标准的指令性目标问题解决型案例

提高15号取料机作业台时能力××股份××分公司发布人×××高炉二次灰（ZT-S）：是高炉冶炼过程中收集的除尘粉，含铁量约45％，因此为了降低原料消耗，提高资源综合利用率，目前作为一种含铁原料参与混匀矿的堆积。取料机：英文为Reclaimer，以下简称RC。取料机作业台时：作业总量÷作业时间。取料机运转台时：作业总量÷运转时间。作业时间分解：启动时间顺停时间作业时间停机时间运转时间运转时间分厂指令生产现状选定课题提高15RC作业台时能力15RC作业台时≥320吨/小时根据调查情况来看，15号取料机平均作业台时只有260吨/小时，远远达不到分厂要求。06年10月～07年1月15号取料机作业台时调查：（制表人：**制表时间：2007年2月12日）

将15RC的作业台时能力由260t/h提高到320t/h以上。目标

1、现状：小组成员对06年10月～07年1月15RC4个作业品种的作业台时进行了调查。表一：06年10月～07年1月15RC各作业品种作业台时调查情况：（制表：**；制表时间：2007年2月12日）结论：15RC作业台时低的主要原因是高炉二次灰作业台时过低，因此要提高15RC台时能力，必须从提高高炉二次灰作业台时入手。

2、制定目标依据：①以06年10月至07年1月15RC最低作业台时258吨/小时为依据，只要将高炉二次灰的作业台时提高到196吨/小时，就能使15RC平均作业台时达到320吨/小时。401075t÷（13126+39235+3366+19474）min×60min/h＝320t/h作业总量精块矿作业时间目标值粉矿作业时间落地烧结矿作业时间高炉二次灰必须控制的作业时间63653t÷19474min×60min/h＝196t/h高炉二次灰作业量必须达到的作业台时

②表二：06/10～07/1高炉二次灰作业台时统计：（制表：**；制表时间：2007年2月15日）

目标作业台时：196t/h单位：t/h结论：06年10月～07年1月81次高炉二次灰的作业情况来看，其中有6次的作业台时超过了196吨/小时。以此推断，小组成员一致认为有能力完成课题目标。二次灰作业台时低系统无料运转时间过长有效作业时间减少物料大量外溢二次灰取料时运转台时不平均运转溜槽容易发生堵塞岗位工操作水平参差不齐系统启动和顺停时间长运转溜槽设计存在不足物料作业难度加大料场洒水压尘雨天作业难度大物料水份进一步增加露天作业露天堆放采用常规取料法粘性强、流动性大的物料连续输出溜槽积料情况严重必须经常停机疏通不能有效降低物料的黏附性输出前未进行预处理输送时只能采用小流量作业进场物料水份超标物料的流动性加大造成作业中断（制表：***；制表时间：2007年2月22日）表三：要因确认计划表

确认一：岗位工操作水平参差不齐确认方法：调查分析标准要求：运转台时误差应控制在±10%。

确认内容：2月27日～2月28日调查混匀作业区15RC各班岗位工作业二次灰的取料流量情况。确认分析：混匀作业区各班15RC岗位工作业二次灰时的运转台时误差均控制在±10%以内

。确认结果：非要因确认人：***确认日期：2007年2月28日确认二：系统启动和顺停时间过长确认方法：现场实测标准要求：上下游皮带启动间隔时间控制在5～15秒，系统顺停设定原则为延时系数不小于1.05。确认内容：3月9日至现场对高炉二次灰输送系统的启动和顺停时间进行测定。确认分析：高炉二次灰输送系统启动和顺停时间符合设计原则。确认结果：非要因确认人：**确认日期：2007年3月9日确认三：运转溜槽设计存在不足确认方法：统计分析标准要求：高炉二次灰作业平均每月故障停机时间≤5小时。确认内容：3月6日～12日对06年10月～07年2月高炉二次灰作业时的故障停机时间进行了统计分析。确认分析：高炉二次灰输送系统故障月均时间为17.5小时，远远超过了相关规定。确认结果：是要因确认人：***确认日期：2007年3月12日确认四：进场物料水份超标确认方法：调查分析标准要求：高炉二次灰进场水份≤30%。确认内容：3月6日对07年2月进场高炉二次灰水份含量进行了调查。

确认分析：高炉二次灰水份含量均符合水份标准。确认结果：非要因确认人：***确认日期：2007年3月15日确认五：输出前未进行预处理确认方法：调查分析标准要求：高炉二次灰作业时的运转台时≥350吨/小时。确认内容：3月9日～16日对06年10月～07年2月高炉二次灰作业时的运转台时进行了统计分析。确认分析：高炉二次灰运转台时平均为210吨/小时，和分厂相关要求差距较大。确认结果：是要因确认人：***确认日期：2007年3月12日确认六：采用常规的取料方法确认方法：调查分析标准要求：高炉二次灰作业时溜槽疏通停机时间不得超过总作业时间的10％。确认内容：3月9日～16日对06年10月～07年2月高炉二次灰作业时系统溜槽疏通次数和停机时间进行了统计分析。确认分析：高炉二次灰输送系统月均溜槽疏通停机时间占到了总作业时间的25.09％，远远超过了相关规定。确认结果：是要因确认人：***确认日期：2007年3月16日确认七：料场洒水压尘确认方法：调查分析标准要求：料场洒水次数为24小时洒水4次，洒水时间约5分钟/次。确认内容：2月28日～3月2日对原料三期副原料场的洒水情况进行了调查。确认分析：副原料场洒水情况符合标准。确认结果：非要因确认人：***确认日期：2007年3月2日

