保山市金鑫源再生资源利用有限公司年产10200吨燃料油生产线建设项目环评报告

(报批稿)年产10200吨燃料油生产线建设项目环境影响报告书I1前言 11.1项目由来 11.2工作程序 21.3关注的主要环境问题 41.4主要结论 42总则 52.1编制依据 52.1.1法律依据 52.1.2法规及规范性文件 52.1.3评价技术规范 62.1.4相关资料 72.2指导思想、评价目的及评价原则 72.2.1指导思想 72.2.2评价目的 82.2.3评价原则 82.3评价标准 92.3.1环境质量标准 92.3.2污染物排放标准 102.4评价工作等级、评价范围、评价因子和评价时段 122.4.1评价等级 122.4.2评价范围 152.4.3评价因子 162.4.4评价时段 162.5主要评价内容及工作重点 162.5.1主要评价内容 162.5.2评价重点 172.6环境保护目标 173项目概况 193.1地理位置及交通 193.2原有工程概况 193.2.1工程基本情况 193.2.2建设规模及主要建设内容 193.2.3原有工程环境影响因素 203.2.4原有工程存在的环境问题 243.2.5改扩建后采取的“以新带老”环保措施 243.3扩建后项目概况 243.3.1工程基本情况 243.3.2生产规模和产品规格 253.3.3项目投资 263.3.4主要建设内容 263.3.5项目总平面布置 303.3.6生产制度和劳动定员 303.3.7主要生产设备 313.3.8主要经济技术指标 314工程分析 334.1主要原辅材料及能源消耗 334.1.1主要原料 334.1.2原料组成 334.1.3主要辅料燃料 344.2生产工艺流程及产污环节 344.3项目物料和主要元素平衡 374.3.1物料平衡 374.3.2硫平衡 384.3.3水平衡 394.4污染源强核算及工程环境影响因素分析 404.4.1废气 404.4.2噪声 464.4.3固体废物 464.4.4废水 494.4.5非正常排放 524.4.6项目运营期污染物产排情况汇总 524.4.7“三本账”汇总 555项目周围环境概况 565.1自然环境概况 565.1.1地理位置 565.1.2地形、地貌 565.1.3区域地质 565.1.4地震 585.1.5土壤植被 585.1.6水文 595.1.7气候特征 595.1.8水土流失和水土保持现状 595.2社会环境概况 605.2.1行政区划及人口 615.2.2经济发展概况 615.2.3教育、文化、卫生 615.2.4名胜古迹和历史文物 625.2.5园区规划要点 625.3环境质量现状 645.3.1地表水环境质量现状 655.3.2地下水质量现状 675.3.3声环境质量现状 695.3.4环境空气质量现状 705.3.5土壤环境质量现状 715.3.6生态环境质量现状 726环境影响预测与评价 746.1施工期环境影响回顾分析及存在的问题 746.2运营期环境影响预测与评价 746.2.1声环境影响预测与评价 746.2.2大气环境影响预测与评价 756.2.3地表水环境影响分析 906.2.4地下水环境影响分析 926.2.5固体废弃物影响分析 986.2.6生态环境影响分析 1006.3危险废物经营许可评估 1016.3.1危险废物收集评估 1016.3.2危险废物运输评估 1016.3.3小结 1036.3.4危险废物贮存能力分析 1036.3.5本项目危险废物贮存能力评估 1056.3.6主要技术人员管理机构和管理制度 1076.3.7危险废物规范化管理相关要求 1086.3.8小结 1107污染防治对策措施 1117.1水污染防治措施 1117.2噪声污染防治措施 1127.3废气污染防治措施 1127.4固废污染防治措施 1137.5生态污染防治措施 1137.6其它污染防治措施 1137.7环保措施一览表 1148环境风险评价 1168.1风险的识别 1168.1.1重大危险源辨识 1168.1.2物质危险性识别 117V8.1.3生产设施风险性识别 1188.1.4事故伴生/次生污染 1188.1.5风险类型与危害因子确定 1198.2风险评价等级、范围及内容 1198.2.1评价等级 1198.2.2评价范围 1198.2.3评价内容 1208.3源项分析 1208.3.1最大可信事故的确定 1208.3.2最大可信事故的概率 1218.4环境风险后果预测评价 1228.4.1爆炸事故 1228.4.2泄露事故 1268.4.3火灾事故次生灾害 1278.5风险防范措施 1288.5.1运输过程风险防范措施 1288.5.2贮存过程风险防范措施 1298.5.3生产过程风险防范措施 1308.5.4末端处理过程风险防范措施 1308.5.5安全围堰设置 1308.5.6其他风险防范措施 1318.6环境风险应急预案 1328.6.1应急计划区 1338.6.2应急组织机构、人员 1348.6.3对事故单位的社会救援 1368.6.4应急救援保障 1368.6.5消除污染措施 1378.6.6应急撤离措施 1378.6.7应急状态终止 1378.6.8应急培训、宣传及演习 1378.6.9应急监测计划 1388.6.10公众教育和信息 1388.6.11其他建议 1388.7应急演练计划及要求 1398.7.1演习时间表 1398.7.2演练评估 1408.8风险分析结论 1409清洁生产分析 1419.1评价指标 1419.2指标分级 1419.3评价方法 1419.4项目清洁生产分析 1419.4.1生产工艺与设备先进性分析 1419.4.2资源能源利用分析 1429.4.3原料与产品分析 1429.4.4污染物产生分析 1429.5清洁生产评价结论 14310环境经济损益分析 14410.1环保投资估算 14410.2经济效益分析 14510.3社会效益分析 14510.4环境效益分析 14610.5环保综合效益分析 14611规划相符性与选址合理性分析 14711.1产业政策符合性分析 14711.2规划符合性分析 14711.2.1与城镇规划符合性分析 14711.2.2与工业园区规划符合性分析 14711.2.3与“十二五危险废物污染防治规划”相符性分析 14711.3厂址选址合理性分析 14811.4总平面布置合理性分析 14911.5结论 15012总量控制 15113公众参与 15313.1公众参与的目的 15313.2调查方法 15313.3调查方式和内容 15313.3.1信息公示 15313.3.2问卷调查 15413.3.3调查结果 15513.3.4公告信息收集 15813.4公众意见采纳情况 15813.4.1主要意见汇总 15813.4.2公众意见的采纳情况 15813.5结论及建议 15814环境管理与环境监测制度建议 15914.1环境管理 15914.1.1机构设置与职能 15914.1.2环境管理制度 15914.1.3环境管理职责 15914.1.4环境管理措施 16014.2施工期环境监管计划 16014.2.1施工期环境管理计划 16014.2.2施工期环境监理计划 16014.3运营期环境监测 16114.3.1环境监测目的 16114.3.2监测计划 161I14.3.3监测资料的整理及存档 16114.3.4监测工作及经费安排 16114.4环保设施竣工验收 16215评价结论 16415.1工程概况 16415.2环境质量现状评价结论 16415.3环境影响评价结论 16415.4环境风险评价结论 16615.5清洁生产评价结论 16615.6总量控制 16615.7选址合理性分析结论 16715.8公众参与调查结论 16715.9总结论 16715.10建议 167附图1项目评价范围图；附图2项目周边敏感点分布图；附图3项目周边敏感点分布图；附图4雨污分流系统图；附图5项目总平面布置图；附图6项目地理位置图；附图7项目区水系图；附图8项目与工业园区位置关系图；附图9环境现状检测布点图；附图10水文地质图；附图11地下水防渗及污染防治措施分区布置图。