热工设备复习题

1〔1〕现代陶瓷窑炉进展的技术背景为：1〕能源工业的进步；2〕耐火材料工业的进步；3〕烧成技术的进步现代陶瓷窑炉进展的技术特征1〕使用清洁燃料；2〕烧成使用明焰裸烧方式；3〕烧成使用快速烧成；4〕窑体构造是窑内宽度增大，高度减小；5〕燃料燃烧使用高速烧嘴；装配；9〕窑炉把握实现计算机把握。2、内部供热；底部供热；侧面供热；顶部供热。3、无机材料窑炉的定义窑炉是窑和炉”窑炉使用性能和外观的要求的一切热工设备，都称为窑炉。4制品的烧成工艺(温度制度、气氛与压力制度)，窑炉的类型及流程等。5熔融。6、自然气的燃烧特性？1〕自然气中甲烷与空气混合的着火浓度范围很窄15～35%氧很敏感，这样可减小回火的危急性。甲烷的火焰传播速度小自然气燃烧较为缓慢，比较简洁发生脱火。烧成需要。自然气可与空气良好混合，燃烧为无焰燃烧。自然气燃烧要求混合空气的理论比例大，对烧嘴要求高。比液体燃料〔6.0～7.0〕和气体燃料的碳7、陶瓷窑炉使用燃料的进展过程：古代 — 近代 — 现代—液体燃料—气体燃料(清洁燃料)8、碳化硅耐火材料的种类、性能与用途？火材料、重结晶碳化硅耐火材料、氮化硅结合碳化硅耐火材料。〔棚板，横梁等〕还可以做隔焰板，也用做匣钵。9、 耐火可塑料的优点：1)耐火度高；2)热稳定性好；3)绝热性能好；4)抗渣性好；5)6)整体性好，整个砌体严密无缝。10、 无机耐火材料的工艺性能：耐火材料抵抗温度急剧变化而不裂开或剥落的力气称热稳定性或称耐急冷急热性。耐火材料的热稳定性是一个格外重要的性质，由于在很多状况下，耐火材料处于温度急剧变化的工作条件下。料在850℃下加热40分钟后，再置于流淌的冷水(10～20℃)中冷却，并反复进20％时为止，此时其经受的耐急冷急热次数就作为该材料的抗热震性指标。荷重软化温度：荷重软化温度就是耐火材料受压发生确定变形量的温度。耐火材料在常温下的耐压强度很高，但在高温下发生软化，耐压强度也就显著降低，一般用荷重软化温度来评定耐火材料的高温构造强度。11、 现代无机材料烧成窑炉耐火材料的特点？长。轻质化是现代陶瓷窑炉耐火材料的又一重要特点。耐火与隔热两方面功能有了确定程度的统一。高技术耐火制品在现代无机材料窑炉得到了应用。11、耐火材料的物理性能：主要包括体积密度、真比重、气孔率、吸水率、透气性、耐压强度、热膨胀性、导电性及热容量等。这些物理性能的好坏，直接影响着耐火材料的使用性能。无机材料制品枯燥的目的与意义：是从制品中除去水分的操作。是为了提高强度，便于贮存运输，为下一步烧成打根底。枯燥方法：自然枯燥、人工枯燥、机械枯燥、物理化学枯燥、热风枯燥、真空枯燥、介质接触枯燥、辐射枯燥14、对喷雾枯燥机的工艺性能要求物料在枯燥过程中，凡与物料相接触的设备部位，必需耐磨。应实行措施防止粘结。〔３〕要保证热风干净。〔４〕为了提高产品的密度，枯燥的泥浆固相含量要高。〔５〕排风温度不允许过高，以免枯燥不均匀，陈腐时间过长。喷雾时被枯燥的料液和热空气均匀接触，加热器、枯燥室和热风管，需隔热保温，以提高枯燥室的热效率。〔7〕对粘性的泥浆，应实行措施尽量削减粘壁现象。15、隧道窑气幕的概念、气幕的类型、气幕的作用？气幕的概念：是指隧道窑横街面上，自窑顶及两侧窑墙上喷射多股气流进入窑内，形成一片气体帘幕。同，在窑头有封闭气幕，预热带有循环搅动气幕，在窑长度方向有循环气幕，烧成带有气氛幕，在冷却带有急冷阻挡气幕。方向的温差；搅动气幕是抑制预热带气体冷热分层；气氛幕是把握烧成带冷却带。16、隧道窑的优缺点大大削减了工人的劳动强度；隧道窑的缺点：1〕建设费用比较高；2〕烧成制度转变较难；3〕对产量特别是预热带，一般处于负压，上下温差更大。17内煅烧。18、陶瓷隧道窑三带的工艺过程和伴随的物理化学变化过程：预热带——预热过程：车上坯体与来自烧成带燃料燃烧产生的烟气接触，渐渐被加热，完成坯体的预热过程室温→300℃坯体中剩余水分排出，坯体预热升温。