QC成果提高二次结构构造柱浇筑成型一次性合格率

QC小组活动成果课题：提高二次结构构造柱浇筑成型一次性合格率面立面照片编制单位：有限公司小组名称：QC小组目录TOC\o"1-5"\h\z一、工程概况2二、小组简介2三、选题理由3四、设定目标及目标可行性分析3五、原因分析5六、要因确认7七、制定对策14八、对策实施15九、效果检查18十、巩固措施21十一、总结和下一步打算22提高二次结构构造柱浇筑成型一次性合格率一、工程概况有限公司建设1#、2#、3#（A区）、3#（B区）、地下汽车库工程位于，交通方便。本工程为钢筋混凝土框架结构，地下一层、地上九层，总建筑面积为41463.0m2。该工程由有限公司承建，设计院有限公司设计，有限公司监理。本工程以至于中走访比较多，因此二次结构构造比较密集，内走廊和外走廊成排构造柱转角柱、门套构造柱和十字墙柱多以及横向反圈梁、腰梁等，如图1-1。构造柱分布平面图图1-1楼层填充墙平面图制图人：制图日期：2015年3月8日二、小组简介1、QC小组概况，见表2-1QC小组概况表2-1小组名称项目QC小组QC教育时间人均70小时以上组建日期2015.2.2活动时间2015.3.9-2015.7.6QC教育次数共16次课题类型现场型小组人数10人小组成员平均年龄45小组注册号KSCN-QC-2015-0007课题注册号KSCN-QC-0007小组注册时间2015.2.12课题注册时间2015.3.1姓名职务年龄职称学历小组职务QC培训课时组内分工情况项目经理54高级工程师本科组长69组织协调主任工程师55高级工程师本科技术顾问73审批、落实方案技术负责人56工程师中专副组长70现场组织实施施工员48工程师中专组员71材料、器具检验质检员51工程师专科组员71质量管理安装质检员35工程师本科组员74质量管理安装施工员41助理工程师专科组员73具体实施模板安装工52技术员高中组员76具体实施砼振捣工47技术员高中组员73具体实施制表人：制表日期：2015年3月9日2、活动进度计划，见表2-2QCQC小组活动日程计划表表2-2日期2015年3月~2015年”月序号日期2015年3月~2015年”月序号内容■2015年3月2015年4月2015年5月2015年6月2015年7月1选择课题2设定目标3原因分析4要因分析■5制定对策6对策实施17效果检查8成果巩固■9总结展望计划工期实际工期制表人：2015年3月9日制表日期：三、选题理由质量现状：QC小组调查了3个月内公司承接的5个项目，二次结构构造柱浇筑成型一次性合格率仅为72.0%，见图3-1。制图人：制图日期：2015年3月9日3、确定课题：提高二次结构构造柱浇筑成型一次性合格率。四、设定目标设定目标：根据现场五个工程的现状调查；公司内部下达指令，小组把活动目标值设定为二次结构构造柱浇筑成型初验合格率提高到93.65%，见下图4-1。100.090.080.0100.090.080.070.060.050.040.030.020.010.0活动前目标值1图4-1二次结构构造柱浇筑成型初验合格率目标图制图人：制图日期：2015年3月10日为了保证二次结构构造柱浇筑工程的顺利进行，依据《混凝土工程DGJ32/J30-2006、设计文件和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《砌体工程》DGJ32/129-2006、设计文件和《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011的要求,QC小组成员于3月10-12日对二次结构构造柱浇筑成型初验合格率进行现场调查，共调查5项在建工程，共300个点，不合格点84个，得出初验合格率仅为72%，见表4-2。二次结构构造柱浇筑初验不合格点分类统计表表4-1序号项目抽查点数合格点数合格率（%）不合格点数（％）不合格率（%）1麻面1063835.856864.152表面接茬错位656092.3058.693细微裂缝554887.27722.734胀模413995.1224.885露筋333193.9426.066合计30021672.08428.0制表人：制表日期：2015.3.12砼表面麻面多不符合规范要求图4-2二次结构构造柱浇筑成型不合格实例图制图人：制图日期：2015年3月16日根据分类统计表，统计二次结构构造柱浇筑初验不合格点频数表，见4-表2。