件1环评委托书；附件2保山市隆阳区工业和信息化局关于保山市金鑫源再生资源利用有限公司年产10200吨燃料油生产线建设项目的备案文件(隆工信发[2014]122号)；附件3保山市环境保护局关于确认年产10200吨燃料油生产线建设项目环境影响评价执行标准的复函；附件4项目选址意见书；附件5环境现状监测报告；附件6土壤、炉渣检测报告；附件7油品运输协议；附件8危险废物回收协议；附件9水文地质资料；附件10煤质分析报告；附件11废机油、燃料油检测报告；附件12项目技术人员岗位证书；附件13公众参与调查样卷；租地合同；附件15废机油收购协议；附件16会议纪要及修改对照。年产10200吨燃料油生产线建设项目环境影响报告书11前言1.1项目由来所谓废机油，是指机油在使用中混入了水分、灰尘、机件磨损产生的金属粉末等杂质，导致颜色变黑，粘度增大。废机油的成分中，除了含有10%~25%的变质物外，其余的75%~90%都是完全可以再利用的。随着国民经济的快速发展，机械化程度愈来愈高，机油的需求量也日益加大，产生的废机油量相应的增加，但回收率较低，换下的废机油绝大部分是就地排放或焚烧，既浪费了大量资源又造成了严重的环境污染。因此，充分利用废机油再生还原成成品润滑油，或将废机油加工成燃料油，是缓解我国石油资源短缺、实现废弃资源变废为宝的环保事业。业国家发改委在《“十二五”资源综合利用指导意见》中提到开展资源综合利用是国民经济和社会发展中一项长远的战略方针。废油的再生综合利用对于贯彻落实节约能源和保护环境基本国策，缓解工业化和城镇化进程中日趋强化的资源环境约束，提高资源使用效率，加快经济发展方式转变，增强可持续发展能力都具有重要意义。根据调查了解，目前保山市尚缺乏技术路线先进、具备一定规模的废机油再生企业。因此，保山市金鑫源再生资源利用有限公司决定投资建设废机油再生利用项目，并于2013年1月获得保山市隆阳区发展和改革局关于项目建设的投资项目备案证(备案项目编码：135305024320003)，该备案证同意业主投资190万元，建设年回收处理废机油1600吨，产960吨的燃料油生产线。由于受市场、原材料、人工成本等因素影响，经建设单位申请，2013年6月，保山市隆阳区发展和改革局对项目调整投资进行了批复，同意项目投资调整为580万元，建设年生产5000吨燃料油生产线。并委托保山益兴环境咨询有限公司编制了《废机油再生利用建设项目环境影响报告表》，2013年11月项目环评报告表通过评审并取得保山市隆阳区环保局批复隆环发[2013]57号。2014年5月隆阳区环境保护局以隆环许准[2014]5号文同意项目进行试生产，并进行项目竣工环境保护验收。由于产能技术改造，项目未申请进行竣工环境保护验收。并于2014年11月委托云南聚贤工程咨询有限公司编制了《保山市金鑫源再生资源利用有限公司年产10200吨燃料油生产线扩建项目可行性研究报告》，申请扩建并取得了保山市年产10200吨燃料油生产线建设项目环境影响报告书2隆阳区工业和信息化局关于项目扩建的投资备案证(备案项目编码：145305024220019)，规模由年产5000吨燃料油生产线扩至年产10200吨成品油。主要扩建内容主要为：4台反应釜容积由30m3/台扩建为60m3/台；原料油储罐容mmmm品油储罐容积由大至5000m2(7.5亩)；炉窑中燃煤投加方式由人工投加块煤改为块煤经粉碎后用喷煤机投加，并改造炉窑增加了烟道预热。扩建后项目总投资为1100元，总占地面积7.5亩。项目在未办理完成扩建项目环保手续的情况下已开始了产能技术改造工程，截止2015年4月，项目扩建工程基本完成。2015年4月29日，云南省环境监察总队对项目进行了现场检查，要求项目立即停止技改项目的建设，尽快到相关部门重新办理环保手续，未取得环保手续前不得生产。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》及国家有关法律法规，保山市金鑫源再生资源利用有限公司于2014年11月委托我公司进行项目的环境影响评价工作。我单位接受委托后，项目组展开细致的现场勘察工作，并进行资料收集、现场调研、现状监测、数据处理、预测分析后，按照建设项目《环境影响评价技术导则》的要求，编制完成了《年产10200吨燃料油生产线建设项目环境影响报告书》(送审稿)。云南省环境工程评估中心于2015年6月16日组织了该项目的“报告书”技术评审会，评价单位根据“报告书”技术评审会会议纪要进行了认真修改完善，形成了《年产10200吨燃料油生产线建设项目环境影响报告书》(复审稿)。云南省环境工程评估中心于2015年12月6日组织了该项目的“报告书”技术复审会，评价单位根据“报告书”技术复审会会议纪要进行了认真修改完善，形成了《年产10200吨燃料油生产线建设项目环境影响报告书》(报批稿)，供建设单位上报审批。1.2工作程序本项目的环境影响评价工作分为三个阶段。第一阶段为准备阶段，接受建设方委托，收集项目相关文件和研究环保法律法规，进行初步调查和工程分析；第二阶段为正式工作阶段，进行详细的工程分析、环境影响预测和评价；第三阶段为报告书编制阶段，制定环境影响保护措施、监测计划及管理计划，得出环境影响评价结论，并在以上工作的基础上编制总报告。评价工作程序见图年产10200吨燃料油生产线建设项目环境影响报告书3图1.2-1环境影响评价工作程序年产10200吨燃料油生产线建设项目环境影响报告书41.3关注的主要环境问题(1)项目运营期加热炉燃烧排放的大气污染物SO2、NOx、烟尘对周围环境的影响，生产装置、储罐区产生的非甲烷总烃和恶臭对周围环境的影响；(2)储罐区、装油平台和卸油平台油品发生泄漏时导致的附近地表水、地下水和土壤受污染的影响；(3)储罐发生火灾或爆炸时对周围环境的影响；(4)危险废物(废机油、燃料油)收集、运输对周围环境的影响。1.4主要结论项目采用的生产工艺可行，节能降耗，符合清洁生产要求；项目产生的各项污染物在采取了相应的对策措施、落实本环评提出的各项环保措施后可做到达标排放，对周围环境的影响小；项目的建设符合国家产业政策，项目选址不违反规划要求、并已取得相关部门选址同意；公众支持率较高；项目具有较好的经济效益和环境效益。只要严格按照本评价提出的环境保护对策措施，切实做好相应的防护措施，则本环评认为项目的建设从环保角度看是可行的。