品质管理制度

品质管理制度

一．检查管理：

1．无标识的原材料、产品转入本工厂，检查员须按不合格品进行处理并上报，隐瞒不报每次惩罚警告一次；

2．在检查工作中不得出现批量错检、漏检现象，每发现一次直接检查员惩罚小过一次；

3．检查员在工作中如发现难以处理的问题应及时向直接主管汇报，不能私自做主影响工厂生产，否则根据情节轻重，予以惩罚小过或大过一次。

4．检查员检查出产品不合格后有权规定员工暂停生产，以控制不合格品继续产生，同步立即告知该部门干部，如不及时上报影响生产每次记警告一次，对检查员发出停止生产规定而拒不执行者，员工记警告一次，干部记小过一次．情节严重者直接调离该工作职位。

5．各品保员负责保管好图纸、有关技术文献、检查章，丢失图纸、技术文献、检查章惩罚警告一次。

6．对检查任务应做到日清日结，各项报表必须在当日下班前填写完毕．未完毕每次惩罚警告一次。

7．对生产中由于检查原因导致的质量问题，视情节予以惩罚小过或大过一次。假如需要产生返工的，一切工时由当事人负责．

二.现场控制

1．生产工艺、作业指导书、检查原则由产品工程师负责起草并发放至车间，设备的操作指导由设备工程部负责起草并发放至车间，缺乏有关指导一份负责人惩罚警告一次。

2．部门干部必须按生产计划每日填写生产看板，填写应字迹清晰，内容对的完整，假如有未填写一次记警告一次。

3．生产开始前操作员必须按规定对设备进行点检，确认设备完好后方可开始生产，点检表应填写完整，内容对的、字迹清晰；如发现设备异常，须立即向部门干部汇报并填写设备维修申请单交采购外发维修加工，同步在点检点中标注异常状况，未按规定进行点检每次考察对应操作员惩罚警告一次，设备带病作业每次惩罚小过一次，假如向部门干部汇报干部未处理，有关干部惩罚大过一次，如导致严重后果将追究一切刑事责任。

4．操作员生产过程中应严格按设备操作指导书和产品作业指导书进行生产，各班次产品必须分开放置，由品检员最终抽检过后方可转入半成品放置区。并填“制程数量卡”，填写明确．对填写内容与实物不符，下制程接受单位可拒绝接受此箱物料。对于填写者记警告一次。不按工艺规定进行生产者每次处警告一次，假如产生产品不良或报废，将由当事人一人承担一切损失。承担范围：材料、工时损失。

5．生产过程中操作员须对产品进行自检并将检查之产品放入检查箱内，品检在巡检时并查对检查产品与否品质规定，生产过程中操作员须对发现的不合格品及时上报直接主管/检查员进行登记、隔离、标识和处置、对隐瞒不报者，假如产生批量不合格品与良品混淆，挑选产生的工时将由当事人一人承担。导致不合格品流入下道工序者，直接记大过一次。

6．操作员生产过程中应按规定使用有关生产工装器具、防护工具和带有合格标识的材料，保证产品质量，不按规定使用工装器具和材料者每次记警告一次，导致质量损失者记小过一次，同步其直接主管记警告一次。

7．对生产完毕的半成品、成品，须经检查员抽检，抽检合格后检查员在＂制程数量卡＂上加盖合格章，产品随＂制程数量卡＂一起转入下个工序，未向检查员报检而转入下道工序，每次直接负责人及部门干部各记警告一次，产品不合格需特采的，须经品保部和技术确认与否可使用性，产品不合格未经特采而转入下个工序者，部门干部记小过一次，对已检查合格的半成品在下个工序发现批量不合格，经确认属本工内生产所产生，每批次操作员、检查员、有关部门干部各记大过一次，所产生的一切成本费用及损失将由三者所有承担。

8．生产过程中操作员须保持材料或半成品标识清晰、完整，检查试验状态明确，保证不接受、不传递无标识或状态不明确的材料或半成品；对不按上述规定执行者每次记警告一次。

9．工厂内的材料、半成品、成品要按规定进行寄存，摆放整洁，轻拿轻放，防止碰撞损伤表面，不按规定寄存者，记警告一次，同步发现表面损伤的半成品、成品需由检查员登记返工后流入下道工序或入库，发现因过程防护不妥导致产品缺陷者，操作员记小过一次，干部记大过一次。因不按规定摆放用错材料者有关负责人记小过一次。

10．生产现场需保持整洁，有序；设备、工具、模具完好无损，摆放整洁，档案完整；现场使用作业指导书、工艺文献完整、有效；现场所用材料、半成品均需放入对应区域且区域标识明显、清晰；定置定位管理有效；发现一处不符合部门干部记小过一次。

11．操作员一种月内同一质量问题反复发生二次，操作员将直接调离岗位，变为普工并做培训．培训合格在操机岗位．其直接主管必须做出检讨，并做出管理改善方案。

12．冲床产品：A.架模调试完毕后，由架模人员、品管、冲床组长三方确认OK后，品管做好首件确认三方签名．并做好确认样，方可安排操作员开机作业．操作员看到三方签名后才可以开机，假如有一方没有签名确认．操作员自行开机者将记警告一次．生产完毕后由品管统一保留首件确认单．B.操作员正常开机时，单冲产品每半小时必须自检产品一次，持续模3分钟内必须自检一次．假如没有按规定自检者发现一次记警告一次，一日内发现两次记小过一次．干部规定不到位记小过一次。13.车削件产品：A.由各师傅调机后，由品管、调机双方确认OK后，做首件确认签名。由看机或操作员操作，调机及品管必须再次确认操作员所做之产品尺寸、外观，确认无误后方可交由操作员自行操作生产．B.操作员每10分钟必须自检一次产品，尺寸测量、外观检查．如有发现不自检者，记小过一次．假如产生不良或报废，将由操作员一人承担所有费用．

三．企业内部质量奖励

企业每月对员工质量状况进行记录汇总分析，并根据质量状况进行奖励。

1．对员工在生产过程中发现材料或上道工序产品批量不合格及时上报并隔离，从而防止本工序不合格品产生的，每次予以奖励50～100元。

2．对当月无不合格品产生的员工，予以工厂内公告表扬并奖励50元；季度内无不合格品产生的员工予以企业公告表扬并奖励100元，六个月内无不合格品产生的员工授予“质量楷模”证书并予以奖励500元。

3．对当月班组内无不合格品产生的班长予以奖励200元；季度内无不合格