二次结构构造柱浇筑质量缺陷频数统计表4-2序号因素频数（点）累计频数（%）频率（％）累计频率（%）1麻面686880.9580.952表面接茬错位5735.9586.93细微裂缝7808.3495.244胀模2822.3897.625露筋2842.381006合计8484100100制图人：制图日期：2015年3月16日根据频数表做出排列图，见图4-3。图4-3二次结构构造柱浇筑成型不合格问题排列图制图人：制图日期：2015年3月12日QC小组成员通过调查、统计、分析，从排列图中可以得出“麻面”占二次结构构造柱浇筑成型初验合格率的80.95%，属主要症结。五、原因分析我们QC小组成员多次召开原因分析会，对存在的问题进行集中讨论，大家集思广义，将影响二次结构构造柱浇筑成型质量的主要问题进行了原因分析，并进行归纳整理，绘制了鱼刺图，见图5-1。人员机具材料教育培训不到位■缺少教育培训-技木父丿氐不到位质量管任度产^交™施工机器故障多材料技术参数不达标施工前未检査人员机具材料教育培训不到位■缺少教育培训-技木父丿氐不到位质量管任度产^交™施工机器故障多材料技术参数不达标施工前未检査混凝土配合比不当模板立模质量差混凝土流动性差模板陈旧质量差未认真执行施工工艺要求模板安装加固方式不合理技术措施不到位双面胶未固定好未考虑天气温度/拆模时间未掌握构造柱用量小，天气温度高/混凝土出料后未及时浇筑测量控制不到位测量误差及错误-\施工方法不对混凝土振捣方式不合理测量■方法I环境测量图5-1影响二次结构构造柱浇筑成型质量原因分析鱼刺图制图人：制图日期：2015年3月12日通过鱼刺分析，共有末端因素10个：1.缺少教育培训；2.未做技术交底；3.质量责任未细化；4.施工机器故障多；5.模板陈旧质量差；6.混凝土流动性差；7.模板安装加固方式不合理；8.混凝土振捣方式不合理；9.混凝土出料后未及时浇筑；10.测量误差及错误。六、要因确认1、要因分析：通过原因分析，共收集末端因素10个。现对这10个末端因素进行调查分析和现场测试、计算，进行要因确认。我们制作了要因确认计划表，见表6-1。要因确认计划表表6-1序号末端因素末端类别确认内容确认方法标准负责人完成时间1缺少教育培训人员是否进行质量标准、工艺培训，工人是否熟练掌握培训内容资料审查班组培训率100%，考试合格率100%2015.3.122技术交底不详细人员技术交底记录是否齐全，交底是否详细资料审查符合规范规定及工程实际情况，可操作性强，交底率100%,合格率95%2015.3.123质量责任未细化人员质量管理制度健全情况资料审查符合规范规定及工程实际情况2015.3.124施工机器故障多机械检查设备维修保养制度及维修记录资料审查机器维修校正合格率100%2015.5.125模板陈旧质量差材料是否劈裂、翘曲、平整度现场验证面板平整度〈2mm2015.5.246混凝土流动性差材料检查混凝土坍落度检测、检查进场配合比单现场验证水泥用量和添加剂，坍落度符合设计及规范要求，2015.5.247模板安装加固方式不合理方法检查专项施工方案和现场加固方式现场验证合模后加固方式符合专项方案100%2015.5.308混凝土振捣方式不合理方法检查现场混凝土振捣方式，现场旁站记录现场验证对再用振捣方式召开技术分析会，旁站记录齐全完整2015.5.229混凝土出料后未及时浇筑环境检查混凝土浇筑记录现场验证混凝土进场出料后到浇筑完的延续时间不大于60分钟2015.5.2010测量误差及错误测量检查测量仪器合格证和检定记录、现场提供控制线和验线记录现场验证合格证齐全、标定合格率100%，控制线交接记录、验线记录完整2015.5.15制表人：制表日期：2015年5月30日2、针对要因确认计划表内容，小组分工明确，并进行逐条确认。确认一：缺少教育培训

