热塑性聚合物双辊混炼实验指导书

热塑性聚合物双辊混炼试验一、试验目的把握承受双辊混炼机塑炼热塑性聚合物的根本方法；了解双辊混炼机的根本构造及混炼原理；了解双辊混炼过程的根本工艺参数及其对塑性聚合物性能的影响。二、试验原理还有辊筒外表的传导热量，这些内在因素和外界条件的综合作用，使辊筒面上的原料软化、合塑化均匀。开炼机是塑料制品生产企业常用的一种原料预塑化设备。在压延塑料制品成型生产线片状带，经冷却收卷，供切粒机切粒。在地板革生产线上，可直接为布基革供给混炼塑化均匀的底料涂层。试验的工艺路线为：物料称量 双辊混炼 放片在混炼过程中要把握好辊温、辊距、时间和容量。辊温对塑炼的影响较大，辊温偏低，PVC料难以塑化，过高则会烧料。双辊混炼机的前后辊筒的速比是固定的，辊距越小则两辊间速度梯度越大，材料通过辊间时受到的摩擦、剪切、挤压的力越大1.5～2.5mm5～6主要取决于双辊混炼机的规格，试验所用的加料量一般为0.5～1kg。三、试验设备及原料1．试验设备1．试验设备试验承受SK-160开放式炼胶〔塑〕机，该设备主要由机座、机架辊筒、传动速比齿轮度和耐磨性。辊筒内为空心，插入电热棒用以加热辊筒外表。过装在辊筒左端的一对速比齿轮带动前辊筒，使前后两支辊筒作相对方向以不同速度回1SK-160〔塑〕11SK-160〔塑〕机SK-160〔塑〕机的主要技术参数如表11SK-160〔塑〕机的主要技术参数辊筒工作直径辊筒工作长度后辊筒转速前辊筒转速后辊筒线速度前辊筒线速度辊筒速比最大辊距最小压片厚度一次加料量

160mm320mm24r/min17.8r/min12.06m/min8.95m/min1∶1.354.5mm0.2mm1～2kg2.试验原料〔PVC〕稳定剂、增塑剂等助剂。四、试验步骤翻开双辊混炼机的总电源开关及电气把握柜的电源开关，白色的通电指示灯亮；分别翻开前、后辊的加热开关，依据物料所需的塑化温度，设定好前、后辊调压器的加热电压。把调压器电压调到220V时，为全功率加温。在辊筒到达所需温度前，应把电压渐渐向下调整，始终调至温度稳定不变为止〔如环境温度为5℃，辊筒要求为180℃，保温电压为150V左右；旋转开炼机前方的调距转盘，设定好双辊之间的间隙；双辊加热需30分钟左右，确保温度稳定后，按主机启动按钮，启动双辊混炼机；2将托料盘放到辊筒的下方接料，再把原料缓缓加到两辊之间的间隙中，把从间隙中转折叠物料，使之重复辊压，以利于物料的充分混合。在辊压过程中随时观看原料的外表状态，假设原料外观光滑，色泽均匀、料片截面观2～3次，从辊筒外表割断料片，并快速牵引出料，摊放平坦，趁热将片料裁剪成需要的尺寸。五.停机混炼试验完毕后，应趁热将两条辊筒用防锈油涂抹均匀，以免锈蚀；关闭电气把握柜前、后辊的加热电源开关，任其自然冷却，当温度降到100℃以下时，方可按主机停顿按钮，停顿辊筒运转；把前、后辊调压器的电压调回零位，按下急刹按钮；用调距转盘将双辊之间的间隙调整到2mm以上；关闭电气把握柜的总电源开关，将装料托盘清理干净，整理好现场。六、留意事项双辊转动时，手不能接近辊筒的间隙处，塑炼时双手尽量避开越过辊筒水平中心线上部，送料时手应作握拳状。割刀须在辊筒水平中心线以下部位操作；正常停车时，不要使用紧急装置停顿设备运转，不要使用坚硬的金属物体碰撞双辊外表，以免碰伤双辊外表；调整辊距时应左右均匀调整，严禁辊矩为零。在使用小辊距，即小于0.5mm压片时〔指空载距离，不是压片厚度，实际压片厚度大于此值。辊间必需包有材料，在断料前应马上松开辊距，以保护辊筒外表不致擦伤；试验时觉察杂物进入辊筒间隙或发生人身紧急事故时，须马上拉动安全拉杆或按下急停按钮，