300950排出和碳酸盐的分解，坯体的连续升温且有晶型转变烧成带—烧成过程：坯体借助燃料燃烧所释放出的热量，到达所要求的最高烧成温度，完成坯体的烧成过程。95～1300℃璃相、莫来石晶体和未融解的石英颗粒。冷却带—冷却过程：高温烧成的制品进入冷却带，与从窑尾鼓入额的大产品的光泽度、半透亮度和白度。2) 700～400℃过快而导致陶瓷产品的开裂。3〕快冷阶段(400„C～室温)：快冷可以提高陶瓷产品的烧制速度，从而缩短其烧制周期。19、削减隧道窑预热带上下温差的措施：承受开启封闭气幕和搅动气幕可承受低蓄热窑车以削减上下温差。化传热。加强窑的密封；可增设窑底均压系统。20:是指入回转窑生料中已分解的碳酸盐量占原来未分解时的CO2CO2总量的百分数。它分为表观分解率和真实分解率。21、回转窑的三带划分和回转窑的功能：回转窑的三带划分：窑内有过渡带、烧成带、冷却带。设备22、影响悬浮预热器旋风筒气固分别效率的主要因素：旋风筒的直径：在其他条件一样时，筒径越小，分别效率越高旋风筒进风口的类型与尺寸：进风口构造应以保证能沿切向入筒，减小涡15～25m/s出风管(内筒)的尺寸和插人深度:一般来说，出风管(内筒)的直径越小，插入深度越深，旋风筒的气固分别效率越高。旋风筒的高度：一般地：增加旋风筒的高度有利于气固分别效率的提高度、锁风阀的严密程度。23、型干法水泥回转窑旋风预热器系统的工作原理与三个功能？旋风预热器〔或简称旋风筒〕和第2级旋风筒之间的连接收参与，参与的生料进入联接收道后马上比高度分散在上升的气流中，从而被携带到第一级旋风筒〔C1〕内，在旋风筒内利用离心力的作用进展气固分别后，废气被排走，而生料粉被再一次加到其次级旋风筒和第三级旋风筒之间的联接收道内，然后再一次被携带到其次级旋风筒〔C2〕内进展气固分别这样以此类推，生料粉依次通过各级旋风筒及其联接收道。生料粉和上升气流接触一次，就经过一次猛烈的热交换，从而生料粉被一次一次地预热升温，从而到达回收废气余热来预热生料的目的。间的换热；气、固相的分别，生料粉被收集。24典型的型干法水泥回转窑系统由预热器系统、分解炉、回转窑、以及水泥熟料冷却机所组成。25、回转窑的功能：回转窑是一个燃烧装置、热交换装置、化学反响装置、输送设备。26、水泥熟料必需进展快速冷却的缘由和水泥熟料冷却机的作用？〔1〕水泥熟料必需进展快速冷却的主要缘由有以下四点：水泥熟料的急冷有利于水泥强度的发挥和增加水泥抗硫酸盐性能，还能够防止Sr-CS2 2从而改善水泥的安定性，提高水泥质量。的燃烧过程，从而节约燃料、节约能源。水泥熟料急冷后，可以改善起易磨性，从而有利于水泥熟料的粉磨。及设施能够长期安全运转。水泥熟料冷却机的功能与作用如下：冷却机作为一个工艺设备，它担当对高温熟料的骤冷任务。风、入炉三次风的加热升温任务。收的任务。冷却机对高温熟料进展有效的冷却有利于水泥熟料的输送与贮存。27型要求的玻璃液生产过程。28、玻璃火焰池窑主要构造其构造主要包括：玻璃熔制，热源供给，余热回收和供气排烟四局部。29、玻璃窑对热源供给设备的要求：有确定的火焰长度要有足够的火焰掩盖面积，且要紧贴玻璃液面火焰不发漂，不发散，不分层。要满足窑内所需的温度、气氛、压力。31、锡槽中保护气体的类型、进入方式、传热、泄露位置及流淌形态：格砖被逐步加热。当保护气体经过电热元件时，保护气体被加热，两种方式进入：密封罩进气、胸墙进气，一般分三路。保护气体的传热和泄露位置：氮气(N2)和氢气(H2)，热辐射力气很差。主要为对流和导热，在传热过程中，保护气体由室温被加热到800℃左右(平均温度)。端漏出量最多。变化。其流淌形态受到温度、压力制度、玻璃带向前移动的带动作用而流淌。32、电热窑炉和火焰窑炉相比在构造与操作上的优缺点〔1〕优点：电热窑不需要燃烧设备，一般不需要通气设备，构造简洁，占地面积小；加热空间紧凑，空间热强度高，热效率高；好；4〕窑内可在任何压力条件下〔高压或真空〕或特别气氛条件下加热制品；5〕2023℃以上的高温。〔2〕缺点：