确认时间2015.3.12负责人确认方法资料审查确认标准班组培训率100%，考试合格率100%确认情况小组成员、检查了项目部培训记录资料，对岗前培训的情况进行统计汇总：岗前培训情况调查汇总表表6-2班组实际人数培训人数培训率（%）理论知识考核实际应用技能考核合格合格率（％）合格合格率（%）模板安装班组2020100201001995混凝土浇捣班组10101001010010100合计3030100301002996.7制表人：制表日期：2015年3月12日从表中可以看出，操作工人岗前培训率达到100%，岗前培训的理论知识考核合格率100%，实际应用技能考核合格率96.7%。图6-1岗前培训照片制图人：制图日期：2015年3月12日确认结论非要因确认二：技术交底不详细确认时间2015.3.12负责人确认方法资料审查确认标准交底率100%，合格率95%确认情况经小组成员、对技术交底进行了检杳，管理人员对全体施:并通过“问答”形式进行考核，具体检查考核情况见下表所示格）：技术交底考核情况汇总表［人员进行了技术交底，、（80分以上为考核合表6-3姓名得分88817875827792668481姓名得分83958387938675838577总人数20实际交底人数20交底率（%）100总考核人数20考核合格人数15合格率（%）75制表人：制表日期：2015年3月12日

100908887aa・cc--848383868385808081808080878UF8U8080808080808080808080学07066二6050合格标准4030201001234567891011121314151617181920图6-2技术交底考核折线图制图人：制图日期：2015年3月12日从表中可以看出，项目部对操作人员的交底率达100%,操作人员的交底合格率为75%，未达到确认标准。确认结论非要因确认三：质量责任未细化确认时间2015.3.12负责人确认方法资料审查确认标准符合规范规定及工程实际情况确认情况小组成员、通过查阅资料，项目管理制度中已经有单独的奖惩制度并且项目部对施工过程中出现的质量不合格情况的处理完全按照建筑工程质量管理奖惩制度执行，各项制度、责任制齐全，分工明确。图6-3奖惩制度照片制图人：制图日期：2015年3月12日确认结论非要因确认四：施工机器故障多确认时间2015.5.12负责人确认方法资料审查确认标准机器维修校正合格率100%确认情况小组成员、对项目部施工的设备进行了的检杳，所有设备均定期进行保养和维护，资料记录齐全，设备运行情况良好，满足使用要求。设备维修保养检査记录表6-4.......工器具维护情况插入式振动机模板锯床电焊机钢筋切断机钢筋弯曲机合格41211不合格00000

合格率（%）100100100100100制表人：制表日期：2015年3月12日从上表中可以看出，项目部对工器具维修保养根据检查记录情况，全部符合使用要求。图6-4设备维修检查记录照片制图人：制图日期：2015年5月12日确认结论非要因确认五：模板陈旧重量差确认时间2015.5.24负责人确认方法现场验证确认标准面板平整度＜2mm小组成员、张进生检杳材料保管制度健全，现场保管条件和方法符合材料保管制度要求，材料依次存放在整齐，码放整齐，现场剩余模板的质量进行了检查，由于过程中的模板为主体结构使用过的剩余模板，周转次数已达9-4次，部分模板翘起、起皮，模板表面平整度进超过2mm,部分模板质量不符合要求。材料完好率检查表表6-5项目材料外观完好检查总根数（张）合格率（％）确认内容模板堆场395078模板堆场二435086总计8210082制表人：制表日期：2015年3月24日制图人：图6-5仓库材料设备保管制度照片制图日期：2015年5月24日确认结论非要因确认六：混凝土流动性差确认时间2015.5.24负责人确认方法现场验证确认标准商品混凝土入库验收合格率100%

小组成员、对进场的商品混凝土入库情况检查坍落度检测记录表，合格率70%,由于商品混凝土坍落度偏大，水分多不易排尽。混凝土坍落度检查统计表表6-6确认情况检查点设计值确认情况检查点设计值实测值结果检查点合格不合格结果112±3147合格612±3152不合格212±3155不合格712±3134合格312±3161不合格812±3128合格412±3137合格912±3143合格512±3127合格1012±3138合格总点数10合格点数7合格率70%制图人：制图日期：2015年5月24日匚■-0图6-7混凝土坍落度偏差柱状图制图人：制图日期：2015年5月30日确认结论是要因确认七：模板安装加固方式不合理确认时间2015.5.30负责人确认方法调查分析确认标准支架吊架安装合格率95%

确认情况小组成员、检杳模板专项施工方案，结果发现方案中只有文本说明按照规范要求布置，未见平面布置图和优化节点布置详图，不能正确指导施工，并对已安装完成的支架进行检查，具体检查情况见下表。横担、螺栓检查统计表表6-8检查点横担标准值检查值检查点螺栓标准值检查值15080W30cm28cm612mmW30cm29cm25080W30cm35cm712mmW30cm30cm35080W30cm30cm812mW30cm27cm45080W30cm28cm912mW30cm30cm55080W30cm36cm1012mW30cm29cm总点数10合格点数8合格率80%制表人：制表日期：2015年5月30日由于横担和螺栓加固面造成现场构造柱接槎和漏浆现象图6-9制表人：制表日期：2015年5月30日确认结论非要因确认八：混凝土振捣方式不合理确认时间2015.5.30负责人确认方法现场验证确认标准现场振捣方式和旁站记录齐全完整确认情况小组成员良、检杳现场构造柱浇筑振捣方式，由于现场施工人员经验不足未能元全理解技术父底含义，施工要点把握不牛，使用橡皮锤敲击模板时间过短混凝土不密实，混凝土成型质量差，出现表面麻面现象。由于振捣方式不合理造成现场构造柱麻面图图6-10制图人：制图日期：2015年5月30日确认结论确认九：混凝土出料后未及时浇筑

