TPI概论之IE工程培训

TP

ITPI概论-IE篇

讲师：蔡江涛副理

制造一处TP

IIE

基

礎•

一.•

二.•

三.•

四.IE

起源及發展歷程;IE

定義;IE

七大手法;時間研究.2TP

IIE

起源

工業

工程時間研究1.

泰勒2.

吉爾布雷斯INDUSTRIALENGINEERING

科學的管理法

動作研究

泰勒以鐵鍬研究與吉爾布雷斯對砌牆動作的研究等事例,發現了科學的管理方法:不依賴直覺,而以扎實的資料作根據;以科學方法分析,提高生產性.TP

I定

義

1:工

業

工程是

對

人

員

、物料、

設備

、能源和信息所

組成的集成系

統

,

進

行

設計

、改善和

設

置的一

門學

科

.它

綜

合

運

用

數學

、物理

學

和社

會

科

學

方面的

專門

知識

和技

術

,

以及工程分析和

設計

的原理

與

方法

,

對該系

統

所取得的成果

進

行

確

定、

預測

和

評價

.

----

美國

工業工程師學會

(AIIE)

1995

年4

T

P

I定

義

2:工

業

工程是

對

一

個組織

中人、物料和

設備

的使用及其

費

用作

詳細

分析研究

,

這

种工作由工

業

工程

師

完成

,目的是使

組織

能

夠

提高生

產

率、利

潤

率和效率

.

----

美國

大百科全書

1982

年版5

T

P

I定

義

3:工

業

工程的目

標

就是

設計

一

個

生

產

系

統

及

該

系

統

的控制方法

,

使它以最低的成本生

產

具有特定

質

量水平的某种或

幾

种

產

品

,

並

且

這

种生

產

必

須

是在保

證

工人和最

終

用

戶

的健康和安全的

條

件下

進

行

.

----

著名的工業工程專家

P.

希克斯

(PHILIP

E.

HICKS)6

T

P

I

工

業

工程的

發

展

歷

程

:提高效率

,

降低成本的知

識

、

原理和方法

產

生和

應

用的

歷

史

.1.

科

學

管理

時

代

(

本世

紀

初

~

30

年代中期

)2.

工

業

工程

時

代

(20

年代后期

~

現

在

)3.

運籌學

O

perations

R

esearch

(40

年代中期

~70

年代

)4.

工

業與

系

統

工程S

ystem

E

ngineering(70

年代

~

現

在

~

未

來

)7TP

I工

業

工程的功能的具

體

表

現

:

對生產系統進行:

1.

規劃

2.

設計

3.

評價

4.

創

新8TP

I現

代工

業

工程的

發

展

趨勢

:1.

研究

對

象和

應

用

範圍擴

大到系

統

整

體

;2.

采用

計

算

機

和管理信息系

統

(MIS)

為

支

撐條

件

;3.

重

點轉

向集成制造

;4.

突出研究生

產

率和

質

量

;5.

探索有

關

新理

論

,

發

展新方法

.9TP

I

IE

的目

標

:提高生產力和效益,降低成本,保證質量和安全,獲取多方面的綜合效益.10TP

I

IE

的

責

任

:以前

………………

管理者

(

傳統

式

)現

在

………………

現場

人

員未

來

………………

全

體

人

員

(

豐

田式

)11

IE

的

範疇

:1.

工

業

心理

:

訓練

、

人

體

工

學

.2.

作

業

研究

:方法研究

、

產

品

評價

、

作

業

衡量

、

組織學

.3.

計劃

及控

製

:要

徑

分析

、

作

業

研究

、

品

質

管

製

.4.

物料搬

運

:

自

動運輸

、

包

裝

.TP

I

12

IE

的意

識•

1.

成本和效益意

識

.•

2.

問題

和改善意

識

.•

3.

工作

簡

化和

標準

化意

識

.•

4.

全局和整

體

意

識

.•

5.

以人

為

中心的意

識

.

省錢的IETP

I

13TP

I

IE

常用技術•

1.

工作研究

.•

2.

生產計劃與控制

.•

3.

設施規劃與設計

.•

4.

質量控制與可靠性技術

.•

5.

