沙迪克操作手册8885

沙迪克操作⼿册沙迪克操机基本流程A．按下[sourceON]→[POWERON]→限位移动→机床检查（包括：①电极丝残量充⾜；②加⼯液量充⾜；③过滤器压⼒适当；④电极丝张⼒要适当；⑤导电块40⼩时换⼀次；⑥下眼模不能松动；⑦眼模开关要灵活；⑧⼯作台⾥⽆废弃物；⑨开机后UV要回到零。B．⼀件⼯件完整的加⼯流程：关机后开机校正机台垂直→安装⼯件→校平⾏→定机⾼（A-7）→校垂直→碰数→定位→程序调⼊→⼲加⼯检查极限，压板是否会撞机→程序保存→开始加⼯（A-4=UV清零，A-5=回机械垂直，A-7=锁机⾼）【1】怎样看图纸，a确认第⼀视⾓还是第三视⾓b单位公差,已标注公差和未标注公差c哪些要线割的,d线割处的厚度e能不能贴⾯加⼯f基准在哪⾥,零点在哪⾥,是要分中还是要碰单边取数g想好怎样装夹和取数,装夹时还需要哪些⼯具h如果是孔,是否要配孔,⽤什么配孔?⽤已加⼯好的冲⼦配还是⽤块规配,还是⽤针规配,如果是公差是+-0.02以上,根本经验不需要配也能割准.【2】怎样装夹⼯件，a装夹前先检查⼯件,如果要割孔,看看孔打了没有,有没有打穿b装夹⼯件时压板尽量保持⽔平，防⽌螺纹孔滑丝；螺钉长度⾜够，防⽌螺纹孔崩裂；防⽌⼯件掉进⼯作箱，损坏陶瓷台或砸坏导电线。c⼯件和夹具不要低于床台⾯d上⾯的压板前⾯不要超过下⾯的床台或拖板e⼩⼼操作，避免上机头与⼯件或夹具碰撞，造成零部件损坏。f当⼯件表⾯不平时不能⽤贴⾯加⼯，喷嘴与⼯件的间隙必须保证在任何位置都超过0.1mm。【3】校表：①校边平⾏表针成30度以内靠近⼯件要校的边，按住X+X-Y+Y-移动表，表顺时针转，说明所移动的⽅向⾼了，⽤铜棒敲下去；表顺逆针转，说明所移动的⽅向低了，⽤铜棒敲平，来回移动轴⼀直到表针不动为⽌。②校平⾯平⾯在2丝以内，⼀般情况下，是容许的。如果多了，就要⽤铜棒或压板调节，或者垫纸，最终校平为⽌。⽤⼿少⼒涅住⼯件，感觉会不会动，感觉冲⽔不会动，就校好平⾯了平⾯校好后，要重新再校⼀下边，看下有没有变化，如果有变化，要再校平，再看平⾯，如果有变化，继续校好，如果平⾯很平了，不⽤校了。进⾏下⼀步。③打旋转什么情况下打旋转：⼀般圆棒和圆锥或者不便于⽤表去校的⼯件，可以打旋转，如果是打表校正时间很长，⽤打旋转可以节约时间，也可以⽤打旋转校边平⾏打旋转的⽅法：先在左边碰⼀点→G92XY→移到右边同⼀个直线的地⽅碰⼀点→MDI⾥⾯输⼊KX*.*KY*.*回车下⼀⾏输⼊G126（*.*中的数为当前XY座标中显⽰的数）→-按绿⾊键ENT执⾏→然后再在这条直线上碰两点,验正这条边是不是打旋转正确了,也就是⽔平了打旋转后哪些操作功能不要使⽤:不要⽤G97不要校垂直(校⼯件⽕花垂直最好在打旋转之前做好)不要⽤⽆代码中的垂直校⽕花

【4】有锥度⼯件怎样设置TP值床台⾯到编程⾯的距离=TP值流程:⽤表在床台上点⼀点数,指针指到某⼀格,⼼⾥记住→MDI中输⼊G92Z,执⾏→抬机头,在所要取编程⾯的地⽅点⼀点数,表针要移到刚才⼼⾥记住的那⼀格→记下Z轴数,写⼊到程式中【5】怎样定机⾼定机⾼流程:按XY将机头移⾄⼯件上⽅位置→按Z-,将机头降下⼀点→机头降到快接近⼯件时,把档位按到2档→慢慢按Z-将机头降下来→⽤铜⽚在机头和⼯件间前后左右移动,直到铜⽚移动有点阻⼒的感觉→按A-7锁机⾼什么情况下要校⾃动穿线的⽔花？为了让⾃动穿线成功率⾼。当机床上有两个加⼯不⼀样的⼯件，机头⾼度变化很⼤时，才要校⼀下⽔花，⼀般情况下是不⽤校⽔花的。校⽔花流程：按FREE将穿线管拉下来→按UVW灯开→按⾯板⼿动→⽆代码→设定→按AWT2UV补正→按吸线开→按UV键调⽔花调到⽔花四溅OK→吸线关→按⾃动登录→选OK→MDI中输⼊UV回零→ENT执⾏。【6】校正⼯件⽕花垂直校⼯件垂直⽕花流程：上机头⽔管打开→定机⾼→按Z+把机头抬⾼⼀点→按（XY）把机床移到旁边⼀点→按FREE把穿线管拉下来→按⾃动穿线→⽤风枪把⼯件和上下机头吹⼲→把机头移⾄要碰⽕花的位置→打开UV开关→灯⼿动-⽆代码-设定垂直定位-⼿动-调好XY同+-⽅向→按ENT执⾏→按UV调⽕花直到上下⽕花均匀为OK→按A-4把UV清零。