酸洗作业指导书详解

首钢京唐公司彩涂板事业部酸洗作业区作业指导书文件编号：CTBSCJSS004—2015版 号:1修 订:0尹文亚 年5月5日审核:万拂晓 日期:2015年5月5日鲜艳红 年5月6日发放编号：2015年5月6日 实施CTBSCJS5月份作业指导书版号1CTBSCJS5月份作业指导书版号1修订0一、原料接收及检查核对热轧原料的各项根本信息〔)与下达的生产打算是否全都。检查热轧卷的质量,测量热轧卷内径及宽度，觉察问题准时反响给当班入口主操，入口主操依据《彩涂板事业部内部缺陷钢卷封闭和揭封治理方法》进展处理。二、入口段1. 入口主操要认真观察排产的热轧卷信息，如材质、规格、屈服强度等，遇到特别材质(除普碳钢外〕、薄规格〔≤2。0mm〕的原,确.当测得原料卷实际宽度与打算宽度相差严峻,如原料实际宽度与切边要求值之差小于12mm前方可上线。2。入口辅操要跟踪每卷的带头带尾状况,觉察有折边、裂边、大镰刀弯等缺陷准时与出、入口主操取得联系，追踪缺陷直至将缺陷切除完毕.入口辅操上卷前要关注原料外表是否有异物和夹杂，有粘胶和原料夹杂等问题的原料卷未经同意不允许上线.,辅操要准时帮助主操观看，防止带钢“扎头”损坏设备.带头带尾状况良好时，头尾分别切1至2刀即可，每刀500mm。对于外卖酸洗板带尾切10m.带厚＞28mm6号和8状况适当调整.切头切尾后,留意板头在传送带上的运输状况，防止板头卡在传送带的缝隙间，引起传送带掉电.7。带头进入酸槽后,主操要观看各个挤干辊的扭矩和速度，觉察扭矩过大和速度过小要准时将带钢倒回，防止大量堆钢损坏设备。特别是在生产2。0mm厚的钢板时要掌握穿带速度在60m/min以内，不宜过快。三、工艺段各个酸槽中的自由酸和总酸值及其他参数对应下表,觉察1＃槽自由酸偏低或过高时要马上调整供酸系数,防止欠洗或过洗.5#槽总酸浓度、Fe2+浓度、自由酸浓度为严控标准，2＃、34Fe2+项目1#2＃3#4＃5#〔g/l)不低于200200~210190~210190～210不低于190Fe2+(g/l)不高于130100~12075~9550~70不高于40自由酸浓度〔g/l〕不低于4065～8590~110115～130不低于160〔℃)83～8580～8478～8278～8278～82当酸液浓度低于上表中标准或再生酸供给缺乏，无法正常打酸时要减慢运行速度，或者提高各酸槽酸洗液温度2-3℃。35#漂洗槽漂洗水的pH值低于4时,检查漂洗水泵、冷凝水泵是否正常开启，假设正常，要马上检查漂洗段挤干辊，觉察挤干辊外表损坏时马上更换。4。在洗涤塔自动阀弹簧损坏,无法自动时，出口主操要时刻观看洗涤塔液位,进展现场手动调整。5。觉察出套处积存大量黑色铁粉时,要准时调整进酸量或者减慢运行速度到80m/min，同时加大漂洗水流量到6m3/h.6.切IF定值要恢复原来设置〔见下表原始设置〕，SPHC屈服强度在200MP以下的带钢时，原则上先依据厚度等级降一级的间隙来切人和工艺专业员.厚度厚度GAP〈1mmLAP。2〈1.50.2。150。63〈20。220。32<2.30。25<2.50.280。30。1<2.8<3〈3。50.360。380。040。42-0.04。08〈40.48—0。15〈〈4。50。61<5。50.67—0.28—0。35—0。28〈60.610。67-0。35在生产前，手动将全部挤干辊全部放下。假设出套处带钢边部带有明显水分,应马上检查边部吹扫装置和烘干机的工作是否正常，如边部吹扫装置和烘干机工作正常，对13#和14#挤干辊进展检查，觉察外表有损坏的要准时更换。四、出口段带头从处理段出来后，切边剪工要跟踪带头的运行状况,防止带头“快停“按钮并处理。