预制混凝土构件质量检验评定标准

预制混凝土构件质量检验评定标准第一章总则1.0.2筑物预制混凝土构件质量的检验和评定。1.0.3评定标准》等有关规定的原则制定的。其次章根本规定构造性能五个分项。检验内容包括保证工程、根本工程和允许偏差工程。良”两个等级。评定的结果是考核生产班组制作质量的依据。一、合格保证工程：必需符合本标准的规定；根本工程：应符合本标准的规定；70%70%以上符合本标准的规定，其余的检查点也应根本到达本标准的要求。二、优良90%90%以上符合本标准的规定。孔洞时，应分别量测并参与评定。的规定进展评定。检验批进展检验和评定。第2.0.5验报告，并存档备查。特地质量要求的预制混凝土构件，必需在设计图纸中注明相应的检验要求。2.0.7件分项的质量为“优良”时，该批构件评为“优良”。定。交付使用单位。准时进展处理。方法和检验结果应记录存档。第三章 模板〔Ⅰ〕保证工程许的变形。检查数量：模外张拉的钢模应抽查同一类型、同一规格模板的10%，但不少3下进展检验。〔Ⅱ〕根本工程影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：逐件检验。检验方法：观看和量测检查。检查数量：逐件检验。检验方法：观看和摇动检查。〔Ⅲ〕允许偏差工程第3.0.4条模板尺寸的偏差应符合表3.0.4的规定其合格点率按下式计算：a=(1－Nw/Nt)×100 〔3.0.4〕式中α——合格点率；Nw——不符合要求的检查点数；Nt——总检查点数。模板，应依据构件质量状况定期检验。检验合格的模板应作出验收标志。注：当每件模板的尺寸偏差消灭以下状况之一时，应进展返修：①消灭超过允许负偏差值的检查点；1.2允许偏差(mm)项目检验方法用尺量两角边，取长其中较大值宽用尺量测一端及中部，取其中较大值高(厚)允许偏差(mm)项目检验方法用尺量两角边，取长其中较大值宽用尺量测一端及中部，取其中较大值高(厚)薄腹梁、桁架梁柱板墙板桩±10±50－10±50－5±10+2+2+200+2-5-5-5－5－5-5+2+2+2+20+2-5-5-5-3－5-5侧向弯曲1/15001/10001/10001/10001/15001/1500≤15且≤15且≤15≤15≤15≤15外表平坦333333拼板外表111111凹凸差主筋保护层+5+5+5+5±3±3用尺量测厚－3－3－3－3拉线，用尺量测最大弯曲处2m量测拉线，用尺量测最大弯曲处2m量测中插筋、55555心预埋件用尺量测纵、横两位安装孔333333中心线位置，取其置中较大值偏预留洞101010101010移对角线差75桩3用尺量两个对角线用调平尺在两端量翘曲1/15001/1500项1测设计起拱±3±3拉线，用尺量跨中第一节原材料〔Ⅰ〕保证工程4.1.1现行有关钢筋、焊条标准的规定。检验方法：检查出厂合格证和进厂〔场〕试验报告单。〔Ⅱ〕根本工程检查数量：逐批检验。其次节半成品〔Ⅰ〕保证工程检验方法：检查试验报告单。筋焊接及验收的有关规定。检验方法：检查焊接试件试验报告单。〔Ⅱ〕根本工程4.2.3检查数量：按工作班逐批检验。检验方法：观看检查。钢筋和钢丝加工的外观质量要求 表4.2.3项项目质量要求调直钢筋外表划伤、锤痕不应有冷拉钢筋外表裂纹不应有冷拔钢丝外表裂纹、斑痕不应有钢筋和钢丝镦头中心偏不应有移热镦钢筋夹具处烧伤不应有4.2.4检查数量：按工作班逐批检验。检验方法：观看检查。4.2.4项项目质量要求周边两行不应有脱点及漏点不应有相邻两点焊中间局部点错点伤筋、起弧蚀损不应有接头外表裂纹不应有闪光接触对焊Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、允许略微卡具处钢筋烧伤Ⅳ级钢筋不应有电弧焊电弧焊焊缝外表裂纹、烧伤和较在焊瘤不应有预埋件的钢板与锚筋接触面四周缺焊和较接触埋弧焊 大焊瘤〔Ⅲ〕允许偏差工程4.2.5率应按本标准公式〔3.0.4〕计算。3允许偏差项目检验方法允许偏差项目检验方法(mm)调直机切断±1长用于镦头切断切断机切断±2度用于一般构件+3，－5弯起钢筋弯折点位置±20弯折用尺量箍筋内径尺寸±5Ⅰ级钢±1%冷拉拉长率 Ⅱ、Ⅲ级钢±0.5%Ⅳ级钢+0.2%，0%冷拔非预应力钢丝≤Φ4直径±0.1用卡量预应力钢丝直预应力钢丝直±0.08径非预应力钢丝±0.15直径＞Φ4预应力钢丝直±0.1径同组钢丝有效长度极差2用尺量冷镦直 径≥1.5d镦 头用卡量厚 度≥0.7d3同组钢筋有效长长度不大于用尺量热镦度极差24.5m镦头直径≥1.5d用卡量注：d〔mm〕。4.2.6合格点率应按本标准公式〔3.0.4〕计算。项目允许偏差〔mm〕检验方法热轧钢筋〔0.3～0.45〕d项目允许偏差〔mm〕检验方法热轧钢筋〔0.3～0.45〕d点焊压入深度用卡尺量冷加工钢〔0.3～0.35〕d筋对

