棚洞施工组织设计

西部开发省际公路通道重庆至长沙公路洪安（渝湘界）至上官桥段H7协议段3#、4#棚洞施工方案一、编制根据：1、西部开发省际公路通道重庆至长沙公路洪安（渝湘界）至上官桥段两阶段施工图补充设计图2、《公路隧道施工技术规范》（JTJ042-94）3、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ50086-）4、《混凝土构造工程施工及验收规范》（GB50204-）5、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-）6、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）7、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）8、《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95）9、《中华人民共和国工程建设原则强制性条文》（公路工程部分）10、《公路工程质量检查评估原则》（JTGF80/1--）11、《工程测量规范》（GB50026—93）12、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330—）二、编制原则1、根据优化施工组织设计，技术先进可行、安全可靠、经济合理的原则，严格按协议文献对工期、质量、安全、环境保护等规定编制；2、采用平行组织、流水作业组织施工，科学合理安排各项施工工序；坚持专业化施工，安排经验丰富的专业化施工队伍；4、坚持高起点、高原则、高质量、高效率，严规定，强化质量管理；尽量采用新技术、新工艺、新设备、科学管理。合理安排施工工序，保障工程质量、加紧工程进度、减少工程成本，做到优质、迅速、安全、高效按期完毕任务；5.科学布置施工平面图，尽量减少对周围环境的影响。三、工程慨况：1、设计概况a、本工程为设计时速80Km/h，双向四车道高速公路。限界净宽9.75m，净高5mb、西部开发省际公路通道重庆至长沙公路洪安（渝湘界）至上官桥段H7协议段3号棚洞位于重庆秀山县官庄镇地酉村三社。设计起至里程：K25+977.3—K26+159，全长181.7米，双幅棚洞构造设计。棚洞起点与整体路基相连。棚洞位于R=600m的平曲线上。左侧采用曲边墙和条形扩大基础构造，拱顶至右侧棚洞外边均采用平板构造。右侧右边部位采用斜柱支撑和桩基础，两幅路基中间采用直立柱支撑。立柱顶端与平板构造固结。底端与桩基础联接。中间立柱采用110cm×120cm的截面尺寸，侧边斜柱采用120cm×120cm的截面尺寸。c、西部开发省际公路通道重庆至长沙公路洪安（渝湘界）至上官桥段H7协议段4号棚洞位于秀山县官庄镇青年村。4-1号棚洞起止桩号为YK26+723---YK26+820.2，全长97.2m；4-2棚洞起止桩号为YK26+900—YK26+997.2段，全长97.2m。棚洞进出口均与路基相连。整个棚洞位于R=2500m的平曲线上。棚洞构造右侧采用曲边墙和条形扩大基础构造，拱顶至左侧棚洞外边缘均采用平板构造。整个棚洞采用直立柱构造形式。棚洞立柱均采用120cm×120cm的截面尺寸。d、棚洞靠山侧构造内轮廓与沙帽坡隧道相似。外侧为边坡，该侧内部构造为C35曲边墙。曲边墙与坡脚之间留有50cm的空间，首先便于曲墙外模的架立，另首先便于曲墙外侧回填荷载作用在衬砌构造之外。边墙扩大基础底端嵌入弱风华岩石≥1.5m，并设置4.5m长的锁脚小导管，将基础与山体连成一体，增强基础的固结作用。边墙和边坡之间先回填0.3m高的碎石，形成过水系统，然后采用7.64m高的浆砌块石回填，最上面采用耕植土回填，回填高度由30cm逐渐增长到413cm，便于洞顶绿化和恢复原始景观。e、由于受地形地貌影响，整个棚洞边坡设计按锚索肋柱+锚杆挂网喷浆综合处治。f、防排水设计=1\*GB2⑴、边坡排水：边坡坡面设置排水孔，重要排出边坡内部地下水，减少孔隙水压力。排水孔采用直径110mm，插入直径90mm软式透水管。沿坡面水平间距6m布置在边坡中下部地带。=2\*GB2⑵、棚洞构造防水：在构造外表面设防水层。根据构造地基规定，每38m左右沿整个构造断面设沉降缝。沉降缝设置复合橡胶止水带。施工缝设置遇水膨胀止水条。沉降缝和施工缝外设置外贴式止水条，然后外抹防水砂浆。