模具设计与制造工艺卡片

工艺过程卡工序名称加工简要说明工时设备12锻造热处理退火；热处理炉车床热处理炉热处理磨削Φ14Φ15mm外圆到图纸要求的尺寸和粗糙度；万能外圆磨床钳工检验修整；工艺过程卡工序名称加工简要说明工时设备锻造热处理退火；热处理炉车床粗车外圆至Φ12.26mm，精车Φ12mm至尺寸要求。两端允许打中心孔。车削Φ6mm到尺寸Φ6.1mmΦ8mm0.2mm余量，车削端面，到尺寸要求；3热处理炉热处理外圆磨削万能外圆磨床度；钳工检验修整；工艺过程卡4T8A2工序名称加工简要说明工时设备锻造热处理退火；热处理炉车床Φ12mm和Φ6mm外圆，留单边0.2mm余量并倒角，车削2×0.2mm的槽至尺寸要求；热处理按热处理工艺，局部淬火达到43~48HRC；热处理炉外圆磨削万能外圆磨床钳工修整工艺过程卡工序名称加工简要说明工时设备锻造按Φ55×mm备料；热处理退火；热处理炉车床在车床上装夹校正，打中心孔，粗精车Φ46mm外Φ38mm外圆，留单边0.2mm磨削余量，车削Φ28mm的内孔并且留有单边0.2mm的磨削余量；热处理按热处理工艺，局部淬火达到58~62HRC；热处理炉外圆磨削万能外圆磨床钳工修整工艺过程卡导柱工序名称加工简要说明工时设备锻造按Φ35×mm备料；热处理退火；热处理炉车床热处理按热处理工艺，局部淬火达到58~62HRC；热处理炉磨削左端Φ28mm至图纸要求的尺寸和粗糙度，磨外圆磨削削中间和右边Φ28mm外圆时注意右端在模具装配时为过盈配合不可将尺寸磨削成负偏差，符合图纸要求的尺寸和表面粗糙度即可；万能外圆磨床钳工修整工艺过程卡顶杆工序名称加工简要说明工时设备锻造按Φ15×mm备料；热处理退火；热处理炉车床热处理按热处理工艺，局部淬火达到35~40HRC；热处理炉铣床铣削外圆磨削万能外圆磨床糙度；7钳工修整工艺过程卡顶8编1工序名称加工简要说明工时设备锻造热处理退火；热处理炉车床铣削Φ3mm的钻头打底孔，最后按图纸要求依次扩孔，其中M6的螺纹孔只做到Φ；钻削钳工热处理炉平面磨床用丝锥手动攻4个M64个Φ10mm的孔到尺寸；平面磨削7钳工工艺过程卡顶工序名称加工简要说明工时设备锻造热处理退火；热处理炉数控铣床因该零件中间部分Φ51mm的大孔无法在钻床上完成因此在数控铣床上铣削，装夹找正，铣削130×80mmΦ51mm4Φ10mm的孔留有0.2mm的铰削余量，铰孔，翻面，使用内孔找正铣削80mm的外轮廓；数控铣削平面磨削平面磨床6钳工修整，去毛刺1工序加工简要说明工时设备名称锻造1热处理炉退火；在数控车床上装夹校正，打中心孔，车Φ80mm和Φ26mm外圆，留单边0.2mm磨削余量，车削端面，镗削内孔Φ13.9mm的尺寸留0.2mmR4和R2削余量；数控车削数控车床钻削4个M6Φ2个Φ6mm的销孔，留待钻削钳工钻床热处理炉6热处理按热处理工艺，局部淬火达到60~62HRC；外圆磨削万能外圆磨床钳工修整零件名称材料序号工序名称加工简要说明工时设备锻造热处理退火热处理炉数控车床Φ50.24mm外圆，留单边0.2mmΦ58.23mm外圆至尺寸要求，车削端面到尺寸要求，车削内孔留0.2mm的磨削余量；数控车削3钻削钻床热处理按热处理工艺，局部淬火达到60~62HRC；热处理炉外圆万能外圆磨床磨削角部分；钳工修整零件名称材料序号工序名称加工简要说明工时设备锻造按Φ12545mm备料；热处理退火热处理炉车床3钻削钻床留待以后调好间隙后配作；热处理按热处理工艺，局部淬火达到60~64HRC热处理炉外圆磨削磨削Φ50.34mm内圆柱到图纸要求的尺寸和表面粗万能外圆磨床糙度，磨削上下圆柱端面；钳工修整零件名称材料Q235序号工序加工简要说明工时设备名称锻造热处理退火热处理炉车床钻削钻床热处理按热处理工艺，局部淬火达到43~48HRC热处理炉外圆磨削磨削ΦΦ40mm图纸要求