折 角两根钢筋轴线偏 移

≤4°≤0.1d≤2

用刻槽直尺和塞尺检查帮条焊接接头中心的纵向偏移 ≤0.5d 用尺量折 角 ≤4°两根钢筋轴线 用刻槽直尺和塞尺检查偏 移 ≤0.1d且≤3焊缝厚度电

－0.05d焊缝宽度弧

－0.1d

用焊接工具尺和尺检查焊缝长度焊

－0.5d横向咬边深度 ≤0.05d且≤0.5夹渣

毫米

观看，用尺量直 径 ≤3预埋件规格尺寸 0－5 用尺量第三节成品〔Ⅰ〕保证工程检查数量：逐件检验。检验方法：观看检查。工程施工及验收标准的有关规定。4.3.14.3.3条焊接和绑扎的钢筋网、钢筋骨架应结实。对焊接网和焊接骨架，其漏焊、开焊的数量不20%，且不应有相邻两点缺扣或松扣。检查数量：逐件检验。检验方法：观看和摇动检查。〔Ⅲ〕允许偏差工程4.3.4格点率应按本标准公式〔3.0.4〕计算。5%，对10%，3钢筋网、钢筋骨架尺寸的允许偏差和检验方法表4.3.4允许偏差允许偏差项目检验方法〔mm〕点焊钢筋网长±10用尺量宽宽±10网眼尺寸±10对角线差10用尺量测两对角长±10钢筋骨架宽±5用尺量测一端及中部的主筋高±5位置尺寸，取其中较大值间距±10层距±5受力主筋保梁、柱±5护入模后，用尺量测一端及中层板±3部，取其中较大值厚箍筋和副筋绑扎±20的间距点焊±10值续表允许偏差允许偏差工程检验方法〔mm〕钢筋弯起点位置偏选取两处，用尺量弯起点骨架端部，取其中20移较大值中心位置预埋5用尺量纵横两个方向，取其中较大值偏移件平坦度3用尺和楔形塞尺量第五章混凝土第一节原材料和拌合物〔Ⅰ〕保证工程检查数量：逐批检验。检验方法：检查出厂合格证和进厂〔场〕试验报告单。比的规定。检验方法：观看检查，并作出记录。〔Ⅱ〕根本工程5.1.3注：各种衡器应按有关规定定期校验。原材料计量允许偏差 表5.1.3原材料原材料允许偏差〔%〕水泥、混合材料±2骨料±3水、外加剂±2检查数量：每工作班检验不应少于一次。度试验。检查数量：每工作班检验不应少于一次。其次节混凝土强度〔Ⅰ〕保证工程5.2.1《混凝土强度检验评定标准》的有关规定。5.2.2产的构件，应按统计法评定其混凝土强度。以下公式的要求：ｍfcu≥ｆcu，k+0.7σ0 〔5.2.2-1〕ｆcu，min≥ｆcu，k0.7σｏ 〔5.2.2-2〕m其中，σ0＝0.59/ｍΣ△fcu，i 〔5.2.2-3〕ｉ＝1当混凝土强度等级不高于c20时，其强度的最小值尚应符合下式的要求：时，其强度的最小值尚应符合下式的要求：ｆcu，min≥0.90ｆcu，k〔5.2.2-5〕式中ｍfcu--同一验收批混凝土立方体抗压强度平均值〔Ｎ/平方毫米〕；与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值〔Ｎ/平方毫米〕；同一验收批混凝土立方体抗压强度最小值〔Ｎ/平方毫米〕；σ0——验收批混凝土立方体抗压强度的标准差〔Ｎ/平方毫米〕；〔Ｎ/平方毫米〕；总批数。315。个检验期内的同一品种混凝土没有足够的数据用以确定验收批混凝土立方体抗10合以下公式的要求：ｍfcu－λ1Ｓfcu≥0.9fcu,k ｆcu,min≥λ2ｆcu,k 其中，Ｓfcu＝ｎｉ＝１ｆｃｕ，ｉ２ｎｍｆｃｕ２ｎ１〔5.2.2-8〕式中λ1、λ2——合格判定系数，应按表5.2.2取用；0.06fcu,kＳfcu＝0.06fcu,k;第ｉ组混凝土立方体抗压强度值〔Ｎ/ｍｍ２〕；ｎ——同一验收批混凝土试件组数。