工程經濟

.•

6.

工效學

.•

7.

組織行為學

.•

8.

集成信息系統

.14

IE

七大手法•

抽查法

:

協

助我

們

去

認

清

問題

的地

點

以及

問

題

的事

實

真象

.•

雙

手法、人

機

法、流程法

:

協

助我

們

做

進

一步的

認

清事

實

的

狀況

,

以及建立其改善的

基

礎

及

啟

發點

.•

五五法、防呆法、

動

改法

:

協

助我

們對

已

知的

問題

,

質問

探

尋

改善的具

體

方法

,

以

實

現

改善的目

標

.TP

I

15TP

I1.

防

呆

法•

意

義

:

防止愚笨的人做

錯

事

.

亦即

連

愚笨的人也不

會

做

錯

事的

設計

方法

.•

應

用

範圍

:1.

機

械操作

;2.

工具使用

;3.

設計

;4.

文

書處

理

;5.

物料搬

運

.•

基本原

則

:1.

使

動

作

輕

松

;2.

不要技能

與

直覺

;3.

不

會

有危

險

;4.

不依

賴

感官

.16TP

I防

呆

法

應

用

原

理•

斷

根原理

;•

保

險

原理

;•

相符原理

;•

自

動

原理

;•

順

序原理

;•

隔

離

原理

;•

復製

原理

;•

警告原理

;•

層別

原理

;•

緩

和原理

;17TP

I2.

動

改

法•

意

義

:•

應

用

動

作

經濟

原

則

,

改善工作

,

以

達

到省力

、

省

時

、

舒

適

、

有效的境界

.•

應

用

範圍

:•

1.

生活上

個

人及家庭

內

之工作改善

.•

2.

工

廠

或

辦

公室

,

關

於人

體

工作方面的改善

.18TP

I

動

作

經

濟

原

則•

1.

兩

手同

時開

始及完成

動

作

.•

2.

除休息

時間

外

,

兩

手不

應

同

時

空

開

.•

3.

兩

臂之

動

作

應

反向同

時對稱

.•

4.

盡

可能以最低

級動

作工作

.•

5.

物

體

之

“

動

量

”

盡

可能利用之

.•

6.

連續

曲

線運動較

方向突

變

直

線運動

為

佳

.•

7.

彈

道式

運動較

快

.•

8.

動

作宜

輕

松有

節

奏

.•

9.

工具物料

應

置於固定

處

所

.•

10.

工具物料

應裝

置

應

依工作

順

序排列

並

置於近

處

.19TP

I

動

作

經

濟

原

則•

11.

利用重力喂料

,

愈近愈佳

.•

12.

利用重力

墜

送

.•

13.

適當

之照明

.•

14.

工作台椅高度

適當

舒

適

.•

15.

盡

量以足踏

/

夾

具替代手的工作

.•

16.

盡

可能

將

二

種

工具合

並

.•

17.

工具物料

預

放在工作位置

.•

18.

依手指

負

荷能力分配工作

.•

19.

手柄接

觸

面

應盡

可能加大

.•

20.

操作

員應盡

可能少

變

更姿

勢

.20TP

I3.

流

程

法•

意

義

:•

利用流程

圖

,

以特定的符

號

做有系

統

的

觀

察及記錄

整

個

工作完成的

過

程

並

加以

質問

以

尋

求改善

.•

應

用

範圍

:•

關

於人或物的所有流

動過

程

.21TP

I常用工程符號•

加工

:

給

原料、材料、零件、

製

品形

狀

,

性

質變

化的

過

程

.•

運

搬

:

給

原料、材料、零件、

製

品位置

變

化的

過

程

.•

貯

藏

:

依照

計劃貯

藏原料

,

材料及零件

.•

滯

留

:

表示原料、材料、零件、

製

品

違

反

計劃滯

留的

狀態

.•

數

量

檢

查

:

測

出原料、材料、零件、

製

品量

,

或者

個數

,

把

結果跟基

準

作比

較

,

以

測

知差

異

的

結

果

.•

品

質檢

查

:

試驗

原料、材料、零件、

製

品的品

質

特性

,

把其

結

果跟基

準

比

較

,

藉此判

斷製

品

單

位合格

與

否

,

或者

個

品

優

良

與

否的

過

程

.22TP

I

4.