1、对策方案选择为了确保实施的有效性，小组成员在制定对策前进行了对策方案的选择。要因一：设计上溜槽无防堵装置表四:使用不同防堵装置试验情况汇总（制表：***；制表时间：2007年3月18日）要因二：输出前未进行预处理

表五:采用不同的预处理方式的效果

（制表：***；制表时间：2007年3月18日）要因三：采用常规的取料方法表六:采用不同的取料方法的效果

（制表：***；制表时间：2007年3月19日）2、制订对策表（制表：***；制表时间：2007年3月20日）

实施1：溜槽内增设阻旋式防堵装置1-1确定阻旋式溜槽防堵装置的安装部位

为了确保输送二次灰时运转溜槽发生堵塞时系统能及时停机，我们分别在T801BC、T803BC和T202Tr的头部溜槽内增设了阻旋式防堵装置。当溜槽发生堵塞时，防堵装置在6秒内及时报警，使系统停机，将溜槽堵塞后造成的危害性控制在最小，以减少停机处理时间。阻旋式防堵装置（制表：杨斌；制表时间：2007年4月26日）表七：阻旋式防堵装置的安装部位图一：阻旋式防堵装置结构简图1-2设定阻旋式防堵装置的参数标准

表八：阻旋式防堵装置参数标准（制表：**；制表时间：2007年4月26日）

验证结果：增设阻旋式防堵装置后，根据对2007年5月1日～5月31日的统计情况看，溜槽堵塞后停机处理时间为3.5小时，低于我们制订的月均小于等于5小时的目标值。表九：改造后高炉二次灰作业时溜槽堵塞停机处理时间统计（制表：**；制表时间：2007年6月4日）实施2：利用堆料机进行预混匀处理2-1制订堆料机预混匀作业流程图二：高炉二次灰预混匀堆积技术操作流程12图三：高炉二次灰预混匀堆积效果图：

（1）补堆品种；（2）高炉二次灰；

2-2制订预混匀执行标准为了确保高炉二次灰预混匀的效果，小组成员制定了相关的执行标准。

表十：高炉二次灰预混匀堆积执行标准

（制表：***；制表时间：2007年5月16日）图四：高炉二次灰预混匀处理示意图

验证结果：高炉二次灰预混匀处理后，根据我们对2007年5月25日～6月24日的统计情况看，取料机的运转台时平均为474吨，高于我们制订的400吨/小时的目标值。表十一：采用预混匀处理法后取料机运转台时统计情况（制表：***；制表时间：2007年6月28日）400实施3：采用一层式厚切浅进慢旋取料法3-1制订寸动量执行标准

为了避免黏性强、流动性大的物料连续输出，我们在取料时采用了一层式厚切浅进慢旋取料法，并制定了相应标准。表十二：取料机作业常规粉矿品种和高炉二次灰的参数对比

（制表：***；制表时间：2007年5月25日）HH1L’L’L图五：一层式厚切浅进慢旋式取料时旋回速度设定示意图

注：上图中H＝2H13-2制订旋回速度的执行标准

为了确保流量的稳定，我们根据取料过程中的流量实际变化情况，制订了旋回速度的执行标准。表十三：一层式取料时旋回速度设定标准

（制表：***；制表时间：2007年5月25日）

图六：一层式厚切浅进慢旋法示意图

验证结果：采用一层式厚切浅进慢旋法后，根据我们对2007年6月1日～6月30日的统计情况看，高炉二次灰作业时溜槽疏通停机时间只占总作业时间的8.72％，低于了10％的目标值。表十四：采用一层式厚切浅进慢旋法后溜槽疏通停机时间统计（制表：***；制表时间：2007年7月2日）

1、通过活动，15RC的作业台时能力得到了提高，根据我们从2007年7月～2007年10月15RC作业情况统计，作业台时能力提高到了375吨/小时，达到了活动目标。表十五：06年10月～07年10月15RC作业台时能力统计（制表：**；制表时间：2007年11月2日）活动前实施期巩固期实施前表十六：与目标值对比（制表：**；制表时间：2007年11月2日）

2、根据巩固期内的数据来看，高炉二次灰的作业台时达到了301吨/小时，高于了目标推算中的196吨/小时，说明活动中所采取的措施有效。表十七：07年7月～10月15RC各作业品种作业台时调查情况（制表：**；制表时间：2007年11月2日）【（177529吨/年－157349吨/年）×170元/吨－0元】×30％＝102.92万元

3、15RC作业台时能力的提高，也使得高炉二次灰的回收利用量得到了提高，以07年和06年月均高炉二次灰回收利用量的差值计算，本课题的开展每年可为企业节约成本（计算公式：经济效益＝【（二次灰2007年回收量－二次灰2006年回收量）×二次灰成本-投入】×成果推广项目效益贡献系数

注：本效益已通过公司财务部门的审核。

1、本课题所采用的一些方法，也间接的为那些高黏附性、高流动性杂副原料的取送作业提供了借鉴，为企业更好的做好杂副原料的回收利用工作，降低环境污染作出了贡献。

2、通过活动，我们总结了1项技术秘密：（1）高炉二次灰预混匀堆积技术

－KH20070185。无形效益:

3、在整个活动中，全体小组的个人能力和团队协作精神均得到了不同程度的提高。表十八：活动前后小组成员个人能力和团队协作能力统计情况（制表：**；制表时间：2007年11月2日）

为了确保本次活动的成果，我们将在活动中产生的一些有效措施进行了总结，经原烧技术组审核，纳入了原料分厂标准化作业管理，并于2007年9月20日起正式执行：

我们根据作业现状将高炉二次灰的取料流量修改为“不低于450吨/小时，同时取料时必须采用一层式厚切浅进慢旋法纳入