铣工实习报告

实习目的：1．理解铣削加工的工艺特点及加工范围。2．理解常用铣床的构成、运动和用途，理解铣床常用刀具和附件的大体构造与用途。3．熟悉铣削加工的加工措施和测量措施，理解用分度头进行简朴分度进行的加工。4．在铣床上对的安全工件、刀具并完毕对平面、沟槽等的铣削。实习环节：1．第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细简介了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的构成部分、联络讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细简介了怎样装夹工件及有关操作，怎样进行平面的铣削。2．练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简朴的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最终完毕对工件的加工，我们小组获得喜人的成绩。3．由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组互换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心合力下，一种个合格的工件顺利“诞生”。4．第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用措施，讲解了怎样铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们到处小心，每一种操作都小心翼翼，成果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧！5．平面、沟槽的联络已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定期间内，完毕对工件的加工，通过一番努力，终于顺利通过测试。6．第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只运用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。实习总结：1．通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的构成、工作原理和用途均有深刻的理解；已经具有独自完毕对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力；已到达实习目的。2．铣床的操作简朴易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。3．作为金属切削加工中常用措施之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另首先，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9-it7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，伴随技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。实习目的：铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一，它可以培养学生观测能力、动手能力，开拓同学们的视野，使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。1．理解铣床型号标识2．理解常用铣床的构成及各构件的作用3．掌握铣床的对的操作措施4．掌握铣床的安全操作技术要点5．理解铣刀的种类6．掌握量具的使用铣平面、台阶1．掌握百分表校正夹具及夹具的安装措施；2．掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管；3．掌握平面、台阶面的加工措施和铣刀的选择；分度头加工零件及分度措施1．理解分度头的用途及构造；2．掌握分度头的分度原理和分度措施；3．掌握分度头及其附件的使用；4．试在分度头上等分工件铣削。实习内容：铣平面、台阶从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必须弄清如下问题：首先：理解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的对的使用措施1．常用铣刀的种类、特性、刃磨特点、耐用度概念及安装2．制造铣刀切削部分的材料，常用哪两类？各有什么特点？3．铣刀和工件的对的安装；4．夹具（台钳）的怎样精确校正；5．吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择；6．顺铣、逆铣的优、缺陷；7．工件在进给过程中，若途中停止或退回会导致什么现象？8．学生根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度规定，按指导老师的示范进行平面、台阶工件的铣削操作训练9．