=3\*GB2⑶、衬砌构造和回填层之间设10—20cm的沙层，首先防止回填构造与棚洞构造之间的刚性接触，破坏防水层的完整性；另首先保障衬砌背后的排水系统畅通。棚洞顶设洞顶截水沟和排水沟。截水沟纵向与回填坡面相似，排水沟坡度与路线纵坡一致，将棚洞顶的水统一汇总到洞顶集水口，通过绁水管引排至右侧路基排水沟。2、水文气象、地形地貌区内为亚热带温湿季风气候，四季分明，雨量充沛。整年风向以北风为主。3号棚洞左侧为自然斜坡，坡度约15~55度。右侧为两山之间的溪沟。棚洞起始位置为两山脊相交的冲沟地段，出口为山脊边坡，地形总体为西南高，东北低。4号棚洞右侧为自然山坡，左侧为山间河沟。棚洞进口处在山脊。四、施工布署与施工准备4.1施工布署根据现场实际状况和设计规定，结合我企业的详细条件，对该工程进行合理的施工布署。=1\*GB3①、根据路基施工状况，结合3#，4#棚洞的详细位置，施工条件，考虑在3#棚洞入口处设1#料场，在4#棚洞入口处设2#料场。1#料场设搅拌站，所有砼均由1#料场搅拌站搅拌后运送至施工现场。详《H7标棚洞施工平面布置图》（见附图）2#料场只考虑钢筋、模板等堆场。=2\*GB3②、以“高效、优质、安全、文明”为施工指导思想，严格管理，优化资源配置，发挥科技领先,采用新技术、新工艺，狠抓重点难点部位，保证工程质量。=3\*GB3③、做好施工准备，上足施工力量,统筹计划、合理安排、强化计划目的管理，科学合理制定进度计划，保证各阶段目的实现，最终实现总体目的。建立健全质量保证体系，规范化、原则化作业，全面开展质量创优活动。制定安全生产施工细则，确定奖罚制度，严密组织安全防护，树立“安全施工，人人有责”的观念。4.2施工准备4.2.1项目机构设置为优质、高效地完毕施工任务，根据该工程的特点及“项目法”施工的详细规定，我们抽调富有构造工程施工经验的管理人员及业务骨干，迅速构成精干高效的现场指挥机构，全面负责、组织、指挥本工程全过程施工管理。并与业主、监理工程师、设计单位亲密配合，搞好施工组织协调及保障工作。项目部下设5个职能部门，即：工程部、质检安所有、材设部、财务部、综合办公室、试验室，共同构成施工管理层，而施工作业由各类作业队构成。项目领导班子组员由项目经理，技术负责人、施工负责人等具有数年施工管理经验同志构成，各职能部门由各类专业技术人员构成。施工班组包括防护施工队、土石方机械化施工队、构造施工队等。湘渝高速公路洪酉段H7协议段现场组织机构图项目经理：卢文武项目经理：卢文武质检安全部刘彭质检安全部刘彭寿文杨试验室胡兴汉综合办公室张忠诚财务部黄瑛物资设备部李远洪伟工程部杜宁廉棚洞工区棚洞工区H7协议段项目经理部重要人员职责分工表岗位名称姓名工作内容及重要责任项目经理卢文武制定总体组织方案，负责对外协调，贯彻计量及资金。全面负责安全、进度、质量。项目副经理刘斌按方案制定详细进度计划，组织指挥现场生产、协调工区以及分管施工安全。项目总工赵昌俊制定施工安全技术方案，并指导、检查实行状况。分管质量。工程部长杜宁廉负责现场贯彻技术、安全方案及质量管理，负责各工区施工。质检工程师刘文负责现场质检和质检资料。试验室主任胡兴汉负责材料和质检试验工作。测量工程师杨万生负责测量放样和施工控制及有关资料整顿归档。计量工程师何明峰负责计量、变更、预算。项目部安全员彭寿杨向班组作安全交底，负责详细贯彻各项安全措施，并在全过程跟踪检查、监督整改。办公室主任张忠诚负责征地拆迁以及与外单位联络协调。财务负责人黄瑛负责资金计划和后勤保障。资料档案员吴秀琼资料建档、汇总、归档，并完善竣工资料。环境保护工程师李夏林负责详细贯彻各项环境保护措施，并在全过程跟踪检查、监督整改。各管理职能部门职责职能部门管理分工职责备注工程部技术在技术负责人的领导下，处理施工技术问题。负责编制施工方案、措施。办理技术核定单，施工图翻样，编制加工计划，执行技术复核。负责新技术、新工艺推广应用，参与分项工程验收。施工根据工程进度规定组织施工生产，保证安全文明施工。负责生产平衡调度（包括劳动力、物资等资源），作好施工大事日志，审核施工任务书，参与月度经济活动分析。计划记录根据工程进度规定编制下达季、月、旬（日）生产计划，编制上报月度施工产值报表，建立施工生产各项记录台帐。质检安所有质量工程质量检查与监督，核定分项工程质量等级，编制质量报表、台帐，参与方案编制。提出提高工程质量、保证安全施工的措施、措施。监督执行质量规划、计划，作好安全生产及防火宣传教育。