冶金行业典型有限空间作业危险有害因素清单

冶金行业典型有限空间作业危险有害因素清单行业专业作业类别/场所/设施可能导致的事故危险有害因素预防措施冶金烧结受料斗清理粘料坍塌受料斗内存在悬料、蓬料作业前与岗位操作人员取得联系，切断送料设备电源，并挂上“禁止合闸”牌；进入料斗前应将内壁悬浮料进行清理；作业人员进入料斗前应系好安全绳并设专人监护；作业要遵循从上向下清理原则，不准采用底部掏洞、塌方的方式清理粘料；5、作业人员禁止直接站在料面上进行捅料作业。混料筒清料机械伤害坍塌触电设备未停机，混料筒内存在悬料，未采用安全电压1、作业前与岗位操作人员取得联系，切断设备电源，并挂上“禁止合闸”牌；2、进入混料筒内作业前先观察是否存在不稳固悬料并进行清理；3、进入混料筒作业时，照明灯电压必须不超过36V；4、使用风动工具时禁止用氮气作为气源，连接管要捆绑牢固；5、混料筒内有人作业时，严禁用工具撞击筒体外壁。混合料矿槽坍塌机械伤害坠落上料设备未停机，矿槽内存在悬料，未采用安全电压，高空作业未设置防护作业前与岗位操作人员取得联系，切断送料设备电源，并挂上“禁止合闸”牌；进入矿槽前应将内壁悬浮料进行清理；3、作业人员进入料斗前应系好安全绳并设专人监护；4、作业要遵循从上向下清理原则，不准采用底部掏洞、塌方的方式清理粘料；5、作业人员禁止直接站在料面上进行捅料作业；6、高空作业要提前设置牢固的站立点。烧结机烟道窒息中毒触电坠落烧结机台车未排空，氧含量不足，煤气超标，未采用安全电压照明、电器漏电烧结机台车料排空，切断设备电源，并挂上“禁止合闸”牌；2、切断点火器的煤气，关闭各风箱调节阀，断开抽风机电源，并挂上“禁止合闸”牌；3、打开烟道门通风置换；4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间；煤气含量不大于24ppm；5、照明灯电压必须不超过36V。机头电除尘器窒息中毒触电氧含量不足，煤气超标，未采用安全电压照明、电器漏电除尘风机切断电源，切断电场电源，烟气管道入口阀可靠切断，并挂上“禁止合闸”牌；作业环境氧含量在19.5%—23%之间；煤气含量不大于24ppm；使用的照明灯电压必须不超过36V；4、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。烧结机成品料仓坍塌触电坠落料仓粘料、未采用安全电压照明、电器漏电作业前与岗位操作人员取得联系，切断送料设备电源，并挂上“禁止合闸”牌；2、进入料仓前应将内壁悬浮料进行清理；3、作业时设置牢固的站立点，佩戴安全带或安全绳并设专人监护；4、作业要遵循从上向下清理原则，不准采用底部掏洞、塌方的方式清理粘料；5、作业人员禁止直接站在料面上进行捅料作业；6、照明灯电压必须不超过36V。污泥池窒息火灾爆炸池内氧含量不足，池内含有可燃、爆炸性气体排空池内积水，关闭进水口阀门，采取通风措施；作业环境氧含量在19.5%～23%之间；3、作业前和作业过程中持续用轴流风机对池内气体进行置换；4、有毒物质浓度应符合GBZ2.1和GBZ2.2规定；5、对爆炸性气体进行检测，当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%（体积百分数）；6、作业人员穿戴防静电工作服，使用不产生火花的工具；7、使用电气设备必须采用防爆型。球团煅烧窑中毒窒息触电煤气超标，氧含量不足，未使用安全电压照明、电器漏电作业前可靠切断煤气来源，煤气管道进行吹扫，窑内通风置换并降温；2、入窑前检查清理窑体内壁浮料；3、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm；4、照明灯电压必须不超过36V；5、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。烘干窑中毒窒息触电煤气超标，氧含量不足，未使用安全电压照明、电器漏电1、作业前可靠切断煤气来源，煤气管道进行吹扫，窑内通风置换并降温；2、入窑前检查清理窑体内壁浮料；3、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm；4、照明灯电压必须不超过36V；5、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。混料机坍塌触电机械伤害设备未停机，内部存在悬料，未采用安全电压1、作业前与岗位操作人员取得联系，切断设备电源，并挂上“禁止合闸”牌；2、进入混料筒机作业前先观察是否存在不稳固悬料并进行清理；3、进入混料机作业时，照明灯必须不超过36V；4、使用风动工具时禁止用氮气作为气源，连接管要捆绑牢固；5、混料机内有人作业时，严禁用工具撞击机壳外壁。