发电部集控值班员技能竞赛操作历年考题(最终)

发电部集控值班员技能竞赛汽机操作试卷汽机试卷现象、凝汽器水位不正常升高，就地导电度仪指示上升2 上凝汽器水位高报警，凝结水流量略有上升、凝汽器真空缓慢下降，机组负荷下降，高调门开度增加4远方操作循环水泵出口蝶阀时，蝶阀控制油压不降。汽机试卷01评分标准表试卷凝汽器外环管束泄漏题号运行工况机组负荷 ；协调方式；、、、、磨煤机运行；台引、送、一次风机运行；台小机、台循环水泵及台凝泵运行，其它辅机为正常运行方式。故障设置① 秒应报告事故原因②循环出口蝶阀远方操不动事故现象、凝汽器水位不正常升高，就地导电度仪指示上升2 上凝汽器水位高报警、凝汽器真空缓慢下降，机组负荷下降，高调门开度增加4远方操作循环水泵出口蝶阀时，蝶阀控制油压不降。事故原因、凝汽器管束泄漏：管束焊胀）接质量不高，其焊胀）口开裂；管束腐蚀及冲刷磨损，材质不合格2循环水泵蝶阀操作不动： 系统卡件故障，导致操作指令发不出去；蝶阀泄压电磁阀动作不正常蝶阀卡涩处理要点1停运一台循环水泵，降低泄漏量；2当机组负荷降到 ~ 左右时，再隔离凝汽器抽空气门，必须先停运一台循环水泵再隔离凝汽器水侧3在停运循环水泵时，先关闭循环水泵出口蝶阀4循环水泵出口蝶阀远方操作不动时，应安排人员到就地进行操作。事故处理处理步骤及要求标准分扣分依据实际得分根据事故现象，向裁判报告凝汽器水位升高检查发现就地凝结水导电度升高，通知化验班人员取样化验确认凝汽器管束泄漏，向裁判申请降负荷，并准备隔离凝汽器检查关闭凝结水溢流至凝补水箱手动门及调节门视凝汽器水位上升情况，开启 低加出口放水门，加强除氧器水位监视根据凝汽水位水位变化情况，减负荷至目标负荷 ~左右根据凝汽器真空情况，启动备用真空泵运行在减负荷时，停运一套制粉系统，降低一次风压，保证炉膛负压、氧量及主、再蒸汽参数在规定范围内在机组减负荷时及时调整的氢、油、水温度在规定范围内停运一台循环水泵降低循环水压力，在停循环水泵时，先关闭待停运出口蝶阀

安排人员到就地将蝶阀控制方式切为“就地”进行关闭，若还是不能关闭，则用手动泄压阀进行泄压，关闭其蝶阀投入循环水泵联锁开关当机组负荷降到~ 左右时，确认凝汽器真空稳定，就地关闭凝汽器外环抽空气手动门关闭凝汽器外环循环水进出口蝶阀凝汽器外环隔离后，确认凝汽器水位稳定及不上升，凝结水导电度下降。联系检修人员办理工作票，作安措交检修处理汽机试卷现象1在同工况下，凝汽器真空缓慢下降、凝汽器排汽温度略升高，凝结水温度升高3机组负荷下降，高调开度增大4运行的真空泵电流下降、凝汽器下降至某一值时，趋于稳定、凝汽器低至真空低一值时，发“凝汽器真空低”报警汽机试卷02评分标准表试卷凝汽器真空泵出力下降题号运行工况机组负荷 ；协调方式；、、、、磨煤机运行；台引、送、一次风机运行；台小机、台循环水泵、台凝泵及、真空泵运行，其它辅机为正常运行方式。故障设置①在秒内向操作人员发事故现象操作人员根据现象报告事故原因事故现象1在同工况下，凝汽器真空缓慢下降、凝汽器排汽温度略升高，凝结水温度升高3机组负荷下降，高调开度增大4运行的真空泵电流下降、凝汽器下降至某一值时，趋于稳定、凝汽器低至真空低一值时，发“凝汽器真空低”报警事故原因1真空泵叶片汽蚀损坏；2真空泵电机运行不正常；3真空泵密封水冷却器换热能力下降，使密封水温度升高处理要点1发现真空下降，首先对照排汽温度确认真空下降2根据真空下降情况减负荷，启动备用真空泵3检查凝汽器真空系统是否泄漏，运行真空泵汽水分离器4检查汽机轴封供汽压力是否正常5当真空下降至保护动作值时，而保护不动作则手动打闸言液位是否正常可事故处理处理步骤及要求标准分扣分依据实际得分机组运行中，监视发现凝汽器真空下降，向裁判报告发现真空下降，首先对照排汽温度确认真空是否是真实下降

根据真空下降情况，及时启动备用真空泵，以防止真空继续下降根据真空下降情况，及时降低机组出力使其与真空值相匹酉己检查并调整汽机轴封系统供汽压力在规定范围内当凝汽器排汽温度达到 ℃时，检查低缸喷水是否自动打开，否则手动打开检查凝汽器真空系统及真空破坏门是否关闭严密，真空破坏门密封水是否干涸，并安排人员向其注水。若真空继续下降，则向裁判申请降低机组负荷在减负荷过程中，停运一两）套制粉系统，降低一次风压，保证炉膛负压、氧量及主、再蒸汽参数在规定范围内磨煤机停运后，检查并将二次风挡板关至 ，其出口气动门关闭检查凝汽器水位是否在规定范围内，凝汽器水位过高而导致真空降低安排人员到就地检查真空泵汽水分离器水位，就地检查水位位正常检查是否有各级疏水泄漏至凝汽器，并将其关闭检查凝补水箱水位过低，引起空气进入凝汽器检查循环水系统运行是否正常，循环水温升正常，凝汽器管束未结垢停运真空泵，关闭其进口手动门、停电，做好安全措施，联系检修人员处理汽机试卷现象1 高加水位升高，并发报警信号。2给水泵转速增加，给水流量略有下降。高加事故疏水门开度。高加出水温度略有下降高加正常疏水调节阀开度增大6主蒸汽温度及过热器左侧二减后蒸汽温度持续升高汽机试卷03评分标准表试卷高加泄漏题号运行工况机组负荷 ；协调方式；、、、、磨煤机运行；台引、送、一次风机运行；台小机、台循环水泵及台凝泵运行，其它辅机为正常运行方式。故障设置①秒后报告高加泄漏②过热器左侧二级减温水调节门卡涩事故现象1 高加水位升高，并发报警信号。2给水泵转速增加，给水流量略有下降。高加事故疏水门有开度。高加出水温度略有下降

5 高加正常疏水调节阀开度增大6主蒸汽温度及过热器左侧二减后蒸汽温度持续升高事故原因1高加泄漏：材质不合格，焊接质量不高，参数波动频繁产生交变应力，管材腐蚀以及磨损冲刷，给水系统超压；2减温水调节门卡涩：压缩空气供给不正常、阀门机械部分故障、人为误操作、电磁阀及执行机构故障处理要点高加泄漏量不大时，汽侧水位在可控范围内，按照适当降低机组负荷，高加的切除原则进行切除高加组，2 高加泄漏量大，水位不能控制时，达到切除高加的动作值时，保护不动作应立即将高加组解列，3加强高加组的抽汽段监视，当抽汽管壁温差增大时，应立即开启其疏水，并关闭抽汽电动门和逆止门，防止高加疏水倒入汽缸4在高加组切除时，加强主汽温度的监视，防止主汽温及过热器管壁超温。不能控制时，申请降低机组出力。5在发现减温水调节阀卡涩时，开大另一侧减温水调节门、调整烟气挡板、申请降低机组出力、加大燃烧器上部风量、降低总风量等措施使主汽温度不至超得过多。并立即联系检修人员处理。事故处理处理步骤及要求标准分扣分依据实际得分在机组运行过程中监视发现 高加水位高报警时，立即检查高加系统，并向裁判报告高加管束泄漏在高加系统中检查正常疏水及事故疏水门是否打开，否则手动打开，以降低高加汽侧水位视高加水位持续上升情况，向裁判申请降低机组负荷至左右，准备隔离高加组逐步切除高加：逐步关闭12高加抽汽电动门按照先高压后低压，先汽侧后水侧的原则），在切高加组汽侧进，防止高加汽侧虚假水位产生在机组降负荷时，及时调整发电机的氢、油、水温度在规定范围内在切除高加组时，监视汽机轴向位移正常，推力瓦温度正常在高加组汽侧隔离后，打开高加组旁路三通阀，给水走高加旁路，关闭高加组出口电动门，防止给水中断在切除高加组水侧时，应加强除氧器、凝汽器水位的监视。使其在正常范围内在减负荷过程中，降低一次风压，保证炉膛负压、氧量及主、再蒸汽参数在规定范围内在调整主汽温度时，发现过热器二减左侧调节阀卡涩，其后汽温持续上升，解除减温水自动。应立即开大另一侧减温水调节门，也可开大同侧的一级减温水调节门。在发现减温水调节门卡涩时，及时联系检修人员处理。并作好相应的安全措施。汽机试卷