对自己加工出来的工件进行检查10．清理机床杂物，整顿刀、量具分度头加工零件及分度措施2．分度头有哪些重要附件及其功用3．简朴分度、差动分度的原理及计算措施4．分度盘的安装及分度头上工件的装夹实际操作：1．根据师傅规定进行两次分度练习2．按图纸规定和师傅示范操作，进行等分六角形操作训练4．对自己加工出来的工件进行检查5．清理机床杂物，整顿刀、量具心得体会好奇的他，好奇的你，好奇的我们，带着好奇的心情，排着长队，迫不及待地向实习工厂前进。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格外生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。，在实习老师的讲解、叮嘱与示范后，我们小心翼翼地操作了起来``````毕竟是第一次进工厂车间，同学们一种比一种认真，一种比一种卖劲。在十天的钳工实习中，累吗？自然是防止不了的，但我们学到的也不少啊！我们还得到了劳动成果——自己亲手做的小锤，相信同学们一定都收藏起来了作为后来的美好回忆吧。在本学期的铣工实习中，老师给我们详细简介了铣工的有关知识以及铣床的种类，原理和使用措施。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一种圆柱体切削成正方行，规定正方形的边长为60mm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据规定设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6.5mm，便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一种原则的正方形在铣床上诞生了。铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。但愿自己在后来的实践中能有更多的机会参与这方面的实习，不停的增强自己的动手能力在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清晰了实践才是真正检查真理的原则，此前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的规定也较高，因此还觉得过得去，可是这次实习规定工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简朴的东西真正到了应用就不是那么简朴了。通过这次实习我们理解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料重要成形措施和重要机械加工措施及其所用重要设备的工作原理和经典构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。理解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料重要成形加工措施和重要机械加工措施上，具有初步的独立操作技能。在理解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，对我们的纪律规定非常严格，制定了学生实习守则，同步加强对填写实习汇报、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等规定，对学生的综合工程素质培养起到了很好的增进作用。工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。同学之间的互相协助才得以完毕任务，使我们对团体的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团体精神的重要性！金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们高职学生，非常重要的也尤其故意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同步也愈加感受到了当一名工人的心情，使我们愈加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参与了这个实习，不过最终的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力，发明力以及适应力。劳动不仅对自然世界进行改造，也对一种人的思想进行改造。通过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。坚持不懈，仔细耐心。认真负责，注意安全。只要付出就会有收获。实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了诸多书中无法学到的东西。它使我们懂得观测生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和理解生活提供了一种契机。它是生活的一种动力，增进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，协助自我完善。