【7】碰数定座标如果⼯作台同时有两个⼯件，分中时不能⽤G97，⽤G92。G80碰数流程：把上机头⽔管松开→机头移⾄⼯件旁边→⾃动穿线→⽤风枪把上下机头和⼯件吹⼲→⾛线→在⾯板MDI中输⼊G80X+-，Y+-→按ENT执⾏→在MDI中输⼊G97和线半径（例：输⼊G80X后输⼊线半径G97X-0.13；输⼊G80X-后输⼊线半径G97X0.13；输⼊G80Y后输⼊线半径G97Y-0.13，输⼊G80Y-后输⼊线半径G97Y0.13）→按ENT执⾏。G01碰数流程在⾯板MDI中输⼊C777回车,G01X+-*.*，Y+-*.*→按绿键ENT执⾏→看到⽕花上下⼀致后,⼼中快速数123,马上按红⾊OFF键→在MDI中输⼊G97和线半径(例如G97X0.13)→按ENT执⾏三点分圆流程：校好平⾏→看机⾼→⾃动穿线→⾛线→按⾯板内⼿动→⽆代码→任意三点→选择第⼀点→按ST键和相对应的XY键→接触感知报警后⼿松开→按ACK解除报警→第⼆点、第三点和第⼀点相同→按ENT执⾏回到圆中⼼→在MDI中输⼊G97XY，ENT执⾏→再做⼀次三点分圆→看情况两次结果在两三µ以内（如果误差太⼤，在G55座标系中再做⼀次三点分圆），→按⾃动剪线→在MDI中输⼊G192XY→输⼊XY→输⼊G97XY，按绿键ENT执⾏→OK后→升⽔→调程序→按ENT执⾏开始加⼯。【8】分孔中⼼圆内孔分中流程：校好平⾏和垂直→把上机头⽔管打开→定机⾼→把机头移⾄⼯件要分中的孔→⾃动穿线→⾯板⼿动→⽆代码→孔中⼼→设定孔快⾛量,次数等→按ENT执⾏→分到中间后，MDI中输⼊G54G97XY→再分⼀次⽐较⼀下→取两次的中间值→在MDI中输⼊G55G82XY回车G54G97XY→按绿键ENT执⾏两边分中:先取左边⼀点,设为零G92XY,再取右边的⼀点→在MDI中输⼊T90回车G82X或Y回车G97X或者G97Y→按绿键ENT执⾏,即完成了两边分中.⾄于取某⼀点的数⽅法,可以⽤G80或G01取数时特别注意:G80时,⼀定要先按⾛线G80或G01时,⼀定要⽤C777条件【8】调程式按要求调正常的程式名⽤①检查程式改程式程序⾥⾯H代表补正，A代表锥度以上在程序正常检索的补正后⾯加减；补正值编程检索出来第⼀⼑全部改为加3，外形第⼆⼑减1第三⼑加4。0.20，第⼆⼑第三⼑可以改,内孔第⼆⼑减2第三⼑例如:图纸要求内孔间隙单边⼤0.005，那么程式中H值每⼀⼑均要减0.005；图纸要求内孔间隙单边⼩0.005，那么程式中H值每⼀⼑均要加0.005；

图纸要求外形间隙单边⼤0.005，那么程式中H值每⼀⼑均要加0.005；图纸要求外形间隙单边⼩0.005，那么程式中H值每⼀⼑均要减0.005；G41与G51⼀致,A值要求冲⼦外形时⽤QAICΦ0.2线与ф0.25线径不同，条件和补正值就不同检查TP值对不对,有没有⼩数点RA坐标旋转，需同时和G26⼀起输⼊。程序内BACK代表”之前”的意思，执⾏前⾯需加MOO，⼤写.例如:M00BACK0.5表⽰上⼀段⾛完之前的0.5暂停；JUMP代表呼唤的意思，执⾏后⾯加N，且有同样的四位数字。例如JUMP1111,那么就从后⾯的N1111程式开始执⾏加⼯,N1111到前⾯JUMP1111之间的程式不执⾏程序内⽤括号括起来的⽂字是⼀种注释,⽤来看的,不起任何作⽤，加⼯中忽略.调程序加⼯：⾯板编辑→装载→A盘→⽂件→图形→加⼯轨迹描画→描画⽂件保存→加⼯→按Home→按ENT执⾏。【9】加⼯加⼯中注意事项按下加⼯ENT之前,看全座标系中Z值是不是为零,其它座标有没有不⼀致的听放电声⾳,咔咔为正常,断断断续续的声⾳为不正常,注意检查是哪⾥问题.加⼯中，废料要及时捡出，粗加⼯的速度变化，加⼯声⾳,“咔咔”为正常）。割⼀件⼯件单边⽆废料时需把⽔压和速度改⼩。所有粗割和修孔SV不可⼤于60。