年产10200吨燃料油生产线建设项目环境影响报告书52总则2.1编制依据2.1.1法律依据；；2.1.2法规及规范性文件(1)《建设项目环境保护管理条例》国务院(98)第253号令(1998年11(2)《建设项目环境影响评价分类管理名录》中华人民共和国环境保护部令(3)《国家环境保护“十二五”规划》(国发[2011]42号)(2011年12月15(4)《酸雨控制区和二氧化硫控制区划分方案》的通知，1998年1月12日；(5)《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》，国发[2007]15号，(6)《产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)》(2013年2月16日)；(7)《建设项目竣工环境保护验收管理办法》(国家环境保护总局令第13(2001年12月27日)；(8)《关于印发<环境影响评价公众参与暂行办法>的通知》(环发)[2006]28年2月14日)；年产10200吨燃料油生产线建设项目环境影响报告书6(9)《关于切实加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》(环发[2012]77月3日)；(10)关于发布《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599－2001)等3项国家污染物控制标准修改单的公告(环境保护部公告2013年36(11)关于发布《加强国家污染物排放标准修订工作的指导意见》的公告(国家环境保护总局公告，2007年第17号)；8月1日)；(13)《危险废物经营许可证管理办法》(2004年7月1日)；(14)《危险废物转移联单管理办法》(1999年10月1日)；(15)关于印发《全国危险废物和医疗废物处置设施建设规划》的通知，国家环境保护总局，环发[2004]16号，2004年1月19日；(16)《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218－2009)，2009年12月；(17)《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597－2001)；(18)《危险废物污染防治技术政策》，国家经济贸易委会、国家环境保护总局，环发[2001]199号文，2002年11月27日；(19)《环境保护图形标志-固废贮存(处置)场》(GB15562.2－1995)；(20)《关于进一步加强水路公路危险化学品运输管理的通知》，交海发[2006]33号；011年2月16日)；(22)《云南省地表水水环境功能区划(2010~2020年)》(2014年3月31日)。2.1.3评价技术规范(1)《环境影响评价技术导则总纲》(HJ2.1—2011)；(2)《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2—2008)；(3)《环境影响评价技术导则地面水环境》(HJ/T2.3—93)；(4)《环境影响评价技术导则声环境》(HJ2.4－2009)；(5)《环境影响评价技术导则生态影响》(HJ19－2011)；(6)《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610—2016)；(7)《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169－2004)；年产10200吨燃料油生产线建设项目环境影响报告书7(8)《突发环境事件应急监测技术规范》(HJ589－2010)；(9)《废润滑油回收与再生利用技术导则》(GB17145－1997)；(10)《危险废物贮存、收集、运输技术规范》(HJ/T2025－2012);(11)《危险废物处置工程技术导则》(HJ2042－2014)；(12)《废矿物油回收利用污染控制技术规范》(HJ607－2011)；(13)《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934－2013)；(14)《石油化工企业设计防火规范》(GB50160—2008)；(15)《化工企业安全卫生设计规定》(HG20571—2014)；(16)《石油化工企业给水排水系统设计规范》(SH3015—2003)；(17)《化工建设项目环境保护设计规范》(GB50483—2009)。2.1.4相关资料(1)环评委托书；(2)保山市隆阳区工业和信息化局关于保山市金鑫源再生资源利用有限公司年产10200吨燃料油生产线建设项目的备案文件(隆工信发[2014]122号)；(3)云南聚贤工程咨询有限公司编制的《保山市金鑫源再生资源利用有限公司年产10200吨燃料生产线扩建项目可行性研究报告》；(4)保山益兴环境科技咨询有限公司编制的《废机油再生利用建设项目环境影响报告表》。2.2指导思想、评价目的及评价原则2.2.1指导思想(1)以各项环境保护法规、评价技术规定，环境标准和本区域环境功能规划目标为依据，指导评价工作；(2)项目必须符合国家产业政策，选址必须符合相关规划要求；(3)坚持环评工作为优化设计服务，为环境管理服务的方针，不断提高环评工作的实用性；(4)评价工作将在利用本区各种已有资料的基础上，进行必要的类比调查和分析，力求全面、公正、客观；评价中要体现“总量控制”、“达标排放”、“清洁生产”的原则；(5)评价内容力求主次分明，重点突出，数据准确可靠，污染防治及环境影响防治措施可行，结论明确可信。年产10200吨燃料油生产线建设项目环境影响报告书82.2.2评价目的(1)通过现场踏勘和现状监测，了解项目区域的自然环境、社会环境、经济状况、自然资源及区域规划和产业政策情况，掌握项目所在区域的环境质量及生态现状；(2)通过工程分析和类比调查，分析项目的特征污染因子、主要污染源、核算项目实施后主要污染物排放情况；(3)预测运营期产生的主要污染物对周围环境可能造成的影响范围和影响程度，根据项目所在区域环境条件，提出预防或者减轻不良环境影响的对策和措施，从技术、经济角度分析和论证采取的环保措施的可行性，必要时提出替代方案；(4)做好项目风险源分析，根据风险事故预测结果提出项目风险防范措施和事故应急预案；(5)从环境保护角度对项目建设的可行性作出明确结论，为主管部门决策和环境管理提供依据。通过以上评价，论证项目在环境方面的可行性，给出环境影响评价结论，为环境保护主管部门提供决策依据。2.2.3评价原则根据建设项目特点和项目所在地环境状况及环境保护政策法规，本项目环境评价工作应遵循以下原则：(1)符合产业政策的原则：建设项目应符合国家及云南省制定的产业政策；(2)符合规划的原则：项目的建设应符合当地相关规划的要求；(3)符合与生态环境相协调和可持续发展的原则：项目规划、设计应与生态环境相协调，不严重损害当地生态环境；(4)符合达标排放原则：项目污染物排放必须确保达到国家或地方规定的污染物排放标准；(5)总量控制原则：项目污染物排放应符合当地环保部门下达的总量控制指；(6)符合环境功能要求原则：项目对当地环境的影响不能导致当地环境功能的下降；(7)防范环境风险原则：项目建设应尽可能降低其环境风险性，力求避免环境污染事故发生；年产10200吨燃料油生产线建设项目环境影响报告书9(8)公众参与性原则：项目建设应充分征求当地居民和社会团体的意见，避免建设破坏当地居民生产生活环境，避免违背大多数人的利益。2.3评价标准本环评所采用的环境质量标准和污染物排放标准已取得保山市环境保护局行文确认(见附件3)。2.3.1环境质量标准(1)地表水项目涉及的地表水体为项目西面约15km处的蒲缥河(水长河)，根据《云南省地表水水环境功能区划(2010~2020)》，蒲缥河(源头-入怒江口河段)为饮用二级、农业用水，水质执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的Ⅲ类标准，标准值见表2.3-1。