现象汽前泵跳闸报警， 上前置泵电流为2给水流量下降，汽包水位下降3 汽前泵跳跳后 不动作4当给水流量偏差较大时，给水自动可能会切除5电动给水泵未联启汽机试卷04评分标准表试卷汽前泵跳闸题号运行工况机组负荷；协调方式； 磨煤机运行；台引、送、一次风机运行；台小机、台循环水泵及台凝泵运行，其它辅机为正常运行方式。故障设置①秒后报告 汽前泵跳闸②秒发未动作③电动给水泵未联启，手动强启不成功事故现象1 汽前泵跳闸报警2给水流量下降，汽包水位下降3 汽前泵跳跳后 不动作4当给水流量偏差较大时，给水自动可能会切除5电动给水泵未联启，手动强启不成功事故原因汽前泵跳闸：保护误动、机械故障、误操作、电机或电气回路故障等未动作：热工回路故障、 功能按钮未投3电泵电气控制回路故障，电泵的联锁按钮未投，热工回路故障处理要点1汽泵跳闸后，电动给水泵未联启，则立即手动强启电泵，以维持汽包水位正常，并向主值、值长汇报、汽泵跳闸后，检查是否动作，则解除机组协调控制，投入 运行方式或将 切手动降低机组负荷3机组 未动作、电泵不能联启，则手动打掉一套制粉系统，并投入部分油枪以稳定燃烧，间隔 秒后再切一套制粉系统，最终维持套制粉系统运行4将机组负荷控制在 左右，稳定各参数，防止汽温大幅波动5在停磨时，及时调整一次风机出力，防止一次风机失速事故处理处理步骤及要求标准分扣分依据实际得分及时发现 汽前泵跳闸，并向裁判报告检查确认 汽泵联跳正常，检查其出口电动门是否联关，否则手动将其关闭检查 动作情况：发现未动作检查电动给水泵是否联启，电动联联启，立即手动强启一次电泵强启不成功，将机组协调切为 方式运行或将切手动，向裁判申请降低机组负荷在降负荷时加强主汽压力的监视防止安全门动作加强汽包水位监视，给水自动不能跟踪或切除时，将给水切为手动，增大给水量，同时防止汽泵入口压力低跳闸停运一套制粉系统，投入部分油枪，以稳定燃烧，在负荷下降过程中注意检查锅炉氧量、负压、除氧器、凝汽器、加热器水位等参数监视停运一套制粉系统后。及时调整一次风压，将台一次风机出力调整平衡，以防一次风机失速或抢风现象在机组降负荷时，及时调整发电机的氢、油、水温度在规定范围内停运一套制粉系统后，间隔 秒再停运一套制粉系统，最

终保持台制粉系统运行磨煤机停运，检查并将二次风 挡板关至 ，其出口气动门关闭机组在 方式下运行，维持机组为 左右，调整主、再汽参数规定范围内待机组运行稳定后，退出所有油枪视情况投入小机盘车装置将 汽泵隔离、停电作好安全措施，联系检修人员处理联系检修人员检查电泵不能联启，也不能手动启动以及不动作的原因汽机试卷现象1凝结水母管压力降低，除氧器水位下降。2发凝结水压力低信号报警。3凝结水流量降低，凝泵电机电流降低。4凝结水泵电机及泵振动增大。5凝结水泵推力瓦温度升高，并发报警汽机试卷05评分标准表试卷凝结水泵故障题号运行工况机组负荷；协调方式； 磨煤机运行；台引、送、一次风机运行；台小机、台循环水泵及台凝泵运行，其它辅机为正常运行方式。故障设置①秒后报告 凝泵故障②除氧器上水主调阀卡涩事故现象1凝结水母管压力降低，除氧器水位下降。2发凝结水压力低信号报警。3凝结水流量降低，凝泵电机电流降低。4凝结水泵电机及泵振动增大。5凝结水泵推力瓦温度升高，并发报警事故原因、凝泵故障：凝结水泵叶片损坏，凝泵或电机轴承磨损、凝泵电机故障、推力瓦腔室内油质变差导致推力瓦磨损、除氧器上水水辅调阀卡涩：压缩空气供给不正常、阀门机械部分故障、人为误操作、电磁阀及执行机构故障处理要点1立即启动 备用凝结水泵运行，并安排人员到就地检查备用泵启动后的运行情况是否正常，并调整各冷却水。2就地人员对凝泵检查，测量振动、温度等3在停运凝结水泵时，要求先关闭其出口电动门，再停泵、除氧器水位下降，在增加上水主调节阀时，发现调节门卡涩，立即开大辅调节阀，同时开大旁路电动门，以维持除氧器水位。5视凝结水泵运行情况，以及除氧器、凝汽器水位情况，适当降低机组出力事故处理处理步骤及要求标准分扣分依据实际得分机组运行中，监视发现 凝结水泵电流下降，凝结水母管压力降低以及除氧器水位低并报警时，向裁判汇报立即启动 备用凝结水泵运行，

并安排人员到就地检查备用泵启动后的运行情况是否正常，并调整各冷却水。加强除氧器水位、凝汽器水位监视，并做相应的调整，调整凝结水再循环，防止其母管压力波动过大，防止凝结水精处理退出凝结水流量增大后，加强低加水位监视，并作好相应的调整就地检查发现 凝结水泵振动增大，远方监视推力瓦温度升高，降低凝结水泵出力待 凝结水泵出口电动门接近关闭后，停运凝结水泵在发现除氧器水位下降，增大上水调节阀开度时，应开大辅调节阀，若除氧器水位仍下降，则打开凝结水上水旁路电动门，以维持除氧器水位在调整过程中，除氧器水位不能维持时，可视情况向裁判申请适当降低机组出力将 凝结水泵停运后，将电机停电、隔离系统，作好安全措施，交检修处理联系检修人员处理除氧器上水主调节阀卡涩故障汽机试卷现象1 发润滑油压低报警信号，2主油泵出口油压下降并波动。3汽机前箱内有轻微异音4各轴承振动增大。5各轴承金属温度及回油温度升高。6就地润滑油压力指示下降。7主机交流润滑油泵 可能会联启汽机试卷06评分标准表试卷汽机主油泵故障题号运行工况机组负荷；协调方式； 磨煤机运行；台引、送、一次风机运行；台小机、台循环水泵及台凝泵运行，其它辅机为正常运行方式。故障设置秒向操作人员发事故现象秒后报告主油泵故障事故现象1 发润滑油压低报警信号，2主油泵出口油压下降并波动。3汽机前箱内有轻微异音4各轴承振动增大。5各轴承金属温度及回油温度升高。6就地润滑油压力指示下降。7主机交流润滑油泵 可能会联启事故原因1主油泵叶轮损坏2主油泵与主轴间的销子脱落或松动3主油泵叶轮中有异物

处理要点1监视发现润滑油压降低时，若交流润滑油泵联动，则加强油压监视2监视发现润滑油压降低时，若交流润滑油泵未启动，则立即启动交流润滑油泵运行，交流油泵不能维持润滑油压时，启动直流油泵运行3监视发现主油泵出口油压下降后，联系检修人员现场确认，确认主油泵工作不正常，则向调度、公司领导申请停机4待得到停机批准后，按停机的相关操作停机事故处理处理步骤及要求标准分扣分依据实际得分机组在运行中，监视发现主机润滑母管压力低报警，向裁判报告立即检查主油泵出口油压是否正常监视发现主油泵出口油压下降，交流润滑油泵未联动，则立即启动交流润滑油泵运行，并加强润滑油压、各轴承温度、回油温度的监视若交流油泵仍不能维持主机润滑油压时，启动直流油泵运行，加强对发电机密封油系统运行的监视经检修人员现场确认主油泵故障时，向调度、公司总工或副总经理裁判）申请故障停机在得到停机的命令后，做好汽机盘车试转，并通知各专业值班员作好停机准备逐渐停运制粉系统，降低一次风压，并调整炉膛负压、氧量以及主再汽参数在规定范围内，机组在协调方式下，降低机组负荷，退出脱硫系统磨煤机停运后，检查并将二次风挡板关至 ，其出口气动门关闭当机组负荷降至左右时，投入油枪稳定燃烧，并除灰值班员退出电除尘，启动电动给水泵运行，逐渐降低一台小机出力，并将其停运当机组负荷降到 时，将机组厂用电切为启备变带，将辅汽联箱汽源倒为邻机或旁路），将高加疏水倒至凝汽器当机组负荷降至 时，将主给水切为旁路运行继续降低机组负荷，检查高、中、低压疏水门自动打开，并检查疏扩减温温水是否自动打开，控制疏扩温度，停运另一台汽动给水泵检查主机交流油泵及启动油泵运行正常后当机组负荷降到“”时，汽机手动打闸，检查机、炉、电大联锁动作正常检查所有制粉系统、一次风机、密封风机跳闸，燃油跳闸电磁门、减温电动门关闭检查汽机转速下降，确认高、中主汽门、调门、高排逆止门以及各抽汽电动门、逆止门关闭，根据真空下降及时调整轴封供汽压力，汽机在惰走时，加强对系统各参数监视检查发变组 、 开关 开关及灭磁开关跳闸，解除网控室失磁联跳压板及其他热工保护压板锅炉息火，吹扫分钟后，停运引、送风机；将汽包上水至最高可见水位；并加强空预器、火检风机运行监视

