管廊主体施工方案

郑州经济技术开发区滨河国际新城综合管廊工程施工方案编写：复核：审批：中国建筑第七工程局综合管廊项目经理部八月二十八日目录TOC\o”1-3”\h\u24051一、编制根据 325494二、工程概况及地质特性 4225731、工程概况 490482、工程地质特性 4232193、重要工程量 728413三、管廊重要施工措施 7133751、测量定位 826951.1、施工控制网 8205321。2、施工加密控制网 8137151。3、高程控制测量 9292981。4、施工放样 911031.5、测量控制流程图 917901.6、测量管理职责 9248471。7、测量质量保证 10193772、模板工程 109522.1、重要施工特点 1032082。2模板方案设计原则 10218512。3、模板方案设计 11121082。4、墙体模板计算 12106672。5、柱模板计算 13290992.6、现浇管廊顶板模板计算 13177252。7、模板施工 1853782。8、模板质量原则及应注意的质量问题 2078592。9、成品保护 23197992.10、模板吊装、堆放及安全规定 23312873、钢筋工程 23136633。1、准备工作 23148483。2、钢筋连接方式 24224053。3、钢筋配料与加工 24214203。4、钢筋绑扎 2572403。5、钢筋定位措施 2665773.6、成品保护措施 26123963.7、材料规定 27167074、混凝土工程 27189004。1、混凝土规定 2741794.2、选择混凝土供应商 28102324。3、混凝土的浇筑 28155054.4、混凝土技术规定及养护 31218534。5、混凝土成品保护 3329805、防火门、预留洞施工 336520四、管廊主体施工及其他工序有关技术指标和规定 3415221、防水及找坡 34181352、构造零星施工注意事项 34226853、变形缝 35121834、预埋件 37104235、管廊台背回填 376753附图一 3826800附图二 399357附图三 40一、编制根据1、施工有关图纸及施工协议2、《郑州经济技术开发区滨河国际新城综合管廊工程设计构造工程》3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—）4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—）5、《钢筋砼工程施工及验收规范》（GB50204—）（)6、《都市综合管廊工程技术规范》（GB50838-)7、《地下工程防水技术规范》(GB50108-)8、《工程测量规范》（GB50026—)9、《郑州市经开区潮河环路等九条路（道路、综合管廊）工程勘察汇报》10、《郑州经济技术开发区滨河国际新城综合管廊工程可行性研究汇报》11、郑州经济技术开发区综合管廊工程项目的总体施工布署12、我司有关工程施工积累资料.二、工程概况及地质特性1、工程概况郑州经济技术开发区滨河国际新城综合管廊工程位于河南省郑州市区东南部,地貌单元属黄河冲击平原，规划面积约22。73平方千米。构造使用年限为1,构造构件重要性系数取1.0，构造构件裂缝控制等级为三级,抗震设防烈度为7度，建筑场地类别为3类，场地土层不存在可液化土层。本工程由中国市政工程西北设计研究院有限企业设计，中国建筑第七工程局有限企业承建，河南省大象建设监理有限企业实行监理工作。本工程施工范围为：东起四港联动路，西至南四环、机场高速，北起经南八路、潮河环路、经南八北一路，南至经南十五路、经南十四路，规划总用地面积为1047。74公顷。综合管廊布置在经开十二大街、经南九路、经开十八大街、经南十二路。总长5。555KM，断面尺寸重要以6。55*3.8米和6。35＊3。5米为主,总延米为：3。633Km,端井、管线引出口、通风口、投料口、跨越地铁车站等特殊现浇段总长度为1。922Km。本工程基础底面土方开挖的一般开挖深度约为6～10m。2、工程地质特性根据中国市政工程西北设计研究院有限企业提供的《郑州经济技术开发区滨河国际新城综合管廊工程可行性研究汇报》，本工程基坑开挖影响范围内的土层重要为：场地东北部、东部及西南部地区（简称Ⅱ1区），其特性是地表土出露第1地质单元层土体,颜色以褐黄色为主，岩性以粉土为主，局部夹粉砂，见少植物根系及蜗牛壳碎片,属中等压缩性土。场地中部、东南部地区（简称Ⅱ2区），其特性是地表土出露第2地质单元层土体,颜色以黄褐色为主,岩性以粉砂为主，见少植物根系及蜗牛壳碎片，属中等压缩性土.由地表向下的各层分布岩性构造，按Ⅱ1区、Ⅱ2辨别别描述:Ⅱ1区:第一层:粉土。褐黄色，稍湿～湿，稍密。局部表层为素填土，有砂感。摇震反应中等，无光泽反应、干强度低、韧性低。场地局部范围缺失。层厚0.50～6.60m，平均厚度2.76m；层底埋深0.50～6。60m,平均埋深2。76m；层底标高89.60~109。10m，平均标高98.39m。第二层:粉砂。黄褐色，稍湿～湿,稍密～中密.重要成分以石英、长石为主。摇震反应中等，无光泽反应、干强度低、韧性低。该层土普遍存在,且局部直接露出地表.层厚0.70~8.50m，平均厚度3.07m；层底埋深0。70～11。20m，平均埋深4.39m；层底标高84.80~106。70m，平均标高96。42m。第三层：粉土。灰褐色，局部褐黄色，湿，中密。摇震反应中等,无光泽反应、干强度低、韧性低。见少许白色钙质网纹.该层土在场区内局部缺失。层厚0。90～8。10m，平均厚度2。73m；层底埋深2.10～14。90m，平均埋深6.93m；层底标高81.30～103。5m,平均标高93。48m。第四层：粉砂。黄褐色，湿，中密。重要成分以石英、长石为主，颗粒级配一般，砂质较纯净。摇震反应中等，无光泽反应、干强度低、韧性低。该层土在场区内局部缺失。层厚0.90～7.70m，平均厚度2.93m；层底埋深4。30～20。00m平均埋深9。59m;层底标高74.20～101。70m，平均标高91。22m。第五层:粉土。黄褐色，湿,中密。摇震反应中等，无光泽反应、干强度低、韧性低。