合格判定系数 表5.2.2试件组试件组10～1415～24≥25数λ11.701.651.60λ20.900.85准附录四换算为混凝土强度等级，并以其相应的混凝土立方体抗压强度标准值fcu,k〔N/平方毫米〕按本条的有关规定进展混凝土强度的检验评定。第六章构件〔Ⅰ〕保证工程75%。检验方法：检查强度试验报告单。3%，且一束钢丝不得超过一根；对先张法5%，且严禁相邻两根预应力钢丝断裂或滑脱。检查数量：逐件检验。检验方法：观看检查。检查数量：逐件检验。检验方法：观看和检查灌浆记录。检查数量：逐件检验。检验方法：观看和量测检查。〔日〕和生产班组。检查数量：逐件检验。规定值偏差的百分率，不应超过±5%。检查数量：每工作班应抽检1%，但不应少于1件。lh注：①张拉设备应按有关规定定期校验。②预应力检验规定值按本标准附录一〔二〕的有关规定计算。〔Ⅲ〕外观质量和允许偏差工程6.0.7陷的构件，并应按下式计算该批构件的产品率：β＝〔1－ｍd/ｍt〕×100% 〔6.0.7-1〕式中β——检验批构件的产品率；该批构件中经检查剔除的有影响构件构造性能或安装使用性能缺陷的构件数；ｍt——检验批构件的总数。二、在按检验批逐件观看检查的根底上，抽检的构件外观质量应符合表的规定，其合格点率应按下式计算：η＝β〔1－ｎg+3ｎs/ｎt〕×100% 式中η——检验批构件外观质量检查的合格点率；筋”、“次要部位蜂窝”工程要求的检查点数；ｎt——检查总点数。5%，370%60%时，可从该批构件中再随机抽30%的工程进展其次次检验，并应按本标准公式〔6.0.7-2〕，用两次检验的结果重计算其合格点率。构件外观质量要求及检验方法表6.0.7项项目质量要求检验方法主 筋主 筋不应有露筋观看、用尺量测副 筋外露总长度不超过500mm孔洞任何部位不应有观看、用尺量测主要受力部位不应有蜂窝总面积不超过所在构件面面观看、用百格网量测次要部位积的1%，且每处不超过0.01平方米影响构造性能和使用的裂缝不应有裂缝不影响构造性能和使用的少量不宜有测裂缝联接部位缺构件端头混凝土疏松或外伸钢不应有观看、摇动陷筋松动清水外表不应有外形缺陷观看、用尺量测混水外表不宜有清水外表不应有外表缺陷观看、用百格网量测混水外表不宜有清水外表不应有外形沾污观看、用尺量测混水外表不宜有注：①露筋指构件内钢筋未被混凝土包裹而外露的缺陷。②孔洞指混凝土中深度和长度均超过保护层厚度的孔穴。指伸入混凝土内的缝隙。⑤联结部位缺陷指构件联结处混凝土疏松或受力钢筋松动等缺陷。⑥外形缺陷指构件端头不直、倾斜、缺棱掉角、飞边和凸肚疤瘤。⑦外表缺陷指构件外表麻面、掉皮、起砂和漏抹。⑧外表沾污指构件外表有油污或粘杂物。6.0.8算：α＝β〔1－ｎg＋２ｎs/ｎt〕×100%〔6.0.8〕β——该批构件的产品率，应按本标准公式〔6.0.7-1〕计算的结果取用；1.5检查点数；1.5nt——总检查点数。检查数量：应符合本标准第6.0.7条的规定。70%60%时，可从该批构件中再随机抽30%的工程进展其次次检验，并应按本标准公式〔6.0.8〕，用两次检验的结果重计算其合格点率。6.0.8允许偏差(mm)项 目 薄腹梁桁架梁柱板墙板桩长+15－10+10－5+5－10+10－5±5±20宽±5±5±5±5±5±5高(厚)±5±5±5±5±5±5侧向弯曲1/1000≤201/750≤201/750≤201/750≤201/1000≤201/1000≤20外表平坦 5 5 5 5 5 5