白灰煅烧窑中毒窒息坍塌触电煤气超标，氧含量不足，窑壁粘结物未清理，未使用安全电压照明、电器漏电1、作业前可靠切断煤气来源，煤气管道进行吹扫，窑内通风置换并降温；2、与煅烧窑有联系的其他管线阀门、动力介质可靠切断，并挂禁止操作牌；3、入窑前检查清理窑体内壁浮料；4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm；5、照明灯电压必须不超过36V；6、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。炼铁高炉本体中毒坍塌触电煤气超标，炉墙存在结瘤，未使用安全电压照明、电器漏电与高炉有联系的管线阀门、均进行可靠切断，并挂禁止操作牌；卸下所有吹管，炉内进行降温；3、入炉前检查清理炉墙悬料、结瘤；4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm；5、照明灯电压必须不超过36V；6、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器；7、如进行爆破作业，必须在炮烟散净后方可进入。热风炉中毒窒息坍塌触电煤气超标，氧含量不足，隔墙倒塌，未使用安全电压照明、电器漏电与热风炉有联系的煤气管道应可靠切断、除烟道阀门外的所有阀门应关闭，并切断阀门电源，挂禁止操作牌；2、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm；3、照明灯电压必须不超过36V；4、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器；5、热风炉内清理作业应自上而下进行，墙壁粘结物清理干净；6、修补热风炉隔墙时，应用钢材支撑好隔棚，防止上部砖脱落。重力除尘器中毒窒息触电坠落煤气超标、氧含量不足，未使用安全电压照明、电器漏电，进入除尘器内作业无可靠站立点除尘器内瓦斯灰排空；除尘器放散、泄灰阀打开，保持上下通风；作业环境氧含量在19.5—23%之间，煤气含量不超过24ppm；照明灯电压必须不超过36V；使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器；6、进入内部作业设置牢固的站立点或搭设平台。炉顶受料斗中毒炉内煤气溢出炉内点燃明火；料罐上密关闭、关闭液压油路阀门，挂禁止操作牌；在受料斗外检测无煤气溢出；作业人员必须携带便携式煤气报警器。料罐中毒窒息煤气超标炉内点燃明火；关闭料罐煤气均压阀，开氮气将罐内煤气置换后关闭氮气阀门；3、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不超过24ppm。煤气管道中毒窒息触电煤气超标，氧含量不足，未使用安全电压照明、电器漏电采用盲板封堵、拆除管道等措施可靠切断煤气来源，并将内部煤气吹扫置换；作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不超过24ppm；照明灯电压必须不超过36V；4、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器；5、电焊作业时采取强制通风措施，电焊线路绝缘良好。热风炉烟道中毒窒息触电煤气超标，氧含量不足，未采用安全电压照明、电器漏电1、关闭与烟道连接的所有热风炉烟道阀，挂“禁止操作”牌；2、打开烟道人孔通风置换；3、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不超过24ppm；照明灯电压必须不超过36V；5、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。冲渣沟、池灼烫淹溺渣液流入，突然送水进入冲渣沟、池前排空存水；与高炉主控人员联系确认，作业期间禁止出铁、出渣；与水泵工联系确认关闭冲渣水阀门，挂“禁止操作”牌；进入渣沟作业必须携带煤气、氧气报警仪，随时监测一氧化碳浓度和氧气含量。磨煤机中毒窒息煤气含量超标，氮气窜入抽净磨机内煤粉；作业前与岗位操作人员取得联系，切断设备电源，并挂上“禁止合闸”牌；3、关闭与磨煤机相通的氮气、废气阀门；4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不超过24ppm；5、照明灯电压必须不超过36V；6、作业人员穿戴防静电工作服，使用不产生火花工具。布袋箱体中毒窒息煤气超标检查确认作业箱体进、出口阀全部关闭；风机停机，并挂上“禁止合闸”牌；与箱体相联的氮气阀门关闭；箱体人孔处设置轴流风机进行置换；作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不超过24ppm；照明灯电压必须不超过36V。炼钢汽包窒息灼烫氧含量不足，汽包补水及进出介质管道未隔断1、办理气化水泵停机挂牌手续；2、作业汽包补水及进出介质阀门关闭并挂“禁止操作”牌；3、打开汽包放散及排污阀排空内部的水和蒸汽之后打开人孔通风；4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间；5、照明灯电压必须不超过36V；6、电焊工具绝缘良好；7、气割设备保持气带完好，无泄漏。