粗割SV⼀般22到25之间就⾏了,如果是内孔第⼆⼑和第三⼑SV不要改动,如果是加⼯外形,第⼆⼑SV改到42,第三⼑不能改移动穿线管之前必须先打开开合导丝器；⼩废料、⼩⼯件切断后及时停⽌，防⽌撞坏导丝器，⼤⼯件切断前需⽤磁铁吸住或放⼊铜⽚，防⽌变形或压坏下机头①断线处理粗割时断线,想⼀想为什么断线?可能的原因有:a进⼑时断线,多数是有锈,★解决⽅法:把张⼒WT改为零,割进去之前改回正常张⼒值就⾏了如果是孔打太⼩了,穿线就短路,★解决⽅法:把张⼒WT改为零SF改为零,拨动上⾯的线,听到有加⼯放电声⾳后,SF和张⼒WT慢慢改到正常,但必须在进⼑线⾛完之前改回正常b条件太强了★解决⽅法:把ON减⼩2到4,MAO减⼩c后⾯绞线了,★解决⽅法:松开后⾯张⼒轮,把线拿⾛,装好轮⼦,把存线桶的线收到袋⼦⾥d进⼑时断线,多数是有锈,★解决⽅法:把张⼒WT改为零,进⼑割完前改回正常张⼒值就⾏e有异物顶住了,★解决⽅法:z+轴升⾼→放⽔→拿铜⽚贴住下机头和⼯件之间,没有东西挡住的情况下→Y+移开⼯件→⽓枪吹⼲所加⼯的地⽅→⽤电筒上下照,看⾥⾯有没有什么情况.f材料有问题,★解决⽅法:向上级反应g⼯件没装夹好有松动导致的震动★解决⽅法:视情况⽽定是否重新装夹h喷流压⼒阀关住了★解决⽅法:打开即可修⼑时断线a是不是第⼀⼑和第⼆⼑的补正间隔太⼤了或者第⼆⼑和第三⼑补正间隔太⼤了★解决⽅法:第⼀⼑或者说第⼆⼑已加⼯了,没办法再调整了,只能再穿线加⼯下去,下⼀件同样的⼯件改回正确就⾏了

b,是不是⼯件动了★解决⽅法:终⽌程式,重新装夹,从第⼆⼑开始加⼯c是不是有⼩废料卡在⾥⾯,解决⽅法:z+轴升⾼—放⽔---拿铜⽚贴住下机头和⼯件之间,没有东西挡住的情况下-----Y+移开⼯件-----⽓枪吹⼲所加⼯的地⽅-----⽤电筒上下照,看⾥⾯有没有什么情况---⽤K200清洗⼀下----升⽔,装满⽔----⽤⽓枪对住吹(注意⼒度,不要吹动⼯件)---重新放⽔,再升新⽔---把机头移回断线处----穿线---按绿⾊ENT键,继续加⼯d加⼯外形时,退⼑线的下⼀⾏要加G04X5.0做延时5秒加⼯.②捡废料捡废料顺序：改条件→按回车→按ENT执⾏→听声⾳和看残留量按暂停→检查废料是否已掉或⽤磁铁把废料拿出来或开低压将废料喷上来→关⾼压→按ENT执⾏。割锥度内孔捡废料：放⽔→按Z+将上机头抬⾼⼀点→⼿动剪线→眼模打开→左⼿托住⼯件底部废料块→按Y+将上下机头移后⼀点→把废料捡出→按Y-将机头前移到孔中⼼→按Z-将上机头降下⼀点→按UV移到零左右→⾃动穿线→升⽔→关⾼压→按ENT执⾏。锥度加⼯断线后穿线办法：放⽔→按Z+将机头抬⾄⼀拳⾼→⼿动剪线(剪掉的线要拿⾛)→按FREE将穿线管拉下来,在断线的地⽅,⽤⼿穿线进去,要穿到下眼模⾥⾯→穿线⽔ON→开⾛线→⽤左⼿转动上⾯那个⾛线轮⼦,右⼿在下⾯配合把线送进去,→穿好线后,线可以⾃动的⾛了→穿线⽔OFF→关⾛线→按FREE把导⽔管提上去→左⼿在上眼模下⾯轻轻把线向前抵,抵在上眼模的半圆中→合上眼模→轻轻拉线可动即为OK(如果拉不动线,再把眼模打开,重新⽤左⼿向前抵线,合上眼模再试,直到可以上下拉动线为⽌)→降机头→开⾛线→升⽔→按ENT执⾏，继续加⼯。④遇到短路想⼀想是不是废料没有拿出来?是不是⼯件变形?是不是⼯件动了?具体情况,具体解决【10】关于试配和返修孔割⼩了,配不进去针或冲头,怎样修到要求的⼤⼩双边间隙2µ,紧配如模板治具双边间隙3µ,有点紧,针可站起来双边间隙4µ,可进去⼀半双边间隙5µ,⽤⼿可以推进去双边间隙8µ,滑配双边间隙10µ,放进去,可掉下试配时,上⾯可进,下⾯进不了,那么加⼤A值,重修;如果上下可进,中间紧,那么加⼤SV重修内孔有点紧,但可以,按最后⼀⼑H值加⼤10µ修SF7200内孔有点紧按最后⼀⼑H值加⼤5-6µ修SF7100内孔紧按最后⼀⼑H值加⼤2µ修很紧按最后⼀⼑H值不加⼤修⽆废料孔时,割孔会⼩,补正H260190粗割修⼑时按正常.⿎形@如出现中间⼩两头⼤，是因为第⼆⼑速度太慢，应减⼩C002条件中的SV值，应减⼩5~10V@如出现中间⼤两头⼩，是因为第⼆⼑速度太快，应增⼤C002条件中的SV值，应增⼤5~10V【11】a加⼯中突然停机后怎样重新加⼯★解决⽅法:正常开机,重新校⼀下⼯件,分中碰数取数-----重新绘图----加⼯----DRY=1空跑到刚才中⽌点的前⼀程式⾏----改DRY=0----继续加⼯----如果是第⼀⼑,看下⽔压还是不是⾼压,如果不是,要按⾼压,如果是修⼑时,低压继续b加⼯时不⼩⼼按到OFF★解决⽅法:剪线----在MDI中输⼊UV----执⾏-----重新绘图----加⼯----DRY=1空跑到刚才中⽌点的前⼀

