磷化处理工艺

PAGE1PAGE1表面处理项目编号：201601201钢铁涂装前处理工艺文件(技术指导书)委托单位：上海华荣防爆有限公司编制单位：杭州五源科技有限公司杭州五源科技有限公司(杭州高新技术产业开发区)钢铁件涂装前处理工艺技术方案项目概述本公司是杭州（国家）高新技术开发区内股份制企业，是从事表面处理工程项目的研究、开发、设计、制造及提供相应表面处理材料和技术服务，为用户交付“钥匙工程”的“科工贸”一体化公司。本公司的工作人员大学本科毕业生占85%，公司由研究所、技术服务部、表面处理材料厂、表面设备厂等生产实体组成，多次承担了国家、省级大型企业表面处理的攻关项目，承接完成了几十条表面处理生产线工程项目，并取得了一定的科技成果。公司信奉“诚信、务实、敬业、奉献”的企业精神与互惠互利的经营方针，愿成为企业忠诚的合作伙伴。根据贵公司产品的特点及其表面涂装质量的要求，本公司技术人员经过了充分的技术论证、考虑其可操作性及工艺合理性，保证生产工艺及经济实用可靠性，认为采用下工艺：（浸渍）脱脂→水洗→酸洗→水洗→中和→表调→磷化→水洗→封闭→干燥检验工艺方案工序号工艺过程工艺条件质量指标备注1表面预处理对重油污、重锈进行人工预处理消除严重油污、毛刺、重锈迹2装挂根据工件结构，工艺孔排气液良好2除锈除锈速度慢，除锈不尽1．酸度太低2．铁离子浓度过高1．补加硫酸，调整工艺参数2．加水入槽液，补加硫酸至工艺范围3清洗清洗水混浊，磷化膜挂灰清洗水中沉渣过多加水溢流4中和中和不尽浓度不足或时间不够加大浓度或增加中和时间5表调溶液浑浊颜色发黑、发臭，表调效果不佳表调剂杂质太多（净度恶化）老化更换槽液6磷化1.磷化膜泛黄，用手摸，能摸下来黄锈游离酸度太高油锈未除尽降低游离酸度除尽油和锈2．磷化膜结晶粗大，膜发黄，耐蚀性能低游离酸过高表调效果不佳磷化液中酸根及杂质离子进入降低游离酸调整表调液应加强清洗，防止酸根离子带入3．磷化膜出现花斑表面发黑不生成磷化膜表调效果不佳磷化杂质太多老化调整表调剂更换槽液4.磷化膜上覆盖一层均匀细致的白色粉末槽液中沉淀太多水洗槽太脏清洗不干净游离酸过低清理残渣更换清洗水加入适量浓缩液或磷酸5.磷化膜很薄结晶过细，磷化膜太薄酸比过高主盐浓度不足磷化温度过低调整酸比补加磷化浓缩液升高温度至规定范围6.磷化膜局部无膜、露底油、氧皮未除尽游离酸太低磷化时金属表面聚集气泡除尽油、氧化皮加适量浓缩液或磷酸磷化时翻动工件操作规范工件磷化前应无严重油污。如有，应预处理后再上件。各槽浓度要保证均匀，添加药剂时需先溶于一定量水，再加入槽中。水洗槽需保持溢流，经常更换水洗槽液。除油槽需保持清洁，如溶液中油份过多时，需更换槽液。操作时，不要让磷化液串至表调槽中，如由于串液导致表调槽pH值下降，需加纯碱至工艺规范，并加大表调槽更换频率。磷化槽中尽量保持温度恒定，注意经常清理残渣，并保持正确的酸比及促进剂点数。每班开工前，根据工艺规范的要求，对槽液进行必要的参数检测后，补加足够的药剂搅匀，然后进行生产，并作好记录。工艺过程的检测管理1.除油：用1－14广泛试纸测定即可，pH值过低可适当添加POH－12.水洗：清洗水的主要参数是pH值，用1－14广泛试纸测试即可，超过规定的工艺范围，加大溢流或更换即可。3.酸洗pH值用1―14广泛试纸测试。pH值过高需补加盐酸，波美度用250ml量筒小心取240ml左右的溶液，插入波美计，使其悬浮，气液界面对准的刻度值即为波美度（一般配槽时用）４.水洗同二。5．水洗同二。6.中和pH值用1―14广泛试纸测试。pH值过低需补加纯碱。7.水洗同二。8.表调：用1－14广泛试纸测试pH值，pH值过低，可适当添加表调粉。9.磷化：总酸度（TA）用移液管吸取10ml磷化工作液入锥形瓶中，加入约40ml去离子水，加6－8滴酚酞，用0.1NNaOH标准溶液由无色滴至微红色为终点，记录所消耗的NaOH毫升数V（NaOH）TA＝10×N(NaOH)×V(NaOH)游离酸度（FA）用移液管吸取10ml磷化工作液入锥形瓶中，加入约40ml去离子水，加3－4滴甲基橙试剂，用0.1NNaOH标准溶液由红色滴至橙为终点，记录所消耗的NaOH毫升数V（NaOH）FA＝10×N(NaOH)×V(NaOH)酸比（AR）AR＝TA／FA促进剂浓度（AC）取一发酵管，注满磷化工作液，加入2－5g氨基磺酸，倒置一下，静置1分钟，产生的气体量即为AC的点数。10.水