此时，我还在怀念充斥成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们愈加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检查原则，一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师同样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观测、学习。不具有这项能力就难以胜任未来的挑战。伴随科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有诸多领域是我们未曾接触过的，只有勇于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，不过规定每个同学都要去操作并且要作出成品，这样就锻炼了大家勇于尝试的勇气。此外像铸工和看似简朴的拆装，都需要我们细心观测，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所规定我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习汇报和日志的任务都给我们提供了这个机会，而最终的创新设计也对我们的创新能力进行检查和新的提高！结束语：眼睛是会骗人的看似简朴的东西并不一定可以做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！假如再有机会我还会参与这样的实习，还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会篇二：铣工实习汇报篇三：钳工、车工、铣工、刨工、磨工实习汇报上学期第十周到第十二周，我们班集体在机械实习工厂进行了专业金工实习。在老师的教导和各位车间师傅的指导下，我们受益匪浅。总的来说这次为期三周的金工实习是一次难忘且将影响我此后的学习工作的重要的活动。我觉得后来恐怕不会有这样的机会，短短的时间内那么系统的接触学习这样多种古老的工业加工措施，也恐怕没有这样的幸运去真切的感受“铁杵是怎么样磨成针的”、“钢铁是怎么样炼成的”。通过这次专业金工实习，我们理解了某些机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，还强化了理论联络实际的观念；关键的是，我们初步掌握了钳工、铣工、刨工、磨工、焊工和车工的重要加工流程和加工措施。这次短而充实的实习使我学到了诸多在书本中学不到的东西。下面，我就分别谈谈各个加工工种的实习过程及我某些的感受。钳工我们第三组组员第十周做的是钳工。在实习之前，我对钳工没什么详细概念，只懂得它是我们金工实习的工种之一，对钳工还是满怀激情和爱好的。实习第一天，老师给我们看了有关各个工种加工之类的录像，让我们对这次实习内容有个大概的理解。下午我们就开始正式的实习了。钳工师傅首先给我们简介了钳工加工所需的工具以及设备，例如，锉刀、刮刀，再就是钳工台、虎钳、手锯等等。还说了某些钳工操作时的注意事项、安全原则什么的。最终，师傅叫我们详细怎样操作。我们这次的钳工实习内容重要是每个人把一种不规则的铁块通过锉刀及其他加工工具制成一种六角螺母。我一听，难免有点紧张了。毕竟钳工重要靠的是力气，使劲并且有技巧的用锉刀加工工件。不过想着这也是一次磨练自己的意志和耐力的机会。于是从师父拿过来的铁块里随意挑了一种。后来意外地发现，我挑的那个铁块是最小的，呵呵，虽然不确定是不是越小越好加工，我还是暗暗地庆幸了一下。选好铁块后，大家都找了一台钳工台，开始了自己的工作。刚锉的时候觉得还好，也许有点图新鲜的原因吧。按照师父教的措施，我用虎钳把小铁块固定在钳工台上，想着预期的六角螺母形状，开始了反反复复的锉的这个动作。持续锉了很久之后，感觉整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有某些僵直了。可是看着我的小铁块，却还是没怎么变样，哎，我有点泄气了。从动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一种理论与实际的过渡。有些东西是要自己去探索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简朴，要用实际去证明它。这时候刚好师傅过来指导了。他说锉的时候一定要掌握一定的技巧，两只手拿锉刀的时候，要保持两端平衡，要否则是永远也锉不平的。尚有就是锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相似，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简朴了。我一看我的小铁块，果真白锉了这样久。吸取了教训，我变化之前错误的锉法，开始认真的工作了。过来将近一种小时，我终于把我的铁块基本磨平了，虽然没有到达最开始的规定（锉成六角螺母的现实状况），我还是觉得自己的汗水没有白白的挥洒啊。在接下来的几天钳工实习里，我们还对之前自己加工好的铁块进行了打孔、钻螺纹等一系列的操作。