程式⾏----改DRY=0----继续加⼯----如果是第⼀⼑,看下⽔压还是不是⾼压,如果不是,要按⾼压,如果是修⼑时,低压继续【12】机床保养①存线桶的线两⼩时就要去看⼀次,摇⼀摇.两天收⼀次②导电块,四天左右移⼀次位,拆眼模后要清洗移位⼀次,①清洗下机头时别弄丢或损坏锅形密封圈，并安装正确。②换眼模流程：把要换的线拿下来→按Z+把机头抬⾼⼀点→按FREE把穿线管拉下来→⽤六⾓尺和开眼模的⼯具换穿线管上的眼模→⽤六⾓尺把上机头的眼模换下来，上眼模由两个半圆安装上眼模时⼝⼤的⾯必须朝上→按眼模开关看是否灵活→⽤六⾓尺和开眼模⼯具把下机头的眼模换下来→换好后把上下机头的导电块轻轻移⼀下位→把换下来的眼模⽤K200清洗；（换上下眼模时上下机头盖和眼模要⽤K200清洗）。⑥保证⽔箱⾥有⾜够的⽔才可以开机，否则泵易损坏。⑦关机前或开机后必须把线剪断，才可以进⾏极限移动，以免张⼒测试出错。⑧废丝、碎布等条块状物品不能掉⼊⽔箱中，以免造成⽔泵堵塞。⑨过滤器压⼒指针到0.2时,要换新过滤器树脂⽐抵抗>5.0时,要换新树脂⑩上下喷⽔嘴如果划伤和破损需更换，有污脏则需清洗保证⽓的压⼒在使⽤范围内，切保持⼲燥，定时压缩机⾥⾯的放⽔【13】其它：①机床TD_TL要测三次③有关设定10987653421此⼯件四⾯分中操作流程：穿线,⼯件和机头的⽔吹⼲,机头降到Z0.0的地⽅1.校XY的垂直⽤0档在①处X-碰⽕花校⼯件X轴的垂直，⽤U+或U-调节，如果上⾯有⽕花，点动U+；下⾯有⽕花点动U-，要快，上下⽕花⼀致后马上按红⾊中⽌键→ACK解除报警。⽕花不要烧太长时间了，不然⼯件外⾯⽕花痕太深，客户会投诉再⽤同样的⽅法⽤1档在①处旁边的⼀点调节X轴的垂直，要上下⽕花⼀致。感觉可以了，按A-4把G54—G59的UV全部清零。机头移到②处Y-碰⽕花校⼯件Y轴的垂直，⽤V+或V-调节，如果上⾯有⽕花，点动V+；下⾯有⽕花点动V-，上下⽕花⼀致后马上按红⾊中⽌键→ACK解除报警。再⽤同样的⽅法⽤1档在②处旁边的⼀点调节Y轴的垂直，要上下⽕花⼀致。感觉可以了，按A-4把G54—G59的UV全部清零。

2.打旋转在③处Y-碰⽕花,上下⽕花⼀致马上按红⾊中⽌键→ACK解除报警→在MDI中输⼊:G97XY→按绿⾊执⾏键→机头移到④处Y-碰⽕花,上下⽕花⼀致后马上按红⾊中⽌键→ACK解除报警→在MDI输⼊:KX*.*KY*.*下⼀⾏G126下⼀⾏G92XY→按绿⾊执⾏键,这时⼯件的旋转就做好了.3.分中在⑤处MDI输⼊:G01Y-3.→按绿⾊执⾏键→观看⽕花,上下⽕花⼀致后马上按红⾊中⽌键→ACK解除报警MDI输⼊:G92Y→按绿⾊执⾏键→机头移到⑥处MDI中输⼊:G01Y-3.→按绿⾊执⾏键→观看⽕花,上下⽕花⼀致后马上按红⾊中⽌键→看下机台显⽰的Y轴坐标数据是多少,相差⼀两个秒的话,说明旋转数据很正确,(否则要⽤G127解除旋转重新打旋转)→ACK解除报警MDI输⼊:G92Y→按绿⾊执⾏键→机头移到⑦处MDI中输⼊:G92X下⼀⾏G01X-3.→按绿⾊执⾏键→观看⽕花,上下⽕花⼀致后马上按红⾊中⽌键→MDI输⼊:G92X→按绿⾊执⾏键→机头移到⑧→按绿⾊执⾏键→观看⽕花,上下⽕花⼀致后马上按红⾊中⽌键→看下机台显⽰的X轴坐标数据是多少,相差⼀两个秒的话MDI输⼊:G92X→按绿⾊执⾏键(如果太多的话,重新碰⼀点再看)机头移到⑨处(⼩⼼上机头碰到压板了)MDI中输⼊:G01X3.