局部夹薄层粉砂.见少许黑色铁锰质斑块。该层土在场内局部缺失.层厚0。70～8。60m平均厚度3.73m;层底埋深8。70～16.20m，平均埋深12。89m；层底标高71。00~100.30m，平均标高87。40m。第六层：细砂。褐黄色,局部灰褐色，饱和，密实.重要成分为石英、长石，砂质纯，颗粒级配一般。该层土在勘探范围内未揭穿,最大厚度4。00m。Ⅱ2区：第二层：粉砂。黄褐色，稍湿~湿，稍密~中密。重要成分以石英、长石为主，砂质较纯净。摇震反应中等,无光泽反应、干强度低、韧性低.该层土普遍存在，且局部直接露出地表。层厚0.80~7。70m，平均厚度4。25m；层底埋深0.80～7。70m，平均埋深4.25m；层底标高95.70～107。10m,平均标高101。29m。第三层：粉土。灰褐色，湿，中密。摇震反应中等，无光泽反应、干强度低、韧性低。见少许白色钙质网纹。该层土在场内局部缺失。层厚0。80～5。60m，平均厚度2.83m；层底埋深2.00~10.10m，平均埋深6.34m;层底标高92。80~104.30m，平均标高98.16m.第四层:粉砂。黄褐色,湿，中密。重要成分以石英、长石为主，砂质较纯净。摇震反应中等，无光泽反应、干强度低、韧性低。该层土在场区内局部缺失。层厚1.10~7.70m，平均厚度3。31m；层底埋深5。30~13.10m,平均埋深9.02m;层底标高90.70~100。50m,平均标高96.00m.第五层：粉土。黄褐色，湿，中密.摇震反应中等，无光泽反应、干强度低、韧性低。局部夹薄层粉砂。见少许黑色铁锰质斑块.该层土在场区内普遍存在。层厚0.80～7.70m，平均厚度3.30m；层底埋深7.40～15.30m，平均埋深11.80m；层底标高85。30~99.20m，平均标高95。80m。第六层:细砂.褐黄色，局部灰褐色，饱和,密实。重要成分为石英、长石,砂质纯，颗粒级配一般。该层土在勘探范围内未揭穿，最大解露厚度12。60m各层岩石的承载力、压缩模量、压缩性见下表：承载力、压缩模量、压缩性层号(1）（2)（3）（4)（5)（6)fakkpa130140150180160200Es0.1-0.2（MPa）8。211。510。515.011。016.5压缩性中中中低中低场地评价与水文概况场区地质构造较简朴，区内不存在影响工程稳定原因，例如滑坡、倒塌、等不良地质，以及岸滨、人防工程对工程不利的埋藏物。地下水位:丰水季节明显上升,枯水季节明显下降。北部水位埋藏较浅（0.6~3。0m);南部由于风积沙丘缘故,埋藏较深(3.0~9。0m）。水位标高一般在82。0～105。6m。本场地地下水对混凝土构造、钢筋砼构造中的钢筋及钢构造有弱腐蚀性.3、重要工程量分项工程名称单位综合管廊备注构造混凝土m325689.5垫层m33600钢筋t3059预埋铁件t105楼梯、洞口砼m336。4混凝土预制、安装m389.55预埋件制作、安装t12三、管廊重要施工措施施工工序:测量定位放线→土方开挖→基础垫层→基础弹线→基础钢筋→基础模板（预埋件安装）→浇筑管廊混凝土→模板拆除及混凝土养护→土方回填→交付安装.1、测量定位根据郑州经济技术开发区提供的施工图、管廊基础平面布置图、基础图，根据甲方提供的测量控制点，计算并确定这些点位与控制点之间的坐标关系、方位角、距离，采用全站仪进行坐标定位，并用作好标识(控制桩）。基础轴线定出后，根据轴线位置和基坑开挖宽度，在地面上撒灰线标明开挖边线.并运用临时控制桩来检查、控制基坑开挖的宽度、深度、轴线、中心、标高。鉴于本工程规模大，与地上建筑物的预留接口多，为保证管廊预留口与地上建筑物对接对的，先进的测量至关重要，没有测量工作的质量保证,其他则无从谈起，测量数据必须精确，施工放样精度高,操作要符合测量规程。因此现场成立测量组，配置测量工程师1名、测工3名，精度2＂级全站仪2台、水准仪2台。1.1、施工控制网根据设计图纸和设计单位提供的测设基准资料和测量标志,进行导线和水准复测。经监理工程师批复后的复测成果作为施工放样的根据,据此进行路线中、边桩的测设恢复.对于设计单位提供的导线点和水准点，在施工全过程中进行妥善保护，并进行明显标识,以利识别。如有损坏或移动，及时采用措施进行恢复，并复核其精度与否满足规定。1。2、施工加密控制网为便于施工，以设计单位提供的的测量资料为基础，根据实际施工需要将导线点和水准点进行加密,加密后的水准点必须符合技术规范的规定.在场区内布设满足综合管廊工程施工放样规定的施工控制网.考虑施工阻挡视线及个别控制点被破坏的也许性的原因；控制点统一布设在施工降水影响区以外，点间距100m左右，点位埋设要稳固，以都市一级导线技术规定测量,相对点位误差±10mm。导线全长相对精度不低于1/15000，以便满足施工放样的需求。1。3、高程控制测量高程控制桩不另埋设,所有运用首级及施工加密控制网点桩位。以四等水准的精度指标进行测量,每Km高差中误差不不小于±10mm,线路全长闭合差不不小于±20mm(L-以Km为单位),以满足施工放样的需求。1.4、施工放样在加密施工控制网或施工轴线、中线控制桩的基础上，由测量组测设构造平面位置、开挖线、构造轴线等,并进行复核测量,以保证放样的精确性及精度。1.5、测量控制流程图1.6、测量管理职责(1）负责动工前的交接桩复测，并形成测量成果。（2）做好施工放样工作，对关键部位放样，放样前认真查阅图纸，精确计算，精心放样，必要时实行换手测量.（3）做好控制测量工作，熟悉控制标志的位置，保护好测量标志。（4）在施工控制桩复核测量确认无误后加密放样，以满足施工需要。（5)在施工放样过程中,应着重控制各预留端口、折点、曲线部位放样的精确性。1.7、测量质量保证工程测量是做好施工技术准备，保证工程质量的重要环节之一，项目部测量组配置专职的测量技术干部和测量技术工人,以及对应的测量技术装备，明确职责，严格岗位责任制，搞好工程测量工作.施工前，要认真熟悉设计图纸和设计资料，对设计图纸和设计资料必需进行复核。为了防止差错，所有测量放样资料和内业计算必须进行复核，施工放样的点位采用不一样的措施进行检核。