数据分析系列培训教材-QC七大手法

有限公司数据分析系列培训教材一QC七大手法介绍质检部：XXXX日期：XXXX/XX/XXQC七大手法讲解QC七大手法讲解查检表讲解定义:为使数据整理简单,事先设计的表格内制作想要获取的信息。未整理好的状态整理好的状态日期不良区分合计5/6作业4、资材19、设计9325/7作业11、设计2、资材14275/8作业3、设计32、设计4395/9设计11、作业2、设计2033日期作业资材设计合计5/64199325/711142275/83*36395/92*3133合计203378131查检表讲解制作记录用查检表的要领决定欲采用的数据与分类项目。区分按时间…不良项目缺点项目…分类项目数据查检表讲解为进行记录确定形式。记录数据。区分5/15/25/3计颜色异常///////////11功能不良////4产品破损//////////10合计97925※记数方法：可以用“正、

X、////”等表示数据个数※（制作例）调查不良原因用、调查缺点位置用。查检表讲解记录用查检表实例查检表讲解明确使用目的例）准备好所有登山时所需的事项。制定检查项目。饮料、背包、紫菜包饭、登山鞋、手巾、纸牌、

…根据检查项目的重要程度确定检查顺序。①背包

②登山鞋

③紫菜包饭

④饮料

⑤手巾

…X类别5/15/25/35/4背包VVVV登山鞋VVVX紫菜包饭

VXVV饮料VVXV手巾VVVV进行样式化点检用查检表的制作要领查检表讲解检点用查检表实例查检表讲解制作注意事项○

明确检查目的，明确检查根据（对象，时间，地点）。○

慎用他人提供的数据○

争取快速而正确地取得Data，并立即作成报告书。○

明确制作时间，使其易于进行前后比较，并易于立即作图制表。○

收集的数据必須真實,不可作假或修正.○

点检项目基准需一致○

样本数需具代表性○

明确测定或检的方法(可操作性)○

明确样本的收集方法、记录方式、符号代表意义查检表讲解练习根据公司生产流程,选择一个工站制作一个检点用检查表,并根据公司产品检验流程，选择成品检验工站制作一个记录用检查表.按年度2001年、2002年

…层别法讲解定义:

针对部门别、人别、工作方法别、设备、地点等所收集的数据，按照它们共同的特征加以分类统计的一种分析方法，即为了区别各种不同的原因对结果的影响，而以个别原因为住，分析统计分析的一种方法。分层的概念按金额50元、100元、500元

…层别法讲解分层方法明确分层对象。○质量特点

-根据不良品、长度等取得的所有数据。○数量（范围）-1个月内的全部产品，1个月内的每个机器的产品。掌握整体分布。○使用检查表、记录表等，搜集数据或整理现有资料。每日6/1~6/30合计各生产者A生产者B生产者C生产者色差…///////7破损…///////7层别法讲解观察数据的共同特征○将数据分散原因或所想的共同特征定为分层的目标（对象）区分特点按时间按照时间、日期、上午/下午、昼/夜间、原因、月以及月初、月中、月末等。按生产者按照个人别、班、熟练程度、换班，男/女，年龄，阶层。按机器装置按照加工机械、工厂、新/旧机械、标准工具、生产线/工程。按作业方法按作业条件温度、压力、速度、方法、地点、机械速度、气温、天气、湿度、照明等。按原料材料按照采购处、购入时间、商标、输入批次、成分、大小。按测定检查按照试验期、计量器、检查员、检查方法、测定方法。层别法讲解区分为许多小部分，整理全部数据所表现出的倾向。根据6原则（5W1H）明确记录数据情况，分层所得信息对于寻找原因采取措施非常重要。○使用柏拉图,推移图。○使用鱼骨图等。制定时的注意事项○根据各种原因进行分层（需要与质量及原因对应的数据）。○将众多问题分层，培养分析能力。○测量质量分布时用同样方法整理，使得容易相互比较。层别法讲解层别法与查检表的基本利用层别法与查检表经常利用公司各部门的日常管理活动中,针对每个生产过程分析及建立适用检点用查检表,并利用层别法建立适用的记录用查检表.结合推移图,建立全面的数据收集流程.便于分析及改善.是公司质理管理的基本法宝.公司可以通过检点用查检表查核过程，并分析记录用查检表，配合层别法及推移图.确认一段时间的品质状况，配合QC七大手法其它手法进行改善.层别法讲解练习下表是公司6月份IQC对两种主要物料的检验批退数.请用层法原理绘制分布图，并制作推移图。柏拉图讲解定义：根據所收集的數據,依據不良原因、不良狀況、不良發生位置等不同區分標准，找出比率最大的項目或原因,并且將所構成的項目依照大小順序排列,再加上累積值的圖形,以作為改善的優先順序。效果问题存在于哪个项目,一目了然.可了解其影响程度,抓住影响程度大的问题.可将有问题的按原因、现象进行分类。假如你的同事给你说明：A线不良很高,有颜色异常、有破损，还有…无法生产了,你会感觉？…柏拉图讲解柏拉圖的用途:抓住问题的重点：80：20法則柏拉图讲解制作方法选定数据的分类项目。不良数缺陷数时间数○按不良项目○按地