通过几天的努力，一种虽然不是很规范，但让我很欣慰的螺母完毕了。在这次钳工实习中，师傅讲的其实也不是诸多，由于相对其他工种来说，钳工算是很简朴的一种操作了。它重要靠的就是我们的耐力，当然也包括某些小技巧。不过就算钳工实习再简朴，它还是让我们受益匪浅。钳工实习磨练了我们的意志，使我们不仅对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，并且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同步让我们学到了老师的敬业精神。此外，在实习过程中我们获得了自己的劳力成果（“精美”的螺母），看着它居然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言体现的。这也许就是“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧。铣工我们第三组在第11周进行的是铣工、刨工、磨工、焊工、铸工实习。第一天，我们怀着无比激动的心情，踏入铣工实习车间，开始了这个星期第一种实习项目——铣工实习。那天上午老师给我们上的是理论课，重要讲了我们这个星期要实习的内容，包括各个工种实习所需工具以及注意事项。一种上午的理论课，毕竟还是有所收获的。下午我们就开始了正式的铣工操作。在老师的懂得下，我们一种个的认真进行铣工工作。首先，我们把工作台清理洁净，由于不洁净的工作台会对工件的完毕度导致误差，接着我们运用额外的铁块把我们的圆形铁棒固定好，用一张小纸片沾湿放在圆形铁棒上，然后开动卧式机床的削刀，一边摇摇杆一边关注小纸片，小纸片飞出来代表对刀完毕了。接下来的工作也简朴明朗了，由于速度、下降高度都已经设置好了，因此开动机器让其运作就可以了。粗加工后来，我们对完毕的工件进行测量，一番计算后，调整下降高度，进行我们最终的精加工。我和我们这组的此外一种组员配合得非常好，无论在速度还是加工的操作上，我想我们可以媲美其他小组了。不过加工完毕之后，给老师看我们的成果时，我们两个还是有那么一点紧张的，由于毕竟我们只是以自己的评判眼光来看自己的加工成果，究竟怎么样，还是要让老师用愈加专业的眼光来看。不过后来老师看了很满意。呵呵，辛劳了一下午，总算得到了肯定，那种感觉真的尤其好，很有成就感。刨工我们这组11周第二个实习项目是刨工。此前在家看过我姨夫使用的木刨，并且也简朴使用过，目前我们要用的是机械刨床，这让我对刨工产生了很大的爱好。在我们操作之前，刨工老师也给我们讲解了某些有关刨工的理论知识。他首先强调了实习过程中应注意的事项，另一方面简介了刨削加工的工艺特点及加工范围，并简介了刨床的工作原理。由于学校只有牛头刨床，因此老师着重讲解牛头刨床，对于龙门刨床，只是做简朴的理解。通过他的讲解，我们理解到了刨工的重要加工工具是牛头刨床。并且也熟悉了牛头刨床的构成、运动和用途，理解了刨刀和附件的大体构造和用途。其实每次实习最激动的便是自己操作的时候了，重要的是由于只有当你自己运用所学知识运用到实践中那种感觉尤其好，不仅可以满足自己的对那些庞大的机器的好奇心，也可以验证产品（中间产品或最终产品）从我们手中诞生的那个奇妙的一刻。第二天下午，期待已久的刨工实习（自己动手环节）终于拉开序幕了。老师引领我们来到牛头刨床前，一步一步详细地讲解刨床的各个构成部分、传动，并教导我们怎样调整行程的起始位置等调整机构，怎样刨削平面；之后就是将刨削加工的整个过程演示了一遍。看完老师的操作，我们已经跃跃欲试了，放置垫铁，把毛坯放上去，接着用扳手把毛坯加紧。下一步就是对刀，对刀这工作并不是一件轻易的事情，别看老师操作起来那么得娴熟，不过这刀到了我们的手里，却要谨慎处理。一番下来，也需要不少时间。不过对刀成功后来，只要调好下降的长度、速度，开动机器，刀就会自动刨削毛坯。也许是觉得时间很富余，而我们又想把这工作做得完美，因此我们慢慢来，丝毫不敢马虎。由于老师的精心指导，我们对刨削加工中所注意的问题都铭记于心，对于加工中怎样保证工件的质量而又提高生产效率更是“胜人一筹”。老师提供了直径为25的棒料，由我们刨削出横截面为最大正方形的方形棒料，通过计算，我们确定了刨削用量，再加上我们高度负责的态度，通过一番奋斗之后，我们终于拿下了第一种胚料的加工。用游标卡尺一量，还好，在老师规定的公差范围之内。短短两天的实习，时间虽短，但学到的知识则是受用终身的。通过实习，我理解了刨削加工的整个过程，理解刨削加工的工作原理，理解刨床的工作原理及构成部分，可以单独完毕对工件的测量加工，并保证工件的精度等，已到达实习目的。刨床的操作虽然简朴易学，但加工过程中只要稍有操作不妥，极易发生安全事故，因此必须时刻提高警惕，防止事故的发生。磨工接下来我们要做的是磨工。磨工实习的目的重要是理解磨削加工的工艺特点及加工过程。理解常用磨床的构成、运动和用途，理解砂轮的特性、砂轮的使用措施。熟悉磨削的概念、加工和测量措施，理解磨削加工所能到达的尺寸精度、表面粗糙度值范围，能独立完毕磨平面的加工。实习老师带我们来到磨床面前，详细简介了磨床的型号、构成、运动特点、作用及工作原理。简介完上面的内容，接下来就是实机操作联络，老师先为我们演示了一遍，再次反复操作过程中必须注意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联络从简朴到复杂，刚开始联络开车、停车，直到后来进行磨削平面。