表2.3-1地表水环境质量标准(单位：mg/L)pHODNH3-N6~94.0(2)地下水地下水执行《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类标准。表2.3-2地下水质量标准(单位：mg/L，pH无量纲)pHNH3-N6.5~8.5.0砷汞铅镉铁0.3(3)声环境项目位于乡村地区，声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准。表2.3-3声环境质量标准限值(单位：dB(A))2类(4)环境空气项目位于乡村地区，周边无重大工业污染源，环境空气质量功能区为二类区。年产10200吨燃料油生产线建设项目环境影响报告书根据环境空气质量功能区的分类和标准分级，常规因子执行GB3095-1996《环境空气质量标准》二级，2016年1月1日起执行GB3095-2012《环境空气质量标准》二级；特殊污染因子非甲烷总烃参照执行《大气污染物综合排放标准详解》的参考标准值。详见表2.3-4。表2.3-4环境空气质量标准(二级)(单位：mg/m3)GB2012PM10NO2一次20详解》(5)土壤环境项目区土壤环境质量为Ⅱ类，执行《土壤环境质量标准》(GB15618-95)二级标准。表2.3-5土壤环境质量标准(单位：mg/kg，pH为无量纲)GB5(二级)pH<6.56.5~7.5>7.5铜铅锌镉汞镍铬砷2.3.2污染物排放标准(1)废水项目生产废水和生活污水分别进行预处理，再进入污水处理设施处理达标后年产10200吨燃料油生产线建设项目环境影响报告书全部回用于绿化用水，项目废水不外排。回用水水质执行《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)中相关标准。标准值见表2.3-6。表2.3-6城市污水再生利用水质标准(单位：mg/L)1pH6~92色(度)≤3嗅456五日生化需氧量(BOD5)≤7氨氮≤8阴离子表面活性剂≤9锰≤总余氯≤接触30min后≥1.0，管网末端≥0.2/L)≤3(2)噪声厂界噪声执行(GB12348-2008)《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类标准，标准值如表2.3-7。表2.3-7噪声排放限值(单位：dB(A))2类(3)废气①有组织废气：加热炉燃烧煤烟尘和二氧化硫执行《工业窑炉大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2、表4二级标准，即：烟(粉)尘≤200mg/m3，二氧化硫≤850mg/m3。氮氧化物和非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表2二级标准，即氮氧化物≤240mg/m3，最高允许排放速率0.77kg/h，非甲烷总烃≤120mg/m3，最高允许排放速率10kg/h。臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14544-93)表2中排气筒高度15m时标准值，臭气浓度2000(无量纲)。食堂设1个灶头，油烟排放执行《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)中的小型标准，净化设施最低去除率60%。②无组织废气：非甲烷总烃和TSP分别执行《大气污染物综合排放标准》年产10200吨燃料油生产线建设项目环境影响报告书(GB16297-1996)表2中的相应标准；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14544-93)表1中新改扩建二级标准。表2.3-8大气污染物排放标准mgm3)烟(粉)尘//NOX2.0//量纲)浓度(mg/m3)4.0(无量纲)(4)固体废物《国家危险废物名录》环发【2008】1号；危险废物：执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)；一般工业固废：执行《一般工业废物固体贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)。2.4评价工作等级、评价范围、评价因子和评价时段2.4.1评价等级根据项目的工程特点及《环境影响评价技术导则》，本工程各环境要素的环境影响评价等级确定如下：(1)地表水项目生产废水和生活污水经处理后用于厂区绿化用水。项目无废水外排，水环境评价不定级，只对废水处理利用和废水零排放可行性和可靠性进行分析。(2)地下水根据《环境影响评价技术导则—地下水环境》(HJ610-2016)中建设项目对地下水环境影响的特征，将建设项目分为以下三类，其中I类指在项目建设、生产运行和服务期满后的各个过程中，可能造成地下水水质污染的建设项目；II类指在项目建设、生产运行和服务期满后的各个过程中，可能引起地下水流场或地下水水位变化，并导致环境水文地质问题的项目；III类指同时具备I类和II类年产10200吨燃料油生产线建设项目环境影响报告书建设项目环境影响特征的建设项目。根据《环境影响评价技术导则—地下水环境》(HJ610-2016)，本项目类别为I类。项目所在水文地质单元不属于集中式饮用水水源准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。也不属于集中式饮用水水源准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中水式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源(如矿泉水、温泉等)保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区，项目地下水环境敏感程度为不敏感。表2.4-1地下水评价等级分级表I类II类III类一一二一二三二三三根据以上分析，确定项目地下水影响评价等级确定为二级。(3)声环境项目位于声环境功能区为《声环境质量标准》(GB3096-2008)规定的2类地区，根据《环境影响评价技术导则—声环境》(HJ/T2.4-2009)评价等级划分，声环境评价工作等级确定为二级。但因项目周边200m范围内无声环境敏感点，声环境可进行降一级评价，因此，本评价按声环境评价工作等级为三级进行评价。(4)环境空气根据HJ2.2-2008《环境影响评价技术导则—大气环境》，首先采用估算模式计算各污染源污染物最大地面浓度占标率Pi及污染物地面浓度达标准限值10%时所对应的最远距离D10%，然后确定本项目的大气环境评价工作等级。根据对项目的初步工程分析，项目排放的废气污染物有SO2、NOx、烟尘和非甲烷总烃，计算其最大地面浓度占标率Pi(第i个污染物)。Pi=Ci/C0i×100%式中：Pi——第i个污染物最大地面浓度占标率，100%；Ci——采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，mg/m3；Coi——第i种污染物的环境空气质量标准，mg/m3。年产10200吨燃料油生产线建设项目环境影响报告书Coi选用GB3095-2012中1小时平均取样时间的二级标准的浓度限值；对于没有小时浓度限值的污染物，可取日平均浓度限值的3倍值。对于该标准中未包含的污染物，可参照TJ36中的居住区大气中有害物质的最高允许浓度的一次浓度限值。大气环境评价工作分级判据见表2.4-2。