做好原始记录，测量人员要坚持签字制度，测量外业记录不得涂改或损坏，测量原始资料和测量成果资料应装订成册,归档保管。2、模板工程2。1、重要施工特点1．工期紧，质量原则高；2．模板周转次数少，尤其是异型模板,一次投入后,很难用于后续工程,加大了施工成本。2.2模板方案设计原则针对施工特点，并结合我企业资源,制定合理的施工方案.在满足质量原则的前提下，尽量地减少施工成本.由于工期紧，同工种施工队伍多,因此一次性投入模板及支承体系的量大。由于存在机械化作业盲区，模板及支承体系的质量要轻，或部分质量轻，以满足人工操作需要。由于异型模板的周转次数少，或仅为一次,模板设计要考虑经济效益。或尽量采用原则件组装，拆散后用于后续工程，增长周转次数，减少成本。2。3、模板方案设计2.2.1、模板材料的选择:本工程线路长，分异形段与原则段,异形段构造形式复杂，断面变化多，质量原则规定高的特点,模板形式及材料的选择与配置十分重要。本工程的模板材料分两种重要型式：管廊内外模、柱模采用244cm×122cm×15mm松木板；模板接缝处以单面胶海棉条密封，以防漏浆。2。2.2、模板及支撑体系的设计为保证模板的周转使用，综合管廊顶板施工时采用钢管扣件脚手架架支撑体系，配可调顶托，立杆纵、横向间距为600mm，横杆竖向步距900mm。墙体及柱体竖肋采用100×100mm方木，间距200mm，横肋采用φ48×3.5双钢管，间距为600mm,并用M16穿墙止水对拉螺栓及配套扣件将模板固定，止水对拉螺杆间距600x600mm，顶板模板支撑主梁采用100×100mm方木，间距600mm，次梁采用60×100mm方木，间距200mm。（1）管廊顶板模板综合管廊顶板支撑体系设置及有关验算详见现浇综合管廊顶板支架方案。（2)柱子模板柱子模板支承体系采用斜撑加拉索,模板下口四面设扫地撑。柱子模板根据构造尺寸现场加工,模板与方木用钉子固定,竖肋100×100mm方木，间距为200mm，横肋采用φ48×3。5双钢管与锁扣固定，间距为600mm。(3）梁模板梁模板支撑采用钢管扣件架。梁侧模夹梁底模，梁两边侧模次龙骨采用100×100mm方木,主龙骨采φ48×3。5钢管立杆，立杆用水平短钢管及锁扣拉结,必要时做钢管斜撑。梁底模参照综合管廊顶板模板支撑设置。为保证不漏浆，边模侧边粘贴海绵条。2。4、墙体模板计算管廊墙体模板内楞采用100×100mm方木，竖向布置，间距200mm，外楞采用φ48×3.5双钢管,横向布置，间距为600mm,加固采用M16穿墙止水对拉螺栓及配套扣件将模板固定.砼没有掺缓凝剂，修正系数K取1。0，砼浇筑速度ν=1m/h，浇筑温度T=22度，砼重力密度rc=26KN/m³，松木板抗弯强度设计值为13MPa，弹性模量取9000MPa.墙模侧压力p由«路桥施工计算手册»公式(8-1）及（8—3）知墙模受到的侧压力为：V/T=1/22=0。045>0.035h=1.53+3。8v/T=1.701Pm=Krch=1X26X1.701=44。226KN/m²考虑振捣棒振动荷载4KN/m²P=44。226+4=48。226KN/m²作用于模板的线荷载:q=48。226x1.0=48。2266KN/m2、木模板验算强度验算：模板厚度15mm,宽度取1米。最大弯矩:M=ql²/10=48。226x200²/10=193064N·mm截面抵御矩：W=bh²/6=1000x15²=37500mm3σ=M/W=193064/37500=5。15MPa〈13MPa满足规定刚度验算:截面惯性矩：I=bh³/12=1000x15³/12=281250mm4模板扰度：ω=ql4/150EI=48.226x/150x9000x281250=0.203mm<200/400=0.5mm满足规定内木楞验算强度验算：最大弯矩:M=ql²/10=48。226x600²/10=1736136N·mm截面抵御矩：W=bh²/6=100x10²=167000mm3σ=M/W=1736136/167000=10.4MPa〈13MPa满足规定刚度验算：截面惯性矩：I=bh³/12=100x100³/12模板扰度：ω=ql4/150EI=48.226x6004/（150x9000x100x100³/12）=0。56mm〈600/400=1。5mm满足规定对拉螺栓验算查«路桥施工计算手册»得M16对拉螺栓的容许拉力N=24500N对拉螺栓收到的拉力F=48.226x0.6x0。6=15921N<24500N满足规定2。5、柱模板计算本工程柱体构造为墙中柱，模板验算同墙体。2。6、现浇管廊顶板模板计算（一）模板支撑方案设计1、材料选用选用扣件式脚手架，钢管为Φ48，壁厚为3。5mm，钢管材质为Q235钢；10×6cm东北落叶松方木，10×10cm东北落叶松方木；模板采用松木板:244cm×122cm×15mm.立杆（顶杆）容许最大荷载横杆步距（mm）600120018002400最大荷载（KN）40302520横杆容许最大荷载标识项目HG-900HG-1200HG-1500HG-1800HG-2400尺寸规格（mm）9001200150018002400最大集中荷载（KN）65432最大均布荷载（KN）1210864横杆最大挠度：f≤1/150L。可调支座、转角上托容许最大荷载P≤50KN.2、支架布置型式郑州经济技术开发区滨河国际新城综合管廊采用扣件式满堂钢管支架进行施工，扣件式支架立杆为φ48×3.5mm钢管,支架布置型式为：支架立杆横向、纵向布置间距为60cm×60cm（详见支架布置图）.水平杆纵横向步距均为900cm，立杆底部距地面30cm，纵横向设扫脚杆一道。在顶部设10×6cm的木枋支承构造顶板底模,木方间距为30cm，木方设在顶横杆时,设短立杆时向下至少连接3道水平杆，以分散上部荷载。该满堂支架纵横向设剪力撑，其角度与地面不不不小于45°,并与立杆连接牢固。每两排立杆设置一道剪刀撑。3、楞木纵、横梁及模板底、均采用松木模板，规格为244cm×122cm×15mm。支架顶托上采用10×10cm方木作为受力主梁，将其承受的荷载传递给支架立杆，主梁纵向布置，间距与支架立杆横向布置间距相似.次梁上采用10×6cm的方木,将其承受的荷载传递给主梁，横向布置,其中心间距为30cm。