煤气 锅炉工程监理实施细则

锅炉安装工程监理实行细则编制：审核：天津辰达工程监理有限企业12月一、工程概况……………4二、编制根据……6三、监理工作流程………..7四、监理工作的控制点及目的值…10五、重要施工程序、措施及控制要点…115.1钢架安装程序…115.2汽包安装程序…..115.3平台扶梯安装程序……115.4受热面安装程序………125.5锅炉风压试验程序………………135.6管道酸洗程序…………135.7重要施工措施…………13六、监理工作措施及措施………………186.1、钢架安装措施………186.2、汽包安装措施….…..206.3、受热面组合安装措施…………..…………206.4省煤器安装措施……………226.5空气预热器安装措施……..226.6燃烧器安装措施……………226.7水压试验措施………………236.8受热面安装注意事项………246.9静设备安装措施……………256.10动设备安装措施…………….316.11焊接措施……40七、监理工作措施及措施………..….52八、安全文明施工措施九、冬、雨、风季施工措施……………57一、工程概况延长集团兴化节能及综合运用技改工程建设地址位于兴平市，东侧距离西宝高速公路引道约300米，西侧与兴化老厂区相邻，交通较为便利。该工程由华陆工程科技有限企业负责总体设计。锅炉房3台160吨锅炉由无锡锅炉厂设计制造，为单锅筒、集中下降、自然循环“П”形布置、固态排渣煤粉锅炉，采用半露天布置，四角切向燃烧、尾部布置两级空气预热器、悬吊构造、全钢构架的燃煤汽包炉。表1锅炉重要尺寸及热力数据锅炉重要尺寸100%负荷时热力数据锅炉宽度16.5m燃煤量(B)25.1t/h锅炉深度16.7m一级减温水量7t/h炉膛宽度×炉膛深度7.27×7.27m二级减温水量2.95t/h运转层标高8m炉膛截面积52.8m2炉顶大板梁标高35.7m排烟温度135℃锅筒中心线标高32.5m顶棚管标高29.2m水冷壁下集箱标高3.8m表2锅炉规格锅炉型号UG—160/9.8-M2型锅炉锅炉型式高压、单锅筒、自然循环、固态排渣锅炉设计条件额定蒸发量160t/h额定过热蒸汽压力9.8MPa额定过热蒸汽温度540℃给水温度155℃锅炉排烟温度135℃锅炉计算热效率92%空预器进风温度20℃热空气温度324℃蒸汽减温方式二级减温、喷水混合式汽包压力工作压力(额定工况)11.28MPa负荷状况带基本负荷并可调峰布置方式全炉室内布置,双支钢构造锅炉构架钢构架表3锅炉重要安装工程量登记表(1台炉)序号项目名称工程量备注1钢架244.2t包括顶板2平台扶梯92.72t3护板27.55t4汽包54.441t5下降管31.13t6水冷壁116.449t7过热器104.14t8顶部连接管19.1t9省煤器52t10空气预热器158t11煤粉燃烧器14.779t共4个12门类及金属件6.743t检查门、看火孔、吹灰孔、测量孔等13顶棚及司机小室33t14其他部件50t合计1004.25t二、编制根据三、监理工作流程3.1根据本工程招投标文献、工程监理协议、工程规模及工程特点，组建工程项目监理机构，配置设备、工艺专业监理工程师，明确有关监理人员职责，制定监理工作制度。3.2全面掌握协议，阅读、理解设计文献、有关技术资料和批文熟悉设计图纸，掌握工程质量原则、工艺规定和测试措施，深入理解设计意图，掌握技术难点和质量控制重点。3.3现场踏勘与调查进驻现场后，与阅读、理解设计文献结合进行现场踏勘和调查，为复核设计资料，理解设计规定，审核算施性的施工组织设计和施工计划，编制监理规划和监理实行细则提供资料。3.4资质审查动工前审查施工单位的企业营业执照、资质等级证书、施工许可证、安全许可证、中标告知书、施工组织设计、项目经理、施工员、质量员、安全员等人员的上岗证，特殊工种上岗证，核算施工单位的质量管理体系，技术管理体系，质量保证体系的建立，并登记立案。监理工程师要掌握、理解施工方技术素质及流动状况3.5施工阶段监理工作的开展3.53.53.5.3监理工程师要3.53.53.53.5施工单位施工的工程各分部分项工程完毕后，应在24小时内以书面的形式告知监理企业检查、验收，如遇特殊状况，随叫随到。3.53.53.53.4.11监理工程师质量控制工作流程图A、施工阶段质量控制工作流程图B、施工阶段进度控制工作流程图工序施工完毕工序施工完毕施工单位自检合格做好资料向监理工程师报验现场检查试验室检查进行下道工序整改、返工监理签订意见工程质量控制流程图图1合格不合格承包单位编制施工总进度计划承包单位编制施工总进度计划填写«施工进度计划报审表»承包单位编制月进度计划填写«施工进度计划报审表»总监理工程师审批按计划组织实行(日进度)监理工程师对进度计划实行状况进行检查、分析基本实现计划目的严重偏离计划目的承包单位编制下一期施工进度计划总监理工程师签发《监理告知》，指示承包单位采用调整措施否总监理工程师审批工程进度控制流程图图2四、监理工作的控制点及目的值依工艺管道安装专题工程制定质量控制计划（见下表），管道安装分部工程达优良等级。（1）焊接表1序号检查点等级检查方式备注1焊接材料认证检查CR产品合格证2焊接工艺评估AR工艺评估汇报3焊接程序检查C查焊接工艺卡4焊工资格认证及岗前考试AR检查证书、考核5焊条保管烘烤发放CR巡视70~806坡口准备工作C巡视8焊接条件检查C巡检9焊缝外观检查CR平行检查10焊缝无损探伤BR检查汇报监理指定部位（2）防腐工程表2序号检查点等级检查方式备注1材料检查C查合格证2除锈检查A平性检查Sa23环境温、湿度检查C巡检4防腐层厚度抽查A平行检查80~100um5防腐层补口A平行检查6外观检查B巡视（3）保温、绝热工程表3序号检查点等级检查方式备注1材料检查C查合格证2保温层固定C巡检3保温层厚度A平行检查304保护层厚度A平行检查5保温补口A平行检查6保护层外观检查B巡检注：监理工程师执行A、B、C三级质量检查制度，表中所列检查等级分为：A、AR、B、BR、C、CR，A级为监理工程师必须检查点，B级为监理工程师定期检查点，C级为监理工程师巡检点。带“R”表达监理人员检查必须保留检查文字记录。五、重要施工程序、措施及控制要点5.1钢架安装施工程序：顶板梁安装钢架安装设备清点及检查地面分段分片组对钢架安装顶板梁安装钢架安装设备清点及检查地面分段分片组对钢架安装地面分段分片组对高空吊地面分段分片组对高空吊装高空吊装5.2汽包安装施工程序：汽包吊装架安装汽包起吊设施安装调整汽包方向正式起吊汽包吊杆穿装汽包就位试吊检查汽包找正用架子搭设拆除起吊设施汽包吊装架安装汽包起吊设施安装调整汽包方向正式起吊汽包吊杆穿装汽包就位试吊检查汽包找正用架子搭设拆除起吊设施5.3平台扶梯施工程序：支架、撑架定位安装栅格板与平台框架地面铺设汽包两侧平台、扶梯安装就位水冷壁四面平台、扶梯安装就位剩余平台、扶梯安装就位支架、撑架定位安装栅格板与平台框架地面铺设汽包两侧平台、扶梯安装就位水冷壁四面平台、扶梯安装就位剩余平台、扶梯安装就位受热面安装栏杆、弯头安装、打磨整体检查、整改、验收受热面安装栏杆、弯头安装、打磨整体检查、整改、验收5.4受热面安装程序：上级省煤器预放、安装水冷壁安装低温空气预热器安装安装下级省煤器前后侧护板安装下级省煤器左右侧护板预放下级省煤器安装下级省煤器前后侧护板安装高温空气预热器安装前水冷壁下段临挂后水冷壁下段临挂前水冷壁安装左侧水冷壁安装右侧水冷壁安装斜后侧水冷壁临挂后侧水冷壁安装水冷壁组对成框上级省煤器预放、安装水冷壁安装低温空气预热器安装安装下级省煤器前后侧护板安装下级省煤器左右侧护板预放下级省煤器安装下级省煤器前后侧护板安装高温空气预热器安装前水冷壁下段临挂后水冷壁下段临挂前水冷壁安装左侧水冷壁安装右侧水冷壁安装斜后侧水冷壁临挂后侧水冷壁安装水冷壁组对成框包墙过热器下方护板预放包墙过热器安装四角燃烧器临挂屏式过热器安装左侧包墙安装右侧包墙安装后侧包墙安装包墙组对成框热风管道进出口风箱提前临挂下水管安装包墙过热器下方护板预放包墙过热器安装四角燃烧器临挂屏式过热器安装左侧包墙安装右侧包墙安装后侧包墙安装包墙组对成框热风管道进出口风箱提前临挂下水管安装前顶棚过热器两侧密封安装前顶棚过热器两侧密封安装前顶棚过热器预放装后顶棚过热器安装装二级过热器安装一级过热器安装二级过热器两侧密封装置后顶棚过热器两侧密封装置一级过热器两侧密封装置前顶棚过热器预放装后顶棚过热器安装装二级过热器安装一级过热器安装二级过热器两侧密封装置后顶棚过热器两侧密封装置一级过热器两侧密封装置前顶棚过热器安装中顶棚过热器安装包墙密封装置安装一级减温器安装屏入口混合集箱安装前顶棚过热器安装中顶棚过热器安装包墙密封装置安装一级减温器安装屏入口混合集箱安装集汽集箱安装顶棚密封安装集汽集箱安装顶棚密封安装锅炉范围内管道安装顶部连接管安装锅炉范围内管道安装顶部连接管安装5.5锅炉风压试验风压试验重要为了检查锅炉本体的密封性，试验压力按高于炉膛运行压力0.5KPa进行，即565Pa，在风机分部试运时一次完毕。