当汽机转速降到 时，启动顶油泵运行当汽机转速降到 ~ 左右时，停运真空泵，开启真空破坏门，并调整轴封供汽压力当汽机转速降到时，投入盘车，退出轴封系统待汽机盘车停运后，联系检修人员处理汽机试卷现象1 开式水泵电流升高，出口压力降低，并发报警信号2开式水母管水压降低3备用开式泵不联动4 开式水泵电机线圈温度高报警汽机试卷07评分标准表试卷开式水泵故障题号运行工况机组负荷；协调方式； 磨煤机运行；台引、送、一次风机运行；台小机、台循环水泵及台凝泵运行，其它辅机为正常运行方式。故障设置①秒后报告开式泵故障②备用开式泵不联启，手动启动不成功事故现象1 开式水泵电流升高，出口压力降低，并发报警信号2开式水母管水压降低3备用开式泵不联动4 开式水泵电机线圈温度高报警事故原因1开式泵故障：开式水泵叶片损坏，开式泵或电机轴承磨损、开式泵电机故障2备用油不联启：热工回路有故障、联锁开关未投、其电气控制回路有故障处理要点1发现运行开式泵出口压力下降，电流增大时，检查备用开式泵的联动情况，2备用泵不联动时，立即手动启动备用泵3备用泵强启不正常时，立即将开式泵旁路门打开，以增大供水量4必要时启动备用循环水泵运行，以提高供水压力5视开式水各用户温度情况，申请降低机组出力事故处理处理步骤及要求标准分扣分依据实际得分机组运行过程中，监视发现开式泵出口压力及开式母管压力下降，向裁判报告检查备用开式泵是否联启备用泵不能联启，立即手动强启一次备用泵强启不成功，则立即将开式泵的旁路门打开若只有一台循环水泵运行，则启动另一台循环水泵运行，以提高开式冷却水压力加强开式水各用户的温度监视，发现有温度升高时，及时向裁判申请降低机组出力在减负荷时，停运一套制粉系统，检查并将二次风挡板关至 ，其出口气动门关闭，降低一次风压，将 台一次风机出力调整平衡，以防一次风机失速或抢风现象待开式各用户的温度趋于稳定，不再上升时，停止降低机组出力，并加强监视

若开式水各用户的温度持续上升，循环水不能供给其冷却水量时，则申请停机处理，并按停机相关操作将机组停运将开式泵停电、做好隔离安全措施，联系检修人员办理工作处理汽机试卷现象1机组振动明显增大或剧烈振动。2汽轮机内部发出明显的金属撞击声。3轴向位移、胀差发生变化，推力瓦温度及回油温度升高4在蒸汽参数、真空、调门开度不变的情况下，机组负荷减小，调节级或某级抽汽压力降低汽机试卷08评分标准表试卷汽机叶片断落题号度有运行工况机组负荷 ；协调方式； 磨煤机运行；台引、送、一次风机运行；台小机、台循环水泵及台凝泵运行，其它辅机为正常运行方式故障设置① 秒后操作人员发事故现象② 秒后向裁判报告原因事故现象1机组振动明显增大或剧烈振动。2汽轮机内部发出明显的金属撞击声。3轴向位移、胀差发生变化，推力瓦温度及回油温度升高。4在蒸汽参数、真空、调门开度不变的情况下，机组负荷减小，调节级或某级抽汽压力降低事故原因1异物进入机内或汽轮机发生动静摩擦2发生水冲击3蒸汽品质不合格，叶片结垢引起局部过负荷或腐蚀破坏4汽轮机超速、超负荷5叶片频率不合格或制造质量不良，本身有缺陷处理要点1当汽轮机内部有明显的金属撞击、摩擦声以及通流部分发生异声。则立即破真空紧急停机2机组发生强烈振动，达到跳机值而保护未动作时，立即破真空紧急停机3当只有调节级压力或抽汽压力异常变化，在相同工况下汽机负荷下降，轴向位移和推力轴承温变化时，则申请快减负荷准备停机。在确认后故障后，则立即破真空紧急停机事故处理处理步骤及要求标准分扣分依据实际得分机组在运行中，发出机组振动增大，向裁判报告立即安排人员到就地，用听针进行听声检查，加强对轴向位移、推力瓦等重要参数的监视在相同工况下发现机组负荷下降，调节级或某级抽汽压力及级间差压异常变化，振动增加，轴向位移、推力轴承温度有变化时，向裁判申请要求快减负荷准备停机若就地检查发现汽轮机内部有明显的金属撞击、摩擦声以及通流部分发生异声或机组发生强振动的，则向裁判申请破真空紧急故障停机检查启动主机交流润滑油泵及启动油泵，待油泵运行正常后适当降低机组负荷后，汽机打闸，检查机、炉、电大联锁动作是否正常，检查厂用电切换正常

检查所有制粉系统、一次风机、密封风机跳闸，燃油跳闸电磁门、减温电动门关闭检查汽机转速下降，确认高、中主汽门、调门、高排逆止门以及各抽汽电动门、逆止门关闭，根据真空下降及时调整轴封供汽压力，汽机在惰走时，加强对系统各参数监视检查发变组 1 开关 开关及灭磁开关跳闸锅炉息火，吹扫分钟后，停运引、送风机，密闭锅炉风烟系统；将汽包上水至最高可见水位；并加强空预器、火检风机运行监视当汽机转速降到 时，检查启动顶油泵运行当汽机转速降到小于 时，停运真空泵，开启真空破坏门，并调整轴封供汽压力当汽机转速降到 时，投入盘车，退出轴封系统安排人员解除网控室失磁联跳压板，退出汽机低真空保护及其它按规定需要投退出的保护汽机停运盘车后，作好安措，联系检修人员员处理汽机试卷现象1发电机定子冷却水箱液位不能维持，且连续下降，发报警信号2就地各管道无漏水现现象3发电机冷却水温度略有升高，发电机线圈温度及出水温略有升高4发电机的进水压力无明显变化汽机试卷09评分标准表试卷定冷水冷却器泄漏题号运行工况机组负荷；协调方式； 磨煤机运行；台引、送、一次风机运行；台小机、台循环水泵及台凝泵运行，其它辅机为正常运行方式故障设置①秒后操作人员发事故现象② 秒后向裁判报告原因事故现象1发电机定子冷却水箱液位不能维持，且连续下降，发报警信号2就地各管道无漏水现现象3发电机冷却水温度略有升高，发电机线圈温度及出水温略有升高4发电机的进水压力无明显变化事故原因1冷却器泄漏：材质不合格，焊接质量不高，管材腐蚀以及磨损冲刷，处理要点1安排人员就地检查有无压力管道破裂，向外漏水，并加强定冷水箱水位的监视，安排人员及时向水箱补水2若是单台冷却器运行，则切换为备用冷却器运行，以确认是冷却器泄漏3若冷却器切换后，定冷水箱位维持稳定，则机组维持稳定运行4两台冷却器均泄漏，定冷水箱位下降时，则申请破不真空故障停机事故处理处理步骤及要求标准分扣分依据实际得分在机组运行中，监视发现定子冷却水箱的液位下降，向裁判报告立即安排人员到就地检查，看有无压力管道漏水，水位放水门有无被误开，同时启动凝补水泵向定子冷却水箱补

水，以维持水箱水位经检查确认定冷水冷却器泄漏后，向裁判申请将冷却器切换为备用冷却水运行同时加强对发电机线圈温度及各线圈温度的监视，若有上升时，视温度情况可申请降低机组出力安排人员将备用冷却器壳侧注水排空，投入冷却器管侧的开式水安排人员将备用冷却器壳侧注水排空后，打开其壳侧的进水手动门，防止发电机定冷却水压力降低待备用冷却器壳侧入口门全开后，缓慢打开其出口手动门待系统压力稳定后，将泄漏冷却器隔离，观察其水位水位是否稳定，若水位稳定，则维持机组运行，并调整各参数至规定值在冷却器切换后，水位仍下降，向裁判申请不破真空故障停机适当降低机组负荷后，将厂用电切换为# 启备变带，检查启动交流润滑油泵及启动油泵，待油泵运行正常将汽机打闸，检查机、炉、电大联锁动作是否正常检查所有制粉系统、一次风机、密封风机跳闸，燃油跳闸电磁门、减温电动门关闭检查汽机转速下降，确认高、中主汽门、调门、高排逆止门以及各抽汽电动门、逆止门关闭，根据真空下降及时调整轴封供汽压力，汽机在惰走时，加强对系统各参数监视检查发变组 1 开关 开关及灭磁开关跳闸锅炉息火，吹扫分钟后，停运引、送风机，将风烟系统密闭；将汽包上水至最高可见水位；并加强空预器、火检风机运行监视当汽机转速降到 时，检查启动顶油泵运行当汽机转速降到 ~ 左右时，停运真空泵，开启真空破坏门，并调整轴封供汽压力当汽机转速降到 时，投入盘车，退出轴封系统安排人员解除网控室失磁联跳压板，退出汽机低真空保护及其它按规定需要投退出的保护将冷却器隔离，做好安全措施，联系检修人员办理工作票处理汽机试卷现象1调节 油压下降，并发报警。油箱油位下降。油压降至 ，联备用泵。油压低跳机， 来“安全油压低”报警信号试卷10评分标准表