4、取管廊顶板纵横向支撑间距600mmx600mm作为验算单元。（二）、容许荷载取值1、扣件式支架钢管容许承载力扣件式支架钢管材质为A3钢,其容许压应力[σ]＝140Mpa，钢管规格为φ48×3。5mm，支架横杆水平步距为L=60cm，《路桥施工计算手册》：〔N〕=35。7KN2、方木容许应力方木采用东北落叶松,《路桥施工计算手册》：[σw］＝14.5Mpa，［τ］＝2.3Mpa,E=1。1×10³Mpa。(三）、荷载取值计算现浇管廊顶板扣件式钢管支架所承受的竖向荷载包括：支架、模板、受力主次梁自重；施工人员、器具荷载；倾倒砼产生的冲击荷载;振捣砼产生的荷载;新浇砼重量。1、支架、模板、受力主次梁自重P1扣件支架高度按3.2m计(含上下托的高度),模板采用厚15mm的胶合板,受力主梁采用10cm×10cm方木，受力次梁采用10cm×6cm方木。经计算，p1＝1。5KN/m22、施工人员、器具荷载p2《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50—），施工人员、器具荷载取：P2＝1。0KN/m23、倾倒砼产生的冲击荷载p3《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50—）,倾倒砼产生的冲击荷载取：P3＝2.0KN/m24、振捣砼产生的荷载p4《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50—)，振捣砼产生的荷载取：P4＝2.0KN/m25、新浇砼重量p5《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50—），当含筋率不小于2%时，钢筋混凝土容重按26KN/m3计.（1）、验算管廊单元顶板荷载：钢筋砼自重：G=0.108m3×26KN/m3=2.808KN偏安全考虑，取安全系数r=1.2，以所有重量作用于底板上计算单位面积压力：P5=G×r÷S=2。808KN×1.2÷（0。6×0.6m）=9.36KN/m²、木模板验算作用在模板上线荷载q=（p1+p2+p3+p4+p5）x1。0=15.86KN/m强度验算:模板厚度15cm,宽度取1米.最大弯矩：M=ql²/10=15。86x300²/10=142740N·mm截面抵御矩：W=bh²/6=1000x15²=37500mm3σ=M/W=142740/37500=3.8MPa<13MPa满足规定刚度验算：截面惯性矩:I=bh³/12=1000x15³/12=281250mm4模板扰度：ω=ql4/150EI=15.86x3004/150x9000x281250=0.338mm〈300/400=0.75mm满足规定(五）、横梁强度计算横梁为10×6cm方木，跨径为0.6m，中对中间距为0.3m。截面抵御矩：W=bh²/6=0。1×0.06²/6=6。0×10-5m³截面惯性矩：I=bh³/12=0。1×0.06³/12=1.8×10-6m4作用在横梁上的均布荷载为：q=（p1+p2+p3+p4+p5)×0。3=15。86×0。3=4.758KN/m跨中最大弯矩：M=qL2/8=4。758×0。62/8=0.214KN•m落叶松容许抗弯应力［σ]=14。5MPa，弹性模量E=11×103MPa横梁弯拉应力：σ=M/W=0.214×103/6。0×10-5=3.5MPa＜［σ]=14.5MPa横梁弯拉应力满足规定。2、横梁挠度:f=5qL4/384EI=(5×4.758×0.64)/（384×11×103×1。8×10-6)=0。4mm＜L/400=1。5mm,横梁弯拉应力满足规定。综上，横梁强度满足规定。（六）、纵梁强度计算纵梁为10×10cm方木,跨径为0.6m,间距为0。6m.截面抵御矩：W=bh2/6=0.1×0.12/6=1。67×10—4m3截面惯性矩：I=bh3/12=0.1×0。13/12=8。33×10—6m40.6m长纵梁上承担2根横梁重量为:0.1×0.1×0.6×0.75x103×2=0.009KN横梁施加在纵梁上的均布荷载为:0。009÷0。6=0.015KN/m作用在纵梁上的均布荷载为：q=（p1+p2+p3+p4+p5)×0。6+0.015=15。86×0.6+0.015=9.531KN/m跨中最大弯矩：M=qL2/8=9。531×0.62/8=0.43KN•m落叶松容许抗弯应力［σ］=14。5MPa,弹性模量E=11×103MPa1、纵梁弯拉应力：σ=M/W=0。43×103/1。67×10—4=2。57MPa＜［σ］=14。5MPa纵梁弯拉应力满足规定。2、纵梁挠度：f=5qL4/384EI=(5×9.531×0。64)/（384×11×103×8。33×10—6）=0。18mm＜L/400=1.5mm纵梁弯拉应力满足规定.综上，纵梁强度满足规定。(七）、扣件支架立杆验算验算腹板加厚处的扣件支架立杆承载力。扣件支架立杆的纵横步距均为60cm×60cm.验算支架立杆时的荷载组合为：p＝p1＋p2＋p3＋p4＋p5＝1。5＋1＋2＋2＋9。36＝15。86KN/m2扣件支架立杆承受的压力：N=0.6*0.6*15。86=5.7KN〈[N］＝35.7KN符合规定。（八）、地基承载力验算支撑系统的基底支撑在综合管廊底板上,钢管扣件脚手架支座与地面之间应设木垫板，30cm厚的钢筋砼管廊底板满足支撑系统基座竖向承载力规定，无需验算。（九)、支架搭设技术规定⑴、支架的基底支撑在综合管廊底板上，30cm厚的钢筋砼管廊底板满足竖向承载力规定。⑵、支架搭设前,严格按支架搭设方案进行，不得变化搭设方案.⑶、钢管扣件脚手架上相邻两立杆柱的连接缝，不能在同一步距内布置，连接缝应设在没有连接横杆的节点下部.⑷、钢管扣件脚手架,立杆与纵向水平横杆交点处必须设置横向水平横杆，在使用过程中不得任意拆除.⑸、钢管扣件脚手架支座与地面之间应设木垫板。⑹、钢管扣件架必须有良好的防电、壁雷装置。⑺、支架操作平台上应设置安全网、安全护栏、安全挡板等安全装置。2.7、模板施工2。7.1、施工要点：

