双进双出磨煤机正压直吹式制粉系统异常故障分析

双进双出磨煤机正压直吹式制粉系统异常故障分析

1双进双出磨煤机系统千东工厂#1和#2#1号采用美国福川有限公司技术生产的dg2028、d.45-iiig亚洲临界参数、自然循环、双拱炉、一次加热、固体排放、w形火焰燃烧和一座型锅炉。锅炉共配有6台双进双出磨煤机,36台双旋风煤粉燃烧器;每台磨煤机带6台煤粉燃烧器。双旋风煤粉燃烧器错列布置在下炉膛的前后墙炉拱上,前墙18台、后墙18台。#1、#2机组分别于2008年10月1日、2009年1月13日通过168h试运行。锅炉设计煤质采用贵州地方煤矿的燃煤,实际燃用混煤。制粉系统采用双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统,配6台磨煤机、12台给煤机和2台一次风机。磨煤机为沈阳重型机器厂制造的BBD-4360型双进双出钢球磨煤机,其煤粉分离器与磨煤机直接连在一起成为一个整体,两端各有l台。单台磨煤机最大出力78t/h,出口煤粉细度R90为10%。给煤机为电子称重式,最大出力90t/h,利用调节转速来改变出力。2制粉系统异常现象分析2.1煤炭炭仓的危害在整套制粉系统的启动过程中,制粉系统经常出现原煤仓下煤不畅和空仓现象,造成下煤不畅和空仓的主要原因是煤斗和落煤口的设计不合理。原煤仓内原煤水分比较高,煤湿造成粘结搭桥造成原煤仓下煤不畅和空仓、输煤皮带至原煤仓落煤口布置不合理等也是造成原煤仓下煤不畅的主要原因。原煤仓空仓的含义:原煤仓确已空,无煤;原煤仓有煤,原煤水分高,原煤贴壁严重,形成中心孔洞。原煤仓空仓会造成制粉系统热风返窜,使大量含煤粉的热空气倒流到给煤机和原煤仓,煤粉在给煤机处积蓄,而给煤机内皮带、给煤机清扫电机链、给煤机上、下闸板门是不能承受高温煤粉的,因此,会造成以下5个方面的危害:(1)轻则大量煤粉从原煤仓冒出,污染燃运皮带层,影响锅炉卫生和工作环境。(2)中则给煤机堆满煤,给煤机清扫电机链卡死,给煤机上、下闸板卡涩;给煤机卡死,给煤机无法投运,给煤机需停制粉系统才能消缺,影响机组带负荷。(3)重则烧损皮带,甚至烧毁给煤机。(4)由于大量煤粉从原煤仓冒出,严重破坏锅炉燃烧稳定,机组负荷大幅度变动,造成机组包括锅炉设备损坏。(5)当磨煤机长时间单进双出方式运行时,对锅炉带负荷能力及制粉系统设备的安全运行带来影响。2.2原仓空仓,热风返窜给煤机处形成烟囱效应的原因如下:(1)制粉系统温风门关不严或给煤机下闸板关不严,造成已停磨的制粉系统热风返窜;(2)原煤仓空仓,热风返窜,形成烟囱效应;(3)原煤仓未空仓,但原煤仓内的煤搭桥形成孔洞,被迫打开捅煤孔,而对应的制粉系统总(温)风门关不严或给煤机下闸板关不严造成热风返窜,故形成烟囱效应。2.3煤斗设计不合理给煤机断煤的原因是原煤仓堵煤,而造成原煤仓堵煤的原因如下:(1)煤斗设计不合理;(2)煤的水分大(煤湿);(3)煤中异物卡堵。2.4热空气回流给煤机及计量装置给煤机上下闸板不灵活和卡涩的主要原因是制粉系统热风返窜,大量含煤粉的高温热空气倒流到给煤机。(1)给煤机处形成烟囱效应;(2)上、下闸板结构不耐高温煤粉,导致高温煤粉进入上下闸板的传动机构;(3)给煤机上、下闸板关不严和开关不灵活。2.5给煤机处出现支撑给煤机及给煤机清扫电机频繁故障、甚至清扫电机烧损的主要原因:(1)给煤机处形成烟囱效应,大量煤粉上窜、煤粉积蓄给煤机皮带,造成给煤机清扫电机卡涩和故障;(2)给煤机清扫电机过力矩保护不完善。2.6煤调压焦煤机,煤调湿风压法在试运行过程中,多台磨煤机大瓦温度偏高,其主要原因:润滑油质较差,滤网堵塞;给煤机下煤不正常,制粉系统单边运行时,不下煤的一侧热风传热至大瓦;密封风温度偏高和风压偏低。3防止研磨系统异常的技术措施3.1输煤皮质空仓阶段6a(1)安排专人在输煤皮带层巡视,此处不能离人。