→按绿⾊执⾏键→观看⽕花,上下⽕花⼀致后马上按红⾊中⽌键看下机台显⽰的X轴坐标数据是多少,⼼中记住⼩数点后⾯的四位数,机头移到⑨处旁边,再碰⼀次,两次误差不⼤的话,→在MDI中输⼊:G192X→按绿⾊执⾏键机头移到⑩处(⼩⼼上机头碰到压板了)MDI中输⼊:G01Y3.→按绿⾊执⾏键→观看⽕花,上下⽕花⼀致后马上按红⾊中⽌键看下机台显⽰的Y轴坐标数据是多少,⼼中记住⼩数点后⾯的四位数,机头移到⑩处旁边,再碰⼀次,两次误差不⼤的话,→在MDI中输⼊:G192Y→按绿⾊执⾏键→在MDI中输⼊:XY→按绿⾊执⾏键,机头就会⾛到⼯件的中⼼→在MDI中输⼊:G59G92XY好了,⼯件分中分好了,调程式加⼯就是了.碰数时注意要点：⽆代码→设定→⼿动校垂直①第⼀次⽤1档，第⼆次微调时⽤2档；G01①C777；②XY后⾯输⼊数据孔分中①C777；②眼模要关三点分圆①C777；②眼模要关；③⾛线；④⽤2档ST①C777；②眼模要关；③⾛线；④⽤2档G80①C777；②眼模要关；③⾛线；④XY⾯只⽤输⼊+-可如果你想学沙迪克慢⾛丝或庆鸿慢⾛丝技术可以联系电话186********袁师傅UTY编程基本操作流程1.步骤：⽂件→打开→⽂件种类DXF→格⼦原点设置→格⼦显⽰设置→格⼦显⽰⼝→点设置→捕捉中⼼→中⼼→格⼦原点设置→原点设置→⿏标左键点击要添加中⼼点的位置，设哪⾥就点哪⾥→测定解析→要素特性→点击设置中⼼点的边缘→出现英⽂对话框→看CenterCoordinatex…>0就可以了→可编程了.2.再描画：刷新；3.捕捉中⼼：捕捉中⼼→中⼼→格⼦原点设置→原点设置→点击要添加中⼼的的边缘；4.格⼦原点设置：格⼦原点设置→格⼦显⽰设置→格⼦显⽰→把□格⼦显⽰的勾勾去掉→设置；5.线切割加⼯定义：凹模(即内孔)→条件变更→更改加⼯条件→加⼯⽅向对应第⼀⼑进⼑⽅向(L为G41,R为G42)→切⼊量不改(设为0就可以了)→切剩量为落料的地⽅，⼀般为0.5mm→回避⾼度⽆⽤→全圆接近⾓度⼀般设45度(只对圆孔有效)→接近种类→选line→全体Taper⾓度（1ST）→全体Taper⾓度（精加⼯）→全体Taper⽅向(I为上⼤,E为下⼤)→下扩张→主程序⾯距离设TP值→点OK→条件对话框→Water→Wire线型→Brass→Work材料→Thick厚度→Punch→Close贴⾯加⼯，Open悬空加⼯→Cond割⼏⼑⼀般3Timesup→Find（F）→⼑数3Times→OK→点选线割图形→点选进⼑孔→点要进⼑的边（注：对于圆孔来说点3次可编程）→NC数据⽣成→设置NC⽂件名→OK。

6.接近种类：Line直线进⼑，arcl圆弧进⼑1，arcl圆弧进⼑2，vertex端点进⼑；⼀般选Line直线进⼑选Line直线进⼑后圆弧接近半径图框⽆效，如果选其他，圆弧接近半径要改；7.全圆接近⾓度：⼀般设45度；8.全体Taper⾓度（1ST）：也就是锥度，上⾯有锥度下⾯为直⾝的全体Taper⾓度（1ST）内要输⼊锥度，全体Taper⾓度（精加⼯）输⼊0，加为下⾯是直⾝，上下都有锥度的全体Taper⾓度（1ST），全体Taper⾓度（精加⼯）都要输⼊锥度；9.全体Taper⽅向：如果割直,内孔锥补为下扩张，外形锥补为上扩张；10.主程序⾯距离TP：主程式⾯到床台距离，如果是直⾝，⼀般为⼯件厚度。11.⽆屑加⼯：全体⾓度输⼊0才可显⽰,⼀般不⽤这个功能。⽆屑在程式中加⼑.12.加⼯轨迹删除：加⼯定义→轨迹删除→捕捉全部→全部→框选要删除图形；13.⼩内孔和⽆屑孔切剩量要改为0，不然编程编不出来；14.割孔：加⼯定义→凹模→改定义参数→更改条件→选要线割⽅孔整个形状→点进⼑孔→点进⼑线在哪⾥进⼑就点哪⾥→NC数据⽣成→设置NC⽂件名→OK；15.NC数据⽣成：NC⽂件名设置→翻译加⼯⼯程⾃动改→加⼯⼯程中出程式⽅式英⽂的⾃⼰慢慢试；16.