检验方法何部位部2m中心尺与板面两点间的最大缝隙中心尺与板面两点间的最大缝隙用尺纵、横两上位置10101010105方向中心线，取偏移其中较大值555555用平尺和钢板尺平坦检查中心用尺量纵、横两位置555555个方向中心线，偏移取其中较大值+10－5+10－5+10－5+10－5+10－5用尺量测预留555555用尺量纵、横两预埋螺栓中主筋保护层+10+10+10+5+10+±5厚－5－5－5－3－5心孔心孔个方向中心线，位取其中较大值置预留偏151515151510洞移用尺量两个对角对角线差1010桩10线用平尺在板两端翘曲1/7501/1000顶3量测7.0.1和裂缝宽度检验；二、要求不消灭裂缝的预应力混凝土构件进展承载力、挠度和抗裂检验；验；〔如指架等〕，当实行加强材料并有牢靠的实践阅历时，亦可不作构造性能检验。定计算确定。1000且不超过3个月的同类型产品为一批，当连续检验10批且每批的构造性能均符2023检验。注：①“加强材料和制作质量检验的措施”包括以下内容：钢筋进厂时按现行国家有关标准的规定进展检验合格后，在使用前再对5t〔对逐取一组试件，并经检验合格：置一组试件，并经检验合格：受力主筋焊接接头的外观质量，入模后的主筋保护层、张拉预应力总值、构件的横截面尺寸等，应逐件检验合格。验。7.0.2一、当按混凝土构造设计标准的规定进展检验时，应符合下式的要求：0γu≥γ0〔γu〕 0值与承载力检验荷载设计值〔均包括自重〕的比值；γ0——构造重要性系数，按本标准附录一〔四〕第1项的规定取用；〔γu〕——构件的承载力检验系数允许值，按表7.0.2取用。0γｕ≥γ0η〔γｕ〕〔7.0.2-2〕〔四〕2关规定计算。〔包括自重〕。7.0.3要求：0αｓ〕〔7.0.3-1〕0式中αｓ——在正常使用短期荷载检验值下，构件跨中短期挠度实测值〔mm〕；γｕ〕7.0.2受力状况到达承载力气极限状态的检验标志〔γｕ〕Ⅰ～Ⅲ级钢筋、冷拉Ⅰ、Ⅱ级1.20钢筋1.5mm，轴心受拉或挠度到达跨度的1/50 冷拉Ⅲ、Ⅳ极钢筋1.25热处理钢筋、钢丝、钢铰线1.45偏心受拉Ⅰ～Ⅲ级钢筋、冷拉Ⅰ、Ⅱ级受 弯受压区混凝土破坏，此时受拉主筋处的最钢筋1.25大裂缝宽度小于1.5mm且挠度小于跨度冷拉Ⅲ、Ⅳ级钢筋1.30大偏心受压1/50热处理钢筋、钢丝、钢铰线1.40受拉主筋拉断1.50轴心受压小偏心混凝土受压破坏1.45受压1.5mm，或斜裂缝末端受压混凝土剪压破坏受弯构件的受剪1.50沿斜截面混凝土压破坏、受拉主筋在端部滑脱或其它锚固破坏度、抗裂或裂缝宽度时，应符合下式的要求：0 cαs≤1.2αs〔7.0.3-2〕〔7.0.3-1〕的要求。c式中αｓ——在正常使用短期荷载检验值下，按实配钢筋确定的构件短期挠度计算值〔mm〕。c注：①直接承受重复荷载的混凝土受弯构件，当进展短期静力加荷试验时，αs面上的荷载短期效应组合值Ｓｓ与构件检验的加载方式，经换算后确定的荷载值。0〔γcr〕〔7.0.4〕0常使用短期荷载检验值〔均包括自重〕的比值；〕——构件的抗裂检验系数允许值，应按本标准附录一〔六〕的有关规定计算。0〔wcas〕〔7.0.5〕0度实测值〔mm〕；构件的最大裂缝宽度允许值〔mm〕7.0.5设计0.20.150.30.200.40.257.0.67.0.27.0.5条的检验要求时，该批构件的构造性能应评为合格。7.0.27.0.40.957.0.31.10构件的构造性能可评为合格。三、当其次次抽取的第一个试件的全部检验结果均已符合本标准第7.0.2条至第7.0.5条要求时该批构件的构造性能可评为合格附录一 能试验参数和检验指标〔一构造性能检验的龄期构件的各项构造性能检验指标均应依据构件设计验。检验时，检验所需的构造性能试验参数和检验指标应作相应的修正。