试卷小机油管道泄漏题号运行工况机组负荷 ；协调方式； 磨煤机运行；台引、送、一次风机运行；台小机、台循环水泵及台凝泵运行，其它辅机为正常运行方式故障设置①秒后报告油管道泄漏事故现象1调节油压下降，并发报警。油箱油位下降。油压降至 ，联启备用泵。、 油压低跳机， 来“安全油压低”报警信号事故原因1管道泄漏：焊接质量不高，管道材质不好引破裂等处理要点1机组运行中，监视了现 油压降低，立即安排人员到就地检查，并作好相应的防护措施，防止因油中毒2当油压降到备用泵联启值时，检查备用泵是否联动，否则手动启动3就地检查发现油箱油位下降，确认是压力油管道泄漏，根据就地情况采取隔离措施4做好发生火灾事故的措施5若系统不能隔离则不破真空故障停机，并向相关领导汇报6按停机相关操作将机组停运事故处理处理步骤及要求标准分扣分依据实际得分机组运行中，监视了现 油压降低，并向裁判报告立即安排人员到就地检查，并作好相应的防护措施，防止因油中毒，并做好发生火灾事故的措施当油压降到备用泵联启值时，检查备用泵是否联动，否则手动启动就地检查发现其油箱油位也下降，确认为供油管道泄漏，安排就地人员视具体情况能否隔离若检查发现是小机系统的管道泄漏，则启动电动给水泵运行，降低机组负荷至左右。停运小机，并将小机的供油系统隔离，在确认无法隔离时，油压降到停机值，而有、保护未动则手动停机。向裁判申请不破坏真空紧急故障停机，并向调度、公司领导及相关负责人汇报在停机过程中加强对除氧器、凝汽器位的监视适当机组负荷降后，将厂用电切为#启备变带，检查启动主机交流润滑油泵及启动油泵，待油泵运行正常将汽机手动打闸，检查机、炉、电大联锁动作正常检查所有制粉系统、一次风机、密封风机跳闸，燃油跳闸电磁门、减温电动门关闭检查汽机转速下降，确认高、中主汽门、调门、高排逆止门以及各抽汽电动门、逆止门关闭，根据真空下降及时调整轴封供汽压力，汽机在惰走时，加强对系统各参数监视检查发变组 、 开关 开关及灭磁开关跳闸锅炉息火，吹扫分钟后，停运引、送风机，将风烟系统密闭；将汽包上水至最高可见水位；并加强空预器、火检风机运行监视

当汽机转速降到 时，启动顶油泵运行，当汽机转速降到 ~ 左右时，停运真空泵，开启真空破坏门，并调整轴封供汽压力当汽机转速降到 时，投入盘车，退出轴封系统安排人员解除网控室失磁联跳压板，退出汽机低真空保护及其它按规定需要投退出的保护汽机试卷11现象1轴承轴振、瓦振增加2轴瓦温度升高，可能发报警信号。3对应轴承的回油温度升高、 来“汽轮机轴瓦振动大”报警信号汽机试卷11评分标准表试卷汽机支持轴磨损题号运行工况机组负荷；协调方式； 磨煤机运行；台引、送、一次风机运行；台小机、台循环水泵及台凝泵运行，其它辅机为正常运行方式故障设置① 秒后操作人员发事故现象② 秒后向裁判报告原因事故现象1轴承轴振、瓦振增加2轴瓦温度升高，可能发报警信号。3对应轴承的回油温度升高4 来“汽轮机轴瓦振动大”报警信号事故原因1轴承磨损：润滑油油质不合格，轴承安装的间隙不合格，轴承质量不好，轴承的供油管道堵塞等处理要点1根据振动情况降低机组负荷。2若减负荷后振动减小，轴承温度能稳定在规定允许范围内，则可暂维持运行，申请故障停机。3若振动无明显减小，轴承温度及回油持续上升，不能稳定，达跳机值应立即破坏真空紧急停机。事故处理处理步骤及要求标准分扣分依据实际得分机组在运行中，监视机组 各画面参数，发现汽轮发电机组某一轴承振动增大，并上向裁判报告检查润滑油压力、温度有无变化，润滑油压力、温度正常是否正常及时检查其温度及回油温度是否异常上升，若轴承温度及回油温度也上升，可开大冷却器冷却水量，以降低润滑油温度检查汽机主、再蒸汽参数是否异常，主要是蒸汽温度是否有大幅波动，及时检查汽机本体缸温差是否异常，防止有冷水、冷汽进入汽机内部检查轴封供汽系统运行正常，其温度是否大幅波动，减温水是否误开检查机组的轴向位移、推力瓦温度、胀差等重要参数在否在规定范围内机组的轴振、轴承温度及回温度不能稳定在规定允许范围内，持续上升，则申请降低机组负荷。逐渐停运制粉系统，降低一次风压，并调整炉膛负压、

氧量以及主再汽参数在规定范围内，磨停运后检查出口气动联关，其挡板关闭机级降低机组出力后，观察机组振动有无明显减小，轴承温度及回油温度是否稳定规定允许范围内经监视发现机组振动未减小，轴承温度及回油温度持续上升，则向裁判申请破真空紧急故障停机适当降低机组负荷后，视轴振、轴承温度上升情况适时准备将汽机打闸，检查启动主机交流润滑油泵及启动油泵，待运行正常后，将汽机打闸，检查机、炉、电大联锁动作是否正常，检查厂用电切换正常检查所有制粉系统、一次风机、密封风机跳闸，燃油跳闸电磁门、减温电动门关闭检查汽机转速下降，确认高、中主汽门、调门、高排逆止门以及各抽汽电动门、逆止门关闭，根据真空下降及时调整轴封供汽压力，汽机在惰走时，加强对系统各参数监视检查发变组 1 开关 开关及灭磁开关跳闸锅炉息火，吹扫分钟后，停运引、送风机，将风烟系统密闭；将汽包上水至最高可见水位；并加强空预器、火检风机运行监视当汽机转速降到 时，检查启动顶油泵运行当汽机转速降到小于 时，停运真空泵，开启真空破坏门，并调整轴封供汽压力当汽机转速降到 时，投入盘车，退出轴封系统安排人员解除网控室失磁联跳压板，退出汽机低真空保护及其它按规定需要投退出的保护汽机试卷现象1 低加水位升高。2除氧器水位降低，凝结水流量增大。3凝结水泵电流增大。4低加事故疏水阀开启，水位仍持续上升5低加出口温度下降汽机试卷12评分标准表试卷低加泄漏题号运行工况机组负荷 ；协调方式； 磨煤机运行；台引、送、一次风机运行；台小机、台循环水泵及台凝泵运行，其它辅机为正常运行方式故障设置① 秒后报告# 低加泄漏②汽机五段抽汽远方操作失灵事故现象1 低加水位升高，发报警信号。2除氧器水位降低，凝结水流量增大。3凝结水泵电流增大。

、低加事故疏水阀开启，水位仍持续上升低加出口温度下降事故原因1低加泄漏：材质不合格，焊接质量不高，参数波动频繁产生交变应力，管材腐蚀以及磨损冲刷，凝结水系统超压；2抽汽电动门不能远操：电动门未送电或电源故障、热工回路故障、执行机构故障、“就地远方”切为按钮没有切到“远方”处理要点1低加水位高时及时检查正常疏水和事故疏水是否打开否则手动打开。2当低加水位持续上升时立即将低加进汽的抽汽逆止门和电动门关闭并开启其后的疏水门待低加汽侧隔离后再隔离低加的水侧3手动调整除氧器水位及凝汽器水位在正常范围内4在操作中发现抽汽电动门不动电动操作时安排人员到就地手动将其关闭事故处理处理步骤及要求标准分扣分依据实际得分机组在运行中，监视机组 各画面参数情况，发现低加水位不正常上升，并向裁判报告。立即检查低加的正常疏水门开度是否增大，否则手动打开，以降低 低加水位监视低加仍有上升时，检查其事故疏水门是否打开，否则手动打开待低加的正常疏水、事故疏水门全开后仍不能维持其在正常水位运行，判断为低加泄漏，向裁判申请将低加退出运行关闭低加进汽电动门时，发现此电动门远方操作不动作时，马上关闭其抽汽逆止门安排人员到就地检查其抽汽电动门不能远操原因，并将其手动关闭打开低加水侧旁路门，安排人员到就检查此门确已打开，关闭低加水侧进出口门检查凝汽水位是否正常，若凝汽水位降低，则启动凝补水泵增大补水量，反之，则减小补水量检查除氧器水位是否降低，否则手动开大除氧器上水调节门以维持除氧器水位在开大除氧器上水调节门后，加强对凝结水泵电流、凝结水流量的监视，防止其过负荷运行，对其各轴承温度加强监视。关闭低加正常疏水门。关闭低加事故疏水门。切除低加，关闭其抽空气门开启低加汽、水侧放水门将低加做好隔离的安全措施，将电动门停电，并挂牌，联系检修办理工作票处理汽机试卷现象1润滑油压下降。2主油箱油位下降3主机推力瓦、各瓦温度升高4、各轴承回油温度升高5、就地各润滑油管道无明显漏油现象