确认时间确认标准2015.5.25确认时间确认标准2015.5.25责任人确认方法现场验证小组成员、为保证混凝土进场出料到浇筑完的延续时间，检查旁站记录和浇捣记录。确认

情况项目检查合格次数检杳总个数（次）合格率（％）浇筑班组一4450确认

情况项目检查合格次数检杳总个数（次）合格率（％）浇筑班组一445088浇筑班组二425084总计8610086制表人：制表日期：2015年5月30日图6-13混凝土进场出料后到浇筑完的延续时间检查柱状图制图人：制图日期：2015年5月25日确认结论是要因确认十：测量误差及错误确认时间2015.5.25负责人确认方法现场验证确认标准施工班组100%使用咼精度测量工具

小组成员、对现场施工班组测量放线时进行检杳，发现班组在放线过程中均使用高精度红外线测量放线工具，轴线偏差均在1血以内，并留存验收记录及交接线记录。确认情况图6-14现场使用高精度红外线测量放线工具制图人：制图日期：2015年5月25日确认结论非要因通过对以上10条末端因素的分析、确认，我们找出了以下三个主要因素：,AJ*I1、混凝土流动性差2、混凝土振捣方式不合理||3、混凝土出料后未及时浇筑七、制定对策1、方案选择与分析根据确认结果，小组成员针对每条对策，从有效性、可实施性、经济性、可靠性4个方面进行综合分析评估，进而相互比较，选出最令人满意的对策，作为准备实施的对策。对策评估，选择情况，见表7-1。对策评估、选择表表7-1序号要因对策方案对策分析评估结论1混凝土流动性差1、项目部要求商品砼厂房调整配合比坍落度直接对商品砼作调整，减少了砼的含水量对策1相比对策2更可靠、更有效地将控制混凝土的流动性，米用对策12、商品砼到场后严禁加水，必须回厂商品砼运输时间到出料时间过长不易出料，禁止加水减少了砼离析2混凝土振捣方式不合理1、更改振捣方式，并严格遵守旁站制度有效地调整振捣设备和管理人员的监督对策1相比设备和旁站人员不是很明确，对策2明确机械振捣设备和管理2、现场构造柱混凝强调必须使用的工具和跟班作业人

土振捣全部采用机械振捣，项目人员全程跟班作业。员人员必须到位，采用对策23混凝土出料后未及时浇筑1、组织人员、垂直和水平运输力里，缩短砼出料后到浇筑完的时间。1、增加垂直运输的运作量、安全保障难度大2、投入的施工人员数量多3、水平运输交叉多，而浇筑构造柱的速度是无法加速的对策2相比对策1可以有效保证质量，同时加快施工功效节约劳动力米用对朿22、调整商品混凝土运输车的吨位，每车的立方量减少，分多层同时浇筑构造柱1、通过改善运输车辆吨位来调整进场方量、以减少混凝土出厂到浇筑的时间。2、多层观时浇筑构造柱可减少水平运输的交叉作业。制表人：制表日期：2015年5月11日2、制定对策实施根据对策评价选择表中选定的方案，小组成员对方案进行细化，制定出具体实施措施及目标，将每个任务分配到每个成员，见表7-2。对策实施表表7-2序号要因对策目标措施地点时间负责人1混凝土流动性差项目部要求商品砼厂房调整配合比坍落度混凝土流动性检测95%，旁站率100%1、调整混凝土含水量2、增加坍落度检测频率3、检查配合比设计的合理性混凝土出料处与构造柱浇筑处2015.6.26-2015.6.282混凝土振捣方式不合理现场构造柱混凝土振捣全部采用机械振捣，项目人员全程跟班作业机械振捣使用率100%旁站到位率95%1、更换传统振捣方式2、重新进行技术交底3、建立旁站制度现场2015.6.26-2015.6.283混凝土出料后未及时浇筑调整商品混凝土运输车的吨位，每车的立方量减少，分多层同时浇筑构造柱采用61、采用小吨位车运输2、出料根据水平运输车随到随出3、分二层或以上同时浇筑4、增加监督检查力度浇筑和出料处2015.6.26-2015.6.28立万车以下率95%以上制表人：制表日期：2015年6月29日八、对策实施实施一：混凝土流动性差（由等负责实施）

