GB/T 43201.2-2023工业自动化系统与集成生产系统工程的标准化程序第2部分：无缝衔接生产计划的参考过程

ICS2504040

CCSN.10.

中华人民共和国国家标准

GB/T432012—2023/ISO18828-22016

.:

工业自动化系统与集成生产系统

工程的标准化程序第2部分无缝

:

衔接生产计划的参考过程

Industrialautomationsystemsandintegration—Standardizedprocedures

forroductionsstemsenineerin—Part2Referencerocess

pygg:p

forseamlessproductionplanning

ISO18828-22016IDT

(:,)

2023-09-07发布2024-04-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T432012—2023/ISO18828-22016

.:

目次

前言

…………………………Ⅰ

引言

…………………………Ⅱ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语和定义缩略语

3、………………………1

术语和定义

3.1…………………………1

缩略语

3.2………………2

生产计划过程的参考模型

4………………3

过程概要

4.1A0………………………4

过程概要

4.2A2………………………5

相关计划职能

4.3………………………20

附录资料性相关计划职能概要

A()……………………21

附录资料性生产计划领域

B()…………24

附录资料性对象过程关系图

C()………………………26

参考文献

……………………28

GB/T432012—2023/ISO18828-22016

.:

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件是工业自动化系统与集成生产系统工程的标准化程序的第部分

GB/T43201《》2。

工业自动化系统与集成生产系统工程的标准化程序已经发布了以下部分

GB/T43201《》:

第部分无缝衔接生产计划的参考过程

———2:;

第部分生产计划过程中的信息流

———3:;

第部分生产计划过程中的关键绩效指标

———4:;

第部分制造变更管理

———5:。

本文件等同采用工业自动化系统与集成生产系统工程的标准化程序第

ISO18828-2:2016《2

部分无缝衔接生产计划的参考过程

:》。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由中国机械工业联合会提出

。

本文件由全国自动化系统与集成标准化技术委员会归口

(SAC/TC159)。

本文件起草单位中国标准化研究院浙江大学安徽华普生产力促进中心有限公司智昌科技集团

:、、、

股份有限公司广东汇博机器人技术有限公司杭州新迪数字工程系统有限公司佛山市顺德区凯硕精

、、、

密模具自动化科技有限公司浙江爱科科技股份有限公司广东新泰隆环保集团有限公司东莞市广正

、、、

模具塑胶有限公司湖南先步信息股份有限公司广东鑫太自动化设备有限公司中山市铧禧电子科技

、、、

有限公司江苏金卫机械设备有限公司昆山佰奥智能装备股份有限公司北京知元创通信息技术有限

、、、

公司临沂临工智能信息科技有限公司宁波智讯联科科技有限公司郑州日产汽车有限公司华晟智能

、、、、

自动化装备有限公司上海美嘉林软件科技股份有限公司株洲嘉成科技发展股份有限公司

、、。

本文件主要起草人顾复刘守华陶影海甘中学蒋振宇谢传海方云科辛永光张步跃彭维

:、、、、、、、、、、

顾新建胡炎良黄蒋才杨超陈斌肖朝蓬代风马兴庆陈凤华杨青海马莲琴王俊石金勇华

、、、、、、、、、、、、、

冯浩然张树房胡海燕陈益飞李周杨洁朱逸武王志强洪岩岳高峰徐凯程尹书蕊

、、、、、、、、、、、。

Ⅰ

GB/T432012—2023/ISO18828-22016

.:

引言

工业自动化系统和集成生产系统工程的标准化程序旨在为生产系统工程提供一

GB/T43201《》

个标准化程序定义了一个涉及生产过程信息流关键绩效指标和制造变更等方面的框

。GB/T43201、、

架拟由以下个部分构成

。GB/T432015。

第部分概述目的在于给出生产系统工程的标准化程序的总体框架同时介绍了各部分之

———1:。,

间的关系

。

第部分无缝衔接生产计划的参考过程目的在于给出一个参考计划过程旨在建立对生产

———2:。,

准备的生命周期阶段的生产计划过程的一致理解这个参考计划过程嵌入在产品设计过程和

。

生产过程之间

。

第部分生产计划过程中的信息流目的在于给出生产计划中的主要信息流这些信息流

———3:。。

来源于在参考计划过程的相关环境确定的过程步骤信息流起源于参考计划过程它们代表

。。

了总体计划过程的一种面向信息的观点同时考虑到计划领域和计划阶段过程接口包括过

,。

程阶段即概念计划概要计划和详细计划

,、。

第部分生产计划过程中的关键绩效指标目的在于给出在生产计划阶段中对关键绩效指

———4:。

标的使用情况该部分描述的关键绩效指标主要涉及工程生产系统的计划过程的绩效跟踪

。。

其目的是改进规范生产过程中的质量监测

。

第部分制造变更管理目的在于给出制造变更过程及其管理在实践中制造和组装产品

———5:。。,

所需的产品系统同样会经历许多不同的变更其中一些是专门为了提高生产系统的效率而计

。

划和实施的制造变更管理的过程模型是该部分的主要内容

。。

本文件是工业自动化系统与集成生产系统工程的标准化程序的第部分可单独

GB/T43201《》2,

使用也可与其他部分结合使用

,。

本文件描述了一个参考计划过程旨在形成对生产准备生命周期阶段的生产计划过程的一致理

,

解以解决设计与制造阶段之间的集成问题见图参考计划过程的主要应用领域是生产系统计

,(1)。

划例如按库存生产或按订单装配生产

,。

针对制造领域的调研清楚表明利用数字化计划工具来掌控产品和过程的复杂性以应对持续的成

,,

本和时间压力的情况已越来越多当前的生产计划中正使用许多不同的工具这些工具大多是用

。IT。

于特定实例的独立解决手段工具间的孤立应用阻碍了持续发展系统的一致性且系统的异质

。IT,IT

性和不兼容性阻碍了跨多阶段和跨多领域计划的开展每个阶段缺乏清晰的架构将导致计划低效过

。、

程冗余工作繁杂转换失败和信息不完整等诸多问题出现同时计划结果的比较以及不同计划领域

、、。,

间的信息传递会比较困难由此可见尽管有大量的工具以及文献中关于特定生产领域里各种过

。,IT

程的描述但目前明显缺乏通用标准

,。

注1如需获取更多信息见参考文献

:,。

本文件所介绍的参考计划过程如图所示其处于产品设计过程和生产过程之间图描述了产

1。。1

品生命周期的阶段顺序始于概念阶段然后是产品设计直到制造的起点它强调了生产计划参考过

,,,。

程作为产品设计和制造本身之间关联的重要性附录给出了详细的可视化的计划过程

。B。

Ⅱ

GB/T432012—2023/ISO18828-22016

.:

图1参考计划过程分类定性描述

()

为了实现计划的一致性和多过程的协调性需要建立面向生产计划的参考过程模型制造阶段内

,。

的计划过程将被分析并组合以优化每个过程活动的效率和透明度从而识别组织技术和概念上的障

,,、

碍并通过适当的方法将其最小化或者完全消除

,。

为了在产品开发的多个阶段上集成系统需要对生产计划中的过程进行规范化和标准化

IT,。

对于用户特定的适用性将通过使用不同层级的详细信息来描述模型如图所示参考计划过程

,。1,

包括生产计划中的所有过程图描述的参考计划过程被视为一种嵌入式过程该过程在产品生命周

。2,

期的初始阶段获取输入信息例如中提供的信息并将诸如工作计划之类的信息发布

(ISO10303-242),

给后续过程例如第章给出了参考计划过程中所有过程的总体概述和详细说明

(GB/T16656.238)。4。

图2参考计划过程模型的集成场景

注2关于工业数据的其他标准的进一步划分或可能的集成参见参考文献如产品数据见部件

:,,(GB/T16656.1)、

数据见生产数据见和生命周期数据见等

(GB/T17645.1)、(GB/T19114.1)(GB/T18975.1)。

Ⅲ

GB/T432012—2023/ISO18828-22016

.:

工业自动化系统与集成生产系统

工程的标准化程序第2部分无缝

:

衔接生产计划的参考过程

1范围

本文件描述了无缝衔接生产计划的参考计划过程

。

注在本文件中无缝衔接是指在产品生命周期内同时考虑多个计划相关计划领域如图和图所示

:,“”(),1B.1。

所讨论的参考过程的范围集中在生产系统的计划如按库存生产或按订单装配的生产对过程活

,