由于水泥的碱性较大，拆模后一定要及时清除模板表面的水泥

残渣，防止腐蚀模板，井刷好脱模剂；为防止模板变形影响工程质量，模板周转5次后及时更换模板.

2。7。2、墙体模板施工工艺

(1）外墙模；

第一步：砼连通底板浇注至底板顶上500mm；

第二步：模板定位、垂直度调整;

第二步：模板加固。（2)墙模:a、施工次序：“满堂红”脚手架墙模板支设横板定位、垂直度调整模板加固验收砼浇筑拆模、养生；

b、为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，应在底板上根据放线尺抹出50mm宽、20mm高l:3水泥砂浆找平层，做到平整精确，严禁砂浆嵌入构造墙柱内。

2.7。3、梁模施工工艺采用块就位组拼法：在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑),固定梁卡具,再在横楞上铺放梁底板，拉线拽直，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模。在绑扎钢筋后,安装并固定两侧楼板.2。7。4、顶板模板施工工艺施工次序：a、“满堂红”脚手架主龙骨次龙骨，

柱头模板龙骨柱头模板

顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨

模板调整与加固验收进行下道工序b、顶板模板当采用单块就位时，宜以每个节间从四面先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。2。8、模板质量原则及应注意的质量问题2。8。1、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分有足够的支撑面积。2。8。2、基本项目：(1）模板接缝不漏浆，接缝宽度≤1．5mm；（2)模板与砼接触表面清理洁净并采用防粘结措施，模板上下不得漏涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼面。2.8.3、容许偏差项目:所有模板安装前放好模板位置线,安装时必须拉通线，安装模板和预埋件、预留洞的容许偏差见下表:模板安装和预埋件、预留洞的容许偏差项目容许偏差(mm）检查措施墙、梁、柱轴线位移5尺量检查标高±5用水准仪或拉线和尺量墙、梁柱截面尺寸+4--5尺量检查每层垂直度3用2m托线板相邻两板表面高下差2用直尺和尺量检查表面平整度5用靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3预埋管预留孔中心线位移3预留螺栓中心线位移2外露长度+10拉线和尺量检查预留洞中心线位移10截面内部尺寸+102。8.4、技术质量措施（1）节点模板的施工是本工程的重点控制部位,施工中对节点模板将采用特殊设计加工的异型模板，保证砼成型质量。（2)模板的拆除模板拆除按照先支后拆，后支先拆的原则进行。拆摸时间符合设计及技术规范规定，拆模后及时清模，以防残留砼凝固模板.①墙体及柱模板拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除（混凝土强度到达1.2MPa)。拆模后需对棱角进行保护.②顶模拆除：拆模时先降下可调顶托,取下模板和方木，再拆除扣件架。③对已拆除模板及其支架的承重构造，在混凝土强度到达设计值的100％之后，方可容许承受所有计算荷载,施工中不得超载使用，严禁堆放过量的施工材料，导致构造出现裂缝。（3）脱模剂①脱模剂采用符合环境保护规定、不影响后期装饰装修施工的水溶性高效脱模剂。②脱模剂使用流程：清理模板板面→均匀涂刷脱模剂→脱模剂干燥后进行砼施工③脱模剂涂刷干燥后,对其板面进行保护,防止污染及遇水潮湿，影响脱模及后期砼表面的美观效果.2。8.5、应注意的质量问题

(1）柱模板轻易产生问题是：截面尺寸不准,混凝土保护层过大,柱身扭曲.防止措施是支模前按图弹位置线，校正钢筋位置,支模前柱子底部应做小方盘（方形柱）,圆形柱做六边形盘,保证底部位置精确，柱四角拉好撑好。

(2)墙模板易产生的问题:墙件混凝土厚薄不—致，上口过大，墙体烂根等。墙筋设定位卡具,定位卡具及墙体预留洞模板、穿墙螺栓套管均不不小于墙厚1mm。模板穿墙螺栓所有穿齐拧紧，上口应加强支撑，防止上口尺寸偏大;下口在顶板施工时必须用0.5—4m刮杆找平，内墙模板支立前下口垫海绵条，外墙抹好砂浆找平层，使模板下口不致跑浆，浇注砼前先均匀铺设5—10cm厚同配比砂浆，防止墙根烂根。(3)角模与大模板缝隙过大跑浆：加强检查，及时处理。（4）砼墙体表面粘结：由于模板清理不好,涂刷隔离剂不匀，拆模过早所导致,规定模板清理洁净，隔离剂涂刷均匀，严格控制拆模时间、强度。（5）浇注混般土时,墙体一次浇混凝土高度不不小于1.5m，严禁一次浇注过高.（6）覆模胶合板运送堆放防止雨淋水浸;覆模多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象,以保证板面覆模不受损坏；切割或钻孔后的模扳侧边要涂刷封边漆，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆模多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角：对操作面的模板要及时维修．当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时,应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD—-01环氧木模保护剂。（7）模板分类堆放，并标识清晰。（8)脚手架剪刀撑按规定设置，不应随意拆去。因操作需要必须暂时拆除时，拆除前必须先加顶，拆除时严格控制同步拆除的根数，随即及时装上,下部不容许将斜撑拆除，待上部脚手架落下时才能对应拆除.(9)铺顶板模板前严格校正顶托标高后，旋紧可调顶托。2。9、成品保护(1)、吊装模板时轻起轻放，不得碰撞已安装好的模板和其他硬物；模扳吊运就位时要平衡、精确，不得兜挂钢筋。（2）、严格控制拆模时间,拆模时按程序进行，严禁用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤砼表面和棱角。（3)、拆下的模板，如发现不平或损坏变形，应及时更换.(4）、定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。（5）、拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。2.10、模板吊装、堆放及安全规定（1）、模扳起吊前应检查吊装用绳索、卡具及每块模扳上的吊环与否完整有效。

