工程技术质量控制要点

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1、将模板工程确定为关键工序，分析研究质量控制点，实行有效的管理。

2、施工前施工人员认真进行书面交底和现场交底工作。

.-物业经理人

3、选用模板及其支撑的材料，质量符合规范规定和要求，严格落实模板制作的复核和验收工作。

4、模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生不允许的下沉或变形。

5、严格按照施工测量规范进行放线，加强建筑物标高的放样，在放线完后，认真进行复核检查。

6、龙骨、支撑间距符合计算要求。

7、模板接缝严密，不得漏浆，对于接缝不严密处采取钉薄胶合板进行密封的办法进行处理，以保证不漏浆。

8、在施工过程中，执行"三检"制度，对于轴线位置，底模上表面标高、柱梁、截面内部尺寸及表面平整度进行检查，加强过程控制。

9、密切各工种之间的协调配合，预留孔洞及预埋件位置、大小、尺寸复核确认。

10、在模板安装完成后，板面上再放一次样，测量一次板面标高进行复核校对。

11、在浇灌砼过程中安排护模，如发现变形、松动等现象，及时修整加固。

12、对进场材料进行验收：○1钢管表面锈蚀深度≤0.5mm，钢管平直，不能有裂缝、压裂和深的划道。○2扣件使用前先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

13、钢管上端设置顶托，确保立杆轴心受力。顶托伸出钢管长度小于300mm。模板方木在顶托上沿中心设置。

14、吊装钢筋上楼板时轻起轻放，不得冲撞，同时不能堆放过重，每平方不超过300Kg，防止模板变形。

15、扣件拧紧扭力距控制在45～60N·M之间，搭设完成后用扭力扳手对扣件扭力距进行抽查，适当加大受力较大部位的抽检数量，抽检的数量为扣件数量的10%。

16、架体搭设完成后进行验收并形成书面验收意见，未经验收合格不得进入钢筋安装工序。

篇2：住宅楼地下室模板安装质量控制

住宅楼地下室模板安装质量控制

（1）模板拼装的平整度，按规范要求严格控制2M范围内的偏差小于5MM，两板表面高低差控制在2MM以内，以防影响后序的防水工程。

（2）模板与钢筋之间的垫块要放置牢固，用绑丝把垫块与钢筋绑在一起。

（3）模板之间的缝隙要严密，谨防漏浆致使外墙面出现蜂窝麻面，给防水施工带来困难和隐患。

（4）模板的支撑要牢固，基础的厚度较大，在开始浇筑混凝土对模板的侧压力也较大，支撑在护坡桩上，增加支座承载力，不允许直接支于软土上。

（5）特别注意钢板止水带的安装质量、安装位置、接缝的焊接质量。钢板止水带的固定要牢固，注意浇筑导墙混凝土时用人工上料，以免混凝土冲击钢板止水带，振捣导墙混凝土时，应特别注意导墙底板的接槎处的密实性。

篇3：模板工程施工质量控制

模板工程施工质量控制

准备工作

(1)学习有关图纸和技术资料；

(2)学习操作规程和质量标准；

(3)横板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下列规定：1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；2)具有足够的承载能力、刚度和稳定性；3)构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工；4)接缝不应漏浆；

(4)组合钢摸板、大摸板、滑升横板等的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定；

(5)横板与混凝土的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝上接搓处；

(6)底板抄平放线；

(7)对操作人员进行技术交底。

模板安装

(1)竖向模扳和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。

(2)现浇钢筋混凝土粱、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1／1000～3／1000。

(3)现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：

1)下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；

2)上层支架的立柱应对准下层支架的立注，并铺设垫板；

3)当采用悬吊摸板、衍架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。

(4)当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。

(5)固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

(6)注意控制摸板安装的偏差。

模板拆除

(1)模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计和有关规范的要求。

(2)预应力混凝土结构构件模扳的拆除，除应满足强度方面的要求外，侧模应在预应力张拉前拆除，底摸应在结构构件建立预应力后拆除。

(3)拆除时应注意保护混凝土表面及棱角。

质量评定

执行有关质量验评标准。

资料整理

(1)预埋件隐蔽记录；

(2)施工记录；

(3)自检记录；

(4)质量评定记录。

篇4：办公楼模板工程质量控制措施

办公楼模板工程的质量控制措施

模板固定要牢靠，施工时要特别重视将吊模固定好不得松动，以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。

位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除误差累积，并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。

模板应稳定牢固，拼接严密，无松动；螺栓紧固可靠，标高、尺寸应符合要求，并应检查、核对，以防止施工过程中发生位移。

门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求，做到位置准确，定位牢固，检查合格后，方能浇筑混凝土。

支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉，如在湿陷性黄土地基上安装支架时，必须有防水措施，防止积水而造成模板沉陷变形。

柱模板外面应设置柱箍，一般柱子底部混凝土水平侧压力较大，该处柱箍要加密。现浇框架群柱模板，宜左右拉结形成一个整体。

模板支设前，与钢筋工程进行交接检，检查施工缝的处理，要求施工缝的处理达到：界面处的浮浆、松动的石子及杂物必须清理干净，并用压力水冲洗。

要按照技术设计图加工模板，控制模板的加工精度，保证模板自身的强度与刚度，使用钢模，配件要齐全，不要用铁丝代替；

模板安装前，与混凝土的接触面应清理干净并涂刷专用的模板脱模剂，不得采用机油等影响结构性能或妨碍装饰装修工程的隔离剂。

涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处；

模板的接缝不应漏浆，柱墙模板的底部往往有较大的缝隙，采用快硬水泥砂浆封堵，模板与模板的接缝处，可采用粘贴海绵条来密封；

按照交底的要求，配置模板及支撑系统，模板定位的侧向支撑受力要明确，传力要简单、可靠；

不要利用外墙脚手架作为模板的支撑受力点、件；

对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按照技术方案的要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

模板支设过程中，对标高、平面位置经常进行复核；

支设完成后，必须由技术、质检人员验收；

底模及其支架拆除的时间应按照技术方案的要求，并必须获得技术负责人的书面同意方能拆除，至少混凝土的强度应符合下表规定：

构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率

板≤2≥50

＞2，≤8≥75

＞8≥100

梁≤8≥75

＞8≥100

悬臂构件≥100

绘制关键轴线控制图，每层复查一次轴线标高，经纬仪检查控制垂直度；绘制预留、预埋图，复查预留、预埋是否符合要求；支撑面应根据荷载进行验算，加设垫块；重要部位模板支撑系统要进行计算，保证足够的强度和刚度；按规范要求检查验收模板尺寸偏差；施工前必须编制模板支撑系统专项施工方案，经批准后进行交底，模板支撑设计应包括强度、刚度、稳定性、柱倾覆验算，验算地基。

篇5：工程项目模板施工质量控制措施

工程项目模板施工质量控制措施

1)质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度，强度和稳定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。