物流设计标准与规范

1物流一页纸手册设计规范2021年10月物流一页纸手册目录概论一.收货规范1.来料器具规范

1.1标准箱用途、种类、尺寸61.2标准箱物料与箱型要求71.3标准箱的堆码方式81.4标准箱的看板夹维护及箱体清洁须知8

1.5铁笼尺寸规范及堆码要求91.6铁笼看板袋维护及牛皮癣清洁92.收货流程规范

2.1供应商回货周期要求102.2标准箱接收流程规范102.3来料轮子化11二.发料规范

1.物料拆包规范

1.1纸箱拆包规范121.2物料上线前拆包分类及要求122.牵引车配送规范3.1牵引车行驶和停车规范133.2牵引车所拖挂数量要求133.3牵引车挂靠物料顺序规范133.4空实交换原则（物料领取、挂靠/生产线边交换）143.5线边空车回收操作153.6牵引车停靠标识152物流一页纸手册目录

4.手拉车配送规范

4.1手拉车配送原则164.2手拉车配送的注意事项165.

AGV配送流程规范5.1AGV应用范围175.2广州工厂AGV案例175.3AGV操作说明185.4AGV电池更换205.5AGV异常情况处理205.6AGV轨道维护225.7AGV日常维护236.悬挂链运作流程规范6.1悬挂链布局246.2转产时注意事项246.3不合格物料退回流程246.4部装区空实交换原则256.5节拍要求256.6日常维护256.7悬挂链标识要求26

三.小件物料超市规范

1.小件超市布局272.投料方式283.拣料方式283物流一页纸手册目录四.回收规范

1.空容器回收堆码规范1.1标准箱回收、堆码规范291.2铁笼回收、堆码规范302.包装材料回收规范2.1包装材料的回收平面图312.2包装材料回收的注意事项313.空器具开单出厂流程操作规范3.1标准箱开单出厂流程323.2除标准箱外其他物流器具出厂流程323.3注塑分厂及各供应商回收标准箱的规定32五.其他现场5S管理及目视化标识规范要求1.标准箱使用规范要求1.1标准箱用途规范331.2标准箱操作操作规范33

1.3标准箱日常维护管理规范332.其他非标胶箱的使用规范343.工装车标识3.1工装车上的标识354.牵引车车身所需贴挂标识4.1组合配送看板标识354.2物流配送路线看板标识354.3牵引车作业指导书

36六.码头操作规范37

七.线边仓操作规范38

4物流一页纸手册目录八.物流信息化

1.场外物流1.1场外物流流程391.2场外物流实景操作流程40

2.入场采集、卸货指引2.1入场采集、卸货指引流程412.2入场采集、卸货实景操作流程42

3.场内物流3.1场内物流流程433.2场内物流实景操作流程444.入场物流4.1入场物流流程454.2入场物流实景操作流程465物流一页纸手册61.来料器具规范1.1标准箱用途、种类、尺寸1.1.1标准箱用途标准箱作为物流容器，用于塑料件送货、存放；B、D、H箱型用于存放小件塑料件;Z箱型用于存放大件塑料件（底盘、面板、面框、导风条）;1.1.2标准箱种类及尺寸：一.收货规范物流一页纸手册71.2标准箱物料与箱型要求物料与标准箱对应关系如下：收货严格执行一.收货规范广州工厂塑料小件标准箱箱型使用对照表序号机型物料名称箱型序号机型物料名称箱型序号机型物料名称箱型1内机电源线保护圈B1内机遥控器组件B1分体外大把手H/D2内机连杆B2内机装饰盒B2分体外小把手H/D3内机百叶横导风片B3内机灯架B3分体外接水盖D/Z4内机新风门手柄B4内机低温制冷模块安装板B4分体外防护罩Z5内机安装塑料卡扣B5内机电线压板B5分体内面框前盖板B6内机旋钮B6内机接线底板B6分体内应急开关按钮B7内机固定卡B7内机支架B7分体内摆风电机安装板B8内机横向百叶IH8内机蜗壳固定衬套B8分体内电机压板B9内机卡条H9内机LED安装盒B9分体内防电轴B10内机面板装饰条H10内机电容安装板B10分体内负离子护罩B11内机外箱连接条H11内机隔热垫IB11分体内感温包固定卡B12内机显示盖板H12内机显示灯盒盖IB12分体内铰链滑槽B13内机主控板安装架IIH13内机显示控制盒组件灯架B13分体内螺钉盖B14内机新风门拉杆H14内机线夹B14分体内面板支撑条B15内机导风板导向座D15内机液晶显示屏支架B15分体内配管压板B16内机接水盘D16内机显示板下盖B16分体内出水接管B17内机导风板D17内机遥控器抽拉盖B17分体内保护罩B18内机右框条Z18内机显示盖板B18分体内底盘后盖板B19内机蒸发器底座Z19内机线控器组件H19分体内蒸发器挡水板B20内机百叶B/H20内机显示板安装盒组件H20分体内空气清新网罩B21内机新风门套B/H21内机显示板底座H21分体内过滤网导向块B22内机新风门B/H22内机显示盒组件H22分体/电子压线卡B23内机控制盖板H/D23内机控制面板盖组件-L-DH23分体/电子控制盒盖B24内机密封百叶H/D24内机控制面板组件H24分体/电子手动按钮B25内机出风框D/Z25内机散热导风框H25分体内封口塞H