5.6酸洗施工程序为了保证锅炉运行时锅炉受热面内部的清洁，尽量减少蒸汽中携带的杂质，提高蒸汽品质，在锅炉投入运行前须对锅炉受热面进行酸洗。酸洗用的重要洗液成分可采用4-5％的盐酸溶液和0.3％的02-缓蚀剂。5.7重要施工措施eq\o\ac(○,1)、吊车位置150吨履带吊车、行走式塔吊K50/50作为锅炉安装的主力吊车，布置在锅炉东侧施工通道上。150吨履带吊车接L=51米长主臂工况,行走式塔吊K50/50用高度H=60米，工作幅度R=40米，双轨道式基础，轨道长72米，150吨履带吊、行走式塔吊布置见施工平面布置图eq\o\ac(○,2)、钢架安装A、钢架柱、梁、顶板均在地面进行组合，组合时需占用锅炉房与烟囱之间的区域搭设临时组合架（10米*37米），柱、梁在地面组合成7个大组件、2个单件进行吊装，最重件为20t。７大组件分别为Z-1～Z-1外、Z-２～Z-２外、Z-4～Z-4外、Z-1反～Z-1外反、Z-２反～Z-２外反、Z-４反～Z-４外反、Z-5～Z-6,２个单件为Z-3、Z-3反，所有组合件均由150吨履带吊一次吊装就位。吊装次序按由左到右，由前到后的次序进行。每片钢架吊装后应用缆风绳临时固定，在找正结束后才能解开缆风绳，由于本施工现场无合适的现成锚固点可运用，必须采用C35标号的钢筋混凝土现场浇注制作，3台锅炉钢架安装共需活动锚固点6个，每个锚固点外形尺寸为2*2*2.5（m）；B、顶板梁在地面将炉前的DL-1、DL-8、DL-2、DL-25、DL-34组合成１片，重22吨，炉后的DL-3、DL-4、DL-19、DL-21、DL-28组合成１片，重６吨，由150吨履带吊进行吊装，其他部分待受热面吊装完毕后散件进行吊装；C、吊装预留状况为：炉左侧Z-1～Z-２间标高7.75米梁及炉右侧Z-1反～Z-２反间标高29.9米、25.3米的梁，预留至汽包吊装完毕。顶板仅安装炉前、炉后的组合件，其他梁根据受热面吊装状况及时安装。eq\o\ac(○,3)、汽包吊装汽包吊装重量约54.4吨（包括内部装置），外形尺寸φ1800×11260×100。汽包吊装采用布置在炉顶DL-1至DL-2间梁上的汽包吊装架上固定二套8吨卷扬机穿绕两套80t滑车组抬吊进行，汽包按就位方向拖到炉前零米层，由卷扬机直接提高倾斜成约45°左右，并保持该斜度提高至32m左右再水平提高就位。详见汽包吊装方案。eq\o\ac(○,4)、受热面安装1）炉顶吊杆炉顶吊杆视详细状况在吊装前、后顶板时用50t履带吊穿装一部分，此外一部分用行走式塔吊K50/50（20吨）高空单件穿装。2）水冷壁安装A、水冷壁吊装开口为炉顶DL-1～DL-2两道梁之间的区域，其中穿插进行吊挂水冷壁的顶梁安装。水冷壁在地面组对成9个组件，其中前墙、侧墙水冷壁各提成2个组件，后墙水冷壁提成3个组件，最重组件为15.23吨，均由行走式塔吊K50/50（20吨）从顶板梁预留区域直接吊装就位；B、吊装次序：前、后墙水冷壁下段临挂在炉膛下方—前水冷壁上段吊装—右侧水冷壁上段吊装—右水壁下段吊装—左侧水冷壁上段吊装—左水冷壁下段吊装—斜后水冷壁临挂在顶板梁上—后水冷壁上段吊装—后水上部水平烟道吊装，详细施工措施详见受热面安装方案。3）、包墙过热器安装包墙过热器吊装开口为炉顶DL-3～DL-4两道梁之间的区域。将包墙在地面组合胎架上提成3个组合件进行组合后高空安装。3个组合件分别为右侧包墙、左侧包墙、后包墙，最重组件为4.2吨，左、右侧包墙组件分片用行走式塔吊K50/50从炉膛顶部吊装口吊装就位；后包墙组件从炉膛顶部吊装口临挂在DL-4梁上，然后安装预留梁及后包墙吊杆梁，最终提吊后包墙正式就位。详细施工措施详见受热面安装方案。4）、二级过热器安装二级过热器管排共71片，每片重325.8kg，由行走式塔吊K50/50（20吨）先吊装就位其集箱，然后单片吊装临挂于集箱上对口焊接。5)、一级过热器安装一级过热器管排71片，每片330kg。由行走式塔吊K50/50先穿装就位集箱与减温器，然后单片吊装临挂于集箱上对口焊接。6)、屏式过热器安装屏式过热器管排共9片，每片重1289kg，由行走式塔吊K50/50单片吊装。7)、省煤器安装Ａ、在空预器低温段管箱就位后，该区域炉前、炉后侧护板及8根支撑梁安装完毕具有承重条件后，进行第二级省煤器蛇形管排的安装；Ｂ、在8根支撑梁上划出每片管排安装位置，每片管排吊装到位后，将管排上的管夹与支撑梁焊接，以防止所有吊装完后焊接位置困难，如条件许可，支撑梁的保温工作也可进行。然后用扁钢固定管排上段管夹在护板上，整个下级管排到位后，即可进行空预器高温段管箱的吊装；Ｃ、第二级省煤器集箱就位及对口安装。集箱找正以钢架1米标高线为基准，集箱支架的安装应保证集箱的水平，对口前集箱应按图纸规定进行加固；Ｄ、第一级省煤器安装①、安装次序为：第一级省煤器蛇形管排的临时预放架子制作—第一级省煤器下集箱与第一省煤器集合集箱预放—第一级省煤器蛇形管排预放—第一级省煤器吊挂管与上集箱、顶板梁、吊杆组合后安装—第一级省煤器蛇形管排对口安装—省煤器出口集箱与顶板梁、吊杆组合后安装。包墙组对成框必须将第一省煤器蛇形管排施工完毕；②、第一级省煤器下集箱与第一级省煤器集合集箱组合前要将省煤器密封支架预先套在集箱上；③、省煤器出口集箱吊杆及吊挂管吊杆、吊架安装时，球面垫、锥面垫和吊杆丝扣应涂上黄油，搭板与销轴装配贴紧后以h=3mm焊缝将搭板与销轴点焊，穿装到位后应在吊杆丝扣上缠绕铁丝，防止吊杆自行滑落；④、省煤器出口集箱及吊挂管安装。集箱吊到位后以汽包标高为基准进行找正。Ｅ、省煤器防磨装置安装：防磨盖板地面安装，每片管屏迎烟气侧两排管均装设防磨盖板，贴炉墙两片管排所有装设防磨盖板，安装时应认真看图，不得少装、漏装，规定盖板在热态下能沿管子自由膨胀，详细安装规定见图纸，防止错焊。8)锅炉下降管安装下降管在地面组合成４根，在汽包就位后从炉顶汽包前侧吊入，倒链接钩进行对口安装，其他管道待水冷壁组对成框后即可进行组对焊接。9)锅炉顶部连接管安装顶部连接管管均采用行走式塔吊K50/50吊装。10)空气预热器安装Ａ、地面组合：包括下部、中部、中部外侧空气连通箱和烟气连通箱的组合；Ｂ、4.2m层空预器支撑梁就位后进行定位划线及低温段4件管箱的安装；Ｃ、安装下部空气连通箱组件；临放中下部空气连通箱组件及烟气连通箱组件；Ｄ、7.90m层空预器支撑梁就位后进行定位划线及中温段4件管箱的安装；Ｅ、安装中部空气连通箱组件及中部外侧空气连通箱组件；Ｆ、空预器16.6m支撑梁就位后定位划线、4件高温段管箱安装就位；Ｇ、空预器顶部框架及密封护板安装；Ｈ、管箱及连通箱间胀缩接头的安装；Ｉ、防磨套管、管箱密封安装耐磨层浇注。11)燃烧器安装4件燃烧器用行走式塔吊K50/50单件吊装，预先临挂在标高14.4m钢架梁上，待水冷壁找正固定后再用10t倒链就位。燃烧器单件重3.7t。六、监理工作措施及措施6.1、钢架安装措施A、基础准备①、基础检查验收:在土建基础施工完毕，申请交付安装时，技术人员会同工程部有关专业人员一起对申请交安的基础进行检查。首先对基础进行外观检查，应无蜂窝、不实、裂纹等缺陷，基础上平面的平整度应符合规范规定。