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文档简介

注塑车间质量掌握流程1、目的受控状态。保证产品的制造过程满足入库要求。2、范围适用于注塑车间产品生产过程中的质量掌握。3、职责3.1.巡检员负责按订单要求或相应的工艺文件进展注塑过程的产品质量掌握.抽检负责对当班的注塑产品入库前全面检查检验中如有疑问及争吵，须由上级协调处理。首检、记录和标识：注塑生产过程中，操作工必需做好自检记录，检验产品的外观，巡检员做，并填写《首件检验报告》，生产过程中要按巡检品和机台随机产品三个环节进展验证，觉察问题，准时订正和协调处理。抽检员有权要求操作工对自检不合格的产品进展返工，并对返工产品进展在交接班时要确保信息完全传达给下班次人员，以防不良品连续产生；通报批判并，对屡次未按检验工作指导执行人员将考虑换岗或其它处分；各注塑工段完成品合格后，操作工应在产品外包上作好表示，才能转入下标识不标准有权要求员工整改或停机整顿。过程再确认：换料和换模后产品的检验和确认巡检过程中机台有换料、换模时，质检要按首件检验标准，逐项确认用物料的批次是否发生变化，便于记录和预防不良的发生；修模后产品的检验和确认当模具发生特别修理完毕上机试样时，质检要按首件检验标准，逐项以上工程检查合格前方可批量生产，必要的时候还需进展长时间的验证跟踪；人作业后产品的检验和确认当机台发生换人，人作业等，领班、巡检必需加强巡检次数，明确发生特别要准时订正，必要时候换娴熟员工作业，保证品质的稳定性；停机后产品的检验和确认生产过程中，由于特别缘由等造成机台特别作业而重开机生产，此过程调机后产品的检验和确认生产过程中，产品发生变异，车间领班或车间主管重调机，当转变影响塑胶的物性而使产品变脆等，避开发生的不良问题造成批量品质事故发生；交班过程产品的检验和确认车间在交班过程中，由于人员发生变动、换材料未确认已到换班时确保对影响过程力量的变化准时做出反响。不良品处理流程：让步放行当生产急需而模具存在问题，工艺无法修正或过程掌握疏忽造成批量得入仓或转序；返工重验当过程掌握疏忽或员工未按检验要求进展产品加工，造成批量不良需产品返工，返工完毕经过抽检员重验合格前方可开单入库或转序；不良及报废处理或碎掉，重大不良事故必需请示总经理裁决处理。过程的改进：觉察问题应准时订正，进展分析、找出改进的方法，并按订正和预整改，直到问题解决前方可生产；不良品的处理都必需落实

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