工地设备质量控制

Word版本，下载可自由编辑工地设备质量控制工地设备的质量控制

设备是指建设工地所使用的施工机械设备，对其实行质量控制的目的，是为了保证机械设备经常处于良好状态，减少机械设备的闲置、损坏，以提高机械设备的使用效率及产出水平，从而提高设备的经济效益。控制的环节主要有选购、使用、保养、维修和职工的技术培训等。

合理选购机械设备

根据"技术上先进、经济上合理、施工上适用、安全可靠"的原则，考虑机械产品的特点，正确选购配置设备，要求设备管理部门与有关部门配合，掌握有关生产工艺设备的现状、发展动向，以及各种机械设备在应用新技术方面的成就，以利合理选购。选购时应综合考虑下列各因素：

(1)机械设备的技术性能及规格；(2)工程质量的保证程度；(3)生产效率；(4)能源和原材料的消耗；(5)生产安全性；(6)成套性；(7)设备的使用寿命；(8)灵活性；(9)对环境的影响；(10)维修的难易性；(11)设备的投资效果等等。

建立规章制度和技术规程

.-物业经理人

建立健全一套科学的规章制度和技术规程，包括：(1)建筑机械管理制度；(2)岗位责任制，(3)试运转的规定；(4)机械走合期的规定；(5)技术操作规程；(6)保养维修制度；(7)保养修理技术规程；(8)交接班制度，(9)机械事故处理制度；(10)机械定额管理制度；(11)机械统计工作制度；(12)备用配件供应管理制度；(13)施工机械折旧和大修理基金的规定；(14)机械设备的改装、试验制度等等。

技术培训

操作人员上岗前必须接受技术培训，以便熟悉机械性能和操作规程，经考试合格，领取操作(驾驶)证后，方可上机操作(驾驶)。上岗后还必须接受定期和不定期的技术培训以及安全教育。

合理使用

(1)实行岗位证制度，没有上岗(驾驶)证的人员登机操作应作为严重违章操作事故处理。

(2)进一步掌握机械设备的性能、用途和效率，研究机械设备的故障、磨损规律，逐步完善规章制度和技术规程，以求更加合理有效地使用机械设备。

设备检查

(1)每日检查：一般在交接班时，由操作人员进行日常保养，以便及时发现不正常状况，进行必要的维修保养工作。

(2)定期检查：按照检查计划，由操作人员参与，定期由专职维修人员执行，通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否进行修理。

保养

（1)日常保养：由操作人员在每班开机前、使用间歇中和停机后按规定项目和内容、要求进行。保养的基本内容：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。

(2)定期保养：根据制度规定按一定的周期和内容分级进行保养。保养周期根据各类机械设备的磨损规律、作业条件、操作维修水平以及经济性四个因素决定。

修理

(1)检查后修理：事先规定机械设备的检查计划，根据检查的结果和以前的修理资料，确定修理日期、内容和工作量。

(2)定期修理：根据设备实际使用情况，在基本上掌握了设备零、部件使用寿命的基础上，参考有关检修周期，确定设备修理工作的计划日期和修理工作量。确切的修理时间和内容则根据每次修理前的检查再详细规定。

(3)标准修理：根据机械设备的零部件使用寿命，对修理日期、修理类别、内容和工作量，预先制订具体的计划，不管机械设备的实际技术状态如何，都严格按计划超定执行。

篇2：水暖设备质量控制措施

水暖设备质量控制措施

（1）项目经理负责人对工程质量进行控制，管理与监督，主持工程质量及时检查，评议、整改及工程的验评。指导、监督施工现场各级管理人员做好质量记录。

（2）施工员、质检员对施工的过程隐检、预检、质量评定、施工试验，单机试运转各工序分别进行全面质量监控。施工员、质量员应对进场材料实施质量监控。

（3）进场材料设备检验和试验必须符合规范及图纸要求，保证施工材料合格。

（4）样板间、样板层应做好样板间，解决卫生器具给水排水，采暖管道及散热器的座标标高与土建墙体梁板、柱、吊柜的位置安排是否合理；施工质量标准技术问题均应在样板间中解决，样板引路指导全楼施工。