另一方面，根据施工图纸对基础几何尺寸进行复查，复查内容包括基础中心位置、基础之间的相对尺寸、各基础标高、基础外形尺寸等均应在规范容许的误差范围之内。经查对对的后方可办理中间交接手续，并认真作好记录；②、基础划线:基础检查验收移交后即可对基础进行划线。运用土建给出的基准中心点用拉钢丝法对基础进行划线。划出锅炉纵、横向中心线，各排、各列立柱的纵横中心线等，并在基础上不易被遮盖的明显位置作出醒目的不易被擦掉标识，并认真、完整地作出划线，以便安装设备时能精确地找到安装基准线；锅炉基础划线容许误差为：±1mm(柱子间距≤10m)柱子对应对角线容许误差为±5mm(对角间距≤20m)。③、基础表面处理、布置垫铁:在设计布置垫铁位置进行基础表面处理（打麻面），以便布置垫铁，麻面打好后将基础麻面以外的其他地方凿毛。具有设备安装条件时，将基础清理洁净，在麻面上布置垫铁，用水准仪对各组垫铁进行测量，将每组垫铁的上平面标高调整至图纸规定。B、钢架组合、安装①、钢架和平台设备清点和检查，对不符合质量原则的进行校正；②、划立柱1m标高及中心线。先检查立柱总长，用立柱最高点往下拉长度，标注1m标高线。立柱四个面中心线拉出后，打上样冲眼，用红油漆标识好，以利找正；③、钢架柱、梁、顶板进行地面组合，尽量减少高空作业工作，梁、柱组合成7大组件进行吊装。平台扶梯的支撑件均尽量在地面与立柱组装。顶板四个大梁前、后组合为两个组件，并在起吊前将受热面的吊杆穿上。钢架吊装先单片并找正，再安装片与片之间的连接梁，每段安装完后进行整体找正、验收。因梁与柱及梁之间的连接方式系焊接，焊接工作必须在该段整体找正验收合格后方可进行，按焊接工艺要进行对称焊接，防止焊接变形，并将焊缝清理洁净刷好防腐漆。钢架找正验收合格并焊接完后即可交付土建进行二次灌浆。此外，安装连接横梁、斜撑时须根据受热面吊装的需要进行预留，待需吊装的设备吊装完后再完善预留梁和斜撑。钢架安装、找正应作好详细、完整的施工记录和验收记录；④、在钢架安装过程中梯子、平台、栏杆尽量随钢架一起同步安装并完善。梯子平台扶梯应焊接牢固，组装平直，焊逢打磨光滑并及时刷好防锈漆。安装过程中要注意外观工艺。6.2、汽包安装措施在汽包吊装前应先对汽包进行仔细的外观检查，应无裂纹、撞伤、分层等缺陷。其中凹坑和麻坑深应不超过3mm,各管座位置应符合规范规定。吊装前应先在汽包两端前后侧划出水平中心线并打上样冲眼并作出明显标识，安装后汽包两端水平中心标高偏差及汽包偏转中心高差均应不不小于1mm。汽包找正验收后后方可拆除吊绳和起吊设施。6.3、受热面组合安装措施A、水冷壁按组件划分进行地面组合拼装，将部分刚性梁及附件、各检查门孔、吹灰孔、测量孔及其附件装好，组合时须搭设组合平台，前、后水灰斗与折焰角塔设组合专用架；Ｂ、水冷壁组件所有吊装完后整体找正，根据炉顶炉膛中心线调整好水冷壁吊杆、水冷壁开档尺寸，调整好联箱标高(前、后水上部组件找正加固完后进行角部水冷壁对口焊接，最终调整冷灰斗进行对口焊接)。找正完毕后，作好记录，交付验收，合格后，进行加固，及时安装刚性梁，刚性梁安装时，除设计限位点外，其他地方不得有影响膨胀的死点。炉膛搭设满膛架子进行水冷壁密封焊接；Ｃ、包墙划分为左、右、前、3个组件，在地面进行组合。包墙组合按组件划分进行，左、右两侧包墙和各自的上、下集箱组合成一种组件，将刚性梁及门孔附件等安装好。后包墙和下集箱组合成一种组件，将刚性梁及其附件安装好。组合时运用水冷壁组合架。包墙组件吊装就位后，按照后竖井中心线调整好吊杆、开档、对角尺寸，进行加固、密封焊接；Ｄ、包墙过热器找正时，为保证下部环形集箱的安装，可以包墙下集箱为基准；Ｅ、一二级过热器与屏过均进行单片安装，地面可将两个二级减温器组合在一起。先就位找正集箱，临时固定后再挂管排进行对口焊接，并及时安装管排的吊挂装置，且保证各管排受力均匀，蛇形管排间距均匀；Ｆ、顶棚过热器在其他受热面管排吊装就位完毕后安装。进行散装，在穿装顶棚管子时须注意管子的安装位置，不可混淆。前顶棚有有检修孔，吊装时要注意；6.4、省煤器安装措施省煤器管排单片吊装对口焊接，安装时要和空预器安装交错进行。安装前需将所有防磨瓦在地面安装好，并保证防磨瓦有膨胀间隙。6.5、空气预热器安装措施①、安装前检查箱体外形尺寸及外观，焊缝应无裂纹、砂眼；管子内部的尘土杂物应用钢丝刷或压缩空气吹洁净；管子变形的要在地面进行校正；②、安装时与省煤器交叉进行。管箱之间的护板因位置的关系，须在地面组合部分护板。防磨套管与管孔配合应紧密适度，其露出高度应符合设计规定；③、空预器护板随管箱吊装同步进行，连通箱在地面组合好后提前进行预挂。安装过程要保证焊缝质量，以免漏烟、漏风现象发生，影响锅炉运行。6.6、燃烧器安装措施①、地面对燃烧器进行编号，划出纵横中心线，并做出明显、永久标识；②、炉膛内搭设脚手架，根据水冷壁内壁，放出炉膛对角线及水冷壁内壁四面切线；③、炉膛中心设置假想切圆；④、炉膛四角外侧设置划线板，以水冷壁内壁四面切线的交点为基准，根据图纸与假想切圆的切点之间进行放线，此线即为燃烧器安装中心线；⑤、放线经验收合格后用线锤引至炉膛四角的放线板上，并做出明显标识，作为燃烧器安装找正的根据；⑥、燃烧器就位后，进行标高、垂直和中心的找正工作。6.7、水压试验措施①、试验范围：从给水操作台到主蒸汽出口的省煤器、汽包、水冷壁、过热器和锅炉附属的汽水管道（疏、放水管道、排空气管道、仪表管）、阀门等；②、水压试验前应完毕的工作：锅炉水压试验前，本体安装工作要结束，所有零星管道应接至二次门，管道支吊架安装验收完，安全阀加锁紧装置，锅炉上的平台、楼梯、栏杆应尽量完善并经验收合格，布置在受热面设备上的热工温度、压力元件应安装验收完；③、水压试验时，环境温度应在5℃以上，若在环境温度低于5℃时需进行水压试验，则必须有可靠的防冻措施。水压用水应为除盐水，上水温度应在20-70℃之间，且试验期间，受试验部件的金属壁温不得低于21℃。若在气温较低的时段进行水压试验时，需采用对试验用水进行加热的措施。水压过程中的升压速度应控制在0.294MPa/Min（3kg/cm2）如下。试验压力为汽包工作压力的1.25倍即14.1MPa，锅炉水压试验时的水容积约为89.4m3(锅炉运行时的水容积约为47.4m3)；④、水压试验前，为了提前发现也许存在的明显的泄漏或渗漏部位，防止上水后再放水处理等不必要的麻烦，在进行水压试验之上水之前，先应对锅炉进行风压试验。水压试验结束后，应尽量将锅炉内的水放尽，并采用可靠的防腐措施。若水压完后距离锅炉酸洗的时间间隔较长应进行充氮保护，充氮的压力不低于0.3MPa或参照《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03-88实行。6.8、受热面安装注意事项Ａ、组合安装前，按图纸及装箱清单清点、检查设备并编号；Ｂ、受热面管子须进行通球试验，通球前先用压缩空气吹扫，再进行通球检查，球径按规范规定进行加工。通球时作好通球记录。联箱内部要清理洁净，联箱上的所有管座须封闭，在对口前应保持管盖的完整。组合时按规定进行联箱划线工作，调整好联箱与管排的相对尺寸，将联箱临时固定在组合支架上，验收合格后对口焊接；Ｃ、安装过程中对好的焊口须当日焊完。未焊完的须用密封带封住以防管口受潮腐蚀，打过底的焊口当日必须焊完；Ｄ、受热面设备组合时，对设备原始尺寸（包括设备的外形尺寸、管子直径、壁厚等）应进行复查，应符合图纸及规程规定，并详细作好施工记录。Ｅ、组合后的设备外形尺寸应符合图纸规定。安装过程中其尺寸、位置要精确且其与固定设备间的间距应满足锅炉运行时的膨胀规定；Ｆ、对管排上的短联箱应拉线定位，保证其排列整洁，高度一致，且应控制其水平度；G、锅炉水压前，受热面上的所有焊接工作必须完毕。受热面密封焊缝按图纸规定焊接并进行认真检查，做好施工记录，保证焊缝的严密性。6.9静设备监理细则.6.9.1.施工准备●熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装阐明文献、专用工具使用阐明书、工艺安装图、设备装箱单及合格证，施工方案、安全技术交底等有关技术文献资料。