26内机散热器绝缘板H26分体内显示片支座H26柜机接线座B27内机显示板安装板H27分体内装饰圈部件H27柜机接线座压板B28内机显示灯盒组件H28分体内控制面板组件H28柜机出风框右面板组件H29内机显示板支架H29分体内底盘前盖板H29柜机出风框面板组件H30内机四面出风显示盒盖板H30分体内接线盖板H30柜机附件-出水接管H31内机显示板安装座H31分体/电子显示灯罩H31柜机防鼠挡板组件H32内机显示板支座H32分体/电子电控盒体H32柜机空气清新网罩D33内机遥控器安装支架H33分体内蒸发器右支撑H33柜机连接管孔盖D34内机显示灯盒H34分体内显示盖板H34柜机安装板滤波板D35内机安装板主板D35分体内塑料胀管D36

36内机电控板安装支架D36分体内网芯D37

37内机集中控制器盒体D37分体内电机盖D38

38内机绝缘板D38分体/电子电控安装盒滤波板D39

39内机绝缘垫D39分体/电子电控盒支架D40

40内机控制盒部件D40分体/电子显示灯镜B/H41

41内机散热片垫D41分体内轴承压板B/H42

42内机室外PCB安装板D42分体内轴承座套B/H43

43内机显示盒后盖组件D43分体内电器盖板B/H44

44内机显示灯座B/H44分体内电机座H/D45

45内机控制面板H/D45分体内蒸发器左支撑H/D46

46内机显示盖板H/D46分体内电机安装板H/D47

47内机显示盒盖组件H/D47分体/电子电控盒盖H/D48

48内机显示灯镜H/D48分体/电子电控盒D/Z49

49内机电器安装盒D/Z49分体内接水槽Z备注：凡涉及到两种箱型时，均以第一种箱型优先选择物流一页纸手册81.3标准箱的堆码方式1.3.1不带塑料托盘情况：供应商根据各自的车型进行装车，堆码层数不作规定；1.3.2带塑料托盘情况：根据车高，装车时，标准箱堆码层数做如下规定：注塑分厂堆码规范：

其他供方堆码规范:

一.收货规范1.4标准箱的箱体清洁及看板夹维护1.4.1各分厂、各供应商在每个月月末盘点时，对所有标准箱（B/D/H/Z）进行清洁，具体工作包括：除灰、除尘、除癣等；具体如下：物流一页纸手册1.4.2各分厂、各供应商在发现看板夹有丢失、断裂的现象时，需及时对看板夹进行安装和更换，同时务必保证每一个标准箱的长短边均有看板夹；在安装时，看板夹的卡扣必须卡到标准箱的卡槽内。具体样例如下：9一.收货规范91.5铁笼尺寸规范及堆码要求1.5.1供方送货分厂的铁笼，只允许有以下三种规格150×110×100（cm）、120×100×90（cm）、80×60×75（cm），其余不符合三种标准的铁笼可暂时用于部装分厂及轻商分厂，后期逐步淘汰1.5.2铁笼卸货后，禁止两层以上叠高状态进入厂房内部。1.6铁笼看板袋维护及牛皮癣清除1.6.1所有仓储笼侧壁必须安装好看板袋，物料标签放置其中；1.6.2破损的仓储笼不能用于送货；1.6.3用于钣金喷涂件、塑料大件送货的仓储笼，四周必须使用围板防护；1.6.4所有仓储笼必须保证没有牛皮癣的存在。物流一页纸手册102.收货流程规范2.1供应商回货周期要求2.2.1供方供货必须单货同行，凭“物流容器入厂单”送货；2.2.2各分厂仓管人员在对物料进行接收时，必须对标准箱的数量、外观、物料摆放方式、物料与箱型进行检查，核对无误后签收，然后将单据交给账务人员进行MES系统录帐操作；2.2.3送货时，供应商必须将标准箱置于托盘车上、流利架上、货架上，不准直接置于地上；2.2.4账务人员在对系统录入时，务必将在单据流水号前加上供应商名称的首字母缩写，否则会出现因单据重复，而无法保存的现象。举例：程远入流器具入场单“CY0000001”供方开具物流容器入厂单仓管员点数、查验账务人员进行系统录入操作根据精益物流思路、提升仓库利用率和单位面积产出效率的要求，对顺德工厂目前所有物料接收周期进行了梳理，对各类物料提前送货的时间逐一进行了检讨。2.2标准箱接收流程规范一.收货规范物流一页纸手册112.3.1供方供货物料卸货时，必须卸到指定的托盘车或工装车上,并且摆放整齐，严禁超板、离地高度低于2.2米；2.3.2分厂物料暂存区或部装区的所有物料，必须全部上托盘车或工装车，且必须做好现场三定及5S工作。一.收货规范2.3来料轮子化2.3.3用于卸货、搬运的托盘车、工装车必须是完好的，如果发现托盘车、工装车有损坏，必须停止使用，并将其转移至改善班进行修理；2.3.4托盘车、工装车必须定期维护；关注车身、轮子是否破损、是否存在油污，做到定时清理；清理周期：一周/次现场操作图例：物流一页纸手册12二.发料规范之拆包为明确分厂物流各职能分工，提高分厂整体物流运作效率，提升产线效率，强化现场5s管理，现要求所有来料拆包均有分厂物流人员负责。1.2.1异步电机、压缩机、海绵、标贴、商标、铭牌、说明书以及各种标识卡的外包装，由产线员工进行拆包，但其外部捆绑物需由物流人员在物料暂存区进行拆除；1.2.2底盘部件由物流人员在物料暂存区进行拆包，总装人员去螺纹胶套；1.2.3其余生产物料，均由物流人员在物料暂存区进行拆包。物料拆包规范1.2物料上线前拆包分类及要求1.1纸箱拆包要求物流一页纸手册133.牵引车配送规范3.1.1所有牵引车均要求靠边行驶，同时牵引车边缘距离物流通道边缘黄线不得超过40公分；3.1.2黄线边缘要设置牵引车停靠标识，各分厂根据自身组合配送的停车地点及物料存放的位置，设置牵引车停靠标识；3.1.3所有牵引车必须按照此标识进行停靠，不得随意乱停、乱放。3.2牵引车所拖挂数量要求3.2.1牵引车每次组合配送所挂靠物料车数量不得小于4车；3.2.2每车物料数量保证在半小时以上。3.3牵引车挂靠物料顺序规范3.3.1配送时要求先置换的物料应该处于组合配送的末端——即远离牵引的末端3.3.2后面挂有空器具时，也是遵循现有的切换原则不变。不得大于40公分二.发料规范之牵引车3.1牵引车行驶和停车规范