〔二〕预应力检验规定值起的预应力损失，并确定预应力检验规定值。1h40%计算。包括以下内容：位置和量测方法等；载检验值、承载力检验荷载设计值；〔或计算值〕、抗裂检验系数允许值或最大裂缝宽度允许值。0载力检验系数允许值〔u〕后的荷载数值〔包括自重〕。〔四〕构件承载力检验指标1.1予以注明。构造重要性系数0 附表1.1构造安全等级构造安全等级0一级一级1.1二级1.0三级0.9时，构件承载力检验修正系数应按下式计算：a1.1〕式中η——构件承载力检验修正系数；n家标准《混凝土构造设计标准》中有关承载力计算公式的右边项计算；Ｓ——内力〔弯矩、剪力、轴向力、扭矩等〕组合设计值。〔五〕受弯构件挠度检验指标构件短期挠度允许值应按下式计算：〔αf〕〔1.2〕式中〔αｓ〕——构件短期挠度允许值〔mm〕；〔KN·m〕；〔KN·m〕；θ——考虑荷载长期效应组合对挠度增大的影响系数，应按现行国家标准《混凝土构造设计标准》的有关规定取用；桁架可按2.0取用；〕——构件挠度的允许值〔mm〕，应按现行国家标准《混凝土构造设计标准》的有关规定取用。〔六〕构件抗裂检验指标构件的正截面抗裂检验系数允许值应按下式计算：〔ｃｒ〕＝0.95σpc+ｆtk/σsc〔附1.3〕〕——构件抗裂检验系数允许值；σsc——荷载的短期效应组合下抗裂验算边缘的混凝土法向应力〔Ｎ/平方毫米〕；》的有关规定取用；ftk——〔Ｎ/平方毫米用；时，混凝土的收缩、徐变引起的预应力损失值应考虑时间因素的影响。28d构件的抗裂检验系数允许值。附录二构造性能试验方法标定或校准。〕支承方式板、梁和桁架等一般简支构件，试验时应一端承受铰支承，滚动支承可承受圆钢〔2.1〕。〔a〕铰支承〔b〕滚动支承附图2.1板、梁支承构件；2—钢垫板；3—角钢；4—圆钢；5—支墩当试验的构件承受较大集中力或支座反力时，应对支承局部进展局部受压验算。面可以相对水平移动〔2.2〕。附图2.2双向板支承构件；2—钢垫板；3—角钢；4—圆钢；5—半圆形钢；6—钢球；7—支墩构件支承的中心线位置应符合设计图纸的规定。〔三〕荷载布置构件的试验荷载布置应符合设计规定。即使构件试验的内力图形与设计的内力图形相像，并使把握截面上的内力值相等，但应考虑荷载布置转变后对构件其它部位的不利影响。〔四〕加荷方法〔包括均布荷载、集中荷载、水平荷载、垂直荷载等〕时，各种荷载应按比例增加。荷重块加荷〔2.3〕，垛与50mm，以免形成拱作用。附图2.3均布加荷构件；2－荷重块垛；3－百分表或位移传感器；4—支座；5－支墩千斤顶加荷2.4〕。有时，可用安排梁系统实现多点表量测。其它方法加荷的位移。梁亦可承受竖直对顶的加荷方法。加荷试验。〔五〕荷载分级和持续时间１．荷载分级当荷载接近抗裂荷载检验值时，每级荷载不宜大于该荷载值的5%。当荷载接近5%。对仅作挠度、抗裂或裂缝宽度检验的构件应分级卸荷。作用在构件上的试验设备重量及构件自重应作为第一次加载的一局部。防止构件因预压而产生裂缝。２．荷载的持续时间每级加荷完成后，宜持续10～15min；在正常使用短期荷载检验值下，宜持在持续时间完毕时，观测并记录各项读数。〔六〕承载力测定7.0.2检验荷载实测值。件直至破坏的整个试验过程中所到达的荷载最大值。〔七〕挠度测定有关标准的规定。接近破坏阶级的挠度，可用水平仪或拉线等方法量测。测截面的两边或两肋布置测点，并取其量测结果的平均值作为该处的位移。挠度实测值应按以下公式计算：αｏt＝αｏq+αｏg〔附2.1〕2.2〕αcg＝Mg/Mb.α0ｂ〔2.3〕〔mm〕；αoq——外加试验荷载作用下构件跨中的挠度实测值〔mm〕；αcg——构件自重和加荷设备重产生的跨中挠度值〔mm〕；υ0m——外加试验荷载作用下构件跨中的位移实测值〔mm〕；υ0l，υ0r——外加试验荷载作用下构件左、右端支座沉陷位移的实测值〔mm〕；Ｍg——构件自重与