●对设备安装所需手段用料、辅助材料、工机具、车辆等进行预先准备。●每一步工序施工前都要组织有关管理人员(技术、质量、安全)对所有施工作业人员进行安全技术交底，使作业人员对工程的状况、施工的程序和规定有全面深入的理解，同步也理解本装置设备安装的质量、安全面的规定。6.9.2基础验收及处理.1基础验收进行基础验收时，基础施工方需提供基础测量汇报，基础上作出标高和纵横中心线标识；基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏、锈蚀，并且涂上黄油缠上塑料布予以保护；卧式设备基础滑动端的预埋板应光滑平整，不得有挂渣、飞溅和油污；混凝土基础的容许偏差见表1混凝土基础容许偏差表1序号项目名称容许偏差(mm)1基础纵、横中心线±202基础各不一样平面的标高0，-203基础上平面外形尺寸±204预埋地脚螺栓顶端标高+20，05预埋地脚螺栓中心距±26基础上的平面水平度(每米)57基础上的平面水平度(全长)108预留地脚螺栓孔的中心位置±109预留地脚螺栓孔的深度0，-2010预留地脚螺栓孔的垂直度（全深）1011预埋板水平度≤2mm/m设备的钢构造基础偏差数据参照上表执行。2基础处理基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除洁净；设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米5个点；垫铁放置处周围50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度容许偏差为2mm/m。3设备运送及保管设备运送时应加强设备安全保护意识，采用对应的安全保护措施。设备的寄存，尤其是在装置区内，设备方向、方位及进场次序必须协调统一安排。到货设备寄存，应垫平垫稳，防止设备变形和受潮。到货设备上盖下垫，管口封闭。4设备开箱检查设备供货方需提供产品合格证书、产品质量证明书、产品技术特性表等技术文献。设备开箱检查时，由供应部组织工程部、质安部及施工班组，会同监理工程师，根据装箱单和施工图清点验收如下内容：（1）查对箱号、箱数；（2）对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，并根据设备装配图查对设备的重要几何尺寸、接口规格、管口方位；（3）检查随机资料和专用工具与否齐全；（4）检查表面损伤、变形和锈蚀状况。发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，或者有缺件状况，应做好记录，由监理单位及时协调处理。对清点检查后的设备、零部件应分类挂牌标识，小型部件要放置于室内，妥善保管，以防损坏、丢失。设备检查完毕，填写设备移交清点记录。对整体交货的设备,应对其外观进行复查,不得有伤痕锈蚀和变形，设备重要尺寸机械加工质量和管口方位尺寸等应符合设备图样规定，密封面应光洁无污、无机械损伤、径向划痕、锈蚀等缺陷。5设备垫铁制作设备垫铁采用一般碳素钢钢板切割、刨削制作，垫铁的规格尺寸根据有关规范选用并进行校核。垫铁切割可采用气割或机械切割，但无论采用何种措施，均需要用砂轮机将毛边或飞溅物打磨洁净。6垫铁设置设备安装前，垫铁按规范规定设置。垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。每条地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不不小于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。垫铁上平面的水平度偏差为2mm/m。每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不适宜用薄的平垫铁；垫铁放置时最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度：中小型设备一般为30～60mm，大型设备一般为50～100mm。斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不不不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°，斜垫铁下应有平垫铁。设备调整完后，垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。设备、垫铁安装调整完毕，用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动。经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间互相焊牢。6.9.3设备的找平找正eq\o\ac(○,1)．设备找平找正的基准设置：●设备支承底面的标高以基础上的标高基准线为基准。●设备中心位置以基础中心划线为基准。●立式设备垂直度以设备上下两端的测点为基准。●卧式设备水平度以设备两侧中心划线为基准。eq\o\ac(○,2)设备找正、找平应符合下列规定：●找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。●设备的找平找正应根据规定用垫铁进行调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等措施进行调整。●基础为预留螺栓孔时，先进行设备的初步找正找平工作，然后进行预留孔灌浆，待混凝土强度到达设计强度的75%以上时，方可进行设备的最终找正找平和紧固地脚螺栓工作。●设计对卧式设备有坡度规定期执行设计规定，无规定期设备坡向其排泄方向。高温或低温设备，位置偏差宜偏向赔偿温度变化引起的伸缩方向。●在工作温度下产生膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧地脚螺栓应先拧紧，在设备安装和管线连接完毕后，再松动螺母留下0.5～1mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固，并保持这一间隙。滑动支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。eq\o\ac(○,3)设备安装容许偏差见表2设备安装容许偏差表2项目允许偏差(mm)一般设备与机械设备衔接的设备立式卧式立式卧式中心线位置D≤,±5D＞,±10±5±3±3标高±5±5相对标高±3相对标高±3水平度—轴向L/1000径向D/1000—轴向0.6L/1000径向D/1000垂直度h/1000但不超过25—h/1000—方位沿底座环圆周测量D≤,10D＞,15—沿底座环圆周测量5—注：L-卧式设备两支座间距离；D-设备外径；h-立式设备两端测点距离。6.9.4设备垫铁隐蔽4.1设备垫铁隐蔽应在如下工作完毕后进行：●设备安装精度经检查合格。●各层垫铁间焊接牢固。●隐蔽工程记录完备。●共检合格，签字手续齐全。4.2设备安装就位具有二次抹面条件后，安装单位及时向土建单位办理工序交接，由土建单位进行设备基础的二次抹面工作。6.9.5设备清理封闭5.15.55.15.5.2设备清洗吹扫合格后，可进行最终的人孔封闭工作。设备的清洗和封闭6.9.6设备试压6.1一般状况下，静设备有制造厂完备的试压证明文献时，可不再进行强度压力试验。6.2试压前的准备工作●审查整体到货设备出厂合格证、现场组对设备组对过程记录和安装后检查记录，熟悉图纸，熟悉设备构造及技术规定，确定试验措施和试压措施，编制试压安全、技术交底。●设置试压临时措施：按安全、技术交底的规定，拆卸或安装管箱、试压环等，配接临时管线和试压泵，用盲板封堵设备管口，在最高处和最低处分别设排气口和泄放口。