发现原煤仓煤位低时应及时上煤;若发现冒煤粉,说明原煤仓已空仓(或有孔洞),形成烟囱效应,应立即向其上煤。(2)在输煤皮带层安装摄像头,将信号送至集控室,以便集控室人员掌握。(3)根据经验,该阶段由于部分原煤仓贴壁严重,因此,输煤皮带需长期可靠运行,且6A,6B皮带都需连续运行,以便向同一个原煤仓两侧上煤,保证同一个原煤仓2边仓均不发生空仓。(4)6A,6B皮带只有在原煤仓贴壁严重、给煤机断煤频繁的近期,才能短时间连续运行。(5)不能因火车、汽车卸煤而影响向原煤仓输煤,进而造成原煤仓空仓。(6)若输煤皮带不能长期运行,应及时汇报并消缺。(7)安装单位应加强力量及时消缺。3.2防止煤气斗下坍塌的技术措施(1)控制入炉煤的水分。(2)原煤仓煤位控制在1/3～1/2之间,以避免满仓。(3)在原煤仓外壁上安装振打装置。3.3用煤机低温度情况的监督措施(1)检查并确认给煤机超温保护逻辑已可靠投入,未经同意严禁退出该保护。(2)加强制粉系统给煤量和磨煤机出口分离器温度监视,如原煤仓空仓、或给煤机处形成烟囱效应、或输煤皮带层巡视人汇报原煤仓空仓、或就地给煤机温度不正常上升且超过65℃,应立即停运给煤机并关闭其上、下闸板门(超过70℃,给煤机超温保护动作)。(3)就地检查记录给煤机温度。如给煤机已断煤或给煤机处形成烟囱效应,应连续监视、记录。(4)严禁原煤仓空仓。若原煤仓空仓,应立即停运对应的给煤机,关闭给煤机上、下闸板门。(5)严禁给煤机处形成烟囱效应,若出现烟囱效应则立即停运对应的给煤机,关闭给煤机上、下闸板门。(6)严格按运行规程控制给煤机上、下闸板门。(7)未经同意不允许开捅煤孔。若确需开捅煤孔,应采取不因捅煤孔打开而产生烟囱效应的措施。(8)给煤机处配备足够的消防器材,若给煤机内起火,立即停止该给煤机运行、停止该制粉系统运行,进行灭火。3.4煤机关闭或关闭(1)输煤皮带层应设专人监视,若发现原煤仓有冒烟现象,立即停止给煤机运行并关闭上、下闸板和密封风。(2)在就地确认原煤仓不冒烟且原煤仓煤位正常、给煤机温度正常后再进行敲煤。(3)确认给煤机上闸板上部有足够的煤堆积之后,方可启动给煤机运行。3.5煤机清除链电机投运情况(1)完善给煤机清扫电机过力矩保护,避免给煤机清扫电机烧损。(2)不论给煤机是否投运,给煤机清扫链电机均应打至就地连续运行,除有检修工作外,其他情况均不要停止清扫链运行。(3)每小时就地检查一次给煤机清扫电机运行检修情况并填表确认。(4)任何情况下都不允许给煤机处形成烟囱效应。3.6煤机上、下闸板门开、关严密(1)杜绝给煤机处形成烟囱效应。(2)重新调校制粉系统温风门、热风调节门,确保其开、关严密。(3)重新调校给煤机上、下闸板门,应确保上、下闸板门开、关严密。(4)完善、改进、试验给煤机上、下闸板门结构,保证上、下闸板门开、关灵活且严密。3.7解决密封风系统异常的问题(1)清洗润滑油滤网并更换不合格油质。(2)解决了密封风系统异常的问题。(3)适当关小不下煤侧容量风挡板并控制磨煤机送粉管温度在130℃以下。(4)磨煤机高压油泵陪运。3.8煤机给煤机按工况运行(1)多敲煤,不捅煤或少捅煤。(2)未经允许和未采取防范因开捅煤孔而产生烟囱效应的技术措施前,严禁打开捅煤孔。(3)投入3块处理装置,确保输煤系统皮带能正常连续运行。(4)应上干煤,上设计煤质。(5)安排适当人员敲煤、捅煤。每台磨煤机不少于5人,其中1人专职负责观察给煤机是否断煤并组织指挥给煤机处人员敲煤、捅煤。(6)安排专人在给煤机处检查、组织敲煤、捅煤工作(操作给煤机和上、下闸板门)。当3台及以上给煤机断煤时,当班值长应安排2人就地组织敲煤、捅煤。(7)优先处理2台均断煤的磨煤机。(8)应对敲煤、捅煤民工及运行人员进行敲煤、捅煤的培训指导。(9)完善给煤机上敲煤、捅煤平台,创造条件,敲煤、捅煤民工在该平台能长期安全连续工作