汽机试卷13评分标准表试卷主机润滑油冷却器漏油题号运行工况机组负荷；协调方式； 磨煤机运行；台引、送、一次风机运行；台小机、台循环水泵及台凝泵运行，其它辅机为正常运行方式故障设置① 秒向操作员发事故现象② 秒后报告主机运行冷油器泄漏③主机备用冷油泄漏事故现象1润滑油压下降。2主油箱油位下降3主机推力瓦、各瓦温度升高4、各轴承回油温度升高5、就地各润滑油管道无明显漏油现象事故原因1冷油器泄漏：管束材质不好，焊接质量不好，管束磨损、冲刷、腐蚀处理要点5安排人员就地检查有无润滑油压力管道破裂，向外漏油，并加强主油箱油位的监视6若是单台冷却器运行，则切换为备用冷却器运行，检查开式水回水内有无油珠，以确认是冷却器泄漏7若冷却器切换后，主油箱油位维持稳定，轴承润滑油压力恢复到正常值，则机组维持稳定运行8两台冷却器均泄漏，主油箱油位下降时，则破真空紧急故障停机事故处理处理步骤及要求标准分扣分依据实际得分在机组运行过程中，监视发现主机润滑油压力下降，报警。并向裁判报告机组润滑压力下降至交流润滑联锁动作值，而交流油泵不联启时，则手动启动交流油泵，以维持机组各轴承的润滑油压同时，加强对主油箱油位的监视，发现主油也下降，安排人员到就地检查有无润滑油压力管道破裂，并对冷却器进行检查就地检查未发现润滑油管道破裂，向裁判申请将主机冷却器切为备用冷却运行，安排人员到就地进行切换在切为冷却器时，要求将备用冷却器注油排空，先通冷却水，以防油温突升在冷却器油侧注油排空、投入少量冷却水后，松开切为手柄的锁紧手轮。扳动切换手柄，将冷却器节为备用冷却器运行，调整油温至正常范围，并加强对主油箱油位及润滑压力的监视，及时联系人员从备用油箱向主油箱补油在冷却器切换后，油箱位仍下降，润滑压力仍不能恢复到正常值，向裁判申请破真空紧急故障停机适当降低机组负荷后，视主油箱油位及润滑油压力情况适时准备将汽机打闸，检查启动主机交流润滑油泵及启动油泵，油泵运行正常后将汽机打闸，检查机、炉、电大联锁动作是否正常，检查厂用电切换正常检查所有制粉系统、一次风机、密封风机跳闸，燃油跳闸电磁门、减温电动门关闭检查汽机转速下降，确认高、中主汽门、调门、高排逆止门以及各抽汽电动门、逆止门关闭，根据真空下降及时调

整轴封供汽压力，汽机在惰走时，加强对 系统各参数监视检查发变组 1 开关 开关及灭磁开关跳闸锅炉息火，吹扫分钟后，停运引、送风机；将汽包上水至最高可见水位；并加强空预器、火检风机运行监视当汽机转速降到 时，检查启动顶油泵运行，当汽机转速降到小于 时，停运真空泵，开启真空破坏门，并调整轴封供汽压力当汽机转速降到 时，投入盘车，退出轴封系统安排人员解除网控室失磁联跳压板，退出汽机低真空保护及其它按规定需要投退出的保护将一台冷却器隔离，做好安全措施，联系检修人员办理工作票处理，另一台维持运行向轴承供油发电部集控值班员技能竞赛锅炉操作试卷锅炉试卷0现象空预器出口温度迅速上升空预器电流大幅摆动炉膛负压波动，有可能产正，引风机出力增加空预器出口一、二次风温、空预器出口烟温迅速上升；锅炉试卷01评分标准表试卷空预器着火题号运行工况机组负荷；协调方式； 磨煤机运行；台引、送、一次风机运行；台小机、台循环水泵及台凝泵运行，其它辅机为正常运行方式故障设置①秒向操作员发事故现象② 秒后报告空预器着火事故现象空预器出口温度迅速上升空预器电流大幅摆动炉膛负压波动，有可能产正，引风机出力增加空预器出口一、二次风温、空预器出口烟温迅速上升；事故原因1油雾化不良、煤油混烧连续吹灰不及时，空预器积存燃料2锅炉低负荷运行时，燃烧不好，烟速低使空预器波纹板积存燃料3煤粉过粗，燃烧不充分，使部分燃料积存于空预器中4吹灰器故障，长期投运不正常或空预器未按规定进行吹灰处理要点及时将空预器的密封装置提至最高位投入空预器吹灰系统，若不能灭火，申请降低机组负荷至 ，停运两套制粉系统，保留三套制粉系统运行，在停制粉系统过程中，投入油层稳燃将空着火空预器隔离，并将其密闭停运对应侧的引、送、一次风机事故处理处理步骤及要求标准分扣分依据实际得分机组运行过程中，监视发现 空预器出口烟温及一、二次风温升高，向裁判报告安排人员检查就地检查，并投空预器的吹灰系统安排人员将空预器的密封装置提升至最高位

空预器吹灰系统投入后，观察其温度是否达到 ℃,若火没有消灭时，可通知消防队人员协助灭火向裁判申请降低机组负荷，手动停套制粉系统，检查并将二次风挡板关至 ，其出口气动门关闭若锅炉燃烧不稳，及时投入油枪稳燃机组在减负荷过程中，加强凝汽、除氧器及高、低加热器的水位监视在停运制粉系统时，加强对炉膛负压、氧量及主再蒸汽参数的监视，使各参数在规定范围内在机组负荷降下来后，手动停运对应侧的弓1、送、一次风机，检查其相关挡板是否联关关闭着火空预器的一、二次风出口挡板关闭着火空预器的烟气进口挡板，及引风机烟气进口挡板关闭着火空预器进口一、二次风联络挡板监视 空预器侧各温度应降低，可投入空预器的冲洗水加强空预器的驱动装置的监视待机组负荷稳定后，退出油枪，稳定各参数在处理过程中，若发现空预器的出口温度升至℃时，应立即手动，检查机组大联锁动作正常，停止所有弓1、送风机关闭所有挡板并完成机、炉、电停机后的相关操作。待空预器温度降低后，做好安全措施，联系检修人员处理锅炉试卷现象1给煤机的煤量指示至零，或降低2给煤机发断煤信号3断给煤机对应侧磨出口温度升高4给煤机电流略为降低锅炉试卷02评分标准表试卷给煤机断煤题号运行工况机组负荷 ；协调方式； 磨煤机运行；台引、送、一次风机运行；台小机、台循环水泵及台凝泵运行，其它辅机为正常运行方式故障设置秒后发 给煤机断煤事故现象1给煤机的煤量指示至零，或降低2给煤机发断煤信号3断给煤机对应侧磨出口温度升高4给煤机电流略为降低事故原因1原煤太湿，在原煤仓落煤管堵塞2原煤仓的落煤管道内壁不光滑3原煤仓的型线设计不合理4煤在原仓中开成空心搭桥现象处理要点i给煤机断煤后，由主操联系现场巡检，告知XX给煤机断煤，检查是否为原煤斗中空，及时关闭给煤机下闸板，停运给煤机，

2若为落煤管堵煤，组织进行敲煤，同时可启振打配合处理3敲煤过程中观察下煤情况，若有少量煤下，可继续敲煤，若没有任何煤下，在敲煤分钟后，即可关闭给煤机下闸板与密封风，进行开孔捅煤；4减小断煤磨煤机的出力，并关小断煤侧的容量风至 左右，加强对应侧的出口温度监视，防止因出口温度高跳磨5增大其它给煤机的给煤理，即增大其它制粉系统的出力，试主汽压力情况，适时降低机组负荷使其相对应事故处理处理步骤及要求标准分扣分依据实际得分机组在运行过程中发现给煤机给煤量降低或下降至零并断煤信号向裁判报告立即联系就地人员进行捅煤或敲打也可启动振打装置与燃料值班员联系是否为原煤仓空仓若为空仓则联系输煤程控员及时加煤在原煤仓空仓时及时关闭给煤机的下闸板停运给煤机防止煤粉返至给煤机内造成给煤机卡涩敲煤过程中观察下煤情况，若有少量煤下，可继续敲煤，若没有任何煤下，在敲煤分钟后，即可停运给煤机关闭给煤机下闸板与密封风，进行开孔捅煤减小断煤磨煤机的出力，并关小断煤侧的容量风至左右，加强对应侧的出口温度监视，防止因出口温度高跳磨。若若磨出口温度升高，应开大冷风挡板，关小热风挡板同时加大另一侧不断煤给煤机的给煤量，以保证磨机料位稳定，当一台磨两台给煤要均断煤后，应及时减小磨机容量风至 ，并关闭出口关断门至支运行，以减小对锅炉燃烧的干扰。增大其它给煤机的给煤量，即增大其它制粉系统的出力，在进行了燃烧调整时注意炉膛压力、氧量的监视，控制好减温水与汽包水位调整的配合，控制好减温差压在〜 左右当发生多台给煤机断煤时，应及时投入油枪，以稳定燃烧试主汽压力下降情况，适时降低机组负荷以保持主汽压力稳定在机组降负荷过程中，加强主、再汽参数的监视，汽温下降时，按规定及时打开相关疏水，疏扩减温水在机组降负荷过程中，加强凝汽器、除氧器水位的监视机组参数稳定后，退出油枪，并作好相应调整作好安措，联系检修人员处理锅炉试卷