五

五

法•

意

義

:•

反

復

多次探

討問題質

疑的技巧

,

以

協

助

發

掘

問題

的

真正根源

.•

應

用

範圍

:•

任何

階層

,

任何

對

象的任何

問題

上

.•

應

用原

則

:

4W1H.23TP

I五五法24TP

I5.

人機法•

意

義

:•

利用人

機

配合

圖來

研究工作人

員

及工作

機

器

間

的

組

合

運

用

,

改善

機

器

與

人

員

的等待

時間

,

提高

團隊

的工

作效率

.•

應

用

範圍

:•

1.

1

人操作

1

部或多部

機

器

.•

2.

數

人操作

1

部或多部

機

器

.•

3.

數

人操作一共同工作

.25TP

I

人機法的運用•

1.

發

掘空

間與

等待

時間

.•

2.

使工作平衡

.•

3.

減

少周程

時間

.•

4.

獲

得最大的

機

器利用率

.•

5.

合

適

的指派人

員與機

器

.26

T

P

I

6.

雙手法•

意

義

:•

利用

雙

手操作分析

圖

,

研究

雙

手在操作

時閑

置的

狀

況

,

並尋

求改善的方法

,

以充分

發揮雙

手的能力

.•

應

用

範圍

:•

高度重

復

性

,

且以人

為

主的工作

,

研究

對

象

為

人

體

的

雙

手

.27TP

I

雙手法的運用•

1.

研究

雙

手的

動

作

,

以求其互相平衡

.•

2.

顯現

出伸手找

尋

,

以及笨拙而

無

效的

動

作

.•

3.

發現

工具、物料、

設備

等不合

適

的位置

.•

4.

改善工作布置

.•

5.

協

助操作技

術

的

訓練

.28TP

I

7.

抽查法•

意

義

:

利用抽

樣

原理

,

以推

測

人或物之作

業

真象

,

以利

進

行分析改善

.•

應

用

範圍

:•

1.

辦

公室人

員

工作

時間

所占之百分率

.•

2.

機

器

設備

之

維

修百分率或停

機

百分率

.•

3.

現場

操作人

員從

事有生

產

性工作之百分率

.•

4.

決

定

標準

工

時

之

寬

放

時間

百分率

.•

5.

用以

決

定工作之

標準

工

時

.•

6.

商店

顧

客

類別

或消

費

金

額

或光

顧時

刻次

數

等之分配比例

資

料

.•

7.

其他可

應

用抽

樣調

查以收集

資

料的

場

合

.29TP

I

工作抽查的好處•

1.

觀測時間

短

,

並

可同

時觀測

多

個機

器或操

作人

員

的

狀況

.•

2.

調

查

時間較長

,

可去除因每日不同之

個別

情

況

所造成之差

異現

象

,

因此其

結

果

較

為

客

觀

可靠

.•

3.

所被

觀測

的

對

象所

產

生的干

擾

次

數

及

時間

較

短

.30TP

I

工作抽查的步驟•

1.

確

定抽查的工作

項

目

.•

2.

調

查

觀測記錄

表格之

設計

.•

3.

抽查

觀測

次

數

之

決

定

.•

4.

抽查行程之安排

.•

5.

決

定

觀測時間

.•

6.

現場觀測

.•

7.

資

料分析

與

整理

.31TP

I

時間研究•

時間

研究的目的

:•

1.

作

業

改善

.•

2.

標準

工

時製

定

.32TP

I

標準

工

時•

在適宜的操作條件下

,

用最合適的操作方

法

,

以普通熟練工人的正常速度完成標準

作業所需的勞動時間

.33TP

I標準工時的構成:1.實質時間2.寬裕時間…………

測定時間…………

也叫寬放時間標準工時

=

實質時間*(1+寬裕率)寬裕率

=

寬裕時間

/

實質時間.(1)作業寬率:非正規的作業要求時間.(2)生理寬率:因生理上的需要而產生的中斷時間.(3)疲勞寬率:工作疲勞對工作速度的影響.34

T

P

I

作

業測

定

:一

.

直接