安全材设部材料供应材料的采购、运送、保管及使用管理，建立材料消耗台帐，监督现场所理使用，编制经营性材料的计划，参与月度经济活动分析。机械动力负责多种机械的进出场、维修及使用管理，现场临时用水、用电线路的架设、维修及使用管理。作好月度水、电、燃料消耗记录，参与月度经济活动分析。财务部财务负责工程成本核算，资金收取、支付，保证该工程资金使用，准时报出各类报表，及时了结财务结算。综合办协议预算根据项目生产需要，依法签订劳务、物资材料、安全等协议，监督协议的实行，按协议规定作好工程现场签证、预（结）算工作。后勤负责施工现场及后方人员的食宿，安排好职工生活。负责各类文献资料的搜集、整顿、发放，搞好文明施工，创立原则化文明施工现场。4.3资源准备1、工区根据施工进度状况，对工程所需的材料，在每月25日前提交下月所需材料、劳动力、工具、后勤保障物资计划，由各职能部门人员根据计划的时间、质量规定向现场提供，保证工程顺利进行。4.4、技术准备1、根据工程设计图纸，准备对应的完整的施工规范。认真进行图纸会审和技术交底工作。做好工程技术、经济资料的搜集整顿。2、编制好施工现场的试验计划。建立好施工台帐。4.5现场准备1、做好现场“三通一平”准备工作。水、电按规定接入施工现场。布置好施工用料场。出入现场的道路保持畅通。2、建立好搞程和平面控制网。并设置控制桩。3、熟悉构造物的地理环境，按施工总平面布置图的规定来布置临时设施的搭设工作。五、重要施工措施棚洞重要施工要点包括桩基础的开挖、浇筑以及基础梁、斜腿、托梁、顶板、边墙的浇筑。施工的难点及要点就是顶板与斜腿施工缝的处理。由于棚洞靠山侧坡率较陡，为土质岩体，边坡防护的稳定性是施工的一种关键。斜腿内钢筋布置密集，混凝土的振捣是施工时要把握的另一种关键。棚洞施工次序：第一步：修建截水沟。第二步：边坡开挖，采用逆作法，自上而下边开挖边防护。第三步：棚洞边墙扩大基础和基础施工。第四步：斜柱、立柱及其基础施工。第五步：柱间托梁施工。第六步：棚洞边墙、拱和顶板施工。第七步：棚洞防水层施工。第八步：棚洞边墙浆砌片石回填。第九步：洞顶耕植土回填及植草绿化。（一）、测量工程1）、施工准备施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸的审核，测量定位根据点的交接与校核，测量仪器的检定与校核，测量方案的编制与数据准备。1、检查建筑物的平面位置、标高与否有矛盾。及时发现问题，及时向有关人员反应，及时处理。2、对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场的仪器设备重新进行鉴定。3、根据图纸和工程构造特性确定控制网形式。2）、平面控制网的测设1、测设原则及规定A、平面控制先从整体考虑，遵照“先整体，后局部，高精度控制低精度”的原则。B、控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。采用砼埋置保护。2、控制网测设根据工程的特点及构造形式，采用一级控制网测设。在施工放样时直接置站于设计给定的控制点上。细部测量采用尺量，依设计图纸，根据几何关系确定。3）、高程控制网的建立为保证工程施工的竖向精度，每一种棚洞布设3个高程控制点构成高程控制网。施工时采用绝对高程控制。高程控制点布置在距施工现场20.0米左右的埋置砼上。高程从控制点引测，待柱修好后引测至柱上并做出明显标识，为背面的施工发明条件。4）、施工放样1、所有放样数据在室内计算好并充足复核无误。重要部位采用换手测量，成果一致方可进行施工。在野外测量时采用便携式计算器重新计算，计算成果与室内计算成果比对。一致时方可用于放样。2、根据原始地貌，首先采用全站仪放出边坡开挖边线。放样时每10.0米一种断面，订好开挖边线标志桩。在桩上用红油漆写好里程桩号。注意好保护。3、根据设计坡度，做好坡度尺。以便随时控制好开挖坡度。边坡在开挖2—3米后采用全站仪复测。4、在坡顶做好监测点，每隔一定期间，做好监测工作。通过测量数据反应边坡的位移、沉降状况。随时掌握边坡动态。5、通过测量，精确定出边坡锚杆位置。把孔位偏差控制在规范容许范围内。同步在边坡设监测点，随时观测边坡的稳定状况。6、在施工扩大基础时用全站仪放出基础边线，订好边线控制桩。7、在施工挖孔桩时先用全站仪运用极坐标法放出桩位中心点，然后用砖做好桩孔护圈，再在护圈上面放“十”字线控制。