凸模=外形：线切割加⼯定义：加⼯⽅向：切落放在进⼑线的哪个⽅向就选哪个,切落在左边选L,切落在右边选R切⼊量：不改切剩量：形状宽度的20%以上；回避⾼度：⼀般设0.5；全圆接近⾓度：外形⽆⽤；接近种类：选line直线进⼑，圆弧接近半径⽆效；全体Taper⾓度（1ST）：可改；全体Taper⾓度（精加⼯）：外形不可改；全体⽅向：外形=上扩张；(I为上⼤,E为下⼤)点OK→Water→Wlre线型→Brass→Work材质→Thick厚度→Punch→Close贴⾯加⼯或OpenU悬空加⼯→3timeUP→Find(F)→3.8Amry→3times→ChangeOffeet间隙→点要割的形状边缘→点进⼑孔→再点接近进⼑孔的边→NC数据⽣成→设置NC⽂件名→OK;⼀件厚度相同的⼯件如果有内孔和外形，要把ChangeOffeet间隙随便改⼀下，改了才可区分出内孔和外形两组程序，不改全部为⼀组条件不好区分；17．开形状：线切割加⼯定义→开形状→更改加⼯条件→切⼊量，切剩量不改→补正⽅向选第⼀⼑进⼑的补正⽅向→全体⽅向和补正⽅向⼀致→全体⾓度0.003→点OK→Water→Wlre线型→Brass→Work材质→Thick厚度→Punch→Close贴⾯加⼯或OpenU悬空加⼯→3timeUP→Find(F)→3.8Amry→3times→ChangeOffeet间隙→点要割的形状边缘→点进⼑孔→再点接近进⼑孔的边→NC数据⽣成→设置NC⽂件名→OK;编出的程式要检查第⼀⼑的补正⽅向和锥度⽅向,切记.18.上下异形：上下异形的上下两个形状的进线长度和退⼑要⼀样长，并且上形状段数⼀样（CAD⾥⾯处理好）编内孔上下异形：线切割加⼯定义→上下异形→切⼊量全部改为0.1→补正⽅向设成第⼀⼑进⼑⽅向（选L第⼀⼑补正⽅向为G141，选R第⼀⼑为G142）→TP（台⾯到上⾯的形状⾼度）→TN（台⾯到下⾯的形状⾼度）→点线割上⾯的形状→点起割孔→点进⼑点→点线割下⾯的形状→点起割孔→点进⼑点→点加⼯的第⼀⼑加⼯时所⾛的⽅位（如果选的是L，内孔时点进⼑线的左⽅空⽩处；如果选R，内孔时点进⼑线的右⽅空⽩处）→NC数据⽣成→NC⽂件名设置→OK。

编外形开⽅式的上下异形：线切割加⼯定义→上下异形→切⼊量全部改为0.1→补正⽅向设成第⼀⼑进⼑⽅向（选L第⼀⼑补正⽅向为G141，选R第⼀⼑为G142）→TP（台⾯到上⾯的形状⾼度）→TN（台⾯到上⾯的形状⾼度）→点线割上⾯的开形状→点线割下⾯的开形状→点起割孔→点加⼯的⽅位（如果选的是L，开形状时点进⼑线的左⽅空⽩处；如果选R，开形状时点进⼑线的右⽅空⽩处）→NC数据⽣成→NC⽂件名设置→OK。编出的程式要检查第⼀⼑的补正⽅向和锥度⽅向,切记.G141和G41的原理相同，G142和G42的原理相同。①看第⼆⼑的G140上⼀⾏有没有H000，如果没有，加⼀⾏H000；②每⼀⼑的结尾G140是单独⼀⾏，把G140和下⼀⾏的退⼑线合并成⼀⾏，例如：G140G01X0.0Y0.0;③如果上下形状的进⼑线不在⼀条线上，那么在每⼀⼑开头的H000下⼀⾏，加⼀⾏G01X0.1Y0.1:G01X0.1Y0.1;在每⼀⼑结尾的H000上⼀⾏，加⼀⾏G01X0.1Y0.1:G01X0.1Y0.1;19.部分锥度（程序编好后）：捕捉全部→全部→线切割加⼯定义→部分Taper（锥度）→点编好程的轨迹路线→1STTaper⾓度设置→点OK→如果还有有锥度的点击需要锥度的线，没有就不⽤点，进⼑线不要点。1ST设置后精加⼯⾃动改，精加⼯设置后1ST不⾃动改，根据需要⼿动改；20.上下指定R（编好程序后）：上下同R时点击线切割加⼯定义，上下指定R，出现英⽂对话框，输⼊0，回车，框选或点选，NC数据⽣成，设置NC⽂件名，打开保存的NC⽂件，上下R不同可以程序内改。21.上下R指定取消（编好程序后）：点指定R取消→框选或点选→哪个R⾓不要点哪个。UYT编出的程式，虽可⽤，但⾥⾯有些地⽅要做⼀些改进会更好⽤，就如同⾐服可以穿,还要合⾝才最好,要更改的地⽅如下：1．改C条件即电参数据粗割C001中，0N可适当改为10～12，MAO⼀般改为243，253，242，252，262等，SV改为25，⼀般在20～28之间，T20到50以上的料，SF改为50，⼩于T20的料SF可改为60，70，⼤于60的料，以按检索出来的⽤。