PCH环-锤-式-破-碎-机

环锤式破碎机使用说明书福建省福州福兴药业有限公司名目用途和使用范围-－－—－-—-——--－-—－———－—－—－２基本参数————--—-－－——--－－--－-－——－——-—--—-－2结构与原理--－--—-——－-－－-—-－-—-－－-——-—--－3安装与试车---—--—--————-——－—-－—--———－－-－5操作规程-—-——－－——－--－—-－－--———---—--—-——6维护与保养－--－—-——---－--－－-－-－－—--—-——－－8备件及易损件表－－－---—--－—－---—--－——－-－－１0一、用途和使用范围环捶式破裂机用于破裂各种脆性物料，如煤、煤矸石、焦碳、炉渣、页岩、疏松石灰石等。被破裂物料的最大抗压强度不超过４0MＰa，表面水分不大于１０％.二、基本参数（见表1）表１型号转子直径×长度mm转子转速r／min最大进料块度出料粒度产量t/h配套电动机型号最大分离件(转子）重量ｔf机重tfｍm电压V功率ｋwPＣH—040２40０×2００96０２00３08～12Y1３2M2—６０.１90．715５～71０03２~３３８0５.5PＣH-0４０4４０0×4０0９７０2003013~２5Ｙ1６0Ｌ—60。31。０6158～１2１0033～５380１1PCH-06０４60０×4００9702０0３022~33Ｙ180L－60。541．4315１3~20１0036~93８01５ＰCＨ-06０660０×600980２０03030～60Ｙ225M－6０.731.77１518~3610039～１83８０3０PＣH－０808８０0×８00740２０0３0７0～１05Y２８0Ｍ-81．4３。61538~６0１0０320～30380４5ＰCＨ-10１01０0０×100０７40３0０3０1３０~200Y3１５Ｍ2—8２。76．１1575～1201003４０～６５38０９074０3００3０20０~2４5Y３１5M3-8151２０～2０0１00360～70３８0１10ＰＣH-1０161０0０×16007４０3003０2３0~360JS１28—83。81０.0８1５１40～22010037０~130３８015５７4０30０30400～5０0Y４0０－８15240～３０01０03120～15０600022０PCH－12161200×1６０074０3５0305００~620Y４0０－８5。０1５.015300~３721０03150～1866０0028０740３5030６20~８00Ｙ4５0-815３70～4801０031８０~24０6000３55三、结构与原理环锤式破裂机由转子、机体、调节机构等主要部分组成.电动机通过弹性圈柱销联轴器直接驱动转子。转子部分由主轴、端板、隔板、锤销、环捶等主要零件组成。环捶吊挂在锤销上，锤销安装在端板和隔板上，端板和隔板用平键和螺母固定在主轴上。机体部分由上下机壳、破裂板、筛板、托板、反击板、衬板等主要零件组成。破裂板和筛板安装在托板上.托板的一端用轴悬挂在上机壳两侧的轴座上,另一端通过连接板与调节机构相连。衬板安装在机壳两侧的内壁上,用以保护机壳不受磨损。破裂板、筛板、反击板与转子形成破裂腔。调节机构部分由蜗杆、蜗轮、指针、间隙指示牌等主要零件组成，用于调节并显示转子与筛板之间的间隙。环锤式破裂机是一种带有环锤的冲击转子式破裂机。环捶不仅能随转子公转，还能饶锤销自转。物料进入破裂腔后，首先受到随转子高速旋转的环捶的冲击作用而破裂，被破裂的物料同时从环捶处获得动能，高速度地冲向破裂板，受到其次次破裂，然后落到筛板上,受环捶的挤压和磨剥进一步破裂,并透过筛孔排出.不能破裂的杂物进入金属收集器，而后定期清除。出料粒度的调节,是通过更换不同规格的筛板来实现的。转子与筛板之间的间隙,可依据需要通过调节机构进行调节。环捶式破裂机结构示意图1-电动机2—联轴器3—联轴器罩4—机体5-转子６—调节机构部分7—筛板机构８—进料口四、安装与试车1、安装的技术要求：(1）破裂机主轴的水平度允差≤0．2ｍｍ/ｍ；（２)破裂机主轴垂直方向的水平度允差≤１mm/m;（３)破裂机主轴与电动机主轴的同轴度允差￠0．１ｍm；(4）破裂机飞轮联轴器与电动机联轴器的轴线偏角≤40′.２、安装本说明书供应的安装布置图,仅用于表示破裂机与电动机的排列位置，用户应参照该图样结合上料、排料等简略情况另行设计总的安装布置图.破裂机的安装应在钢筋混凝土基础干固后进行。安装方法如下：(１)安装时,首先检查基础上的各预留孔位置、安装高程是否与安装布置图相符,然后将破裂机和电动机分别吊装于基础上，对准基础上预先拉好的中心线，在座底用楔形垫板初调到符合安装的技术要求，并锁上地脚螺栓，接着进行基础的其次次浇灌工作。