(2）、模板吊装要稳起稳落,就位精确，严禁模板撞到其他模扳及己成型墙柱砼面.

（3)、指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方操作。

（4）、定型模板技编号分类码放。

(5）、平模叠放时，垫木必须上下对齐,绑扎牢固。（6）、应严格按照规定，在风力超过四级时停止吊运模扳。3、钢筋工程本工程所需钢筋总量较大，施工现场场地较狭窄，因此钢筋加工以场外加工为主，现场加工为辅，钢筋的连接方式选用焊接和搭接两种方式.3。1、准备工作（1）、认真审查施工图纸,本工程内部构造复杂，在施工之前通过审查图纸，熟悉钢筋工程特点及施工难点，并考虑采用对应的技术措施.(2)、编好施工方案，因钢筋工程量大，施工难度大，通过编制施工方案,将钢筋工程技术工作规范化、程序化,保证技术方案与技术措施的贯彻实行以有效地指导施工.（3)、劳动力准备，为优质高效地完毕钢筋施工任务,特选择精干的施工队伍.对分包单位中的钢筋工种人员严格把关,所有钢筋工均选用纯熟工人，由技术部考核合格后予以确认.（4)、钢筋进场要有出厂合格证，按批量取样试验,见证试验不少于30%，合格后方可使用。合格钢筋进场后分类堆放整洁,对加工成品钢筋应挂牌标注好规格、使用部位等,钢筋寄存应有防止雨水、油污措施，若有此状况进行处理后方可使用。（5)、钢筋加工场地安排,本工程钢筋加工厂设在场外。加工好的成品钢筋使用钢筋运送架运至各施工区的临时堆放场地，成品钢筋的堆场根据施工区段的划分状况，结合吊车的设置进行布置，尽量防止二次搬运。根据施工平面布置图状况成品钢筋的垂直运送使用吊车完全能满足规定。3.2、钢筋连接方式钢筋连接方式采用绑扎、焊接两种连接方式,钢筋接头优先采用焊接接头，单面焊搭接长度为10d，双面焊搭接长度为5d。钢筋遇洞口、预埋件时应尽量绕过,如需截断，应与洞口或预埋件加固钢筋锚固或焊接。3。3、钢筋配料与加工因本工程特殊现浇段较多,构造复杂，给配料和加工钢筋带来困难，为了保证钢筋加工的精确，采用如下措施：（1）、做好节点放样：根据构造施工图，运用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，重要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插次序；板柱节点部位配筋构造;墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一部熟悉图纸，使某些特殊构造部位变得清晰明了，重点突出，在钢筋配料及使用时简朴易行。（2)、根据配筋图及节点大样图,先绘制多种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单。配料单中标明钢筋部位.（3）、钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增长长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的措施，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1)或放小样（1：5）的措施求钢筋长度.（4）、所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸与否与配料单一致。并在加工过程中常常查对。（5）、钢筋断料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失.3。4、钢筋绑扎（1)、底板钢筋绑扎按图纸规定画出钢筋分档位置线，先绑扎底板反梁钢筋和底板下层钢筋，底板钢筋全扣绑扎，不得跳扣。按线绑扎墙、柱的插筋.钢筋绑扎好后随即垫好垫块，保证混凝土保护层厚度，待钢筋隐蔽验收合格后，方可浇筑混凝土。（2）、墙体钢筋绑扎备好墙体钢筋料后，绑扎前对墙体控制线、墙体接茬筋进行校正.先绑扎几根立筋，并画好分挡标志(立筋间距不适宜超过3m），然后按照竖向分档标志绑扎几道水平筋固定立筋间距,并在水平筋上划出分档位置控制立筋位置。然后大面积绑扎立筋，再绑扎水平筋，墙体双层筋绑扎先绑扎一侧钢筋,等一侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋.(3）、柱钢筋绑扎计算好箍筋的数量，将箍筋套入柱插筋或下层甩出柱筋，主筋接头按设计和规范规定互相错开,柱主筋连接好后,划好箍筋间距线,按线绑扎箍筋，箍筋开口处沿柱主筋螺旋错开。柱主筋外侧绑塑料垫块，保证保护层厚度。（4）、梁、板钢筋绑扎在梁底模上绑扎好梁钢筋,支护好梁侧模和顶板模板，在顶板模板上按图纸规定划出板筋分档线，用墨线弹出板筋位置线，然后绑扎板筋。对于楼板钢筋的钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插次序施工时尤其注意，在现场加强检查，杜绝出错导致返工损失。对于梁柱主筋较密的状况，钢筋安装时注意保证钢筋净距。3.5、钢筋定位措施对于墙体钢筋,采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置,但对于定距框的加工质量规定较高，加工时尤其注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红油漆标志；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为处理钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶植钢管临时支撑，在支完模之后拆除。上层钢筋的固定采用马凳,当上层钢筋较粗较密时，采用型钢制作马凳能节省钢材,采用钢筋马凳能运用现场短料，施工时根据实际状况实行。