点

○按材

料

○按机

器

○按人

○按作业方法考虑目的选定时间，集中数据。数据收集最好收集1~2个星期左右。（时间太短：不能反应过程中真实状况，有些项目无法显示出来，时间太长，工作量太大）啊哈~最好1~2个星期的数据收集。柏拉图讲解选定数据分类项目。不良项目不良个数累计数比率%累计比率%未插倒插变形其它18151231833455036（ⓐ）30（ⓑ）24（ⓒ）10（ⓓ）

36（①）

66（②）

90（③）100（④）合计50100占有率（%）累计比率（%）①=ⓐ②=ⓐ＋ⓑ③=ⓐ＋ⓑ＋ⓒ④=ⓐ＋ⓑ＋ⓒ＋ⓓ

×100%各项目不良数（Pn）不良数合计（Σn）柏拉图讲解按不良数递增顺序制作柱状图表。未插倒插变形其它记入累记不良数（折线图表）。其它放在右边..05101520253035404550100%50%●●●36%66%90%↑不良数柏拉图讲解实例:公司7月份离职率非常高,严重影响公司管理及生产,人事部收集<离职员工原因调查表>,采用层别法对数据分类,其结果如下：总经理对离职率过高的问题非常担心,要求人事部经理给出改善方案,人事部经理想了半天,不知从何下手,让我们来帮一下人事部经理.柏拉图讲解将已分类的数据及项目按从大到小排列，并计算占有率=35÷100×100%=15÷100×100%计算累计比率=35%=35%+25+15%柏拉图讲解绘制柏拉图呀！原来是这么回事呀，我得抓紧时间解决前项问题，它们占85%!柏拉图讲解练习两个月中,人事部经理采用柏拉图及QC七大手法中其它手法进行改善,降低了离职率,并新增及完善了人事部的检查表有记录表单,建立了完善的人事管理及查核制度,总经理正在办公室高兴呢.能不能将QC七大手法全厂推广呢？这时.质检部经理拿着9月份产品检验品质报告来汇报,不良率很高.不良明细如下.总经理马上要求质检部经理用QC七大手法进行分析改善.请你告诉品质经理从那里入手吧?9月份产品检验不良统计不良类型颜色不良产品破损包材不良凹坑划伤断裂尺寸偏小露底材麻点其它合计不良数量356045401004585255510500特性与原因的关系特性（结果）：测量问题程度的尺度。原因（起因）：影响问题的事件。特点（结果）大价值中间价值小价值原因（起因）1次原因2次原因3次原因鱼骨图讲解制作方法根据问题，选定质量特性。例）质量、成本、交货时间、安全等相关事项…伤痕不量废气不良切断事故等产生结果（特性）的项目根据问题，选定质量特性。伤痕不良箭头大价值特性鱼骨图讲解将主要原因（4M）记录在中间价值上。人（Man）、机器（Machine）、方法（Method）、

材料（Material）※除4M之外，因问题的情况不同，主要原因也不同。伤痕不良材料人方法设备主要原因鱼骨图讲解记录各主要原因中更小的原因。细分后以2次原因

→3次原因的顺序继续记录。记录至可采取最终措施的原因。伤痕不良人基盘碰撞（2次原因）无意识作业（3次原因）泄漏？确认有无遗漏的原因。鱼骨图讲解外观不良人★基盘碰撞무신경작업记录各主要原因的更小原因，记录制作过程。基盘碰撞材料不良包装空间狭小★基盘弯曲设备产品生锈传送带间隔过大方法过度接触基盘★表示重要程度移动时插件互相碰撞无意识作业鱼骨图讲解制作时的应用方法使用脑力激荡法,4原则可取得效果。重点放在解决问题上（积极使用5W1H）接受专家（有经验人员）的帮助全体有关人员参与制作不要批评对方的意见。提出更多的建议。听取发展别人的意见。自由发表意见。鱼骨图讲解鱼骨图讲解实例货柜过夜供应商能力出货计划资材品质设备资材不足供应不及时资材来错资材不良IQC未判定包装不足卸货不及时来货不及时补货不及时样件错误不良未补货实物错误品质不良品质未判定未返工返工不及时判断基准不一致检查速度慢生产线保养不足生产能力不足未能按计划送货业体货车不足出货太急生产实际情况不了解生产能力不足人员不足新员工不熟练资材不到位生产计划推迟资材问题发生品质问题延迟信息沟通情报没有共享无建立沟通环境沟通不足鱼骨图讲解练习定义：

将两个变量

X、Y，即相互对应的两种数据标记在横竖两轴上用点表示的图表。为研究两个变量间的相互关系,而搜集成对二組数据(如温度与湿度或海拔高度與湿度等),在方格紙上以点來表示出二个特性值之间相关情形的图形,稱之为“散布图”.使用目的观察相互对应的两种数据散布的情况

○有无相互关系？

○若有相互关系，为将某种特性值调入标准值的范围内时，欲了解将原因调整为何种值时使用。散布图讲解制作方法将两个变量

X,Y分别标记在横轴竖轴上，记录测定值后制作。收集数据

。要想了解数据间关系，应收集30对以上的数据，整理到记录表中。NO底板形态NO底板形态NO底板形态10.0160.15150.0320.29280.0300.02920.0120.19160.060.52290.0440.5230.0270.27170.040.49