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装配图技术要求各密封件装配前必需浸透油。装配滚动轴承允许承受机油加热进展热装,油的温度不得超过100℃。温升和渗漏不得超过有关标准规定。齿轮装配后,齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中。证方能进展装配。屑、油污、着色剂和灰尘等。复查。装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。规定拧紧力矩要求的紧固件,必需承受力矩扳手,并按规定的拧紧力矩紧固。均匀拧紧。60%,并应均匀分布。平键与轴上键槽两侧面应均匀接触,其协作面不得有间隙。2/3,接触率在键齿的长度和高度方向50%。滑动协作的平键(或花键)装配后,相配件移动自如,不得有松紧不均现象。粘接后应去除流出的多余粘接剂。轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好,用涂色检查时,与轴90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时,0.03mm1/3。轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。滚动轴承装好后用手转动应敏捷、平稳。上下轴瓦的结合面要严密贴和,用0.05mm塞尺检查不入。面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触,用涂色法检查,其接触不应小于70%。10%。0.05mm入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。齿轮箱与盖的结合面应接触良好。装入时不被擦伤。设计者依据实际状况定):1.一般技术要求:零件去除氧化皮。去除毛刺飞边。2.热处理要求:经调质处理,HRC50~55。,350~370℃回火,HRC40~45。0.3mm。3.公差要求:未注外形公差应符合GB1184-80的要求。未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。4.零件棱角:未注圆角半径R5。锐角倒钝。5.装配要求:各密封件装配前必需浸透油。装配滚动轴承允许承受机油加热进展热装,油的温度不得超过100℃。升和渗漏不得超过有关标准规定。齿轮装配后,齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中。方能进展装配。零件在装配前必需清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切尺寸及相关精度进展复查。装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。规定拧紧力矩要求的紧固件,必需承受力矩扳手,并按规定的拧紧力矩紧固。拧紧。60%,并应均匀分布。平键与轴上键槽两侧面应均匀接触,其协作面不得有间隙。2/3,接触率在键齿的长度和高度方向不得50%。粘接后应去除流出的多余粘接剂。轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好,用涂色检查时,与轴承90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时,0.03mm1/3。滚动轴承装好后用手转动应敏捷、平稳。上下轴瓦的结合面要严密贴和,用0.05mm塞尺检查不入。持平齐状态

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