6.9.7安装工程要点重点控制设备的方位和水平度表12-16.9.8安全技术管理措施表12-18.1施工过程中也许发生的安全事故风险分析●设备施工多数作业属于高空作业，发生高空坠落事故的也许性较大；●物体打击；●设备运送事故；●钢丝绳不合格；●吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等；●在平台和坑、洞口旁作业或路过时发生坠落事故；●射线伤害。 ●容器内作业伤害。8.2对应对策●加强安全教育，严格执行班前安全发言和安全活动制度，有针对性地交代安全注意事项。●针对物体打击和高空坠落事故的原因，采用下列措施：现场作业人员戴好安全帽，系好安全带，高空作业时做到安全带高挂低用，使用安全带前仔细检查安全带有无损坏。高处作业、交叉作业应张挂安全网，有高处作业处下方1～2米必须有安全网，否则不得施工。高处作业应使用合格的脚手杆、吊架、梯子、脚手板，防护围栏，挡脚板和安全带，作业前应认真检查所用安全设施与否结实、牢固，脚手架应经安全员检查承认后，挂牌标识，并办理工序交接手续后，方可使用。冬季施工穿着应保暖，登高作业时应穿着防滑鞋，防止坠落、摔伤。高处作业使用工具、材料等应放在安全、不易失落处，防止砸伤下方行人。班前严禁饮酒。夜间作业应有充足的照明，在施工现场高处设置大功率探照灯，保证光线充足。●为防止设备运送事故的发生，必须认真封车，运前探路，小心谨慎，保证安全●危险处、射线作业区应设置明显的警告牌。射线作业前将作业时间、地点告知现场施工人员。●为防止发生吊装事故，手拉葫芦使用前应检查与否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽；钢丝绳与否合格。吊装作业时，人员不得站在重物正下方，指挥应统一、明确。作业前，将也许发生事故的区域隔离，无关人员不得入内；安装的设备应及时固定，保证稳固性●在坑、洞、平台边缘等“四口五临边”处设置护栏，防止高空坠落事故。●容器内必须安顿低压灯，保证通风，专人监护。●如发生安全事故，应及时急救受伤人员，保护现场，并对事故原因加以分析，防止同类事故再次发生。6.10动设备监理细则6.10.1施工准备根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施；进行各项技术交底及安全交底。施工场地的准备：⑴施工现场具有安装条件，道路畅通，设备拆检场地能蔽雨、挡风沙，且照明充足、通风良好；⑵施工用水、电、气和照明具有使用条件；⑶施工现场配置必要的消防设施。6.10.2开箱检查设备开箱检查应由供应部门组织，与施工单位的有关人员、监理共同进行。设备开箱检查宜在厂房或库房进行，若在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨等措施。开箱应使用专用工具，开箱时应仔细、认真、谨慎，保证设备及零部件不受损伤。设备开箱检查的内容和规定如下：⑴查对设备的名称、型号、规格与否与设计相符，并检查包装箱号、箱数及外观包装完好状况；⑵按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具与否齐全，零部件有无明显缺陷；⑶对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷；⑷对主机及零部件的防水、防潮层包装（若有），检查完毕后要进行恢复，安装时再拆除；⑸机械的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得进行转动和滑动；⑹对设备检查和验收后，应作好检查记录。验收后的设备及零部件应妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失现象。对设备的出入口法兰均应合理封闭，以防异物进入。凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业有关人员进行验收，并妥善保管。6.10.3基础验收与处理基础的交接验收应有工序交接资料，基础上应有明显的标高基准线、纵/横中心线及沉降观测点等标识。基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。基础混凝土强度到达设计强度的75%以上。对基础的各部尺寸进行复查应符合表1基础尺寸容许偏差表1序号检查内容容许偏差(mm)1基础坐标位置(纵横中心线)±202基础各不一样平面的标高+0，-203基础上平面外型尺寸±20凸台上平面外型尺寸-20凹穴尺寸+204基础上平面的水平度(包括地坪上须安装设备的部分)每米5全长105竖向偏差每米5全长206预埋地脚螺栓标高(顶端)+20，-0中心距(在根部和顶部分别测量)±27预留地脚螺栓孔中心位置±20深度0，-20孔壁的铅垂度(全深)10基础处理⑴设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻点深度不不不小于10mm，密度为3～5点/dm2，与锚板接触的表面应平整洁净。⑵垫铁放置处周围50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度容许偏差为2mm/m；⑶预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除洁净；⑷设备安装前有油污的混凝土层应清除洁净。6.10.4设备就位、找平、找正设备安装前的准备工作⑴安装前对基础尺寸进行最终复查，同步将实物与安装图纸和基础尺寸进行对照，如偏差较大影响安装时，应及时告知监理并研究处理；⑵检查设备地脚螺栓的规格、数量及材质与否符合规定；⑶检查垫铁的规格、数量及质量与否符合规定；⑷检查设备的技术资料及出厂组装、试验记录与否齐全，确认无误后方可进行设备的安装工作；⑸检查设备底座与二次灌浆层相接触的底座底面与否光洁、无油垢、无油漆等。垫铁设置⑴垫铁放置时应检查基础表面平整度，每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不不小于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。⑵尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不适宜用薄平垫铁，最厚的垫铁放在垫铁组下面，最薄的垫铁放在垫铁组中间。垫铁组高度一般为30～60mm。⑶斜垫铁必须成对使用，搭接长度不不不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°，斜垫铁下应有平垫铁⑷设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。设备就位应慢吊轻放，并注意保护地脚螺栓的螺纹部分不受损伤。设备调整时，用垫铁或螺纹千斤顶将设备底座垫起，进行初步找正、找平。其底座纵横中心线的平面位置及标高的容许偏差应符合表设备底座安装平面位置及标高的容许偏差表1序号项目容许偏差(mm)平面位置标高1与其他设备无直接联络时±5±52与其他设备有直接联络时±2±1设备初找正找平后及时进行地脚螺栓孔的灌浆工作，进行螺栓孔灌浆时，注意不得使螺栓歪斜以影响设备安装精度。地脚螺栓灌浆混凝土的强度到达75%设计强度后撤去临时垫铁，改用正式垫铁。设备的找平工作应符合下列规定：⑴解体安装的设备，以设备加工面为基准，设备的纵横向水平度容许偏差为0.05mm/m。⑵整体安装的设备，应以进口法兰面或其他具有代表性的水平加工面为基准进行找平，泵的水平度容许偏差：纵向为0.10mm/m，横向为0.20mm/m。⑶设备的找平及找正，不得采用松紧地脚螺栓的措施调整找平及找正。设备找正、找平后把紧地脚螺栓，检查垫铁组有无松动现象。用0.05mm塞尺检查垫铁之间、垫铁与设备底座之间的间隙。在垫铁组同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长度(宽度)的1/3。