广州国际会议展览中心钢筋混凝土框架和钢屋架安装技术

广州国际会议展览中心钢筋混凝土框架和钢屋架安装技术

广州国际会议展览中心是该市最重要的地标。目前，该项目在亚洲类似建筑中占据第一位。占地14.2万米，建筑面积38.8万平方米，地上7层，地下1层，总高度40米。主体结构采用钢筋混凝土结构和钢房结构。1主梁框架钢绞线本工程施工分为A～H共8个区，由我司承建的A、F区面积约8万m2，其中A区+16m标高展览大厅1.5万m2，柱距30m×30m，主梁截面1.8m×2.0(2.5)m，采用有粘结预应力混凝土。主梁的底、面钢筋均双排配筋19Φ40，腰筋单边8Φ25，箍筋10肢Φ14@150，另配有粘结预应力筋9束，每束各12条钢绞丝，采用□90金属波纹管留孔，而其他梁为无粘结预应力混凝土，板厚120～150mm。框架主梁中间柱为□2.0m圆柱，配筋36Φ32，水平箍筋Φ□2@100～200；边柱（斜柱）为1.5m×1.5m和1.5m×2.0m方柱，前者配竖向主筋44Φ40+18Φ28，水平箍筋10肢Φ14@100，另设3根Q235的H型钢HW250×250；后者配竖向主筋4Φ32+52Φ25，水平箍筋10肢Φ12@100。梁柱钢筋凡直径≥22mm的均采用直螺纹套筒连接。2施工流程的确定由于梁跨度和梁柱截面都大，配筋量多且直径大，故施工难度不小。为保证钢筋安装过程中其直径、数量、位置及预应力筋穿束等均符合设计要求，同时确保施工质量及工期要求，我们将柱、梁钢筋与模板的安装协调，决定采用以下施工流程，即：柱、主梁钢筋及连接套筒加工制备→梁柱弹墨线→H型钢安装→第1段柱筋、预埋管线、埋件和柱模安装、浇筑混凝土→第2段柱筋、柱模安装→主梁高支模、底板安装→混凝土浇筑→主梁钢筋安装、预应力筋穿束→梁S箍和部分箍筋安装→梁侧模安装→下一工序。2.1内部连接-22过程操作要求2.2h钢安装在柱上H型钢为HW250×250，总高达20.8m，为便于安装，在不影响柱刚度的情况下分2段施工，其连接处位于柱受剪力较小的+7.0m处。施工过程角钢焊接h型钢的定位(1)先安装H型钢后绑扎柱筋，第1节吊装时先在预埋钢板上焊2根定位角钢（L125×125×12），使用线锤校正柱垂直度，并临时与2块预先固定的角钢焊接，再用另一角钢焊接预埋件和H型钢，同时钢柱底部四周与预埋件焊接，将H型钢与预埋钢板和定位角钢焊接，见图2;(2)第1节H型钢安装前先在其上端焊接3件连接钢板，然后在安装第2节时将其吊至第1节顶部，并用专用夹具临时固定在连接钢板上，使用线锤校正柱垂直度后先点焊固定，后焊接所有4件连接钢板，对接口均采用完全熔透的对接焊缝，交叉对称焊接，接口在+7.0m处，其形式见图3。2.3安装柱连接由于本工程柱高达16m，为确保工程质量，决定分2次浇筑施工，分别为±0.00～+6.3m和+6.3～+16.0m，钢筋也分2次安装。直柱斜柱安装要求2.4主梁的钢筋安装安装过程操作要求2.5预应力筋连接为避免后浇带两侧混凝土收缩使钢筋产生内应力，将该处钢筋全部断开，其断口距带边100mm，主梁和一级次梁的面纵筋上下排筋、腰筋的接口错开100mm用直螺纹加长型套筒连接；为避免钢筋移位，后浇带两侧混凝土浇筑时先连接，浇筑后立即将套筒拧向一边，钢筋即断开；预应力筋张拉时待张拉后连接；底筋按左右两端错开，预应力筋张拉后两端搭接处用电弧双面焊连接；其余接头为冷驳连接头；二级次梁和板筋按左右端交错断开，纵向钢筋接头为冷驳连接；当施工缝处理完毕并清理干净后，用模板和塑料布封盖，并砌砖做出挡水带，以免施工过程中缝带内钢筋受污染。2.6混凝土施工缝由于本工程楼面面积较大（15000m2），故采用分块跳格的方法浇筑混凝土，每格间均设施工缝。考虑到主梁较高，浇筑时在施工缝处对密目钢丝网（双重10×10钢丝网）形成较大的混凝土侧压力。为保证密目钢丝网不变形，用纵横钢筋进行加固，纵向Φ20@200，横向Φ16@200。2.7梁后钢筋搭设安装本工程由于方案可行，操作有序，保证了大跨度大截面梁柱的钢筋安装质量，既减少了劳动力，又加快了施工进度，提前完成所有钢筋安装任务。制备钢套筒→钢筋端部调直→滚轧车牙→安装连接套→现场安装→下一道工序。加工的钢筋螺纹丝头其外形尺寸、牙形、螺距等必须满足产品设计要求，且经配套的量规检测合格。连接钢筋前应检查螺纹质量，清除杂物、锈斑及泥浆。接头拼接时用扳手拧紧，使2个丝头在套筒中央位置相互顶紧，如图1所示。第1段吊装、焊接定位→校正垂直度→底部焊牢→第2段吊装→校正垂直度→连接板焊牢→下一道工序。搭设脚手架→第1节竖筋直螺纹套筒连接→箍筋绑扎→固定保护层垫块→安装第1节模板、浇筑混凝土→第2节施工（与第1节相同）。搭设脚手架→底模板安装→钢筋就位绑扎及固定保护层垫块→安装其余各侧模板→下一道工序。(1)梁柱头钢筋密集处需先放置钢管，预留空隙以便预应力筋波纹管穿过；(2)在同一构件内的直螺纹套筒接头应相互错开，在任一接头中心至钢筋直径35倍长度范围内，有接头的受力筋截面积百分率在受拉区不宜超过50%，受压区则不受限制；(3)接头应避免设在框架梁端或柱端箍筋加密区，若无法避免则接头面积百分率不应超过50%，且注意不能位于构件最大受力处，并距钢筋弯曲位置≥10d。高支模、底模安装→搭设操作平台→底筋铺放、直螺纹套筒连接→箍筋铺放→设钢筋临时托架→面筋铺放、直螺纹套筒连接→箍筋就位、绑扎纵筋→穿预应力波纹管并安装固定→拆除面筋支承架体→腰筋、S筋绑扎→预应力筋穿束→预埋件安装→两侧模板安装→下一道工序。(1)箍筋按图纸要求选出并组合在梁模上，分3处（梁筋托架的两端及中部）密集排列（见图4），临时用铁丝绑扎固定并竖起；(2)底筋于梁中部、端部穿插对位并用直螺纹套筒连接，先底排后上排，中间用□40隔铁分开，钢筋底用与梁同强度等级的混凝土垫块垫起。(3)底筋铺好后，在梁侧两边的次龙骨上对应搭设钢门架，并在其横梁上