当挖孔桩开挖到1.0米8、当开挖到1.0米深后，将一种固定的高程投测在挖孔桩内壁，作为开挖深度的控制根据。9、基坑高程的测量以现场高程控制点为根据，采用S2水准仪将高程引测至基坑施工面上，并用红油漆标注在基坑侧面上。构造施工时施工标高点测设在墙、柱外侧立筋上，并用红油漆作好标识。（二）、边坡开挖及支护1、边坡开挖1.1施工准备=1\*GB3①、边坡开挖防护前，做好边坡截水沟的施工，使坡顶自然流水会聚到截水沟，流到指定的排水系统，使边坡的开挖、防护正常进行。不受降水的影响，保证边坡施工安全。=2\*GB3②、保证施工设备能正常工作，备齐施工所用物资；=3\*GB3③、在开挖前向监理单位上报施工方案，在方案审批后实行；=4\*GB3④、完毕对应部位的地形地貌复测工作，并报监理工程师审核； 1.2边坡开挖1.2.1边坡开挖前根据施工设计图和平面控制网放出开挖边线，定点连线作为控制开挖边线的根据。确定开挖坡度。向现场人员进行技术交底，使其理解设计意图。土质地层边坡采用挖掘机配合人工开挖，开挖后及时整平边坡；石质地层采用浅眼松动爆破法开挖，及时清理松动石块，配合风镐整平边坡。施工措施及次序：修坡顶截水沟→修理边坡坡面→制作安装排水设施→第一次喷射混凝土→布置锚杆孔位→锚杆成孔、清孔、安装、注浆→安装钢筋网→第二次喷射混凝土→养生。挂网喷射混凝土施工选用的材料满足设计及规范规定。每15m设置伸缩缝，缝宽2cm，并用沥青麻絮填塞。1.2.2边坡开挖采用挖掘机按照逐层开挖，逐层支护的原则进行。分段长度视现场状况确定，分层高度视现场状况采用2---31.2.3开挖时发现实际地质状况与设计不一致时及时告知监理、设计单位现场处理。施工过程中加强测量工作，开挖时随时检查边坡的稳定性，如有滑动、开裂等现象，采用合适放缓坡度，保证边坡的稳定和施工安全。1．3、锚杆施工措施1.3.1、锚杆孔测量放线按设计立面图规定，将锚杆孔位置精确测量放样在坡面上，孔位误差不得超过规范规定，以充足发挥锚杆的穿连和楔形分块的作用。详细长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可合适调整。如遇坡面不平顺或特殊困难场地时，经设计监理单位承认，在保证坡体稳定和构造安全的前提下，合适放宽定位精度或调整锚孔定位。1.3.2、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-70锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。1.3.3、钻机就位运用φ50mm脚手架搭设平台。平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提高到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设时应满足对应承载能力和稳固条件的规定。根据坡面测放孔位，精确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，保证锚杆孔开钻就位，纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计规定，倾角容许误差位±1.0°，方位容许误差±2.0°。锚杆与水平面的交角z不不小于45°，一般在15°～20°之间。采用间隔钻孔，防止邻孔干扰。1.3.4、钻进方式钻孔规定干钻，严禁采用水钻，以保证锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严控制，防止钻孔扭曲和变径，导致下锚困难或其他意外事故。1.3.5、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及某些特殊状况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。1.3.6、孔径孔深钻孔孔径、孔深规定不得不不小于设计值。为保证锚杆孔直径，规定实际使用钻头直径不得不不小于设计孔径。为保证锚杆孔深度，规定实际钻孔深度不小于设计深20cm1.3.7、锚杆孔清理钻进到达设计深度后，不能立即停钻，规定稳钻1～2分钟，防止孔底达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理洁净，在钻孔完后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体所有清除出孔外，以免减少水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下锚筋与注浆，必要时在周围合适部位设置排水孔处理。