所有粗割线速WS均可改为100第⼆⼑C002，SV，如果是内孔不改，外形SV改为38～42左右，以防外形加⼯出来的中间⼩两头⼤的情况出现。其余不改第三⼑全部不要改2．QAIC智能转⾓，内孔删除不要，外形不要删除，要⽤。3．如果内孔是圆孔并且是多少孔的程式,圆孔的起割有G92X0Y0的话，T84替换为T84RA120.0G26,T85替换为T85G27其它类型的内孔均不要这样做.外形也不要这样替换.这4．内孔G50替换为G50SF300,这是为了让退⼑快⼀点,外形不要改.5．内孔切落前的暂停M00替换为M00C25(C25的条件可以提前存在COND⽂件中,条件适合捡料时的弱条件)6．外形每⼀⼑退⼑G40的下⼀⾏,加⼀⾏G04X5.0廷时5秒让退⼑退到位.7．内孔每⼀种新的⼤⼩不⼀样要配孔的,在这个孔结束以后,T90后⾯加⼀⾏M00,提醒要配孔.8．如果程式⾥就只有⼀个孔或外形,⽣成的程式是G54;G90;G92X*.*Y*.*Z*.*,那么可以改为G54G90G00X*.*Y*.*9．UTY编出的外形程序,⽤第5⾏的PUNCH-cutatlast(fine)⽣成程式,外形粗割精修完后,T90;G00X*.*Y*.*;T91粗割线⼝,修线⼝.我们⼀般只要外形粗割精修完后直接把线⼝粗割完即可,这时要删程式:把T90;G00X*.*Y*.*;T91删除,第⼀⼑删去,留下T84;C001,再把第三⼑删去,只留下第⼆⼑,把第⼆⼑的H002改为H001,在A0.0的上⾯加⼀⾏M00BACK0.5改孔的⽆屑程式:如果⼀个孔要做⽆屑,那么编程时,切落残留量要设为0.⽣成的程式,要做⼏⼑⽆屑就把第⼀⼑复制⼏次圆孔:￠1.5以下的均可做⽆屑￠1.5到1.3的圆孔H600,H400,H260￠1.3到0.9的圆孔H400,H260￠0.8以下的圆孔H260

后⾯的粗割补正按正常加⼯时的内孔补正H190等等⽅形扁顶针孔或当最薄的地⽅尺⼨⼩于1.5的⽅孔也均可做⽆屑.⽆屑的第⼀⼑补正为最薄的地⽅尺⼨/2-0.01其余⼏⼑补正是:1.5～1.3的⽅孔H550,H400,H260,1.2～0.9的⽅孔H400,H260,0.9以下的⽅孔H260.注：加⼯内孔：上⼩下⼤顺时针G52G42逆时针G51G41上⼤下⼩顺时针G51G42逆时针G52G41加⼯外形：上⼤下⼩顺时针G51G41逆时针G52G42上⼩下⼤顺时针G52G41逆时针G51G42开形状的补正⽅向和锥度⽅向与外形相同⽆锥度要求时，只⽤锥补，内孔和外形，每⼀⼑G42G52在⼀起，G41G51在⼀起碰数时注意要点：⽆代码→设定→⼿动校垂直①第⼀次⽤1档，第⼆次微调时⽤2档；G01①C777；②XY后⾯输⼊数据孔分中①C777；②眼模要关三点分圆①C777；②眼模要关；③⾛线；④⽤2档ST①C777；②眼模要关；③⾛线；④⽤2档G80①C777；②眼模要关；③⾛线；④XY⾯只⽤输⼊+-号即可如果你想学沙迪克慢⾛丝或庆鸿慢⾛丝技术可以联系电话186********袁师傅沙迪克常⽤指令：M指令M00暂时停⽌M01条件下暂时停⽌M02终⽌表⽰主结束BACK0.5M00；在0.5的地⽅暂停M05忽视接触感知只是与M05在同⼀BLOCK的指令在移动中、忽视接触感知M06加⼯过程为⽆放电移动执⾏该动作时，接触感知功能有效M98调⽤⼦M99⼦结束返回到主继续执⾏主M199Q⽂件结束返回到调⽤T指令T84⾼压⽔T85低压⽔Q命令的主然后继续执⾏主T89喷⽔加⼯T94浸⽔加⼯T90⾃动剪线