电除尘箱体中毒窒息煤气超标、氧含量不足办理电场停电挂牌手续；检查确认与箱体相联的煤气、氮气介质有效隔断，电场停电；3、打开电除尘器人孔，保持风机在运行状态进行通风和降温；4、风机低速运行确保强制通风；5、作业期间严禁操作氧枪向烟道内吹氧、吹氮，严禁开启氧枪口、下料口等氮封氮气；6、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm；7、照明灯电压必须不超过36V。除氧器灼烫触电窒息照明未使用安全电压，氧含量不足，除氧器补水及进出介质管道未隔断转炉炉口不得朝上，严禁摇炉，办理气化水泵停机挂牌手续；开启排污阀，开启放散阀，关闭除氧器补水及进出介质管道阀门；打开除氧器人孔降温；4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间；5、照明灯电压必须不超过36V；6、电焊设备、线路绝缘良好；7、气割设备气带联接严密无泄漏。料仓坍塌坠落仓内有粘料、蓬料1、作业前与岗位操作人员取得联系，切断送料设备电源，并挂上“禁止合闸”牌；2、进入料仓前应将内壁悬浮料进行清理；3、作业时设置牢固的站立点，佩戴安全带或安全绳并设专人监护；4、作业要遵循从上向下清理原则，不准采用底部掏洞、塌方的方式清理粘料；5、作业人员禁止直接站在料面上进行捅料作业；6、照明灯电压必须不超过36V。转炉本体、烟罩内中毒窒息坍塌煤气超标，氧含量不足，炉壁粘结、烟道粘渣办理转炉倾动停机挂牌；与转炉有联系的阀门、管线均进行可靠切断，并挂“禁止操作”牌；3、进入前先清除炉内粘钢、烟道粘渣；4、炉口采取防护措施，防止搬运物料坠落；5、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm；6、照明灯电压必须不超过36V。粗灰链条内部中毒窒息触电煤气超标，氧含量不足，照明未使用安全电压1、作业前与岗位操作人员取得联系，切断粗灰设备电源，并挂上“禁止合闸”牌；2、关闭设备氮封阀门，打开人孔；3、检查确认对应盲板阀关闭，杯阀打到放散侧；4、检查确认对应煤气、氮气介质有效隔断；5、转炉炉口不得朝上，严禁摇炉，办理转炉倾动停机挂牌；6、严禁操作氧枪向烟道内吹氧、吹氮，严禁开启氧枪口、下料口等氮封氮气，严禁补炉；7、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm；8、照明灯电压必须不超过36V。辅料料仓、合金料仓坍塌触电坠落料仓粘料、未采用安全电压照明、电器漏电1、作业前与岗位操作人员取得联系，切断送料设备电源，并挂上“禁止合闸”牌；2、进入料仓前应将内壁悬浮料进行清理；3、作业时设置牢固的站立点，佩戴安全带或安全绳并设专人监护；4、作业要遵循从上向下清理原则，不准采用底部掏洞、塌方的方式清理粘料；5、作业人员禁止直接站在料面上进行捅料作业；6、照明灯电压必须不超过36V。轧钢加热炉中毒窒息煤气超标，氧含量不足1、关闭加热炉眼睛阀、蝶阀，煤气管道吹扫置换；2、打开加热炉两侧人孔通风，必要时设置风机通风降温；3、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm；4、照明灯电压必须不超过36V；5、使用气焊、割时，检查气带不应有漏气现象。汽化冷却除氧器灼烫触电窒息未关闭主汽阀、并网阀串入其他炉蒸汽，照明未使用安全电压，氧含量不足1、转炉炉口不得朝上，严禁摇炉，办理转炉倾动停机挂牌；2、开启排污阀，开启放散阀，关闭保温蒸汽阀，关闭蒸汽并网阀；3、打开除氧器人孔降温（必要时补充冷水降温）；4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间；5、照明灯电压必须不超过36V；6、电焊设备、线路绝缘良好；7、气割设备气带联接严密无泄漏。加热炉汽包窒息灼烫氧含量不足，汽包进气管未隔断1、办理转炉倾动停机挂牌手续；2、作业汽包进气阀门关闭并挂“禁止操作”牌；3、打开汽包、蓄热器人孔降温（必要时补充冷水降温）；4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间；5、照明灯电压必须不超过36V；6、电焊工具绝缘良好；7、气割设备保持气带完好，无泄漏。冲渣沟灼烫淹溺作业期间送水1、进入冲渣沟排空存水，冷却降温；2、与水泵工联系确认关闭冲渣水阀门、水泵挂“禁止操作”牌；3、作业环境氧含量在19.5%—23%之间；4、进入渣沟作业必须携带煤气、氧气报警仪，随时监测一氧化碳浓度和氧气含量。旋流井窒息灼烫淹溺作业期间送水1、进入旋流井前先排空存水；2、与水泵工联系确认关闭冲渣水阀门、水泵挂“禁止操作”牌；3、对井内进行通风置换、降温；4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间；5、照明灯电压