1.3.8、锚杆孔检查锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检查合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和原则钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，规定验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻规定顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同步规定复查锚孔孔位、倾角和方位，所有锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检查合格。1.3.9、锚杆体制作及安装锚杆杆体采用Ф32、Ф18螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5m设置一组φ6.5钢筋托架，保证锚杆的保护层厚度不低于25mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与钢筋网焊接，如与钢筋网相干扰，可局部调整钢筋间距。竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要保证每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真查对。锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm1.3.10、锚固注浆注浆采用二次高压劈裂注浆。一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要不小于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的原则。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不低于2.5MPa。注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5、灰砂比为1：1的水泥砂浆，30#水泥砂浆。二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度到达5.0MPa分段依次由下至上进行，注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层状况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗洁净，同步做好注浆记录。1.3.11、按设计规定加工钢筋网。钢筋网采用φ6.5钢筋网。钢筋网分块预制，钢筋网的搭设以一种网格为宜。在施工现场铺挂，同定位钢筋固定牢固。钢筋网与受喷面的间隙以3cm左右为宜。混凝土保护层不小于2cm。1.4锚索框架施工措施1、锚孔放样边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖究竟。根据各点工程立面图，按设计规定，将锚孔位置精确测放在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位承认，在保证坡体稳定和构造安全的前提下，合适放宽定位精度或调整锚孔定位。2、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地件等来选择钻孔设备。岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。3、钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足对应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，精确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，保证锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计规定，倾角容许误差位±1.0°，方位容许误差±2.0°。