《精益生产实务》 课件 2.2价值流管理

精益生产实务主讲人：乔毅第二章价值管理第一节价值流管理价值流和价值流管理1价值流管理意义2价值流管理实施要点3价值流管理实施步骤4案例介绍51、价值流（ValueStream）一、价值流和价值流管理价值流（ValueStream）价值流图（ValueStreamMapping）价值流环（ValueStreamLoops）产品设计原材料供应生产加工客户信息处理2、价值流管理（ValueStreamManagement）.系统整理数据精益思想指导团队沟通工具改善第一步价值流经理负责价值流分析与实施工序B工序C信息控制工序A供应商客户价值流图（ValueStreamMap）价值流图（ValueStreamMap）组织的共同语言视觉化管理物流信息流共现改善的基础二、价值流管理目标

从客户的角度定义价值，并识别价值流用图形符号法描绘产品的物流和信息流从源头上识别浪费，促进消除七种浪费以价值流程图帮助组织成员达成共识为制定工作场地规划提供参考持续改进，追求完美用数据对照说明改造前后的绩效信息流：产品结构、数量和种类、原材料供应商、生产工艺流程、设备与设施布置、客户需求等信息。物流：原材料、在制品、半成品、产品，以及物料箱、废弃物和回收物等在企业内外部的流动。1、物流和信息流三、价值流管理实施要点价值流改进重点在物流和信息流流程改进重点在人和过程的流动1、物流和信息流价值流改进流程改进产品生产流信息流物流2、价值流经理供应科生产科销售科车间A。。。价值流经理A价值流经理B价值流经理C价值流经理D产品系列当前状态图未来状态图实施计划3、绘制价值流图价值流图部门员工当前状态图未来状态图4、选择产品系列5、分层消除浪费第一层显著浪费第二层加工或管理浪费第三层加工过程的微小浪费——产品——工厂布局不合理——不合格品——返修品——废品——集装箱尺寸——批量大小——照明条件——设备不干净——材料没有送到指定位置——转换时间长——工作场地设置不合理——缺少维修——临时性储存——设备运转不正常——加工方法不正确——弯腰或寻找——重复处理——无效走动——寻找存货——无意义的记录——送料速度和频率问题——没有标准操作规程四、价值流管理实施步骤第一阶段描绘当前状态第二阶段描绘未来状态第三阶段组织实施1.选择产品系列2.组成价值流管理团队3.调查客户需求4.描绘工艺流程5.描绘物料流6.描绘信息流7.计算生产周期8.说明生产操作过程9.明确客户要求10.描绘未来工艺流程11.描绘改进的物料流12.描绘改进的信息流13.计算生产周期14.改进生产操作过程

15.判定是否满足客户要求16.制定实施计划17.组织实施18.持续改进。1、描绘当前状态1.选择产品系列2.组成价值流管理团队3.调查客户需求4.绘制工艺流程图5.绘制物料流6.描绘信息流7.计算生产周期1.发货和供货时间2.生产单元的标准包装数量3.客户要求的生产节拍4.生产速度5.工作和休息时间6.生产停顿和库存方式7.计划生产量8.在制品库存量9.每周加班时间10.各生产单元（或工序）的节拍11.产品品种数12.生产批量13.换产调整时间14.专用设备15.废品、返修品数量和生产停顿时间16.原材料和零部件信息17.生产单元之间缓冲时间18.供货提前期2、描绘未来状态9.明确客户要求10.描绘未来工艺流程11.描绘未来状态改进的物料流12.描绘改进的未来状态信息流13.计算生产周期14.改进生产操作过程15.判定是否满足客户要求问题回答1.生产节拍是多少？

2.设成品超市还是直接发送？

3.有哪些环节连续流动生产？

4.哪些环节用看板拉动控制上游生产？

5.哪些环节按预定计划生产？

6.怎样保持各生产环节的均衡性？

7.增加工作量能维持生产节拍吗？

8.根据价值流未来状态图，哪些工艺改进是必需的？

16.制定实施计划17.组织实施18.持续改进价值流管理不可能一蹴而就，要根据环境变化持续改进。3、组织实施管材切割去毛刺削斜角车架焊接总装弯管车架喷漆车架清洗车间布局图（实施前）车间储存车架零件存储