物流一页纸手册143.4空实交换原则（物料领取、挂靠/生产线边交换）3.4.1第一步：空车先下——即空物料车从线边拉回来后，先按顺序逐一卸下；3.4.2第二步：掉头——即空车全部卸完后，牵引车掉头；3.4.3第三步：按顺序挂靠实物——按照与生产线岗位先后的相反顺序进行挂靠，即生产线上物料4最先上线，那么物料4需要最后挂靠。②部装区或物料暂存区部装区或物料暂存区生产线边卸物料方式一：（配送与回收共用一条路线）二.发料规范之牵引车物流一页纸手册15生产线边卸物料方式二：（配送与回收形成一条环路）3.5线边空车回收操作3.5.1第一步：空车先出——即将线边空器具拉出；3.5.2第二步：实车后入——即将物料车从牵引车上摘下，推入线体制定工位；3.5.3第三步：空车回收——即将空器具周转车挂在牵引车上及时回收；

空器具拉出

满荷料车推入

空器具挂靠

空实交换完毕3.6牵引车停靠标识二.发料规范之牵引车物流一页纸手册1.1手拉车配送原则1.1.1所有手拉车配送，必须遵循规模配送原则，每次配送2-3车；1.1.2所有手拉车回收，也必须每次回收2-3车；1.2手拉车配送的注意事项1.1.1配送前检查小车状态是否完好，移动是否顺畅；1.2.2配送人员必须在小车万向轮端推动或拉动小车，以便有效控制方向；161.手拉车配送规范×√二.发料规范之手拉车物流一页纸手册二.发料规范之AGV171.AGV应用范围AGV广泛应用于仓储业、制作业、邮局、图书馆、港口码头和机场、烟草、食品、医药等领域，AGV的并行作业、自动化、智能化和柔性化的特性能够很好的满足以上场合的搬运要求。2.广州工厂AGV案例2.1

1#厂房电控线AGV承载物料为后围板组件，采用激光引导方式，分别在上料区和下料区设定若干个定位标志，当AGV通过时扫描器会自动识别定位标志预设的命令，从而实现启动（满车）——停止（满车）——卸货——放行（空车）——停止（空车）的循环过程。2.22#厂房电控班AGV承载物为电控部件，同样采用激光引导方式，分别在上料区和下料区以及运行途中的分岔口处设定若干个定位标志，AGV通过自动识别命令后将冷凝器送至预先设定的产线。物流一页纸手册183.AGV操作说明3.1点对点模式点对点模式即一个上料点对应一个下料点，部装区员工挂满车料并点击“启动”按钮，AGV正常行驶，到下料点停车，总装线组长或岗位员工卸满车料后点击“复位/放行”按钮，待AGV掉头停止时挂空车，再次点击“复位/放行”按钮AGV返回起始点。具体操作步骤如下：⑴挂满车物料⑵按绿色按钮启动⑶满车运行中⑷卸满车物料⑸按黄色键放行⑹AGV掉头中⑺挂空车返回⑻按黄色键放行⑼空车返回中二.发料规范之AGV物流一页纸手册193.AGV操作说明3.2站点选择模式站点选择模式即AGV只在一条产线的不同位置停止，点击“停止点”（▲）按钮，进入站点选择界面，按“0-9”

数字键选择要到达的站点，当AGV到达1站点时，员工卸料后按“复位/放行”按钮，AGV继续行走直至到达3站点，卸满车料按“复位/放行”按钮，待AGV掉头停止后挂空车，再按“复位/放行”按钮AGV返回起始点。具体步骤如下:⑷满车运行中⑸卸满车物料⑹按黄色键放行⑺AGV掉头中⑻挂空车返回⑼

空车返回中⑴挂满车物料⑵按▲键选择停止点⑶按黄色键放行二.发料规范之AGV物流一页纸手册203.AGV操作说明3.3

路线选择模式路线选择模式即一台AGV需要到不同的线体，点击“SET”按钮，设置“当前路线”编号，点击“0-9数字按钮”可输入当前路线的编号。设置好“当前路线”后按“ENT”按钮确认所选路线。注意：当AGV执行完一次命令回到原点时，才能点击“SET”按钮选择下一次需要去的路线。具体步骤如下：⑷满车运行中⑸卸满车物料⑹按黄色键放行⑺AGV掉头中⑻挂空车返回⑼