在磨工实习最终的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检查每个同学所到达的程度。伴随测试结束，磨工实习也拉下帷幕。一天磨工实习下来，我对整个磨削加工有了深刻的理解，也到达了预期目的。对于磨削加工中怎样控制切削液的流速，怎样控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，怎样控制磨削用量来完毕对工件的加工，以到达工件的尺寸精度、粗糙度值的规定，又能最大程度的提高生产效率均有一种简朴的理解。在磨工实习中，也有某些需要注意的问题。磨床操作相对比较繁琐，因此必须专心，否则很有也许因操作错误而引起安全事故。由于条件的限制，我们只能实习磨削平面，而磨外圆等某些需要用到外圆磨床的加工类型，我们只能做理论上的理解，而没有机会实机操作联络，但无论是平面磨床还是外圆磨床，我相信我们学得同样好。焊工我们组第11周最终实习的是焊工。我们这次的实习地点是经济与管理系办公楼的实习室。这是我第一次亲身进入焊机房，也是我第一次自己焊焊条，此前听到他人当焊工的经历时，认为那没什么，自己可以很轻松的就学会，然而做一名焊工可没那么简朴，在上完理论课之后，终于轮到我亲自动手实践了!我的心里很快乐,不过也很紧张胆怯，毕竟是我第一次接触焊工！并且关键的是看到老师示范的时候那个火花四溅的，不是一般的怕。不过我更多的是有那个尝试的冲动。我把老师讲的理论在心里默想了一遍，带上面罩就开始动手，认为会很简朴，很轻易，可是焊条偏偏就粘在铁板上，我的心里立即紧张起来。按照老师说的，我立即左右摇摆，焊条果然和铁板脱落了！不过后来焊的次数多了，也就有经验了。只有认懂得自己的局限性，努力实践，才可以不停进步。总之，这次实习让我懂得了做什么事都要一心一意，严谨认真，反复揣摩，只有这样，我们才能作好自己应当做的事。此外，焊工要尤其注意安全问题。重要注意的有如下几点：1、焊前检查焊机接地与否良好，焊钳和电缆的绝缘必须良好。2、焊接时应站在木垫板上，不许赤脚操作。不准赤手接触导电部分，防止触电。3、为防止有害的紫外线与红外线的伤害须戴上手套与面罩，防止弧光伤害和烫伤。4、工件焊后不准直接用手拿，用铁钳夹持。5、操作完毕或检查焊机及电路系统时必须拉闸，关闭电源。6、实习完后要清理好场地及设备工具。车工实习的最终一种星期，也就是第12周，我们组进行的是车工实习。车工是在车床上运用工件的旋转和刀具的移动来加工多种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生。首先老师叫我们自己看车床熟悉车床的各个构成部分，车床重要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆构成。车床是通过各个手柄来进行操作的，之后老师向我们讲解了各个手柄的作用。后来老手先初步示范了一下操作措施，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。重要是要加工一种主轴两个小轮和两个大轮。我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等重要部件的控制，老师规定我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。规定到达进退动作精确、自如，且要做到进给动作缓慢、篇四：铣工实习汇报不容许戴手套工作。2、未理解铣床的性能和未得到实训指导人员的许可，不能私自开动铣床。3、启动铣床前必须检查铣床各转动部分的润滑状况与否良好，各运动部件与否受到阻碍，保护装置与否完好，铣床上及周围与否堆放有阻安全的物件。4、装夹刀具及工件时必须停车，必须装夹牢固可靠，卡盘扳手夹紧工件后不要忘掉取下，以免开车时飞出伤人。5、铣刀的刀尖应调整和工件轴心同一水平上，刀杆不应伸出刀架太长。6、铣削速度、背吃力量、走刀力量等应听从指导教师指导选择合适，不应任意加大。7、铣床开动后注意下列事项：①不要用手去接触工作中的刀具、工件或其他运转部分，也不要将身体靠在铣床。②铣削操作时不能随意离开铣床。③严禁在铣床运行时测量工件的尺寸或进行探式铣床，添加润滑液等。④严禁用手去抓运动中的工件或用手清除切屑。⑤发现异常现象要立即停车并向实习指导人员汇报。⑥工作完毕后随手关闭铣床电门，必须整顿工具并做好铣床和周围的清洁工作。金工实习感受从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简朴，操作过程也不难，不过工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情。