现象1引风机振动大报警2引风机轴承温度升高，报警3就地检查，能听见异常声音锅炉试卷03评分标准表试卷引风机轴承损坏题号运行工况机组负荷 ；协调方式； 磨煤机运行；台引、送、一次风机运行；台小机、台循环水泵及台凝泵运行，其它辅机为正常运行方式故障设置①秒后发引风机轴承温度高② 不动作事故现象1引风机振动大报警2引风机轴承温度升高，报警3就地检查，能听见异常声音事故原因1引风机轴承质量不好，2引风机叶片断裂，风机运行不平衡振动大，将轴承损坏3引风机冷却风管道破裂，冷却风滤网堵塞，造成风机轴承温度高而损坏4引风机轴承润滑脂质量不好，或缺油5转子的沉积物引起的不平衡处理要点1发现引风机振动大报警时，及时安排人员去就地检查，并对轴承听音2加强对轴承温度的监视，若温度上升较快，则立即停运风机。3若温度上升至保护动作值，而保护未动作，也应手动停运风机4在停运风机，投入油枪，稳定燃烧。停运一套制粉系统，保持 ）磨煤机运行，机组带可带 负荷5在停运引风机时，注意炉膛负压、氧量的调整，并调整好蒸汽参数事故处理处理步骤及要求标准分扣分依据实际得分机组在运行中，监视发现引风机振动大报警，轴承温度高报警，并向裁判报告立即安排人员去就地检查，并拿听针进行听音检查将引、送风机联跳按钮解除监视人员，加强对轴承温度的监视，若温度振动）急剧上升，或轴承温度达到保护动作值，而保护不动作时，则立即停运引风机，同时加大另一台引风机的出力，防止其过负荷运行在温度、振动上升较为缓慢，而就地检查确认轴承有异常声音时，则降低风机出力，将风机停运在停运风机过程中，及时投入油枪，以稳定燃烧减小两台送风机的出力，将两台送风机出力调整平衡，防止送风机出现抢风现象停运一套制粉系统，并检查磨煤机出口气动门关闭，对应的风挡板关至根据主汽压力下降情况，及时降低机组的出力，目标负荷为~在机组减负荷的进程中，加强凝汽器、除氧器、以及各加热器水位的监视在机组降负荷过程中，加强主、再汽参数的监视，汽温下降时，按规定及时打开相关疏水，疏扩减温水

在停运风机时，注意调整炉膛负压、氧量与监视机组在减负荷时，加强对主汽参数的监视与控制，重点控制好汽包水位，控制好减温水与汽包水位调整的配合，控制好减温差压在~左右引风机停运后，调整好机组参数，使机机组稳定运行，可保持）磨煤机运行机组各参数运行稳定后，退出油枪将引风机的进、出口挡板关闭，并停电将引风机电机开关停电，做发安顿措施，联系检修人员处理锅炉试卷现象1炉膛负压值突然增大或大幅波动变动，并报警2火焰检测器无火焰，火焰电视显示无火焰3氧量指示增大、汽温、汽压、蒸汽流量、负荷迅速下降5给水流量不正常地大于蒸汽流量，汽包水位先下降后上升锅炉试卷04评分标准表试卷全炉膛灭火题号运行工况机组负荷 ；协调方式； 磨煤机运行；台引、送、一次风机运行；台小机、台循环水泵及台凝泵运行，其它辅机为正常运行方式故障设置①秒后火焰电视、火检信号消失②炉膛负压增大事故现象1炉膛负压值突然增大或大幅波动变动，并报警2火焰检测器无火焰，火焰电视显示无火焰3氧量指示增大4汽温、汽压、蒸汽流量、负荷迅速下降5给水流量不正常地大于蒸汽流量，汽包水位先下降后上升事故原因1锅炉 动作2负荷太低，燃烧不稳而投助燃油不及时或虽投油但助燃效果不好3炉内燃烧工况组织不合理，风煤比例不当4锅炉风量或炉膛负压过大造成炉火吹熄或抽熄5煤质变差、煤粉过粗，煤粉的水位过大6炉内大面积垮焦，砸灭火焰7水冷壁严重爆破，将火焰吹熄8部分风机跳闸，引起炉膛燃烧不稳，熄火9吹灰不当，造成炉膛大量落灰影响火检的正常工作，可能导致 误动0人为误碰 按钮处理要点1锅炉灭火后， 应动作，否则手动2确认所有燃料切断，否则手动干预3检查锅炉 动作后联动的设备动作正常、检查汽机是否切为滑压运行方式，快减负荷是动作，否则手动以 的速率减负荷至,随后以 的速率减负荷至5迅速恢复锅炉的吹扫条件，进行吹扫，防止因水位等其它条件中断炉膛吹扫，吹扫结束后，查明原因，设法消除后，迅速点火

处理步骤及要求标准分扣分依据实际得分机组在运行中，监视发现炉膛负压增大，火焰电视、火检无信号，向裁判报告，锅炉灭火检查锅炉 是否动作，若不动作则手动迅速检查锅炉 动作后，所有燃料切断，减温水电动门已关闭，否则手动将其关闭检查、、段抽汽逆止门及电动门门关闭检查汽机是否自动切为滑压运行方式，快减负荷是否正确动作在减负荷过程中，视情况将运行工况，将机组厂用电切为启备变带若汽机自动减负荷不动作，则手动以 的速率减负荷至 ，随后以 的速率减负荷至检查一台小机是否自动跳闸，其出口门是否联关，电动给水泵联启正常，由电泵向锅炉上水若另一台小机的共汽系统不能满足要求，将此小机手动打闸检查辅汽联箱汽源倒为邻机或旁路系统带在机组减负荷过程中，加强凝汽器、除氧器水位监视，并加强汽机的 参数监视，重点是缸温迅速恢复锅炉的吹扫条件，进行吹扫，防止因水位等其它条件中断炉膛吹扫，吹扫结束后，查明原因，设法消除后，迅速点火，恢复机组运行在处理过程中，若主汽温度在分钟内下降℃,则启动主机交流油泵及启动油泵，待油泵运行正常后，将汽机打闸若锅炉灭火原因，不能查出排除时，则启动主机交流油泵及启动油泵，待油泵运行正常后，将汽机打闸将汽机打闸，检查机、炉、电大联锁动作是否正常检查所有制粉系统、一次风机、密封风机跳闸，燃油跳闸电磁门、减温电动门关闭检查汽机转速下降，确认高、中主汽门、调门、高排逆止门以及各抽汽电动门、逆止门关闭，根据真空下降及时调整轴封供汽压力，汽机在惰走时，加强对系统各参数监视检查发变组 、 开关 开关及灭磁开关跳闸锅炉息火，吹扫分钟后，停运引、送风机将风烟系统密闭；将汽包上水至最高可见水位；并加强空预器、火检风机运行监视当汽机转速降到 时，检查启动顶油泵运行，当汽机转速降到 时，投入盘车，退出轴封系统安排人员解除网控室失磁联跳压板，退出汽机低真空保护及其它按规定需要投退出的保护、当主汽温度在 分钟下降 ℃时，将汽机打闸、若锅炉灭火原因不能查清，则将机械组停运事故处理

联系热工人员查找锅炉灭火的原因锅炉试卷05现象上主、再热蒸汽温度高或低，并发报警上主、再热蒸汽温度高或低，并发报警3大屏幕上，蒸汽过热度下降、汽机轴向位移、胀差等有变化5投入汽温自动调节时，减温水流量异常6如汽温过低，蒸汽管路发生水冲击7主、再蒸汽压力指示超限、 、 上主、再热蒸汽压力高，并发报警试卷05评分标准表试卷主、再热蒸汽参数异常题号运行工况机组负荷 ；协调方式； 磨煤机运行；台引、送、一次风机运行；台小机、台循环水泵及台凝泵运行，其它辅机为正常运行方式故障设置①秒后发主蒸汽温度压力升高② 秒后发主蒸汽温度压力降低事故现象上主、再热蒸汽温度高或低，并发报警上主、再热蒸汽温度高或低，并发报警3大屏幕上，蒸汽过热度下降、汽机轴向位移、胀差等有变化5投入汽温自动调节时，减温水流量异常6如汽温过低，蒸汽管路发生水冲击7主、再蒸汽压力指示超限8 H 上主、再热蒸汽压力高，并发报警事故原因1控制系统故障，机组负荷突变2机组突然甩负荷，主、调节汽门故障突然关闭或阀芯脱落3减温水调整不当或自动失灵4安全阀拒动或动作后不回座5炉底水封失去，造成汽温上升6高加突然解列，造成汽温上升7锅炉燃烧不稳，调整不及时8运行中，煤质突然改变9锅炉严重结焦处理要点1当主、再蒸汽参数异常时，及时通过减温水、燃烧、加减负荷等措施，使其至正常值2当主汽压力升高时，及时减弱燃烧，可联系加负荷以降低压力，同时防止机组过负荷，当主汽已经超压达安全门动作值，确认安全门动作，否则手动打开电磁安全阀3当主汽压力降低时，应根据汽压情况，降低机组出力，使之相匹配，汽机滑压运行4当主、再汽温度上升至 ~ ℃时，连续运行时间不能超过5当主、再汽温度上升至 ~ ℃时，连续运行时间不能超过6当主、再汽温度上升超过 ℃时，应立即将汽机打闸7当主、再汽温下降时，降低机组负荷，根据温度情况开启相关疏水，并打开疏扩减温水8在处理过程中，若主、再汽温度在分钟内下降℃，则打闸停机8当汽机了降到 ℃应打闸停机事故处理步骤及要求标准分扣分依据实际得分机组在运行中，发现主、再蒸汽温度和压力偏离正常