计算结果见表2.4-3。表2.4-2评价工作分级判据一级表2.4-3项目主要大气污染物估算模式PM0NOxmm0.1mgm30.52.0气温度℃/境温度℃－mgm32560622%5125m—根据《环境影响评价技术导则—大气环境》(HJ2.2-2008)的相关要求，建设项目大气评价等级为三级。(5)生态环境根据《环境影响评价技术导则—生态环境》(HJ19-2011)中表1可知，影响区域的生态敏感性和评价项目的工程占地(含水域)范围，包括永久占地和临时占地，将生态影响评价工作等级划分为一级、二级和三级，如表2.4-4所示。表2.4-4生态影响评价工作等级划分表范围0km2一级一级一级范围一级项目扩建增加占地面积2000m2，小于2km2，且项目区不涉及自然保护区、风景名胜区、文化遗产地等需要特殊保护的区域，亦无珍稀动植物分布，属一般区域，本工程生态环境影响评价确定为三级。(6)环境风险评价根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)，环境风险评价需按照评价项目的物质危险性和功能单元重大危险源判定结果，以及环境敏感程度等因素来划分环境风险评价工作等级。工作级别划分见表2.4-5。等级(一、二级)性一二一一二二二二一一一一根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)，该项目涉及的油品储量(311.54t)低于临界值(5000t)，不属于重大危险源。项目在生产过程中使用的原料废机油和成品燃料油为可燃、易燃性物质，风险评价工作级别定为二级。2.4.2评价范围(1)地表水项目无废水外排，不设评价范围。(2)地下水项目所在水文地质单元。(3)声环境项目区厂界外200米范围。(4)大气环境其评价范围为：以排气筒为中心点，以D10%为半径的圆或2×D10%为边长的矩形作为大气环境影响评价范围，本评价范围取直径为5km的圆形区域。年产10200吨燃料油生产线建设项目环境影响报告书(5)生态环境根据《环境影响评价技术导则-生态环境》(HJ19-2011)规定，生态影响评价应涵盖评价项目全部活动的直接影响区域和间接影响区域。项目建设用地为荒地，项目的建设对周边生态环境不会造成明显生态影响，本次生态评价范围为建设项目占地厂界外延200m。(6)环境风险以废机油和燃料油储罐区为中心，半径3km的范围。评价范围见附图1。2.4.3评价因子根据污染物排放特征、污染因子的影响程度和环境现状功能要求，确定本项目各环境影响要素的评价因子，具体见表2.4-6。表2.4-6评价因子123溶性磷酸盐)、总氮、石挥/4汞、石油类、镉/5或处置方式2.4.4评价时段根据项目工程特点，评价时段为运行期。2.5主要评价内容及工作重点2.5.1主要评价内容根据建设项目所在区域的环境现状特点，结合本项目排放污染物特征和当地环境保护目标的特点，按照环境影响评价技术导则的要求，确定本工程的评价内容为工程分析、运营期环境影响评价、污染防治对策措施、环境风险评价、公众参与、环境经济损益分析、选址环境合理性分析、环境保护管理与监测计划等。年产10200吨燃料油生产线建设项目环境影响报告书2.5.2评价重点由评价工作等级确定，本次评价工作重点将以工程分析、大气环境影响评价、地下水环境影响评价、环境风险评价、项目选址环境合理性分析、危险废物(渣油和原料废机油等)的贮存和处置作为评价重点，对其他方面进行一般性分析。2.6环境保护目标根据项目特点及环境影响评价范围，项目周边环境保护目标见表2.6-1，环表2.6-1主要环境保护目标表称、距水水//(GB14848-93)Ⅲ类标准》(GB3095-2012)二级年产10200吨燃料油生产线建设项目环境影响报告书称、距//等3项目概况3.1地理位置及交通N25°00′15.25″，E99°06′09.68″。项目至320省道有乡村道路连接，交通便利。3.2原有工程概况3.2.1工程基本情况项目名称：废机油再生利用建设项目；建设地点：隆阳区辛街乡大官市村；工艺流程：废机油→过滤沉淀→蒸馏→冷凝液化→精制→成品油；总投资：580万元。3.2.2建设规模及主要建设内容项目包括主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程和环保工程。项目占地3000平方米，年产5000吨再生燃料油，配套不凝气回收利用、冷却水池等。产品方案见表3.2-1，主要建设内容见表3.2-2。表3.2-1项目产品方案一览表表3.2-2工程组成一览表产废水无外排路、乡村道路，厂内为水泥路面201.5×2m3室、消声、减震/3.2.3原有工程环境影响因素(1)项目原环评提出的环保措施及项目实施情况见表3.2-3。表3.2-3项目原环评提成的环保措施建设情况1)2(生产区地面硬化防渗)3456789)100m3脚照规范设置，设置呼吸孔年产10200吨燃料油生产线建设项目环境影响报告书21m脚脚(2)环境影响评价制度与“三同时”制度执行情况2013年11月，隆阳区环境保护局以隆环发[2013]57号文“关于《废机油再生利用建设项目环境影响报告表》的审批意见”对项目新建年产5000t燃料油生产线建设项目进行了审批，审批意见见表3.2-4。表3.2-4原有项目审批意见及执行情况环评审批意见，隆环发[2013]57号1保护“三同时”制度234，杜绝二次污染(3)大气污染物排放情况项目大气污染物分为有组织废气和无组织废气，有组织废气主要为加热炉燃烧煤和油渣产生的烟尘、二氧化硫、氮氧化物，无组织废气主要为废机油回收处理过程中产生的非甲烷总烃、恶臭气体，项目生产装置为密闭式，产生的恶臭气体少，厂界达标。根据原环评报告“工程分析”，大气污染物排放情况见表3.2-5。表3.2-5现状污染物排放情况烟(粉)尘染物排放标准》(GB9078-1996)/标准》(GB16297-1996)//(4)水污染物排放情况项目废水主要为含油废水、生活污水和厂区初期雨水，根据原环评报告“工年产10200吨燃料油生产线建设项目环境影响报告书22程分析”，水污染物排放情况如下：①含油废水含油废水主要为含油蒸馏水，产生量为0.2m3/d，60m3/a，该废水主要污染物为石油类，含油废水经简易隔油后，油份进入加热炉燃烧，清水部分回用作冷却水，不外排。②生活污水项目职工人数5人，生活污水产生量为0.3m3/d，90m3/a。主要污染物为COD350mg/L，BOD150mg/L，SS200mg/L，氨氮50mg/L，生活污水未经处理直接排入项目南侧的排水沟。表3.2-6现状水污染物排放情况D555555mgL放量单位为t/a。③初期雨水以10年一遇的暴雨历时10min计算，厂区初期雨水一次暴雨量为51m3。(5)固体废物产生情况项目生产过程产生的固废包括过滤残渣、蒸馏渣等含油废渣、煤渣和生活垃圾等。根据业主提供，本评价核算项目原有固废产生情况如下：①过滤残渣废机油在用过滤网过滤时会产生过滤残渣，主要成分是金属粉末碎屑、尘粒等，产生量约80t/a。过滤残渣掺和燃煤作为燃料进入加热炉燃烧，燃烧产生的炉渣为一般工业固废，作为制砖材料外售。(炉渣监测报告见附件6)②清罐及蒸馏油渣废机油通过催化蒸馏后，在反应釜底部会产生一定量的蒸馏渣，即类似沥青的固体废物，其中包括少量的废催化剂，产生量约406t/a。清罐及蒸馏油渣掺和燃煤作为燃料进入加热炉燃烧，燃烧产生的炉渣作为制砖材料外售。③废脱色砂23脱色罐对粗油进行脱色除味后产生脱色废渣，产生量为20t/a，废脱色砂返至加热炉燃烧，燃烧后残渣为一般固废，可作为制砖材料外售。