（2）待其次次浇灌的混凝土基础干固后，先精调破裂机,使之符合安装的技术要求的第(1)、(2）条，并拧紧破裂机的地脚螺母，然后精调电动机，使之符合安装的技术要求的第（3)、(4）条,并拧紧电动机地脚螺母。（３)全部安装完毕后，用手转动飞轮,主轴必须转动灵敏，轻松自如。如遇卡死，必须重新调整,至达到要求为止。3、试车破裂机安装完毕后，应进行２~4小时的空载试车和5～６小时的负荷试车。要经过盘车，确证无卡住现象后才能试车。（1)空载试车空载试车在不给料的情况下进行，应达到如下要求：a、按启动程序起动和停车，电气连锁系统应符合设计要求;ｂ、全部紧固件应坚固牢靠，无松动现象;c、飞轮转动平衡;ｄ、轴承温升不超过３0℃;e、轴承润滑正常，无漏油现象。(2）负荷试车负荷试车应在空载试车合格后进行,除应符合空载试车的要求外,还必须达到如下要求：ａ、不应消灭显著振动和特别响声；b、给料位置正确,排料正常。五、操作规程１、启动前的筹备工作(1)检查轴承座内是否有适当数量的润滑油.(2）检查转子与筛板之间是否有适当的间隙，格外是换上新环捶之后。(3）检查下机壳两侧的腰圆形压板上的螺母是否坚固牢靠。（４)检查破裂腔内有无异物。(5)盘车2~３转，确保无卡住现象。２、启动首先发出开车信号，然后启动电动机。3、运转（1）破裂机空载运转１~２分钟后，如运转正常，方可给料生产,给料应均匀、连续，并须分布于转子工作部分的全长上,以防电动机负荷突增。（2）严禁有铁件和其它不能破裂的物料进入机内，以免损坏设备和造成意外事故。(３)破裂机运转时,工作人员不能站在转子惯性力作用线内,并严禁进行任何清理、调整、检查等工作,以免发生危险。（4）轴承最高温度不得超过7０℃,如超过７０℃，应立即停车，查明缘由，妥善处理。4、停车停车挨次如下：（１）停止给料后，让破裂机连续运转，直到将遗留在破裂腔内的物料处理完毕。(２）停止破裂机。(3）停止排料运输机。5、间隙的调节转子与筛板之间的间隙（一般略微大于出料粒度），可依据需要进行调节。调节时,先松开下机壳两侧的腰圆形压板上的螺母（共4处)，再转动蜗杆进行调节,调好后，将松开的螺母拧紧。6、每班清理一次金属收集器里面的杂物。六、维护与保养1、每当破裂机运转60小时后，对各轴承加油（1号钙钠基润滑脂)一次.2、定期检查各紧固件是否坚固牢靠.3、定期检查各受磨零件的磨损情况。４、环锤的更换。更换环捶时，先打开活动盖板,取出反击板、取掉上机壳两侧的小盖，然后用手转动飞轮，将锤销对准上机壳两侧的小孔，取出锤销上的插销(取插销时，注意不让飞轮偏转），最后取出锤销，进行更换。环捶的安装应达到如下要求：(1)对称排的环捶重量差不超过0．1kgf;（２)全部排的环捶的重量应沿同一方向递增。5、筛板的更换更换筛板时，先打开活动盖板，取出反击板、活动板以及压紧筛板的压板,然后取出筛板,进行更换。6、轴承座内的润滑油,每隔3~6个月更换一次。加油量约为轴承座内部空间的三分之二.七、常见故障和处理方法(见表2）表2故障原因处理方法振动１、破裂机与电动机安装不同轴。2、转子不平衡。３、进料块度过大。４、轴承座或地脚螺母松动。校正和调整，使之达到安装的技术要求.重新安装环捶。掌握进料块度.仔细检查,准时拧紧。产量削减转子与筛板之间的间隙过大。环捶磨损。调节间隙。修复或更换环锤.机内消灭不正常的响声不能破裂的物料或金属进入破碎腔。内部零件松动。内部零件断裂。转子与筛板碰撞。清理破裂机.仔细检查,准时拧紧。仔细检查，更换断裂件。调节转子与筛板之间的间隙.轴承温度过高润滑油不足。润滑油脏污。轴承损坏。加油。换油。更换轴承。八、备件及易损件表（见表3）表３产品型号备件及易损件序号代号名称单台数量备注ＰCH—04021双列向心球面滚子轴承36１222ＨＸ０1．02．12弹性圈３2３ＨX01．02．１5环捶(齿环）104HＸ01．02。１4环捶（圆环）1０5ＨX0１.03。2３筛板2６HX0１.0３.17破裂板11双列向心球面滚子轴承３６１22PＣＨ—040４2ＨＸ01．02．1２弹性圈323HX０5．0２.０７环捶（齿环）1２４ＨX０５．0２．０6环捶(圆环)１２5HＸ05。03。1６筛板26HＸ05。0３.0９破裂板1PCH—０６041双列向心球面滚子轴承361６２2ＨＸ02。０2。１１弹性圈2４３HX０2。0２.0４环捶（齿环)124ＨX02。0２.05环捶（圆环)１25ＨX０2.0３.11筛板３6ＨＸ02．０3。０9破裂板1PCH-0８0８1双列向心球面滚子轴承3６242２ＨＸ03.0２．15弹性圈4０3ＨX０3．０2.0２环捶(齿环)１44ＨX０３．02。０1环捶（圆环)1２5HX０3。03．40筛板4６ＨX０３.03。３1破裂板１PCH—10１01双列向心球面滚子轴承3６30２２HＸ0４。02.18弹性圈４03HＸ04.02．０2环捶（齿环）1６4ＨX０4．0２。01环捶（圆环）1４５HX0４。０３．1２筛板５６HX04。０3．0９破