检查合格后及时将垫铁组层间点焊牢固，垫铁与机器之间不得焊接。6.10.5基础二次灌浆二次灌浆层的灌浆工作一般应在垫铁隐蔽工程检查合格，设备的最终找平、找正后24h内进行，否则在灌浆前应对设备的找平、找正数据进行复测查对。安装就位的设备具有二次灌浆条件后及时办理工序交接，二次灌浆工作的详细规定如下：●动设备二次灌浆层的高度一般为30～70mm。●灌浆用细碎石混凝土的标号应比基础混凝土标号高一级。当灌浆层与设备底座面接触规定较高或设备底座与基础表面距离少于30mm时，宜采用CGM高强无收缩灌注料。●灌浆处用水清洗洁净并充足润透后方可进行灌浆工作。●灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不适宜不不小于60mm，模板拆除后应进行抹面处理。当设备底座下不需所有灌浆，且灌浆层承受设备负荷时，应敷设内模板。●每台设备的灌浆工作必须持续进行，不得分次浇灌。●二次灌浆抹面层外表面应平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备支座外缘上表面●根据施工季节和环境条件做好二次灌浆层的的养护工作，灌浆层强度未到达规定前，不得对设备进行任何安装和拆卸工作。6.10.6设备拆检、组装设备安装后,对技术文献或建设单位规定拆检的设备进行拆检和清洗。设备拆卸前，应测量拆卸件与其他零、部件相对位置，并做出对应标识和记录。按设备技术文献规定的次序拆卸，并按次序摆放整洁，零件底部应衬上塑料布防污。部件拆卸时用力应均匀，如有卡涩，应用铜棒轻敲或使用静压揪子取下。机械零、部件拆卸后重要检查如下项目：⑴滚动轴承清洁、无损伤、无锈蚀，转动灵活并无卡涩和冲击现象，检查其轴向间隙和安装紧力符合制造厂家技术文献规定；⑵滑动轴承轴瓦与底座结合紧密，不得有分层、脱壳现象。轴瓦表面无气孔、裂纹、碰伤、重皮、铸砂等缺陷，检查轴瓦支承角应不不不小于60°，测量轴承间隙（一般侧间隙为顶间隙的二分之一）和紧力。滑动轴承顶间隙应执行制造厂技术文献规定，如无规定，则执行表1规定；滑动轴承顶间隙表1轴径间隙（mm）转速〈1000r/min转速≥1000r/min〉18~300.04~0.090.06~0.12〉30～500.05~0.110.08~0.14〉50～800.06~0.140.10~0.18〉80～1200.08~0.160.12~0.21〉120～1800.10~0.200.15~0.25〉180～2600.12~0.230.18~0.30〉260～3600.14~0.260.21~0.34⑶检查各零、部件密封面、滑移面无裂纹、破损和划痕等缺陷；⑷检查机轴各级密封位置无毛刺、轴向划痕和磕碰伤痕；⑸对离心泵检查并测量叶轮口环间隙、叶轮密封间隙；间隙要符合设备技术文献的规定。⑹检查设备机械密封，动、静环无损伤、密封面无划痕，检查确认弹簧无裂纹、锈蚀等缺陷，检查“O”形环应完好无损，机械密封的装配间隙符合设备技术文献的规定。拆卸的零、部件使用煤油进行清洗。对零、部件各密封面、滑移面上的铁锈可用细砂纸或细锉打掉，然后用金相砂纸修研。清洗检查完毕后，将零、部件密封面上涂抹防锈油；对机械上的过油部位应仔细清洗，并用面团粘出所有杂质(包括轴瓦、轴承室/箱等)；设备零、部件装配⑴设备零、部件严格按次序回装，回装时用力不得过猛，以防划伤密封面、滑移面或碰伤零件；⑵按制造厂技术文献和规范规定，检测有关安装间隙(如推力盘间隙、轴向窜量等)，并进行记录⑶所有零、部件回装合格后，进行盘车检查应转动灵活，无摩擦和卡涩现象。6.10.7附属设备安装及配管规定附属设备按制造厂有关技术文献和规范规定进行安装。安装前应对设备进行检查，设备和阀门均应解体检查、清除内部所有污物、杂质（除制造厂规定不得解体外）。管道与设备的接口段必须在设备找平、找正完毕和基础二次灌浆后安装，固定口要选在远离设备管口第一种弯头1.5m以外处，管道与机组连接过程中用百分表监视联轴器对中值的变化，转速〉6000r/min应不超过0.02mm，转速≤6000r/min应不超过0.05mm，严禁强力对口。与动设备连接的配对法兰在自由状态下应平行且同心，规定法兰平行度不不小于0.10mm，径向位移不不小于0.20mm，法兰间距以自由状态下能顺利放入垫片的最小间距为宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。及时安装管道支吊架，严禁将管道重量加在设备上。油管道安装除按一般配管规定外，尚应执行下列规定：⑴油管道应尽量减少法兰口和中间焊接接头，并保证管内清洁。管子对口组焊、安装前必须确认内部清洁度后方可进行；⑵油系统管道焊接宜采用氩弧焊或氩弧打底工艺；⑶油系统三通宜使用成品三通，如需在管上挖眼焊接，预制后应将氧化物和焊渣彻底清理洁净，并进行化学清洗；⑷进油管应有向油泵0.1%的坡度，回流管应有向油箱不不不小于0.5%的坡度；⑸油管线盲肠段宜设置可拆法兰盖。6.10.8.单机试车试运前应具有的条件设备安装完毕，各项安装记录齐全，符合规范及设备技术文献的规定，检查、确认二次灌浆到达设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。附属设备和管道系统⑴附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计规定；⑵附属设备按规定封闭完；⑶管道系统试压、吹洗完；⑷安全阀冷态整定完。冷却水、循环水、气、汽等试车所需的公用系统施工完毕，并经试用品有投用条件。电气、仪表经校验合格，联锁保护敏捷、精确。油箱、轴承箱、齿轮箱等内部已按规定加好润滑油(脂)。带润滑油、密封油系统的设备，其油系统已经油循环合格。泵入口按规定加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应不不小于入口截面的2倍。试车现场环境规定⑴设备周围的杂物已清除洁净，脚手架已拆除；⑵有关通道平整、畅通；⑶现场无易燃、易爆物，并配置消防设施；⑷照明充足，有必要的通讯设施。试车前仍应进行下列检查：⑴确认机械内部及连接系统内部清洁洁净；⑵检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象；⑶裸露的转动部分应有保护罩或围栏；⑷轴承冷却水量充足，回水畅通；⑸检查轴承润滑油量（油位）到达规定，确认各摩擦部位、滑移部位与否已加注足够的润滑剂；⑹确认电机通风系统无杂物，封闭良好；试车所需的临时系统和设施施工完毕，到达规定。泵单机试车A设备的试运转介质一般选用洁净水，对禁水系统的泵试车介质应使用甲醇等化工物料。B泵启动时，应按下列规定执行：⑴脱开联轴器，先进行电机试运转。点动电机确认转向，电机应持续运转2h以上，启动时记录一次轴承及机体的温度，后来每隔30min记录1次。轴承温升、电机温度应符合规定；⑵电机试运合格后及时将联轴器复位，复查联轴器的对中值与否符合规定；⑶盘车检查，联轴器应转动灵活；⑷先启动冷却系统、润滑/密封系统（若有）运行正常后方可启动主泵；⑸离心泵应在启动入口阀门和关闭出口阀门后再启动，待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调整流量；在关闭出口阀门的条件下，泵持续运转时间不应超过3min；⑹设备在额定负荷下持续运转4h无异常为试车合格。C泵试运转时应符合下列规定⑴运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升、滚动轴承的温升、填料函或机械密封的温度应符合技术文献的规定。若没有规定期，应符合：滑动轴承及往复运动部件的最高温度不得超过700C；滚动轴承的最高温度不得超过⑵轴承的振动值应符合设备技术文献的规定，若无规定期，离心泵的振动值应按表1；轴承振动值表1转速(r/min)轴承处的双向振幅不不小于(mm)≤3750.18>375～6000.15>600～7500.12>750～10000.10>1000～15000.08>1500～30000.06>3000～60000.04>6000～10.03>10.02注：振动值应在轴承体上(轴向、垂直、水平三个方向)进行测量。