④加热炉炉渣煤和废油渣燃烧后产生炉渣，产生量约100t/a。炉渣统一收集后，可提供给砖厂综合利用。⑤生活垃圾项目职工人数5人，按生活垃圾产生量1kg/人.天计，年生产天数300天，生活垃圾产生量为5kg/d，1.5t/a。(6)噪声排放情况噪声主要为各类机泵、轴流风机、鼓风机等，噪声值在85~100dB(A)。项目原有污染物排放汇总见表3.2-7。表3.2-7项目原有污染物排放汇总表(单位：t/a)000无aODNH3-N55无NOx/06000理0年产10200吨燃料油生产线建设项目环境影响报告书243.2.4原有工程存在的环境问题(1)项目厂区雨污分流不完全，未对厂区初期雨水进行收集处理，对区域水环境造成了一定程度的污染。生活污水不经过处理直接排放。(2)加热炉排气筒烟气无脱硫除尘措施，烟尘超标排放，烟气直接通过15m高排气筒排放；燃煤堆场、粉煤机未进行围挡和遮盖，煤堆存、装卸和对煤进行粉碎时产生一定的粉尘污染。(3)蒸馏油渣、废脱色砂等危废在厂区内暂存未按环保要求设置危废暂存间。(4)储罐和卸油平台围堰、事故池未按环保要求规范设置。3.2.5改扩建后采取的“以新带老”环保措施针对原有项目存在的环境问题，项目扩建后“以新带老”的环保措施有：(1)水环境项目扩建后，设置完善的雨污分流系统，建设一个雨水收集池，对厂区初期雨水进行收集处理。生活污水和含油蒸馏水分别经过预处理后进入废水处理设施处理达标后回用。实施时间为项目申请试生产前。(2)大气环境对堆煤场、粉煤机采用围挡和遮盖措施，减少扬尘；对燃煤加热炉烟气出口处安装除尘脱硫设施，使其达标排放。实施时间为项目申请试生产前。(3)固体废物在厂区东北侧设置危废暂存间面积30m2，库容100m3，危废暂存间的设计建设按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的相关内容执行，待危废临时存储至一定量后委托云南大地丰源环保有限公司(昆明危险废物处理处置中心)进行回收，无害化处置。实施时间为项目申请试生产前。(4)风险防范原料油罐区按环保要求规范设置高1.2m，容积120m3的围堰，成品油罐区按环保要求规范设置高1.2m，容积100m3的围堰。生产车间东南角地势最低处设置容积320m3的事故池，以满足事故状态下收集泄露的危险废物的要求。实施时间为项目申请试生产前。3.3扩建后项目概况3.3.1工程基本情况项目名称：年产10200吨燃料油生产线建设项目；年产10200吨燃料油生产线建设项目环境影响报告书25建设性质：扩建；建设地点：隆阳区辛街乡大官市村；建设规模：年处理12000吨废机油，年产10200吨燃料油；总投资：1100万元；占地面积：7.5亩，新增占地(厂区南侧)2000m2，占地类型均为荒地。3.3.2生产规模和产品规格(1)生产规模项目设计年处理废机油12000吨，年产燃料油10200吨。废机油从大理、临沧、隆阳区及周边等地区汽车4S店及汽车修理厂收购。(2)产品方案①燃料油(主产品)依据生产燃料油品的闪点及运动粘度确定产品的规格，燃料油具体指标见表表3.3-1燃料油具体指标表————GB/T6533水和沉淀物，%(v/v)不大于GB/T6533馏程，℃——于————90%回收温度，不高于——mm2/sGB/T265或小于5.5大于2.124.0————————于——灰分，%(v/v)不大于————GB/T508硫含量，%(v/v)不大于——GB/T380密度(20℃)，kg/m3GBT不小于————不大于——分轻质炉灶馏分油和重质炉灶馏分油二种规格的燃料油品。轻质馏分于家用或工业小型燃烧器上使用。特别适用于汽化型燃烧器，或用于储存的场合。或是馏分燃料油与残渣燃料油混合而成的燃料油，试用于要求该粘度年产10200吨燃料油生产线建设项目环境影响报告书26根据云南省分析测试中心(研究所)提供的项目产品燃料油的检测报告，燃料油分析测试结果见表3.3-2，检测报告见附件11。表3.3-2燃料油指标检测结果表镍铅镉砷锰铜铁②可燃性不凝气体(中间产品)产品规格：为小分子烃类混合气体，产生量822.29t/a。③蒸馏油渣产品规格：蒸馏油渣是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经裂解的过程，转化而成的釜底残渣，广泛用于冶金、化工等工业作为电极或生产化工产品的原料，产生量约612t/a。3.3.3项目投资本项目总投资1100万元，其中环保投资151.3万元，占总投资比例13.75%。3.3.4主要建设内容项目由主体工程、辅助工程、公用工程、贮运设施和环保设施五部分组成。项目占地7.5亩，建筑面积5000m2，其中：钢结构生产车间4000m2，办公生活mmmmmm设内容见表3.3-3。表3.3-3工程组成一览表4000m2，加热炉4台，用于燃烧煤对反一致，腐防渗自大官市虎头山的山泉水年产10200吨燃料油生产线建设项目环境影响报告书27、乡村道路，厂内为水泥采用MBR工艺，处理能力5m3/d集池425m3/种植草坪、乔木等，绿化主生产装置项目扩建后年处理废机油12000吨，年产10200吨燃料油，沿用原有工程配套建设的原料油预处理、热源供应、催化裂解、不凝气收集燃烧、油品冷凝等装置。公用设施及储运设施包括总图运输、给水排水、供电及电讯、贮运设施、工艺及供热外管、固废暂存场所、原材料储运设施及机械化运输等。(1)运输系统为节省投资，汽车运输由公司内部调配和委托外单位车辆进行运输。项目厂区南侧有乡村公路直接通往320国道，可满足货物运输、检修和消防要求。(2)给水排水系统年产10200吨燃料油生产线建设项目环境影响报告书28水源：项目主要是生产冷却用水补充水和生活用水。用水水源主要为距离厂区约1km的大官市村虎头山的山泉水，通过铺设塑料管重力自流进入项目建设的蓄水池。此外，项目在厂区东侧建设有雨水收集池，收集的雨水经处理后用作生产用水。用、排水量估算：根据对项目各用水环节的分析，项目新鲜水补充量用水量1.76m3/d，绿化用水全部来源于项目废水处理后的回用水。厂区给水、排水：厂区内的给水管分为生活给水系统、消防给水系统和冷却水系统。厂区排水采用雨污分流制，厂区上游修建截水沟，厂区东侧建设围墙与箐沟进行分隔，箐沟保持畅通，厂区外雨水通过箐沟进入保龙高速公路排水沟；厂区南部地势低洼处修建雨水收集池，对厂区初期雨水进行收集处理达标后排放，后期雨水通过箐沟排至保龙高速公路排水沟，最终汇入蒲缥河；生产废水预处理后排至拟建废水处理设施，经处理后回用于厂区绿化用水，不外排；生活污水经隔油池处理后进入废水处理设施，处理达标后回用于厂区绿化用水，不外排。项目雨污分流系统布置见附图4。(3)供电系统项目用电由辛街乡乡村供电所供电，供电能力有保证，供电电源可靠，用电均能满足本项目运营、生活用电需求。(4)主要管道系统原料废机油从废油过滤池用泵通过管道输送至反应釜。蒸馏塔催化裂解后油气进入冷却系统，再进入分馏塔，在分馏塔内进行油气分离，可燃性不凝气由采气导管直接导入炉窑作为能源进行燃烧；冷凝液输送至油水分离器，分离后的油品按质量标准的不同分别输送至轻质油料储罐、重质油料储罐，分离出的水统一收集后进入水处理设施处理后回用。加热炉燃烧煤和油渣后产生的废气进入除尘脱硫设施净化。(5)储运设施①固体储运设施项目生产辅助用料催化剂、脱色砂和燃料煤采用汽车运输。年产10200吨燃料油生产线建设项目环境影响报告书29②油料储运原料油及燃料油运输(危险废物运输)：项目使用的生产原材料为废机油，按照《国家危险废物名录》，原料油属危险固废，废物类型编号HW08，成品油属易燃、易爆液体。