的尺寸和表面粗糙万能外圆磨床度；钳工修整零件名称材料序号工序名称加工简要说明工时设备锻造热处理退火热处理炉车床在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ120mm外圆，钻削钻床5热处理按热处理工艺，局部淬火达到43~48HRC热处理炉平面磨床平面磨削上下表面，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；磨削钳工修整零件名称橡胶材料序工序加工简要说明工时设备号名称备料12钳工将孔的位置划线，并加工出来零件名称材料序号工序名称加工简要说明工时设备锻造热处理退火热处理炉车床在车床上装夹校正，打中心孔，粗精车Φ48mm外圆到尺寸，车削端面到尺寸要求，车内孔留单边0.2mm余量；3在Φ26内圆柱表面插2.8mm深，宽度为6mm的键插削钻削插床钻床槽到图纸要求钻削4个顶杆孔，钻削4个冲裁孔，并铰孔；6热处理按热处理工艺，局部淬火达到58~62HRC；热处理炉外圆磨削万能外圆磨床面粗糙度；钳工修整零件名称材料Q235序号工序加工简要说明工时设备名称锻造热处理退火热处理炉车床在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ22mm外圆到尺寸，车削端面到尺寸要求，车Φ14mm内孔、Φ18mm外圆，留有单边各0.2mm的磨削余量；热处理按热处理工艺，局部淬火达到43~48HRC热处理炉外圆磨削万能外圆磨床寸和表面粗糙度；钳工修整零件名称18材料序号工序名称加工简要说明工时设备锻造按205×mm备料；热处理退火热处理炉数控铣床数控铣削热处理按热处理工艺，局部淬火达到43~48HRC热处理炉平面磨床平面磨削上下表面，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；磨削钳工修整零件名称19材料序号工序加工简要说明工时设备名称锻造按Φ16510mm备料；热处理退火热处理炉车床在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ160mm外圆，到尺寸，车削端面到尺寸要求，车削Φ14mm的内孔并铰孔，留0.2mm的磨削余量；钻削钻床热处理按热处理工艺，局部淬火达到43~48HRC热处理炉平面磨床平面磨削上下表面，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；磨削钳工修整零件名称凸凹模固定腔材料序号工序名称加工简要说明工时设备锻造按Φ16060mm备料；热处理退火热处理炉车床在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ160mm和Φ120mm外圆并倒角，车削端面到尺寸要求，车削Φ80mm和Φ54mm的内孔至尺寸要求；钻削钻床平面磨削平面磨床钳工修整零件名称上模垫板材料序号工序名称加工简要说明工时设备锻造按Φ16510mm备料；热处理退火热处理炉车床在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ160mm外圆，车削两端面，留有0.2mm的磨削余量；钻削4个螺纹过孔，并铰孔至尺寸要求，销孔留待钻削以后合钻；4热处理按热处理工艺，局部淬火达到43~48HRC热处理炉平面磨床平面磨削上下面，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；磨削钳工修整零件名称材料序号工序名称加工简要说明工时设备锻造锻造毛坯；退火热处理涂底漆刨各个平面，其中上、下平面各留0.2mm的磨刨削车床平面磨削平面磨床钳工铣削划轮廓线，划导套孔、销孔、螺纹过孔线；按照轮廓线铣外轮廓至尺寸要求；