3.6、成品保护措施（1）、成型钢筋运至施工现场按指定位置堆放,下垫方木堆放整洁,堆放高度不适宜过高，以防压弯钢筋，堆放好后用彩条布覆盖，以防雨防锈。（2)、运送过程中注意轻装轻卸，不随意抛掷.（3)、未经设计许可,不在主筋上焊接预埋件。（4）、在安装钢筋的同步协调好多种管道及预留洞、预埋件的埋设工作，并对这些部位的钢筋按设计规定进行处理，不随意截断或挪动已安装好的成型钢筋。（5）、直螺纹接头的钢筋套丝经检查合格后方能用于施工，成品用塑料盖保护好，防止杂物进入及受潮锈蚀。（6）、在高空挤压连接时要搭好临时架子，防止蹬踩接头.对已安装完的钢筋加强保护,防止直接踩踏，尤其注意负筋部位钢筋的保护.（7）、顶板钢筋安装完后,搭设施工过道作为浇混凝土用通道，以防踩坏钢筋.浇混凝土时派专人看守钢筋，发现移位立即调整.（8)、对于墙体、柱子钢筋，在浇完混凝土后来杜绝摇动伸出部分钢筋,以防根部挤压混凝土产生孔洞。3.7、材料规定（1）、钢筋钢筋的强度原则值应具有不不不小于95％的保证率。纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应不不小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与屈服强度原则值不应不小于1。3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应不不小于9％。（2）、钢板:采用Q235B钢.(3)、焊条：HPB300级钢焊接采用E43型焊条；HRB400级钢焊接采用E55型焊条。4、混凝土工程4.1、混凝土规定（1）、在现场施工混凝土标号重要为C15、C20、C30，原则段垫层宽度为8。95米,异形段垫层宽度每边比设计增长1。2米，上部构造尺寸严格按照图纸施工,并按设计及现行规范规定置试压块。综合管廊构造砼采用C30防水混凝土,抗渗标号为P6（对于综合管廊避让管线倒虹段、过河段等，埋深不小于10m时，抗渗标号为P8），水泥采用42.5一般硅酸盐水泥。管廊内部找坡和垫层采用C20素砼。(2）、混凝土骨料规定洁净并级配良好，水泥用量不不不小于280kg/m³,水灰比不不小于0。5。防水混凝土通过调整配合比，掺合料配置而成.防水砼的施工配合比应通过试验确定，抗渗等级应比设计规定提高一级(0。2Mpa）。砼中最大氯离子含量为0.6％,宜使用非碱活性骨料，当使用碱活性骨料时砼中最大含碱量为3。0Kg/m³。（3）、混凝土保护层综合管廊的地下构造工程混凝土保护层厚度：地板下层为50mm，壁板外侧为50mm，顶板上层为50mm,其他为30mm.4.2、选择混凝土供应商混凝土采用商品混凝土，业主代表、监理及我部三方共同确认由上海勤达混凝土有限企业供应,运距14。5公里.砼采用泵车输送方式进行对构造混凝土的浇筑施工，对不满足泵送条件的砼采用人工浇筑.技术人员应根据设计及施工规定写出详细的技术交底，混凝土供应商务必遵照执行。为保证混凝土的泵送效果，拌合出和易性良好的混凝土，同步到达节省水泥的目的,在混凝土中掺入适量粉煤灰与高效减水剂；为使混凝土从搅拌站出机运至现场仍具有可泵送条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂(缓凝时间4～6小时）；本工程构造砼为抗渗混凝土，为保证混凝土到达收缩自防水目的，在有抗渗规定的混凝土中按设计规定加入适量的UEA膨胀剂。商品混凝土所采用的水泥、砂、石、外加剂、等材料必须试验合格，并符合有关规范、原则规定且资料齐全。为保证混凝土供应质量，在商品混凝土协议中应注明混凝土使用部位、强度等级、数量、塌落度，与否需要掺外加剂、缓凝时间等指标，并在附加条款中写明供应速度和间隔时间等。4.3、混凝土的浇筑原则段管廊砼计划分三次浇筑，第一次浇筑完毕底板及其以上50cm范围，第二次浇筑完毕顶板下方50cm位置如下，第三次浇筑完毕顶板及其如下50cm范围，两道施工缝留设位置均采用止水钢板止水。异形段管廊有两层构造层，每层浇筑方式同原则段.管廊主体构造浇筑完毕后，进行底板及中板上10cm厚素垫层浇筑，浇筑方式采用人工浇筑。施工缝留设位置图如下：（1）、混凝土浇筑前准备工作混凝土浇筑前，模板、钢筋及预埋管线都己安装完毕，隐、预检合格并办完隐、预检手续;浇筑混凝土用架子、走道支撑经检查合格后方能进行混凝土浇筑。振捣机具均已备齐，并配置足够的振捣手.(2）、底板混凝土浇筑底板混凝土浇筑次序：分段分仓浇注底板混凝土底板混凝土浇筑采用泵管进行混凝土输送，先在钢筋上用脚手板铺设浇筑马道，以防钢筋被踩变形。根据分段分仓由一端开始浇筑混凝土，混凝土分层浇筑，每层厚度不得不小于50cm。振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。板面采用平板振捣器，边振捣边用振捣尺、滚杠抹平压光。梁柱节点钢筋较密，用Φ30的小振动棒振捣，并准备某些小钢钎人工辅助振捣。（3）、柱子混凝土的浇筑混凝土浇筑前,先浇筑3mm厚与柱混凝土相似配合比减石子砂浆，以便与混凝土结合密实。采用泵管输送布料杆下灰的措施,混凝土应分层浇筑振捣，其厚度不不小于45cm，振捣器不得振动钢筋和预埋件。四个柱子为一组，循环下灰。从柱顶下灰时，自由倾落高度不得超过两米，如超过两米，必须加设串筒.柱子混凝土浇筑高度距梁底3cm，混凝土强度达1。2Mpa进行施工缝处理，剔除浮浆层。(4）、墙体混凝土浇筑墙体混凝土采用泵管进行混凝土输送，浇注墙体混凝土前，底部先填以3mm厚与墙体混凝土相似配比减石子砂浆，防止墙体底部混凝土出现烂根.浇筑墙体砼时必须持续进行,上下层砼浇筑间隔时间不不小于初凝时间。在浇筑时需组织好混凝土罐车运送，每浇一层砼都要振捣至表面翻浆不冒气泡为止.