T91⾃动穿线SODICK线切割机指令⼀览表指令功能输⼊格式备注G指令G00空跑移动G01直线G02顺时针圆弧G03逆时针圆弧G04延时G04X--G05X镜像变换G06Y镜像变换G09镜像取消G22软件限位ON各轴可动范围的数据，事先在设定*动作中设置，范围由机械坐标指定G23软件限位OFFG26图形旋转ON把某⼀特定形状循环旋转可以⽣成所希望的形状G27图形旋转OFFG40电极半径补偿取消G140取消上下异形补偿G41电极半径向左补偿G141上下异形左补偿G42电极半径向右补偿G142上下异形右补偿G50取消锥度倾斜TP编程⾯到床台⾯的距离，TN辅助⾯到床台的距离。G51锥度向左倾G52锥度向右倾G54~G598⼯作坐标系0~95G54~G59````G954~G958G959机械坐标G80移动⾄接触感知G80{轴}{⽅向±}G80X+Y+：450⽅向前进(碰数据时要⾛线，条件⽤C777）G81移动到机械极限G81{轴}{⽅向±}G82移动到原点和现在位置的⼀半处G82{轴}G90绝对坐标指令ABSG91增量坐标指令INCG92设定坐标原点的指令设定现在调⽤⼯作坐标系⾥的坐标值G97设定坐标系原点的指令设定除机械坐标系⾥以外坐标系的坐标值G126坐标旋转ON在G959（机械坐标系）⾥不能使⽤G127坐标旋转OFFG132⼲涉回避ON在进⾏电极半径补偿调整后，若加⼯⽐这还⼩的凹⾏状态时，程序轨迹和补偿轨迹不⼀样，会发⽣熔蚀现象。⽤此指令可防⽌产⽣该现象G133⼲涉回避OFFJUPM****跳到N****开始加⼯

如果你想学沙迪克慢⾛丝或庆鸿慢⾛丝技术可以联系电话186********袁师傅沙迪克编程要学的内容：前两天学基本的CAD绘图命令PressCAD之快捷鍵與功能鍵L直線(1.直接画线，2.@长度<⾓度)C圓B矩形A圓弧編輯指令:AR陣列CO復製(1.直接⽤,2.M重复復製)F倒圓⾓(再输⼊R,输半径)CHA倒直⾓(再输⼊D,输⼊长度)E刪除EX延伸(1.常规⽤法,2.两次空格可任意延伸)BR打斷(1.常规⽤法,2.两次空格可任意打斷)M移動MA性質複製MI鏡像O偏移RO旋轉(1.常规输⾓度,2.R参照)RE重⽣SC缩放TR修剪X炸開AJ串接(1.全部串边,2.S局部串连)ML中⼼線OP單邊偏位CR旋轉複製CD改变圆直径W写块(把图形中的⼀部分图另存⼀个⽂件)UCS--OR改变坐标系原点FI篩選K刪重復線ET刪除⽂字DM刪除尺⼨尺⼨標注指令:DD直徑RD半徑HD垂直(1.选两点,2.按两次空格直接点线)LD斜线(1.选两点,2.按两次空格直接点线)AD⾓度D标注样式ST⽂字样式點捕捉功能:F1端點,交點,圓⼼Ctrl+1中點,四分之⼀點Ctrl+2垂點Ctrl+3切點第三天把前两天教的再⽤⼀⽤学下⾯的图档处理命令WT编程式WE编程设置DDD路徑模擬第四天学处理图档先看图档：1.图是第⼀视⾓还是第三视⾓?2.是什么模具,是五⾦模还是塑胶模,还是模具来着,知道个⼤概3.材质3.要加⼯哪⾥?割⼏⼑4.精度如何？间隙怎么放?公差是多少?有没有东西配的?配的东西多⼤？测量⼀下5.内R⾓最⼩为多少?0.15的R以上才可以⽤0.25线加⼯,否则要换线加⼯.6.内孔要不要做⽆屑?7.能不能贴⾯加⼯?8.要不要⽤夹具?怎么装夹?会不会变形?9.如果是内孔会不会有两个及以上的废料?如果有两个以上的废料,程式⾥⾯要⼿⼯加⼀个M00编程:统赢和UTY1.内孔进⼑⽅式,直线进⼑还是弧进弧出?2.外形进⼑线,退⼑线多长.到边有多少?⼀般⾄少2.0

3.开形状4.上下异形状5.加⼯⽅式:先全开粗完再修⼑,粗割⼀个马上修⼑再割下⼀个.6.内R⾓的处理7.单边锥度的处理如果你想学沙迪克慢⾛丝或庆鸿慢⾛丝技术可以联系电话186********袁师傅庆鸿机操机流程1.架好模：⼀般的模要校平⾯，平⾯在2个丝以内为好，压板压好，螺丝要锁紧。2.定机⾼：机头移到⼯件最⾼处→降机头，机头⽐最⾼点⾼个0.3左右→连接两次Z。LOCK灯会亮,如果不亮,再连接,⼀直灯亮为⽌,灯亮说明机头⾼度已锁→MAN→F2→输⼊“Z”→按回车,Z轴的坐标会清零3.降下机头。4.校⼯件垂直：吹⼲机头和⼯件的⽔→穿线→加⼯条件设置为E777→把机头移到要校垂直的地⽅→降下机头→按→按闪电→按POS（三个灯要全部亮）→选要移动到的⽅向→ML档→马上打开UV档，灯亮→根据所看到的上下⽕花情况，按