处理时，及时向裁判报告当主汽压力升高时，及时投出机组的协调方式，手动进行加负荷，同时减弱锅炉燃烧，降低给煤量、一次风压或停运一套制粉系统，对炉膛负压、氧量作好调整若机组甩负荷，引起汽压上升，则向调度汇报，申请加负荷在加负荷时，防止机组及各辅机过负荷运行，加强对凝汽器，除氧器、各加热器水位的监视当汽压达到安全阀动作值时，确认安全阀动作，否则手动打开电磁安全阀当主汽压力降低时，及时联系减负荷，使之相匹配，并控制好减温水差压，防止汽温突降，同时加强燃烧，增大一次风压，启动备用磨煤机主汽温度上升时，及时增大减温量、或提高减温水差压，减弱燃烧，适当减小风量等在增大减温水差压时，控制好汽包水位，防止汽包水位过高而跳机当汽温上升至当主、再汽温度上升至 ~ ℃时，连续运行时间不能超过当主、再汽温度上升至 ~ ℃时，连续运行时间不能超过当主、再汽温度上升超过 ℃时，应立即将汽机打闸，并按停机的相关规定进行操作主汽温度下降时，及时减小减温量、加强燃烧，适当增加风量等当汽温下降到 ℃时，应尽快设法恢复，保证蒸汽的过热度在规定的范围内当主、再汽温度下降 ℃时，应开启机组相关疏水，并检查开启疏扩减温水当机组负荷大于 时，主、再汽温下降至 ℃,应手动打闸停机，并按停机的相关规定进行操作当机组负荷小于 时，主、再汽温下降至 ℃,应手动打闸停机，并按停机的相关规定进行操作打闸在处理过程中，若主、再汽温度在 分钟内下降℃，则打闸停机，并按停机的相关规定进行操作锅炉试卷现象上有“空预器主电机跳闸”报警风烟系统画面，空预器主电机绿闪，电流为零，3空预器辅电机未联启4两台电机停运 秒后，空预器出中一、二次风挡板及进口烟气挡板联关5对就侧的引风机联跳，若引、送风机联锁按钮在投位，则送风机同时跳闸6跳闸空预器出口风温大幅下降，排烟温度不正常升高锅炉试卷06评分标准表试卷空预器跳闸题号

运行工况机组负荷 ；协调方式； 磨煤机运行；台引、送、一次风机运行；台小机、台循环水泵及台凝泵运行，其它辅机为正常运行方式故障设置①秒后发空预器跳闸②空预器辅电机不联启③不动作事故现象1 上有“空预器主电机跳闸”报警2 风烟系统画面，空预器主电机绿闪，电流为零，3空预器辅电机未联启4空预器主、辅电机停运 秒后，空预器出口一、二次风挡板及进口烟气挡板联关5空预器主、辅电机不能运行 秒后对应侧的引风机联跳，若引、送风机联锁按钮在投位，则送风机同时跳闸6跳闸空预器出口风温大幅下降，排烟温度不正常升高事故原因1空预器电机电气故障2轴承温度高或驱动装置损坏3异物进入空预器内卡住转子4密封间隙过小或转子变形，引起动静部分碰撞或卡涩5空预器入口烟温过高，转子膨胀不均处理要点1若空预器的主电机跳闸，立即检查辅助电机联启是否正常2若空预器辅电机不能正常联启，立即手动启动辅助电机运行3空预器主、辅电机不能运行时，投入油枪，稳定燃烧，空预器主、辅电机停运 秒后，空预器出口一、二次风挡板及进口烟气挡板联关4空预器主、辅电机不能运行 秒后对应侧的引风机联跳，若引、送风机联锁按钮在投位，则送风机同时跳闸，检查打开送风机、一次风机联络挡板。5引、送风机跳闸后，检查机组 是否正确动作，机组 不动作，则按单侧风机运行，停运一台磨煤机，降低一次风机出力，降机组负荷为 左右。6在处理过程中，空预器不能运行，引起排烟温度达℃时，则手动事故处理处理步骤及要求标准分扣分依据实际得分机组在运行中，监视发现 空预器跳闸报警，发绿闪信号，其电流零。向裁判报告立即检查辅助电机联启是否正常，若空预器辅电机不能正常联启，立即手动启动辅助电机运行若辅电机不能启动，主电机跳闸前电流无异常，可对主电机重启动一次若空预器主、辅电机不能运行时，投入油枪，稳定燃烧将跳闸空预器的密封装置提升至最高位，安排人员到就地检查，其跳闸原因空预器主、辅电机停运 秒后，空预器出口一、二次风挡板及进口烟气挡板联关空预器主、辅电机不能运行 秒后对应侧的引风机联跳，检查其进、出口挡板是否联关，否则手动关闭若引、送风机联锁按钮在投位，则送风机同时跳闸，检查跳闸送风机的出口挡板是否联关，否则手动关闭检查打开送风机、一次风机联络挡板引、送风机跳闸后，检查机组 是否正确动作，机组不动作，解除机组协调控制，则按单侧风机运行，停运一制粉系统保留台磨运行），降低一次风机出力，降机组负荷为左右在机组降负荷过程中，加强汽温、汽压、汽包水位以及炉膛负压、氧量的监视与调整在机组降负荷过程中，加强凝汽器、除氧器、各加热器

水位监视，对汽轮发电机的氢、油、水温度的调整空预器跳闸后，主、辅电机不能运行，立即安排人员进行动盘车，防止空预器卡涩在处理过程中，发现排烟温度上升至 ℃时，应将厂电用切为 启备变带，将锅炉手动检查 动作后，查检机、炉、电各设备联动是否正常，否则手动操作检查汽机转速下降，确认高、中主汽门、调门、高排逆止门以及各抽汽电动门、逆止门关闭，根据真空下降及时调整轴封供汽压力，汽机在惰走时，加强对系统各参数监视检查发变组 1 开关 开关及灭磁开关跳闸锅炉息火，吹扫分钟后，停运引、送风机，将风烟系统密闭；将汽包上水至最高可见水位；并加强空预器、火检风机运行监视当汽机转速降到 时，检查启动顶油泵运行，当汽机转速降到 时，投入盘车，退出轴封系统安排人员解除网控室失磁联跳压板，退出汽机低真空保护及其它按规定需要投退出的保护做好空预器隔离措施，联系检查处理锅炉试卷现象1上一次风机喘振报警2炉膛负压增大并摆动，炉膛火焰电视显示锅炉燃烧不稳可能灭火一次风压大幅下降并摆动，一次风机电流下降并摆动一次风机动叶自动开大，电流上升锅炉试卷07评分标准表试卷一次风机喘振题号运行工况机组负荷 ；协调方式；、、、、磨煤机运行；台引、送、一次风机运行；台小机、台循环水泵及台凝泵运行，其它辅机为正常运行方式。故障设置①秒向向操作员发一次风机喘振②不动作事故现象1 上一次风机喘振报警2炉膛负压增大并摆动，炉膛火焰电视显示锅炉燃烧不稳可能灭火一次风压大幅下降并摆动，一次风机电流下降并摆动一次风机动叶自动开大，电流上升。事故原因1制粉系统调整不当或风门误关2动叶自动调节失灵使见机进入喘振区3风机本身故障处理要点1立即投入油枪稳燃；2手动停运一台磨煤机，视情况再切磨3将两台一次风机动叶自动切为手动调节，关小喘振一次风机动叶直至喘振消失4调整炉膛负压、风量在正常范围内事故处理步骤及要求标准分扣分依据实际得分根据事故现象，向裁判报告一次风机喘振

处理立即投入支以上油枪稳燃将两台一次风机动叶自动切为手动调节，关小喘振一次风机动叶视风压情况停运、磨煤机检查一次风压稳定后调整炉膛负压、风量在正常范围内视主汽压力变化情况降低机组负荷协调是否解除），调整好汽温和汽包水位检查 一次风机运行情况，如无异常，视情况开出、磨煤机风门逐渐将两台一次风机并列运行，恢复机组负荷，撤出油枪如在事故处理过程中发生 ，则按 事故处理如果一次风机跳闸，立即检查一次风机动叶及出口挡板自动关闭，检查开启一次风机出口联络挡板，根据一次风机出力情况带负荷在处理过程中，若一次风机跳闸，则检查 是否动作若不动作则按 动作逻辑进行相关处理投入油枪运行停运磨煤机最终保持台磨运行维持机组负荷在 左右调整机组各参数至正常范围机组运行稳定后退出油枪作好安措联系检修人员员检查一次风机锅炉试卷现象画面送风机报警信号出现，电流指示为零，颜色变绿色闪烁，动叶及出口挡板自关，二次风压降低。入口动叶开大投自动时）。引风机联跳，引风机静叶及进出口挡板自动关闭。3炉膛负压波动大，燃烧不稳， 动作。4汽温、蒸汽流量、机组负荷下降。送风机锅炉试卷08评分标准表试卷送风机跳闸题号运行工况机组负荷 ；协调方式；、、、、磨煤机运行；台引、送、一次风机运行；台小机、台循环水泵及台凝泵运行，其它辅机为正常运行方式。故障设置①秒向操作员发事故现象② 秒应报告事故原因③动作事故现象画面送风机报警信号出现，电流指示为零，颜色变绿色闪烁，动叶及出口挡板自关，二次风压降低。送风机入口动叶开大投自动时）。引风机联跳，引风机静叶及进出口挡板自动关闭。3炉膛负压波动大，燃烧不稳，动作。4汽温、蒸汽流量、机组负荷下降。事故原因1风机保护动作2电机保护动作3侧引风机或空预器跳闸4风机油站保护动作。5相应段 厂用母线失电。6人员误动