不要小看这粗笨的机器，正是这粗笨的机器奠定了我们的工业基础；更不要小看这简朴的操作，正是这简朴的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简朴也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简朴的工件来的实习仅仅是四个半天，不过我们能学到的却诸多，对于一名大学生，尤其是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同步也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，不过它留在我们心中的却是那种工作时的艰苦，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我愈加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。篇五：铣工实习汇报铣工实习汇报第一部分：磨工实习实习目的：1．理解磨削加工的工艺特点及加工过程2．理解常用磨床的构成、运动和用途，理解砂轮的特性、砂轮的使用措施。3．熟悉磨削的概念、加工和测量措施，理解磨削加工所能到达的尺寸精度、表面粗糙度值范围。4．能独立完毕磨平面的加工。实习环节：1．怀着无比激动的心情，踏入磨工实习车间，开始了这学期的第一种实习项目——磨工实习。第一节为理论课上，梁老师给我们简介了磨床操作应注意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的构成、运动和用途。第一节课下来，也算是“硕果累累”！2．接下来，梁老师带领我们来到磨床面前，详细简介了磨床的型号、构成、运动特点、作用及工作原理。简介完上面的内容，接下来就是实机操作联络，老师先为我们演示了一遍，再次反复操作过程中必须注意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联络从简朴到复杂，刚开始联络开车、停车，直到后来进行磨削平面。3．第二天上午，第一节课同样是理论课，这节课，老师详细简介了砂轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养措施。理论课下来，同样受益匪浅，别看小小的一种砂轮，学问大着呢。4．上完理论课，照常是实操作，不过这次可不是简朴的练习，而是一次“小测试”，老师为我们规定了加工后到达的尺寸精度、表面粗糙度值。5．在磨工实习最终的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检查每个同学所到达的程度??伴随测试结束，磨工实习也拉下帷幕??实习总结：1．两天的实习下来，使我对整个磨削加工有了深刻的理解，也到达了预期目的。对于磨削加工中怎样控制切削液的流速，怎样控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，怎样控制磨削用量来完毕对工件的加工，以到达工件的尺寸精度、粗糙度值的规定，又能最大程度的提高生产效率均有一种简朴的理解。2．磨床操作相对比较繁琐，因此必须专心，否则很有也许因操作错误而引起安全事故。3．由于条件的限制，我们只能实习磨削平面，而磨外圆等某些需要用到外圆磨床的加工类型，我们只能做理论上的理解，而没有机会实机操作联络，但无论是平面磨床还是外圆磨床，我相信我们学得同样好。4．作为机械零件精加工的重要措施之一的磨削加工，以其独有的特点和优势，挺立于整个机械加工中，成为机械加工中不可或缺的一道工序，但磨削加工成本高等特点，至今是机械加工中的难题，但我相信，伴随技术不停提高，磨削加工在机械加工中将会得到更广泛的应用。第二部分：刨工实习实习目的：1．理解刨削加工的特点及加工范围2．理解牛头刨床的构成、运动和用途，理解刨刀和附件的大体构造和用途。3．熟悉刨削的加工措施和测量措施，理解刨削加工所能到达的尺寸精度、表面粗糙度值范围。实习环节：1．为期两天的刨工实习终于拉开序幕，和磨工实习同样，先上理论课。理论课上，老师首先强调了实习过程中应注意的事项，另一方面简介了刨削加工的工艺特点及加工范围，并简介了刨床的工作原理。由于学校只有牛头刨床，因此老师着重讲解牛头刨床，对于龙门刨床，只是做简朴的理解。2．接下来，老师引领我们来到牛头刨床前，一步一步详细地讲解刨床的各个构成部分、传动，并教导我们怎样调整行程的起始位置等调整机构，怎样刨削平面；之后就是将刨削加工的整个过程演示了一遍。由于老师的精心指导，我们对刨削加工中所注意的问题都铭记于心，对于加工中怎样保证工件的质量而又提高生产效率更是“胜人一筹”。3．接下来，我们充足发挥的时刻到了，只有这样，才能体现出我们的实力，才能找出我们的差距。老师提供了直径为25的棒料，由我们刨削出横截面为最大正方形的方形棒料，通过计算，我们确定了刨削用量，再加上我们高度负责的态度，通过一番奋斗之后，我们终于拿下了第一种胚料的加工。用游标卡尺一量，还好，在老师规定的公差范围之内。4．刨工实习的第二天，第一节课仍旧是理论课，这节课，老师详细地为我们简介了刨床上广泛使用的多种刀具——刨刀。简介完多种刀具，老师为我们简介了刨削加工中应怎样刨削沟槽，刨削多种沟槽的原理及需用到的刀具。5．由于时间有限，刨削沟槽我们就不上机实践了，接下来该是我们的测试时间了，不管怎么说，学习过了，来一次测试是很有必要的。通过一番奋斗，我终于拿下了我的成绩。实习总结：1．短短两天的实习，时间虽短，但学到的知识则是受用终身的。通过实习，我理解了刨削加工的整个过程，理解刨削加工的工作原理，理解刨床的工作原理及构成部分，可以单独完毕对工件的测量加工，并保证工件