⑶电动机温升不得超过铭牌或技术文献的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不一样进行确定；⑷泵出口压力和电机电流应符合设计规定，对于工作介质密度不不小于1的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20%；⑸转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象；⑹各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文献规定；⑺泵的附属设备运行正常，管道应连接可靠无渗漏；⑻试运转过程中应作详细记录。发现实状况况应及时处理。D泵单机试车合格后，及时做好善后工作，如紧固件的检查以及试车介质的排放、系统的恢复等工作。6.11、焊接措施及焊接程序的控制6.11.1eq\o\ac(○,1).当管道焊口直径不不小于等于φ60㎜、厚度不不小于5mm的焊口采用全氩弧焊焊接工艺GTAW（WS），直径不小于φ60㎜、厚度≥5mm的焊口采用氩电联焊的焊接工艺GTAW/SMAW（WS/D）。eq\o\ac(○,2).密封件焊接时，焊前认清材质选用对的的焊材，严格按图纸规定焊接。6.11.2焊接程序是否按工艺施焊焊后热处理清理自检检验验收合格后进行下一道工序点口施工前准备及技术交底预热不合格返修与否合格6.11.3eq\o\ac(○,1)凡参与焊接施工人员必须通过技术人员进行焊接施工技术交底，否则不得参与焊接工作。eq\o\ac(○,2)施工时必须有防风防雨措施，施工场地安全设施齐全，规范。设备工具堆放整洁。eq\o\ac(○,3)焊接环境规定①风速≤8m/s②非雨、雪天气③相对湿度≤90%④环境温度不小于0℃eq\o\ac(○,5)气体保护焊时风速≤2m/seq\o\ac(○,4)对口前必须对坡口及坡口两侧管子内、外壁10-15mm范围内的油、漆、锈等污物进行清理，清理使用机械措施进行，并使其露出金属光泽，坡口清理打磨时，不得破坏坡口的几何形状及尺寸，通过焊工确认合格后方可对口。焊前还应仔细检查，保证管内无异物。eq\o\ac(○,5)对口间隙1.5-3mm且要符合焊工本人的规定，不得强行对口，对口时采用的加固件在没焊完口之前不得拆除，对口时应做到内壁平齐，对口时错口、折口现象应在规范容许范围之内。eq\o\ac(○,6)焊材的选用和领用发放由于材质众多焊接规定较高，焊接时必须认清材质选用对的的焊材（焊材选用见表2）。焊材大部分为碱性焊条焊前必须进行烘烤（焊条烘烤温度表见表3），焊接时焊条随取随用，没有用完的焊条必须及时回收。6.11.4焊接工艺由于一级过热器手孔、二级减温器手孔、屏式过热器集箱手孔、屏式过热器集箱至一级过热器入口集箱连接焊口和一级过热器出口集箱至集汽集箱连接管材质为12Cr1MoVG和15CrMoG。焊前必须进行预热和焊后后热及热处理eq\o\ac(○,1)焊前预热1）预热措施预热措施宜采用电加热或火焰加热法，预热过程应保证坡口均匀受热，并防止局部过热，预热温度在距焊缝中心50㎜～100㎜处测量，运用红外线测温仪进行测温．2）预热温度焊接预热温度材质范围温度℃12Cr1MoVG壁厚≥6200~25015CrMoG壁厚≥6200~250注：采用氩弧焊打底时，管道焊前预热温度比上表预热温度的上限低50℃3）预热范围应在焊缝中心两侧各不不不小于3倍的δ且不不不小于100mm。焊接预热后因及时施焊，每道焊缝宜一次持续焊完。焊后有热处理规定的因故中断焊接时应进行后热，再次施焊时，进行检查确认无裂纹后方可施焊。多层多道焊时层间温度等于或稍高于预热温度，且每层的焊接接头错开。有热处理规定的焊缝，焊完后立即进行200~350℃eq\o\ac(○,2)焊接工艺规定1）水冷壁、过热器和省煤器组对焊接时应首先仔细检查焊机与否可以正常工作，并将焊机调试到最佳状态。正式焊接前，在工作点附近准备1块废钢板，以便随时调试焊接规范参数时使用，严禁在设备上调试电流或乱点乱焊。管排对口点焊时应注意，由于焊接过程中收缩应力的影响，对口次序为先点焊每片管排间隙最小的焊口为固定管，再由小到大依次点焊整片管排。点口前应认真检查焊口与否存在折口现象，点口必须在坡口根部进行对称点焊，点焊时工艺规定与正式施焊相似，点焊的长度不得少于15mm。焊接前必须对所点焊缝进行检查，确认无缺陷后立即进行施焊。管排焊接时，管子与管子间距小，宜采用二人对焊的方式焊接，有助于“热接头”。焊接时不得将一侧焊满再焊另一侧，必须对称焊接。二人对称焊接要互相等待、互相提醒，尤其是进行热接头时要互相配合。焊接当中若发现问题要及时的用机械措施进行缺陷清理，确认无缺陷后继续焊接。当日所点焊口必须当日完毕，若被迫中断必须采用有效的措施（如防潮.缓冷等）后方可离动工作岗位。重新焊接时，检查焊接接头有无缺陷，确认无缺陷后继续按原工艺焊接。施焊中，要尤其注意接头和收弧的质量，收弧时，要将弧坑填满，多层多道焊的接头必须错开。对口时所用的铁楔在焊口未焊完前不得拆除，严禁出现未焊、漏焊现象，防止产生咬边、夹渣等表面缺陷，如有发现应立即予以消除。焊缝熔化良好，焊道排列整洁，表面成型美观，保证焊接施工质量。焊接完毕后，立即对焊缝进行清理自检，自检合格后在管排两端焊口处做上焊工本人明显的标识。eq\o\ac(○,3)焊接工艺规范参数表管子规格焊接层道焊接措施焊接材料电源极性焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）型（牌）号直径φ（mm）φ60×5打底WSTIG-J502.5正接80～1001250～60填充、盖面WSTIG-J502.5正接80～1101250～60φ133×13打底（第一层）WSTIG-J502.5正接80～1051250～60填充（第二层）DE43153.2反接80～12022～2880～90盖面（第三层）DE43153.2反接80～12022～2880～90φ38×4.5φ42×5φ76×6打底GTAWTIG-J502.5正接80～1001250～60填充、盖面GTAWTIG-J502.5正接80～1101250～60φ133×13打底GTAWTIG-J502.5正接80～1051250～60eq\o\ac(○,4)焊接工艺规范参数表管子规格焊接层道焊接措施焊接材料电源极性焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）型（牌）号直径φ（mm）20G：φ51×5.5φ38×4.5φ76×6打底GTAWTIG-J502.5正接80～1001250～60填充GTAWTIG-J502.5正接80～1101250～60盖面GTAWTIG-J502.5正接80～1101250～6020G：φ108×8φ133×10φ133×13打底GTAWTIG-J502.5正接80～1051250～60填充SMAWJ4273.2反接80～12022～2880～90盖面SMAWJ4273.2反接80～12022～2880～9012Cr1MoVGφ133×10φ133×13打底GTAWTIG-R312.5正接80～1101250～60填充SMAWR3173.2反接85～12022～2850～60盖面SMAWR3173.2反接80～12022～2850～6012Cr1MoV：φ42×5打底GTAWTIG-R312.5正接80～1101250～60盖面GTAWTIG-R312.5正接80～1101250～6015CrMoG：φ133×10打底GTAWTIG-R302.5正接80～1101250～60填充SMAWR3073.2反接85～12022～2850～60盖面SMAWR3073.2反接80～12022～2850～60eq\o\ac(○,5)焊接大口径厚皮管子时（下降管、上省煤器管束与集箱连接管、二级过热器入口集箱到一级减温器连接管和一级减温器到屏过混合集箱连接管），假如环境温度低于0℃时必须预热至常温方可施焊。