处理要点1检查侧引风机应联跳，否则手动停运侧引风机，并检查送风机出口联络门是否联开，否则应手动开启；2投入支以上油枪稳燃，注意监视炉膛负压，防止炉膛压力保护动作3开大侧引、送风机出力，但应注意运行引送风机不能超负荷，视情况停运一至两套制粉系统4手动速降电负荷与炉热负荷相匹配。5如处理过程中发生 ，按 处理规定进行处理事故处理处理步骤及要求标准分扣分依据实际得分根据事故现象及报警，向裁判报告送风机跳闸检查机组是否动作，若动作，应密切注意机组参数的变化，如参数变化过大，应手动调节，保证各运行参数正常，若不动作，手动执行检查侧引风机应联跳，否则手动停运侧引风机，并检查送风机出口联络门是否联开，否则应手动开启。立即投入支以上油枪稳燃，注意监视炉膛负压，防止炉膛压力保护动作手动增大 侧引送风机出力，但但应注意运行引送风机不能超负荷，视情况停运一至两套制粉系统检查侧引送风机动静叶及出口挡板自动关闭，否则手动关闭手动速降电负荷与炉热负荷相匹配注意机组汽温、汽压、水位等主参数的调整，保持参数稳定对跳闸风机进行检查，消除原因后重新启动若处理过程发生 迅速检查锅炉 动作后，所有燃料切断，减温水电动门已关闭，否则手动将其关闭检查、、段抽汽逆止门及电动门门关闭检查汽机是否自动切为滑压运行方式，快减负荷是否正确动作在减负荷过程中，视情况将运行工况，将机组厂用电切为启备变带若汽机自动减负荷不动作，则手动以 的速率减负荷至 ，随后以 的速率减负荷至检查一台小机是否自动跳闸，其出口门是否联关，电动给水泵联启正常，由电泵向锅炉上水在机组减负荷过程中，加强凝汽器、除氧器水位监视，并加强汽机的 参数监视，重点是缸温在处理过程中，若主汽温度在分钟内下降℃,则启动主机交流油泵及启动油泵，待油泵运行正常后，准备将汽机打闸将汽机打闸，检查机、炉、电大联锁动作是否正常检查汽机转速下降，确认高、中主汽门、调门、高排逆止门以及各抽汽电动门、逆止门关闭，根据真空下降及时调整轴封供汽压力，汽机在惰走时，加强对系统各参数监视检查发变组 、 开关 开关及灭磁开关跳闸锅炉息火，吹扫分钟后，停运引、送风机；将汽包上水至最高可见水位；并加强空预器、火检风机运行监视当汽机转速降到 时，检查启动顶油泵运行，

当汽机转速降到 时，投入盘车，退出轴封系统安排人员解除网控室失磁联跳压板，退出汽机低真空保护及其它按规定需要投退出的保护作好安全措施联系检修人中查找送风机跳闸原因锅炉试卷现象1 上有个别汽包水位显示异常并出现水位高或低报警；2给水自动调节可能出现异常锅炉试卷09评分标准表试卷汽包差压式水位计损坏题号运行工况机组负荷 ；协调方式；、、、、磨煤机运行；台引、送、一次风机运行；台小机、台循环水泵及台凝泵运行，其它辅机为正常运行方式。故障设置① 秒应报告事故原因②经 小时该差压式水位计仍未处理好事故现象1 上有个别汽包水位显示异常并出现水位高或低报警；2给水自动调节可能出现异常事故原因1该差压式水位计变送器坏2该水位计泄漏3汽、水侧管道堵塞处理要点1立即汇报裁判，要求联系维检处理；2加强对汽包水位及给水自动的监视，停止所有影响汽包水位的工作，给水自动跟踪异常时汇报裁判，并切为手动专人调节汽包水位；3检修人员处理差压水位计前应要求解除有关水位保护防止水位保护误动。事故处理处理步骤及要求标准分扣分依据实际得分根据事故现象，向裁判报告有个汽包水位测点显示异常，要求联系维检处理加强对汽包水位及给水自动的监视询问差压式水位计的逻辑判断），给水自动跟踪异常时汇报裁判，并切为手动专人调节汽包水位派人到就地检查各水位计有无异常，及时与盘上人员进行联系，不得盲目操作检修人员处理差压水位计前应要求解除有关水位保护防止水位保护误动暂停锅炉影响汽包水位的相关工作将水位计隔离作好安全措施联系检修人员处理若水位无法隔离应申请降低机级负荷以降低汽包压力后进行隔离经降压后仍不能隔离则申请停炉若经小时仍未处理好，汇报裁判，申请停炉处理锅炉逐渐停运制粉系统，机组降低负荷后将厂用电切为启备变带在减负荷过程中，加强各加热器水位的监视，汽轮发电机氢、油、水温度的调整机组负荷降至 时，启动主机交流油泵及启动油泵，检查交流油泵运行正常后，将汽机手动打闸

汽机打闸后，查检机、炉、电各设备联动是否正常，否则手动操作检查所有制粉系统、一次风机、密封风机跳闸，燃油跳闸电磁门、减温电动门关闭检查汽机转速下降，确认高、中主汽门、调门、高排逆止门以及各抽汽电动门、逆止门关闭，根据真空下降及时调整轴封供汽压力，汽机在惰走时，加强对系统各参数监视检查发变组 1 开关 开关及灭磁开关跳闸锅炉息火，吹扫分钟后，停运引、送风机，将风烟系统密闭；将汽包上水至最高可见水位；并加强空预器、火检风机运行监视当汽机转速降到 时，检查启动顶油泵运行，当汽机转速降到 时，投入盘车，退出轴封系统安排人员解除网控室失磁联跳压板，退出汽机低真空保护及其它按规定需要投退出的保护将汽包水位计隔离后，作好安措交检修处理锅炉试卷现象1 上炉膛出口烟温不正常地升高；2过、再热汽温不正常上升出现超温并报警；3炉膛负压变正，锅炉燃烧不稳；4引风机静叶自动加大。试卷10评分标准表试卷捞渣机水封失水题号运行工况机组负荷 ；协调方式；、、、、磨煤机运行；台引、送、一次风机运行；台小机、台循环水泵及台凝泵运行，其它辅机为正常运行方式。故障设置① 秒应报告事故原因事故现象1 上炉膛出口烟温不正常地升高；2过、再热汽温不正常上升出现超温并报警；3炉膛负压变正，锅炉燃烧不稳。事故原因1捞渣机补水量太小或补水中断2捞渣机船体漏水3渣量大，补水不及时处理要点1检查汽温自动跟踪情况，跟踪不良立即切至手动加大减温水量；2视温度情况减弱燃烧，机组降负荷运行；2调整引、送风量，注意过再热汽温调整；3锅炉燃烧不稳时应投油稳燃；4立即派人到就地检查捞渣机水封和炉底水封情况，及时恢复补水。事故处理处理步骤及要求标准分扣分依据实际得分根据事故现象，向裁判报告炉膛出口烟温及过再热汽温不正常升高检查汽温自动跟踪情况，跟踪不良立即切至手动加大减温水量视温度情况减弱燃烧，机组降负荷运行；

调整引、送风量，并注意过再热汽温调整派人到就地进行检查根据现象判断为水封失水），是否关闭炉底关断门）锅炉燃烧不稳时应投油稳燃立即派人对捞渣机水封和炉底水封进行补水，如正常补水短时间内不能恢复，经值长同意后可先用消防水补水，当正常补水恢复后再停用消防水水封补水正常后恢复机组负荷。锅炉试卷现象1汽包水位计不正常地上升。锅炉试卷11评分标准表试卷锅炉汽包水位不正常上升至汽包满水题号运行工况机组负荷 ；协调方式；、、、、磨煤机运行；台引、送、一次风机运行；台小机、台循环水泵及台凝泵运行，其它辅机为正常运行方式。故障设置①汽包水位高二值②汽包水位高三值事故现象1汽包水位计不正常地上升；事故原因1水位测点显示不准；2给水自动调节失灵或调节品质差；3虚假水位来不及调整；4给水调节阀故障；5运行人员监视不到位或操作不当；6炉水品质严重恶化，引起汽水共腾。处理要点1水位升高超过正常值+ ）时，应对比各水位计指示偏差值，观察各相关参数的变化特点，判断异常原因；2水位继续升高，自动调节不能满足要求，将自动切为手动调节；3水位超过+ 时，检查事故放水门应自动开启，否则手动开启，将水位降至正常值后关闭；4如采取以上措施无效，水位仍继续上升且接近保护动作值时，应视情况可停运一台汽泵。电泵应联启正常；。5水位高至+ 时， 应动作，否则手动停炉，检查汽机联跳正常；6水位恢复正常后，汇报值长，锅炉进行吹扫并点火、冲转、并网，逐渐恢复机组运行。事故处理处理步骤及要求标