泥用量,喷浆均匀性、搅拌时间要足够，要有现场监视,做好现场记录。〔1)水泥:水泥承受一般水泥或矿碴水泥；化.杆上标出钻孔深度位置线。入量，确保桩长度.具体记录。5、质量检测1〕、成桩检验成桩检验符合水泥搅拌桩允许偏差表的要求。2)、质量检测5032.5的一般硅酸盐水泥,在施工前必需做好水泥土的协作比试验.、质量检测:1.5m，检查搅拌桩的均匀性、桩径是2%随机抽检,并进展无侧限抗压强度.3组.28天无侧限抗压强度不小1。2Mpa,140Kpa.顶管工程施工〔一〕顶管施工工艺测量放线①测量掌握目标100％，确保到达施工精度和进度要求。b1/1000020〃。c、标高掌握：每连续墙施工段层间测量偏差≤±3mm，全高≤±10mm。②定位及轴线尺寸掌握通视条件下的测量：使用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自的BA直线的延长线，并在工作井后部定出C.C、A、BC点上,A点，在工作井AD点，并抄平固定激光经纬仪架,ABD点，DA、B,D点，后视A，点，依设计轴线打好角度，既可定出轴线。C、D、A，其余步骤同通视条件下测量定位.顶进顶管机初始顶进是顶管施工的关键环节之一，其主要内容包括：出洞口前封胀圈、顶管机试运转,撤除洞临时墙、顶管机贯入作业面加压和顶进等.①预备工作;b)轨道、基座安装完毕；;d〕顶管机吊装就位、调试验收合格。②顶管机出洞认出洞口土体到达止水效果后,方可进展顶管出洞施工。对顶管机、主顶进装置等主要设备进展一次全面的检查、调试工作，对存就位。认真检查好洞口其次道橡胶衬压密效果,以确保顶管机正常出洞。在法兰上安装两道工作井洞口止水装置。该装置必需与导轨上的管道保持同2mm.,顶管机快速靠上开挖面，并调整洞口止水装置,贯入工作面进展加压顶进，尽量缩短开挖面暴露的时间.③试顶进.通过试验段顶进娴熟把握顶管机在本工程地层中的操作方法、顶管机推动各项参数的调整掌握方法；娴熟把握触变泥浆注浆工艺；测试地表隆陷、地中位移等，并据此准时具体分析在不同地层中各种推动参数条件下的地层位移规律，以及施工对地面环境的影响,并准时反响调整施工参数,确保全段顶管安全顺当施工。④出洞施工留意事项,设定顶进参数.开头顶进后要加强监测,准时分析、反响监测数据,动态地调整顶管机顶进参数，同时还应留意以下事项:a〕出洞前在基座轨道上涂抹油，削减顶管机推动阻力.刀头损坏洞门密封装置，划伤止水橡胶.,导轨必需顺直，严格掌握其标高、间距及中心轴线。准时封堵洞圈，以防洞口漏浆。:出洞前确认墙撤除后的外形是否有碍于顶管机的通过，另外，检查衬垫的安装状况，设置延长导轨，防止顶管机前倾。,正面加固土体强度较高，由于顶管机与地层间无摩擦力，顶管机易旋转，宜加强顶管机姿势测量，如觉察顶管机有较大转角，可以承受刀盘正反转的措施进展调整。顶管机刚出洞时,顶进速度宜缓慢，刀盘切削土体中可加水降低顶管机正面压力，防止顶管机上飘,同时加强后背支撑观测，尽快完善后背支撑。在顶管机靠上正面土体后,需马上开启刀盘切削系统进展土体切削,以防顶管机对正面土体产生过量挤压,使切削刀盘扭距过大。由于顶管初出洞处于加固区域,为掌握顶进轴线。顶进速度不宜过快.段顶管轴线掌握到最好，为后阶段顶管施工形成一个良好的导向。,管外注浆还未实施之前，顶管机以及动身的各设备均处于极不稳定状态，顶进中要常常检查,觉察特别，马上停顿顶进进展妥当的处理.,在洞门位置预埋钢板，初始顶进时,将机头与预埋钢板焊接，防止机头后退。⑤顶进操作及留意事项出洞工作完毕后，即可进展正常的顶进施工.正常顶进时，开挖面土体经大,通过搅拌后通过输送管道承受泥水方式输送至地面沉淀水槽，泥水经过沉淀后排出，清水通过回流管道输送至倾土水槽重复利用。,安装完成并检验合格后再连续顶进。顶进施工期间，管道内的动力、照明、掌握电缆等均应结合中继间的布置止松动滑落。撤出。,顶进引起的地层形变的主要因素有:工具管开挖面引起的地层损失；工具管纠偏引起的地层损失；工具管后面管道外周空隙因注浆填充缺乏引起的地面损失;管道在顶进中与地面摩擦而引起的地层扰动；管道.所以在顶管施工中要依据不同土质、覆土厚度及地面建筑物等，协作监测信息的分析，准时调整土压平衡值，同时要求坡度保持相对的平稳，掌握纠偏量，削减对土体的扰动。依据顶进速,从而将轴线和地层变形掌握在最正确状。〔二)顶管机姿势掌握〔1)顶管机的姿势监测a〕人工监测承受水准仪等测量仪器测量顶管机的轴线偏差，监测顶管机的姿势。b)激光导向监测度。〔2〕顶管机姿势调整滚动纠偏偏差.允许滚动偏差小于等于1.5°,当超过1.5°时顶管机自动掌握系统会报警,提示操作者切换刀盘旋转方向，进展反转纠偏.竖直方向纠偏.但它与顶管机姿势变化量间的关系没有固定规律，需要靠人的阅历敏捷把握.,可加大下侧千斤顶的顶力，当顶管机机消灭上仰时,可加大千斤顶的顶力，来进展纠偏。水平方向纠偏大右侧千斤顶的顶力。纠偏留意事项,先让刀盘停顿转动,间隔一段