空车返回中⑴挂满车物料⑵按SET选择线路⑶按黄色键放行二.发料规范之AGV物流一页纸手册214.AGV电池更换当电量显示屏的黄色灯连续闪烁，代表AGV的电量不足，需要立即更换电池。换电池时，打开电池盖并拔掉插头，拉出电池箱。两人配合将电池取出并更换新电池，此时插上插头，盖好电池盖。注意：要按下电池箱手柄并锁紧箱体，防止运行过程中撞到其它物体。⑴打开电池盖⑵拔掉电池插头⑶拉出电池箱⑷换完推进电池箱⑸将手柄按下去⑹锁紧电池箱5.AGV异常情况处理常见的情况有4种：①脱轨异常、②急停异常、③防撞系统异常、④障碍物异常5.1脱轨异常当黄色灯连续闪烁且屏幕显示脱轨异常时，右手将车体正下方的导向轮矫正，左手将AGV推到轨道上。待黄灯停止闪烁时表明故障消除，此时按下启动键，AGV正常行驶。二.发料规范之AGV物流一页纸手册225.2急停异常当红色灯连续闪烁且屏幕显示急停异常时，一手顺时针转动急停按钮，按黄色按钮，待异常消除后红灯停止闪烁。此时按下启动键，AGV正常行驶。5.4障碍物异常当黄色灯连续闪烁且屏幕显示障碍物异常时，清除AGV轨道正前方的物体，此时AGV自动感应前方障碍消除并继续行驶。

5.3防撞系统异常当红色灯连续闪烁且屏幕显示防撞系统异常时，先清理轨道前方60cm以内的障碍物，然后按黄色按钮，待异常消除后红灯停止闪烁，此时按下启动键，AGV正常行驶。二.发料规范之AGV物流一页纸手册236.AGV轨道维护AGV最初运行的轨道为黑白相间的胶带，时间长很容易磨损。一般会采用黑白油漆涂刷的方式，以下是涂油漆的一些规范：15cm5cm15cm轨道直线部分（黑色5cm，白色15cm）18cm18cm18cm轨道转弯部分（黑色5cm，白色18cm）二.发料规范之AGV物流一页纸手册247.AGV日常维护7.1上班前开启AGV显示器，清洁外观，检查各功能是否正常；7.2下班后由使用班组将AGV统一放到指定的位置充电、暂存；7.3严禁踩踏AGV或蹲坐在车身上；7.4距离AGV轨道（黑色）60cm以内的地方禁止摆放物料或周转车；7.5未经许可不得私自打开AGV的前盖；7.6AGV的牵引棒需要妥善保管，链条松动的要及时修理。60cm

√ⅹⅹⅹ二.发料规范之AGV物流一页纸手册251.悬挂链布局2.转产要求2.1转机前100台需要放置1块提醒看板（双面打印），内容如下：还有100台即将转机，请核实各岗位所需要的物料，运转回到物流投料位置要再次回收。3.不合格物料退回流程员工在上线组装前发现物料不良的用红色的油性笔或者不合格标签在不良位置标识，放到吊篮空位处，由物流人员负责回收，下班统一整理并写好下线不合格申请表与配套员交接放到不合格物料存放区(按厂家区分)二.发料规范之悬挂链

物流一页纸手册264.部装区空实交换原则：4.1第一步：空车先出——即将线边空器具拉出；4.2第二步：实车后入——即将物料从存放区推入线体制定工位；4.3第三步：空车回收——即将空容器放在回收区待物流人员回收。空容器拉出满车推入空容器回收

5.节拍要求：总体悬挂链节拍比线体节拍快1～2秒（例如：某生产线节拍为17秒，悬挂链节拍范围在15～16秒之间）。6.日常维护：6.1每天下班前由使用班组清理一次悬挂链上掉落的物料；6.2悬挂链的吊笼发生变形或者损坏时要第一时间通知维修进行处理；6.3跟线维修协助班组对悬挂链上的吊笼进行检修，同时对悬挂链导轨进行加油润滑，1次/月；6.4如胶管防护处出现磨损及时更换胶管。二.发料规范之悬挂链