混凝土须按规范规定分层浇筑，浇筑高度用预先准备好的标尺控制(预先备有低压安全手把灯,用以观测模内混凝土的状况）.必须留置施工缝时须严格按规范留置.浇注混凝土时，注意保护并常常观测模板、支架、钢筋、予埋件和予留洞的状况,当发既有变形、移位时立即停止浇注，并应在已浇注完的混凝土凝结前修整完好。(5）、梁、顶板混凝土浇筑先在钢筋上用脚手板及钢筋马凳搭设浇筑马道，以防钢筋被踩变形.梁板同步浇筑，浇筑的措施分段由一端开始下灰,振捣手必须亲密配合，用“赶浆法"保持水泥沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当到达板底部位后与板一起浇筑；振捣采用振捣棒，振捣器快插慢拨，插点均匀。板面随振捣随抹平，抹好后严禁上人踩踏。梁柱节点钢筋较密，用Φ30振动棒振捣，并准备某些小钢钎人工辅助振捣。4.4、混凝土技术规定及养护（1）、振捣混凝土时,振动棒插入的间距一般为400mm左右,振捣时间一般为15~30s，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。当出现下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时,应先按留施工缝的规定处理。(2）、对预留洞、预埋管道等某些特殊部位，浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升，同步防止碰撞，以免发生位移或歪斜.对于预埋件部位,在混凝土浇筑过程中，应用仪器随时观测，发现位移与标高有偏差及时纠正。（3）、基础浇筑混凝土时,应沿基础周圈均匀对称浇筑，并保证在下层混凝土初凝之前浇筑上层混凝土，浇筑时,振捣棒应插入下层混凝土5cm左右，保证振捣密实。（4）、混凝土振捣完毕，工人将混凝土表面抹平，使其符合设计规定.混凝土浇捣完毕后12h内开始养护，砼的养护时间需按设计规范进行.(5）、综合管廊强度到达设计规定期，应尽快组织施工验收,待合格后尽快进行基坑回填.在综合管廊顶板覆土尚未到达设计规定之前，应严格控制地下水位，防止综合管廊上浮.(6)、浇注混凝土应严格按照《混凝土构造工程施工及验收规范》（GB50204—）规定执行.地下构筑物的底板均应一次浇捣。（7）、不得设置竖向施工缝，水平施工缝宜设置在底板面以上不不不小于300处。水平施工缝设置钢片止水，止水钢板搭接处需焊接。（钢片尺寸按照图纸设计规定）(8)、构造混凝土分三步浇筑成型。第一步完毕底板（边墙打至底板顶面以上50cm）,第二步完毕侧墙至顶板下方50cm处，第三步完毕顶板。混凝土采用商品混凝土,选用泵车输送方式进行对构造混凝土的浇筑施工。混凝土自由落下高度不得不小于2m，如不小于2m则采用串筒或溜槽，以防止混凝土离析。混凝土分层浇筑厚度为30~40cm，振捣采用插入式振捣器，振捣时防止碰撞预埋件,以防止预埋件位置发生偏移，并且注意振捣器与模板间距离不不不小于5cm。混凝土浇筑完毕后，随即收面成活，并覆盖养护。（9）、混凝土浇筑按照以上的施工次序进行。在施工管廊顶板时，支模及绑扎钢筋必须搭设脚手架，同步模板支撑系统的施工难度也将加大，将导致工程的造价提高，工期延长。（10）、土方回填时应在混凝土浇筑完毕、强度到达设计规定、并且外墙防水施工完毕后方可进行,回填至与顶板齐处。回填时应分层回填扎实,保证回填质量，最大程度防止出现回填死角。(11）、非承重模板在混凝土抗压强度到达保证混凝土表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆模。承重模板在混凝土抗压强度到达设计强度的100%时，方可拆模，如设计对拆除承重模板另有规定的，应按设计规定执行。（12）、为保证混凝土抗渗规定，在混凝土中加入微膨胀剂UEA，以增强混凝土抗渗性能，详细掺量在确定混凝土配合比时确定.（13）、为保证混凝土的强度并防止混凝土开裂，采用常规洒水养护措施对混凝土进行养护。对浇注段超过50m的大面积混凝土的养护采用覆盖洒水养护方式，保证养护时间。此项为本工程施工重点控制环节。（14）、底板、中板、顶板混凝土板浇筑完毕后及时用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发,终凝后浇水养护.浇水次数应能保持混凝土处在湿润状态，浇水养护的时间对于一般硅酸盐混凝土不少于7天，掺有缓凝剂或有抗渗规定的混凝土不少于14天.（15）、混凝土墙、柱拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，常常检查养护状况，从墙、柱顶往下浇水养护，保持麻袋片湿润状态.养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板.4.5、混凝土成品保护施工中必须保证已支好的模板、钢筋、预埋件不发生位移。混凝土必须到达拆模强度，经核准后方可拆模,对于重要构件,需经项目总工同意。混凝土墙、门窗洞口、柱、楼梯的阳角在拆模后及时制作木框保护，防止不慎碰撞缺棱掉角。楼板混凝土必须到达终凝后方可上人施工，以防止留下脚印。5、防火门、预留洞施工根据设计规定，施工时根据防火门的重量配置汽车吊进行安装作业。对防火门及多种管线预留洞的施工规定为：5。1、每一部位施工之前，由施工专职负责人审查图纸，检查各专业之间的预留洞、预埋件有无位置矛盾与冲突，如发现问题及时同设计人员进行协商。5。2、在施工过程中,对不一样部位的预留洞、预埋件通过计算机辅助手段，将其进行编号，绘图标明位置,在现场设标牌进行标识，作为现场施工、检查的根据.5.3、每一施工部位钢筋工程施工完毕，合模之前组织各专业工程施工管理人员对预留洞、预埋件统一检查,并填写会签单，作好工序交接工作.5.4、在有预留洞、预埋件的部位，合模之后