施焊采用二人对焊方式焊接，施焊的次序为氩弧焊封底.电焊进行填充和盖面。每层的焊接厚度氩弧焊不不不小于3mm，其电焊盖面层的厚度不不小于所用焊条直径1.5倍，焊道单道宽度不不小于所用焊条直径的5倍。尤其注意焊缝填充与盖面时，应采用多层多道排列措施。焊接时，要防止管内穿堂风对焊缝质量的影响，可用彩条布将管口封堵。焊接当中注意坡口边缘熔化良好，防止边缘产生夹渣缺陷，多层多道焊的接头必须错开，层间清理要仔细，若发现问题要及时运用机械措施进行缺陷清理，确认无缺陷后继续焊接。大口径管焊缝应一气完毕，不得随意中断，若被迫中断必须采用有效的措施使焊缝缓慢冷却，继续焊接时，焊口要重新预热，并检查焊接接头有无缺陷，确认无缺陷后继续按原工艺施焊。施焊中要尤其注意接头和收弧的质量，焊道排列整洁，焊道表面成型美观，层间温度最低不得低于预热温度下限。eq\o\ac(○,6)焊接工艺规范参数表管子规格焊接层道焊接措施焊接材料电源极性焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）型（牌）号直径φ（mm）φ377×25打底WSTIG-J502.5正接80～1051250～60填充DE43153.2反接85～12022～2880～90盖面DE43154.0反接120~15022～2880～90φ133×10φ133×13打底WSTIG-J502.5正接80～1051250～60填充DE43153.2反接80～12022～2880～90盖面DE43153.2反接80～12022～2880～90eq\o\ac(○,7)水冷壁、包墙管屏拼缝及顶棚管屏密封焊接：鳍片材质为Q235-A.F、Q235-A、δ＝6mm、I型坡口，焊缝形式为对接焊缝，内外焊缝进行满焊；Q235-A.F、Q235-A钢焊材选用E4303（J422）焊条。焊缝施焊采用规格φ3.2或φ4.0焊条。焊接时，应先将整道焊缝点焊牢固，并分段焊接后，再依次将整道焊缝焊接完毕。焊缝表面不能有夹渣、缩孔、脱节现象，焊接当中若发现缺陷要及时运用机械措施进行清理并补焊。收弧时，要将弧坑填满，焊缝外观规定焊道饱满，成型美观。eq\o\ac(○,8)水冷壁、包墙焊口区密封焊接：扁钢材质为Q235-A.F、δ＝6mm、焊缝形式为对接焊缝、角焊缝；焊材选用E4303（J422）焊条。焊缝施焊采用规格φ3.2的焊条焊接。焊接时，先将管排鳍片切割处、密封扁钢点焊牢固，再封焊所有扁钢上的缝隙，扁钢与扁钢为双面对接焊缝，扁钢与管子为双面角焊缝，焊角高度3mm。焊接时尤其注意，不得多人同步在同一区域集中焊接，应分散焊接，防止管排变形。焊缝表面不能有夹渣、缩孔、脱节现象，焊接当中若发现缺陷要及时运用机械措施进行清理并补焊。收弧时，要将弧坑填满，焊缝外观规定焊道饱满，成型美观。eq\o\ac(○,9)顶棚密封所连接的钢板、梳形板、密封填块、密封板、圆弧板、圆钢的材质为1Cr18SNi9Ti、1Cr6SiＭo、1Cr13、20G和Q235-A-F规格为δ＝3mm；焊缝形式有对接焊缝和角焊缝；角焊缝尺寸按图纸规定施焊。焊缝表面不能有夹渣、缩孔、脱节现象，施焊过程若发现缺陷要及时运用机械措施进行清理并补焊。收弧时，要将弧坑填满，焊缝外观规定焊道饱满，成型美观。eq\o\ac(○,10)密封装置焊接时，操作焊工应尤其注意防止施焊时电弧损伤管子，如有发生须立即汇报上级部门，严禁私自处理。当日焊接完毕后，立即对焊缝仔细进行清理自检，施工过程中，焊接质检员、技术员及有关人员应常常巡查。6.11.5检查及验收项目1）外观检查：焊缝成型、焊缝尺寸、余高差、咬边、裂纹、夹渣等。2）无损探伤：严格按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-的规范进行检测。检测比例见表1。3）焊缝波道美观、接头平整、过渡圆滑、焊缝尺寸符合设计规定。4）咬边深度≯0.5mm且长度≯焊缝全长10％，且≯40mm，余高差≤3mm；表面不容许有裂纹、气孔、夹渣、未熔合现象。6.11.6焊后热处理eq\o\ac(○,1)耐热钢焊完要进行热处理，焊后热处理加热措施采用绳式加热器外加热的电加热局部热处理法，加热器外部进行保温。eq\o\ac(○,2)加热、冷却严格按热处理工艺曲线进行操作，升温速度控制在215℃/h，降温速度控制在170℃/h,300℃如下升、降不做控制;eq\o\ac(○,3)焊后热处理加热参数和保温参数1）焊后热处理加热参数如下表：规格φ133×10φ133×13加热宽度60mm80mm注；加热宽度从焊缝中心算起，每侧不不不小于管子壁厚的3倍。且不不不小于60mm2）焊后热处理保温参数如下表：规格φ133×10φ133×13保温宽度150mm170mm保温厚度50mm50mm注；保温宽度从焊缝中心算起，每侧不不不小于管子壁厚的5倍。且每侧应比加热器的安装宽度增长不少于100mm。焊接热处理的保温厚度以40~60mm为宜。3）焊后热处理工艺曲线如下12Cr1MoVG12Cr1MoVG4）当热处理曲线与加热曲线不符或无自动记录时，应做硬度检查，当硬度超过规定范围时，应找原因，采用措施。假如重新热处理，则应在热处理后重新检查硬度。注；一般焊缝和热影响区的硬度值不低于母材硬度值的90%，且不超过母材硬度值加100。合金含量＜3%时硬度≤270HB合金含量3%~10%时硬度≤300HB合金含量＞10%时硬度≤350HB5）假如是耐热钢和其他材质的异种钢焊接时以耐热钢为准进行热处理。当壁厚不一样样时以壁厚的一侧为准进行热处理。6.11.7施工质量的控制7.1施工前应对施工班组进行详细的技术交底，并做好交底记录。7.2施工过程中，按工序进行控制，由质检员组织有关人员进行检查，在上一道工序验收不合格前，不得转入下一道工序施工。7.3实行质量责任制，并贯彻到人，施工班组长为班组质量第一负责人，对工程质量负责。7.4验收项目1）外观检查：焊缝成型、焊缝尺寸、余高差、咬边、裂纹、夹渣、焊瘤等。无损探伤：本体连接的无损检测比例见表，验收原则执行JB4730-。2）质量原则3）焊缝波道美观、接头平整、过渡圆滑、焊缝尺寸符合设计规定。4）咬边深度≯0.5mm且长度≯焊缝全长10％，且≯40mm；余高差≤36.11.8施工技术措施8.1在保证焊透和熔合良好的条件下，采用短电弧焊接，且收弧时注意弧坑裂纹；8.2在根部焊道焊接前，应对焊缝进行检查，确认无裂纹后方可施焊；8.3每道焊口焊接应一次焊完，且保持层间温度不低于预热温度（有预热规定的焊口）。假如中断焊接，应采用保温缓冷措施，重新焊接前必须仔细检查，确认无裂纹后按原工艺规定进行焊接；8.4对口时，使用的工卡具焊接时按正式焊接工艺执行；8.5多层焊道层间接头错开30~50mm。8.6由于本体连接排列较紧凑，焊接空间位置狭小为了保证焊接质量采用两人对称焊接。8.7防止焊接时产生气孔，焊接时要作好防风措施（搭设防风棚）。8.8防止有穿堂风影响氩气对焊道根部的保护效果，焊接时应封堵管口。8.9焊接时环境温度低于0℃时应在焊缝两侧100㎜内进行预热，预热到常温（15℃左右）。有预热规定的必须按规定进行预热以防止产生裂纹。8.10有热处理规定的焊口必须无损检测合格后方可进行热处理。七、监理工作措施及措施7.1监理工作措施eq\o\ac(○,1)监理工程师要掌握、理解施工方技术素质及流动状况，做到心中有数。对施工方报来的多种工程报验单，要认真审查，并对发现的问题、疑点、缺陷及时处理，交待清晰，不得遗留到下道工序。eq\o\ac(○,2)监理工程师要严格执行规章制度，控制工程洽商，发生设计、工艺、材料、设备变动都应先办理工程洽商再施工。各项手续以文字为凭，及时填写日志，掌握施工动态。eq\o\ac(○,3)审核施工组织设计，人、机、料到场状况的检查、贯彻；eq\