样板层各类管道及卫生器具安装，必须符合优质工程质量及观感要求，对全楼施工起指导和样板作用。

样板间、样板层起着关键部位质量预控目的，任何技术质量问题均解决在施工前，避免返工。

篇3：设备材料质量控制措施

设备材料质量控制措施

严把材料采购质量。工程中各种原材料、成品、半成品、设备的加工订货必须严格执行公司"合格分供方名录"。三无产品决不采购使用。甲方指定厂家应会同设计、甲方、监理、施工单位等有关部门共同通过考究等手段，将其增加到"合格分供方名录"中，以保证材料、设备加工定货的质量。

工程使用的物资、入库、进场场都必须进行检验。审核物资质量证明文件，外观质量，品种的型号、规格、清点数量，测量尺寸，出场日期；卫生器具、散热器、阀门均进行10%抽检，阀门及散热器还需进行10%抽检打压，其压力进场标定压力为准，试压5min，接口不渗漏为合格。

采暖系统主控阀门100%抽检打压。进场材料由工长组织材料员，施工队材料员三方验收合格后，方可入库。入库管材管件阀均进行标识，写明规格、型号、厂家、出场日期。大型设备、风机、水泵，紫外线消毒器等均进行开箱检验，零件齐全，规格型号符合图纸要求，经三方验收后方可入库使用。

暖卫工程所有管材、管件、器具、设备均应在进行检验，并填写材料三方验收单各方签字确认。

暖卫工程材料设专职材料员进行保管。施工队设专职材料员负责检验材料，领取材料，保管好施工中领取材料。工长对工程各专业分项工程使用的材料，进行认真计算、核对，并由技术负责复审，校对，力争数据准确作为该项工程实际使用材料依据。材料组根据工长的材料表作为采购依据。

篇4：工程原材料设备质量控制措施

工程原材料、设备的质量控制措施

材料、设备是工程施工的物质条件和基础，加强材料、设备质量控制，是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。

1、原材料检验要求

1.1钢筋

到达现场的每一批钢筋都需根据中国规范GB700-和GB1499-进行取样，检验其质量和性能。

钢筋受拉试件要求在工程施工期间每3个月进行一次材料特性试验，用于初步估计轴向缩短和主体结构的预调整值计算。

1.2水泥

现场水泥必须根据国标GB175-对水泥安定性、凝结时间、强度进行试验。

1.3骨料

骨料须符合中国GB50204-20**及中国国家标准(GB/T14684-20**)和(GB/T14685-20**)的规定。并对骨料的筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标等指标进行试验检测。

1.4混凝土

施工中混凝土的取样制作应按国标GB50204-20**进行，在搅拌点或浇筑点取样。取样的数量和频率须按国标GB50204-20**或业主代表的指示。

型钢混凝土柱所采用的混凝土配合比的收缩评估。不同强度等级混凝土浇注前均需试配设计，并制作混凝土试块测试标养龄期7天、14天、28天、90天的混凝土弹性模量。上述测试要在施工期间保持每3个月进行一次。

2、原材料、设备检验措施

2.1设立材料设备采购领导机制。各专业公司根据专业特点，抽调技术、质量、生产、材料等部门专家，组成材料设备采购领导小组,确立工作原则，确定采购范围。

2.2确立材料设备采购程序。制定出拟采购材料设备质量标准、需用时间、数量等，面向全社会招标，投标人不少于5人，经设备采购领导小组评审，选定供应商。

2.3由现场技术部门根据原材料设备的采购程序计划，编制原材料设备的试验计划，确保进场原材料质量性能达到国家标准要求。

2.4材料设备质量控制要点。物流采购部要掌握材料设备质量、价格、供应能力信息，合理组织材料使用，材料设备进场通过现场综合检验、证明文件、复试等手段严格检查验收。所有的材料设备合同必须附加详细、具体的技术、质量协议。如预拌混凝土供应合同，须附加内容包括最低水泥用量、坍落度、初凝时间等的协议。

2.5明确材料设备质量标准。依据国家相关质量标准，结合本工程的具体特点，特别是新型材料设备，制定出与本工程要求相适宜的标准。

2.6材料设备的检（试）验。明确检验的目的、检验方法（书面检验、外观检验、理化检验、无损检验）、检验程度（