因此，关于运输危险废物及燃料油品应遵循国家对危险废物及危险化学品运输的相关规定。保山市金鑫源再生资源利用有限公司对于危险固废及燃料油运输采取委托具备危险品、危险废物运输资格的单位承运，公司已委托云南保山运输集团有限责任公司保山货运总站对原料废机油和燃料油进行运输。(运输协议附后)云南保山运输集团有限责任公司保山货运总站是一家具备危险品、危险废物运输资质的专业物流公司，公司配备了专业的危险品运输车辆及安全人员，已获得了云南省道路运输管理局颁发的危险品运输道路运输经营许可证，具备运输危险品、危险废物的资质。运输路线：保山市金鑫源再生资源利用有限公司生产使用的原料油主要由大理、临沧、隆阳区周边等地区汽车4S店及汽车修理厂收购。原料废机油输危险废物，危险品运输需规划制定运输路线，尽可能避让人群密集区域、饮用水源保护区、名胜古迹及自然保护区等。③油料储存项目根据场地布置，分别设置原料油罐区和成品油罐区。根据工厂所在位置及安全生产的需要，油品储罐的容量、数量及形式见表3.3-4。表3.3-4油品贮罐的容量、数量及形式2罐2罐油料贮罐布置在装置附近，与建构筑物间距按防火规范要求确定，贮罐四周应按本次评价要求设置围堰，贮罐与围堰间距应满足防火规范要求。原料物料的主要性质及规格见物料特性表3.3-5。表3.3-5原材料物料特性表1密度20℃kg/cm2不大于年产10200吨燃料油生产线建设项目环境影响报告书302mm2/s不大于34水份%0.556铜片腐蚀50℃3小时7硫含量wt%不大于89酸值mgKOHkmL不大于5HK30%10℃50%20℃90%70℃KK本项目使用的原料油(废机油、废润滑油)属于危险固废，按照危险废物进行收集、回收加工、管理，本项目必须取得上级环保主管部门颁发的《危险废物收集、贮存、处置综合经营许可证》，按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001)及《废矿物油回收利用污染控制技术规范》的相关内容要求规范建设危废收集、贮存、处理设施后方可投入生产。3.3.5项目总平面布置厂区主要由生产装置区、油罐区、辅助生产区和办公生活区组成。生产区设置有加热炉、反应釜、冷却水池、清洗罐、精制罐和接油罐，反应釜和炉窑设置在生产车间北部，根据燃料油提炼工艺流程，冷却水池、清洗罐、精制罐和接油罐由北至南顺序布置于生产车间中北部；油罐区有原料油和燃料油储罐，分布设置在生产车间西南部和中东部；辅助生产区有原油过滤池、危废暂存间、煤渣库、事故池、地磅房和环保工程等，事故池布置于生产车间南部地势最低处，一体化废水处理设施布置于项目区东南部；办公生活区设置于生产车间西南侧，位于厂区入口处，与生产区有围墙分隔。厂区的功能区划分明、生产区和生活区分开，生产设备按工艺流程顺序布置，布置合理，本工程总平面布置如附图5。3.3.6生产制度和劳动定员项目劳动定员10人，其中管理、技术人员3人，生产工人7人。主要管理人员、技术骨干由公司聘请专业人员，其他工作人员从社会劳动力市场中招聘解年产10200吨燃料油生产线建设项目环境影响报告书31根据项目生产工艺要求和生产特点，车间生产采用24小时两班工作制，年运营天数300天。3.3.7主要生产设备项目所选设备充分考虑了设备的先进性和节能性，同时考虑了设备的可操作性。主要设备见表3.3-6。表3.3-6主要设备一览表1(4个反应釜，含油mmmm1套22个2×120m33φ2~1m、h5m3个41套52个2×100m36—1台7KCB06台8WQC(QCX2)-252台91台1台1台/2台/6台3.3.8主要经济技术指标表3.3-7项目主要经济技术指标表1t269.7238.8320.363(1)年工作天数天(2)日工作班数班24水m3/a2582.55电23834.5煤a年产10200吨燃料油生产线建设项目环境影响报告书334工程分析4.1主要原辅材料及能源消耗4.1.1主要原料保山市金鑫源再生资源利用有限公司扩建后拟从大理、临沧及保山市隆阳区及周边等地区收购生产原料，收集范围包括汽车废润滑油、废柴油、使用柴油清洗金属零件或引擎产生的废机油等。由于部分变压器油中含有多氯联苯类物质，不适合本项目高温加热的技术工艺，因此不得回收含有多氯联苯的废变压器油，本项目废油收集应符合《废润滑油回收与再生利用技术导则》(GB/T17145-1997)中对于一、二级废油的要求。根据国家《国家危险废物名录》分类标准，项目主要原料种类见下表。表4.1-1项目主要回收危险废物种类HW01-08金属零件49-08用过程中4.1.2原料组成项目所处置的危险废物中，大概90%来源于汽车修理厂的废机油。废机油的成分通常含有几下几种：(1)胶质、沥青质、沥青酸、碳微粒；(2)含氧化合也可能来自添加剂。机械和设备工作时，机油由于长期与金属接触，受到四周空气、温度、压力、电场、光纤及其它因素的影响，在油中增加了外来杂质，导致油中含有水分、灰尘、沙粒和金属屑末，并在长期使用中逐渐氧化，使得化学成分发生了变化，产生变质物和有害杂质。废机油中金属物质的来源有两个方面，一是新基础油中自带的重金属成分和添加剂中的重金属，二是设备金属的磨损脱落。根据云南省分析测试中心(研究所)提供的项目原料废机油的检测报告，废机油分析测试结果见表4.1-2，检测告见附件11。表4.1-2废机油(原料)检测结果镍铅镉砷年产10200吨燃料油生产线建设项目环境影响报告书34锰铜铁4.1.3主要辅料燃料主要辅料燃料消耗及其主要指标见表4.1-3。表4.1-3原辅料消耗及指标表1/2比表面≥250m2/g，孔容≥0.25ml/g，强度≥90N/cm，a值300~500，堆积密度0.67~0.72kg/L，催化能力1:3000~6000，再生温度550~600℃3脱色力≥170~220，游离酸≤0.2%，水份 (%)≤5，脱色率95%~99%，细度:粉性度180~200，残油率:6%4煤发热量指标5433~5643kal，灰分指标5/4.2生产工艺流程及产污环节根据项目可研报告及建设单位介绍，项目以回收的废机油为原料，采用“过滤沉淀—蒸馏—冷凝液化—精制”的生产工艺，从废机油中去除变质的组分和混入的杂质，再生为成品燃料油的过程。燃料油生产线由废油预处理工段、催化裂解工段、冷凝液化工段和精制工段组成。工艺流程简述如下：(1)原料油预处理工段收购的原料油运输进厂进行预处理，通过卸油池进行第一次过滤、沉淀，去除大的颗粒物，防止原料油储罐和输送管道堵塞，过滤后的废机油通过输送管道泵入原料储罐内备用，被过滤出来的杂质用作加热炉的燃料。废机油的收集、运输和储存按照《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)中的相关要求建设收集、运输和储存设施。(2)催化裂解工段年产10200吨燃料油生产线建设项目环境影响报告书35将储油罐内的原料油泵入反应釜内，加入非临氢铝基催化剂作为化学催化裂解剂，釜下刚开始使用燃煤加热，随着反应釜温度逐渐升高，废油中水分开始蒸发，然后是低沸点的轻质油组分，当反应釜内催化温度提升至280℃时，原料废矿物油中的轻质油组分已经全部蒸馏出，轻质油馏分经气体导管导出。此时剩余的废矿物油主要为重组分油，重组分油釜下温度由280℃提升至350℃，在催化剂的作用下发生裂解反应，重组分油裂解为重质燃料油，重质燃料油品经气体导管导出。废油中不能被蒸馏出来的废油渣沉积在反应釜底部，一个反应周期完成后，由工作人员进入反应釜进行人工清掏，废油渣出釜后调和煤一起作为燃料进入加热炉燃烧，燃烧产生的炉渣外售砖厂制砖等。