在生产薄料时〔厚度〈2。3mm〕,出口主操要留意6号对中装置的二次对中,当6号对中装置其次次翻开时，主操要将速度改为慢速或者临时停顿运行，直到对中装置动作完成。切边剪工要观看带钢是否跑偏，假设带钢向驱动侧或操作侧偏，要通知入口主操通过调整入口卷取机芯轴的方式准时向操作侧或驱动侧调整。依据带钢外表的清洗况状掌握运行速度的变化，觉察带钢外表或两侧有欠酸洗〔带钢外表发黑〕状况时要准时降低酸洗速度20m/min。5。觉察废边未碎断从溜槽中溢出,或者积存在溜槽中要马上按下“快停按钮，防止卷入钢卷中或积存过多损伤剪子,处理事故时在切边剪刃处将其剪断，后续处理工作到检查台处处理。6。遇到剪刃崩口或切边不良及原料窄尺等,要分开切边剪直接洗过去,并通知天车吊回原料库.7.小车向鞍座卸卷时要观看小车和步进梁的位置,防止二者相撞，也要将钢卷的中心线和步进梁中心线对齐，防止发生翻卷事故。8。在生产2.0厚度的切边卷时，要观看切边剪剪刃有无崩口或钝化现象，带钢切边质量，觉察切边特别时准时更换切边剪刃。五、酸洗外卖卷操作要点如下：针对现在生产外卖热轧酸洗板,生产时应留意以下几点：入口在输入数据时，依据订单要求按重量在出口分卷。(除钳口处)带尾进展涂油。试制产品或特别要求钢种，假设有取样要求的要依据要求取样，下线产品不合格或者非打算合格要准时反响给作业区负责人.更改涂油量标准:轻涂油：0.2g/m2-1。0g/m2中涂油：1.0g/m2-1。5g/m2重涂油：1.5g/m2-3.0g/m2六、对中装置调整要点如下：在对中装置设置前,观看其铜块和挡板之间是否有肯定距离，假设有距离就将对中手动关闭，用盒尺进展测量其宽度，将宽度输入preset栏。依据实际状况，一般设定offset的数值为20,7＃对中为30，生产不切边酸洗卷时，将offset从30状况改到50，尽量不要对数值进展更改。与挡板无问题后，将对中手动调窄，制止手动调宽,调窄宽度肯定要在100mm以上，再进展测量，将测量结果输入并传输，进展重试后，宽度正确即可。七、生产操作要点制剂，开机、停机时，留意开启和关闭流量泵，全线停电后，再次送上电，要求对抑制剂流量泵进展检查，避开自动开启。生产时酸洗漂洗段的5＃槽漂洗水PH值掌握在4.0PH值时，增大漂洗水使用量到6m3/h.4。5mm的,张力设定为80000N，厚度大于等于4。5mm的,张力设定为100000N.针对厚度为5。0/6.0mm的带钢，穿带速度掌握为最高50m/min,运行速度最高掌握为100/80ｍ/min .生产时,酸洗停车超过10分钟消灭严峻停车斑的钢卷回库重洗。热轧外卖酸洗板在漂洗水流量上掌握在5m3/h以上，边部不许带水，带水过多时检查14#挤干辊，如有损坏进展更换。酸洗不同规格速度掌握：厚度厚度(mm)厚度≤2。752。75＜厚度≤3.5厚度＞3。5速度(m/min)≤140≤120≤110生产中成品卷侧面如消灭残留黑粉、带钢外表发暗现象,准时降低酸洗速度10—20m/min。生产环节操作要点生产设备状况线设备检查，启动液压站前要与检修人员取得联系,经双方确认前方可开启，假设遇到问题应准时通知检修人员。水、气供给状况〔开蒸汽阀之前要先将蒸汽管路中的水排空，水排完后缓慢开启阀门)，同时留意观看流量，觉察脱盐水流量缺乏，或蒸汽、压缩空气压力不够，马上与调度联系并协调解决。酸供给状况,为酸洗的消灭一级报警，要准时注入再生酸。生产外卖酸洗板的暂行规定生产外卖酸洗卷期间,主要问题在于热轧平坦后存在头尾部平坦不到的局部,(外圈)〔内圈存在10对用户使用造成影响,上述缺陷局部〔即酸洗成品卷的外圈约10米〕需要切除,具体规定见《关于酸洗线生产外卖卷头尾切除的暂行规定》。(5