1、为了让混凝土浇筑班组可以更加熟练、透彻的了解混凝土浇筑流程，特编制了二次结构混凝土浇筑施工工艺流程，详见下图8-1。图8-1工艺流程图制图人：制图日期2015年6月26日2、QC小组在建设单位组织的各施工单位协调会基础上，由、完善了二次结构构造柱混凝土浇筑方案，由对混凝土浇筑班组的所有施工操作人员进行施工技术交底，并对操作工人进行培训，提出相关施工质量要求，使施工操作人员操作规范化。3、一方面项目部加强班组施工人员的质量意识和操作技能方面的培训教育，另一方面由对构造柱混凝土浇筑节点施工进行现场指导，加强施工人员的理解，并且在现场指导过程中，对施工操作人员进行询问，了解施工操作人员对方案内容的掌握情况，对于个别理解不够透彻的施工操作人员进行互动，使得施工操作人员更加透彻的理解方案的意图，有效地提高了操作能力。4、根据作业流程图，由潘春定从生产上调整班组施工顺序，调整了作业面的工作时间顺序作业流程，要求施工现场本层作业面内构造柱钢筋和模板安装完成后进行构造柱混凝土浇筑。实施效果：现场施工按照作业流程组织开展，各专业工种的施工顺序符合流水作业要求，交叉施工中无相互影响。通过加强对施工作业班组的技术交底，让一线施工操作人员对构造柱混凝土浇筑的施工要点有了深层次的理解和认识。在施工过程中通过“问答”形式对工人进行考核（80分以上为考核合格），具体检查考核情况详见表8-1、图8-2。技术交底考核情况汇总表表8-1姓名得分86828781909492758687姓名得分85918288898590858992总人数20实际交底人数20交底率(%)100总考核人数20考核合格人数19合格率(%)95制表人：制表日期2015年6月28日制图人：制图日期2015年6月28日从上表可以看出，项目部对施工操作人员的交底率达到了100%，施工操作人员的合格率95%，达到了确定标准的要求。实施二：混凝土振捣方式不合理(由等负责实施)1、对策措施确认后，2015年6月26日由公司技术顾问带领小组成员针对混凝土振捣方式不合理的对策措施的情况展开讨论(根据施工图纸、《混凝土结构工程施工质量验收统一标准》(GB50204—2015)、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)有关的难点重点、质量通病等情况)。图8-3现场开会讨论混凝土振捣方式不合理调整的具体措施照片制图人：制图日期：2014年9月3日2、项目技术负责人根据讨论结果更换传统振捣方式，全部采用机械振捣方式。3、根据完善后的二次结构构造柱浇筑方案，该方案与2015年6月18日经公司总工审批后报项目总监理工程师批准。项目部根据审批合格后的补充方案对工人进行书面的技术交底。实施效果：通过项目部补充完善施工方案中二次结构构造柱浇筑的具体措施，标出施工图纸中构造柱的具体位置，效果十分明显，达到了规定的质量标准。实施三：混凝土出料后未及时浇筑(张进生等负责实施)1、2015年6月5日安排张进生联系商品混凝土厂家调整构造柱商品混凝土配合比设计中的坍落度。商品混凝土进场后由会同监理旁站人员按《混凝土结构工程施工质量验收统一标准》(GB50204—2015)要求，旁站检测并记录混凝土运输车辆是否小方量车或每车的立方量，检查并记录进场出料到浇筑完的时间是否在60分钟内完成。QC小组成员为了保证混凝土出料后在60分钟内及时浇筑完的有效运作，用PDPC法来指导实施工作。2、专人怎么看管出料根据水平运输车随到随出，能够提高工作效率，保证混凝土质量。3、分二层或以上同时浇筑，由负责分班分工以二层以上构造柱钢筋和模板安装验收，确保满足目标要求。实施效果：通过调整商品混凝土配合比设计、进场混凝土出料专人看管出料根据水平运输车随到随出和构造柱分二层或以上同时浇筑后，效果十分明显，达到了规定的质量标准。九、效果检查通过QC小组的多次活动，认真组织实施对策，在实施阶段，QC小组于2015年7月20日随机抽取600点进行检查，合格575点，一次合格率为95.83%>95%,详见施工质量问题调查表、