4、钻进方式钻孔规定干钻，严禁采用水钻，以保证锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，导致下锚困难或其他意外事故。5、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及某些特殊状况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。6、孔径孔深钻孔孔径、孔深规定不得不不小于设计值。为保证锚孔直径，规定实际使用钻头直径不得不不小于设计孔径。为保证锚孔深度，规定实际钻孔深度不小于设计深度0.2m以上。7、锚孔清理钻进到达设计深度后，不能立即停钻，规定稳钻1～2分钟，防止孔底达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理洁净。在钻孔完毕后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体所有清除出孔外，以免减少水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围合适部位设置排水孔处理。假如设计规定处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等措施处理。8、锚孔检查锚孔钻造结束后，须经现场监理检查合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和原则钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，规定验过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻规定顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同步规定复查锚孔孔位、倾角和方位，所有锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检查合格。9、锚索体制作及安装锚索采用6根φ15.24的钢绞线制作，钢绞线强度Rb=1860Mpa，用OVM15-6型锚具锁定。锚索制作时，其长度应增长1.5m的张拉段。锚索锚固段规定涂强力防腐涂料，自由段套φ20～φ22mm的PVC管，套管长度范围内用黄油充填，外绕工程胶布固定。10、锚固注浆注浆采用水灰比=0.4～0.5纯水泥浆或M30水泥砂浆常压灌注，对于锚固段位于水量较大、泥化地层或锚固力局限性时采用二次劈裂注浆工艺，锚固段二次劈裂注浆在已注浆体初凝时进行，采用水灰比=0.4～0.5纯水泥浆，应保证浆体灌注密实；注浆管端头到孔底距离宜为15～20cm，管底在注浆前应临时密封；二次注浆管沿管身每米螺旋型钻6～7个φ6mm的注浆孔，孔外用透明胶带密封。11、框架梁制作框架梁采用C35混凝土整体浇注。基础先铺垫2cm砂浆调平层，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2且有焊接接头的截面之间的距离不得不不小于1m。如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。砼浇注，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。12、锚索张拉及锁定、封锚通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。锚索的张拉及锁定分级进行，严格按照规程执行。在设计张拉完毕30～45d后再进行一次赔偿张拉，然后加以封锚。赔偿张拉后，从锚具量起，留出长5～10cm钢绞线，其他部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。最终用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用不低于20MPa的混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。