项目采用具有一定孔结构的非临氢铝基催化剂，可以选择性地对长链正构烷烃和单支链烷烃进行裂解反应，保留环烷烃、多只链烷烃及芳烃不变，从而达到降低馏分油的凝点。本项目催化剂的用量约12t/a。催化裂解过程其实质是正碳离子生成过程。催化裂解反应机理：三配位正碳离子(R2+Z-)和原料烷烃分子(R1H)进行负离子转移，一方面使三配位正碳离子转化成反应产物烷烃(R2H)，另一方面使原料烷烃分子变为三配位正碳离子(R1+Z-)，从而使催化裂化反应不断进行，反应方程式如下：R1H+R2+Z-→R2H+R1+Z-也就是说，负氢离子转移是反应的传递过程，通过进行负氢离子转移使反应物不断消耗，从而使反应不断加深。经氢负离子转移后生成正碳离子，新正碳离子会进一步发生以下反应：第一，是再裂化；第二，夺得一个氢负离子而生成烷烃分子；第三，发生异构化、芳构化等反应。本项目废机油中主要含有烷烃、环烷烃、芳烃、环烷基芳烃，以及少量含氧烃，在蒸馏过程中(加热温度280℃~350℃时)，少量裂解生成更小的正碳离子和烯烃分子。经正碳离子生成的烯烃比初始的烷烃原料更加活泼，反应速度也更快，在反应过程中正碳离子β位置上会发生C-C键的断裂，因此本项目反应过程中会有C3~C4烃类气体生成，甲烷和乙烷很少。(3)冷凝液化工段蒸馏产生的气体经导气管进入冷却水池，通过冷却水池进行冷凝，本工段蒸汽冷却采用间接冷却，冷却水池容积60m3。在冷却池内大量沸点较高的有机成分36在此冷凝为液体，少量沸点低，小分子的有机组分不能冷凝为液体，仍然保持气态形成不凝气。经冷凝后的半成品燃料油和不凝气进入分馏塔进行油气分离，半成品油进入油水分离装置，不凝气产生量约822.29t/a，本项目不设置不凝气中间储存设施，由采气导管直接导入加热炉作为能源进行燃烧，不凝气导管带阻火器，确保了可燃性不凝气体直接进行燃烧的安全性。(4)精制工段半成品油进入油水分离设施分离，分离出的水份进入废水处理设施处理，油份进入清洗釜和脱色罐进行脱色除味，即为成品油，通过输送管道泵入成品油储罐。(5)烟气除尘脱硫工段加热炉排气筒排放的烟气，进入水膜除尘系统进行除尘、脱硫处理，脱硫措施采用湿式脱硫工艺。即：向水膜除尘脱硫设施内投加石灰水等脱硫剂，经处理后的烟气含尘、含硫指标均符合环保标准，水膜除尘出来的废气由引风机通过除尘系统顶部高15米的排气筒排放。项目工艺流程及产污节点见图4-1。年产10200吨燃料油生产线建设项目环境影响报告书37图4-1项目工艺流程及产污节点图4.3项目物料和主要元素平衡4.3.1物料平衡项目燃料油再生装置消耗定额及副产品产生量见表4.3-1，生产装置物料平2。表4.3-1燃料油再生装置消耗定额及产品产量一览表200t/a38一1t2t2二1电2.25度万度2t3t三1t2t0.73t表4.3-2物料平衡表(t/a)(t/a)12(1:1000)33.8456水784.3.2硫平衡项目含硫原料为烟煤，硫平衡计算结果见表4.3-3。表4.3-3硫平衡.221.2.644.3水平衡mdmd用水量57.33m3/d。料带入水0.7m3/d，绿化用水量1.76m3/d，绿化用水全部来源于项目废水处理后的回用水，项目用排水情况见表4.3-4，水量平衡详见图4-2。表4.3-4项目生产用排水情况表(单位：m3/d)122.02.03用4.8用4.8450.86地坪清洗(每月2次)绿化用水7化用水8损40图4-2项目水量平衡图(单位：m3/d)4.4污染源强核算及工程环境影响因素分析4.4.1废气项目运营期产生的废气分为有组织废气和无组织废气，有组织废气主要为加热炉燃烧煤产生SO2、NOx和烟尘，冷凝液化工段产生的可燃性不凝气，和食堂油烟。无组织废气为废机油处理过程中产生的恶臭气体、油料储罐发生呼吸作用逸散出的非甲烷总烃、粉煤机产生的粉尘和堆煤场扬尘。(1)加热炉废气(G1)项目设置4台加热炉，采用燃煤、项目处理废机油过程中产生的油渣和可燃分析报告见附件10。41污染物排放核算如下：①SO2产生量SO2产生量计算公式如下：GSO2=2×0.8×B×S式中：GSO2—二氧化硫产生量(t)；B—加热炉耗煤量(吨)，1800t/a；S—煤中全硫分含量，1.29%。②NOx产生量根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》“第十分册4430热力生产和供应行业”，燃烧产生的NOx的计算公式如下：GNOx=B×F式中：GNOx—NOx产生量(t)；B—加热炉耗煤量(吨)，1800t/a；F—燃煤工业炉窑NOx产排污系数，2.94kg/t。③烟尘产生量根据《大气环境工程师实用手册》，加热炉燃煤烟气中烟尘产生量计算公式如下：Gsd=B×A×dfh×(1-η)式中：Gsd—烟尘产生量，t/a；B—耗煤量，1800t/a；A—烟气中烟尘占灰分的百分数，28.09%；dfh—烟气中烟尘占灰分的百分含量，20%；η—除尘器除尘效率，水膜除尘效率90%。为使烟尘和SO2达标排放和达到区域总量实现减量减排的目的，本环评提出对加热炉大气污染物采用水膜除尘脱硫工艺，烟气治理方式：废气进入水膜除尘脱硫器进行除尘、脱硫，经除尘脱硫后由15m高烟囱外排，烟囱排放口直径为0.2m。水膜除尘器工作原理为循环水从上部溢水槽进入除尘器内沿内壁形成一层均匀的水膜。烟气从筒体下部切向或蜗旋引入，在筒内旋转运动，灰粒在离心力作用下同烟气分离，烟气从筒体顶部旋转引出。灰粒甩到筒壁的水膜上，被水膜送到底部灰口排出，从而达到除尘的目的，同时喷淋液采用石灰水可达到脱硫目年产10200吨燃料油生产线建设项目环境影响报告书42的，水膜除尘器的除尘率约为90%，脱硫率为70%。本评价提出的烟气净化处理工艺流程如下：燃烧尾气→水膜除尘脱硫设施→15m烟囱排放。各装置之间采用管道连接，烟气由引风机抽至15m高排气筒排放。水膜除尘喷淋液为pH=11.3的饱和石灰水，钙硫比按1.2:1配置，每年需要消耗15.6t的石灰粉。经核算，加热炉燃烧废气污染物SO2产生量为37.15t/a，废气排放量mhSO0mg/Nm3，产生速率5.16kg/h，可达《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表4中二级SO2最高允许排放浓度(850mg/Nm3)的要求。为使区域总量实现减量减排的目的，本环评提出采用水膜除t/a，SO2排放浓度154.8mg/Nm3，排放速率1.55kg/h。加热炉燃烧废气污染物NOx排放量为5.29t/a，排放浓度73.5mg/Nm3，排放kghGB-1996)二级标准要求。加热炉燃烧废气污染物烟尘排放量为10.11t/a，废气排放量10000m3/h，烟尘排放浓度140.4mg/Nm3，排放速率1.40kg/h，可达《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2中粉尘最高允许排放浓度(200mg/Nm3)的要求。(2)可燃性不凝气(G2)蒸馏产生的气体在冷凝时有可燃性不凝气体(G2)产生，不凝气主要成分为低碳烃，因为含的基本上是烃类物质，所以用非甲烷总烃表示，同时，由于不凝气成份为挥发性小分子有机物，也可归类为VOCs，但仍用非甲烷总烃评价。不凝气体产生量约822.29t/a，该部分气体具有可燃性，通过导气管(带阻火器)导入加热炉内作为燃料燃烧，生成二氧化碳和水，既避免了污染，又节约了燃料。综上所述，通过采取除尘脱硫措施后本项目废气