物流一页纸手册27悬挂链现场标识篇总体系统标识

最低点碰头标识

通道警示标识

吊篮编号标识

部装区地面标识

部装区工位标识回收区标识

悬挂链绿化标识

部装区防撞标识

转产规范标识

不合格品标识

二.发料规范之悬挂链

物流一页纸手册28三.小件超市运作规范外一线外二线外三线外四线投料拣料小件物料按作业配套集中存放，可实现先进先出的原则；通道预留2.5米方便后续AGV的导入。按作业配套进行集中存放1.小件超市布局物流一页纸手册292.投料方式供应商查找货位根据库位寻找储位核对库位直接投料亮点展示：1个大货架包含9个标准货位，可以根据每日产量的变化更改存储位置，体现了小件超市的灵活性；到货移动超市车对应线体配送上线亮点展示：1、供应商来料后根据路线图直接将物料投放到暂存小车；2、供应商投料后从供应商回箱区领取标准箱；3、配料员要完成该线的物料配套及配至生产线；4、配料员将物料配到产线之后再将空车拉回；5、配料员配套看板填写：根据当天排产将作业号分配到对应储位；更新频率，2小时/次；3.拣料方式三.小件超市运作规范物流一页纸手册四.回收规范301.空容器回收流程图1.1标准箱回收、堆码规范1.1.1总装回收时，检查标准箱有无破损，如有破损，请挑选出来，做好登记，待标准箱返回器具中心，知会账务人员，做报废处理1.1.2总装回收时，要将标准箱倒扣在托盘车上，以杜绝箱内有物料情况的发生。若发现箱内有物料，则将物料交给相应的仓管员进行处理；1.1.3总装回收时，要将标准箱按照型号进行分类堆码，严禁超板、超高现象

B/D/H三种标准箱堆码标准Z型标准箱堆码标准

注塑非注塑物流一页纸手册要求标准：清理仓储笼内的所有异物放入专用的垃圾箱内；将回收包装物（布袋、塑料袋）打包成团放入供方相对应仓储笼内，仓储笼按10个一栋“十字”交叉错位整齐摆放各分厂器具回收中心现状：残留垃圾包装物（布袋、塑料袋）仍未清理就堆叠仓储笼并一字堆叠容易造成底部仓储笼损坏。××1.2铁笼回收、堆码规范1.2.1物料使用完毕后配送员马上将空器具回收到器具管理中心，严禁将器具随意丢弃在厂房外、通道上；1.2.2器具中心的管理人员在接收空仓储笼后，立即对其进行分类、整理、清洁、维护等待回收；1.2.3将仓储笼内残留垃圾、残留垃圾包装物（布袋、塑料袋）、牛皮癣全部清理出来；1.2.4150cm仓储笼及120cm仓储笼叠放都要求按10个一栋“十字”交叉错位整齐摆放

31四.回收规范物流一页纸手册322.包装材料回收规范2.1包装材料的回收点平面图：

2.2包装材料回收的注意事项2.2.1当不同供应商的物料进行切换时，用于装供应商包装材料的标准箱也要相应切换，无论是否装满；2.2.2负责空箱回收的人员要区分并记好该托空箱内装有的包装回收物，归属于哪个供应商，再送往器具中心后将其卸下，摆放到相应的供应商包装物回收区域；2.2.3器具中心的仓管员要对负责空箱回收人员进行询问，在确认好供应商名称后，要求其将装有包装物的标准箱下卸下，并摆放到相应区域；2.2.4分厂要将整个流程操作清晰、准确的传递给拆包人员和相应仓管人员，使其做到包装物精准分类和回收；四.回收规范物流一页纸手册333.空器具开单出厂流程操作规范3.1标准箱开单出厂流程3.1.1由分厂开具系统《标准箱放行条》，供应商持放行条直接出厂，不必至物资开单房开放行条；3.1.2保安凭放行条点数，并扫描放行条放行；3.2除标准箱外其他物流器具出厂流程3.2.1开单房物资必须点数后才开具器具系统放行单据；3.2.2已开具器具系统放行条的车辆，立即就近选择出