1.5、喷射混凝土施工措施喷射混凝土采用TK—961型湿喷机及配套湿喷技术实行。混凝土采用强制式拌和机搅拌后用搅拌运送车运到现场，经湿喷机二次拌和后，以高压风为动力，经喷头社向受喷面。1、原材料的选择A、水泥：采用P.O32.5一般硅酸盐水泥。使用前复检。B、砂：选用洁净中粗砂。C、碎石：选用5—15m碎石。规定级配良好。必要时可过筛，石子中杂质、硫化物含量不不小于1%片状颗粒不不小于D、速凝剂：选用液态速凝剂，其掺量控制在水泥用量的3%--5%。E、水：饮用水。2、配合比设计喷射混凝土的配合比要满足设计强度和喷射工艺规定。初配时可按下列数据选择：灰骨比1：3~1：4，骨料含砂率45%~60%，水灰比0.4~0.5（详细以试验数据）。为增大混凝土与岩石的黏结力和减少回弹，初喷时，水泥：砂：石取1：2：（1.5~2）。施工前考虑设计2~4种配合比，通过试喷、试验，选用回弹量低、物理力学性能满足设计的一组作为应用配合比，并根据施工中材料、气候的变化对应调整。3、施工工艺及要点=1\*GB3①、工作风压:采用螺旋式喷射机，当拌合料的水平输送距离在200M以内时，工作风压应控制在0.15-0.35Mpa。当输送距离变化时，工作风压亦随之变化。=2\*GB3②、喷嘴处的水压：喷嘴处的水压必须不小于风压，并且压力应稳定。水压一般比风压大0.1MP左右为宜。可采用向水箱中通高压压缩空气，以获得稳定的压力水。=3\*GB3③、一次喷射厚度及分层喷射时间间隔一次喷射厚度：一次喷射厚度太薄，骨料易回弹；一次喷射厚度太厚，易出现喷层下坠、流淌。因此一次喷射厚度一般不不不小于骨料粒径的2倍，以减少回弹（取3~4cm，）。首层喷射混凝土时要着重填平补齐，将小的凹坑喷圆顺。岩面有严重坑哇处采用锚杆吊模模喷混凝土处理。间隔时间：当喷射混凝土的设计厚度不小于一次喷射厚度时，应分层进行喷射。两次喷射的最小时间间隔（15-20℃）掺速凝剂或采用特殊水泥时，为15-20分钟；不掺速凝剂采用一般水泥时，为2-4小时。当时间间隔超过2小时，复喷前应先喷水湿润表面，以保证层间良好粘结。=4\*GB3④、喷嘴的运动:喷嘴与受喷面的距离和夹角,应伴随风压的波动而不停调整。一般状况下，喷嘴与受喷面的垂线成5°~15°夹角，喷嘴可沿螺旋形轨迹运动，螺旋的直径以300mm为宜，使料束以一圈压半圈作横向运动。喷射第二行时，依次序由第一行起点上方开始，行间搭接2~3cm。=5\*GB3⑤、喷射操作：喷射时，要随时观测喷层表面、回弹和粉尘等状况，及时调整回弹量和水灰比。当喷嘴不出料时，应将喷嘴对准下方，处理堵管时的工作风压不得超过0.4Mpa。=6\*GB3⑥、回弹量调整：开始喷射时回弹率很大，当形成塑性层后，粗骨料易嵌入，回弹就逐渐减少，因此，一次喷射厚度不适宜不不小于50mm。一般搜集起来的回弹物不可放进下批配料中，否则影响喷射混凝土的质量。喷射后自然整平对构造强度和耐久性有利。=7\*GB3⑦、喷射混凝土厚度控制和平整度控制：选择岩面凸出部位，用电钻钻孔，埋设φ6.5钢筋头，其外露长度与设计喷射混凝土厚度相等，喷混凝土后无钢筋头外露即可。表面平整度以目测平顺为宜，否则补喷。=8\*GB3⑧、养护喷射混凝土在终凝后开始进行养护。喷射混凝土宜采用自然养护，即在＋5℃以上进行洒水养护。洒水应在终凝后2小时开始。洒水养护时间以到达在原则条件下养护28天抗压强度60％为度。采用一般硅酸盐水泥时，养护时间不得少于7冬季施工时,应使喷射混凝土的温度保持在0℃=9\*GB3⑨、质量检查所有喷射作业完毕后，应及时检查混凝土表面，检查与否有松动、开裂、下坠滑移等现象，如有发生及时进行消除重喷。喷射混凝土到达一定强度后，用锤击法进行检查，对空鼓、脱壳处应及时进行处理。施工过程中采用喷大板切割法制作混凝土试块，标养至28d，进行试验，其强度须满足设计规定。每50~100m3至少制作一组试件，材料、配合比变化时增长一组。=10\*GB3⑩、冬期施工措施水泥入库，现用现出，库内加强保温密封措施，将透风处和门口均用塑料布密封，骨料采用蒸汽预加热均匀至20℃，应防止雨、雪冲洗及冰块夹杂，用铁制水箱加热拌合用水，水温可到达80℃，搅拌时间不得不不小于严格按试验室出据的冬季施工配合比进行施工。砼的运送：为减少混凝土输途中的热量损失，在管上缠裹两层草袋保温，减少热量损失。出机温度不低于10摄氏度施工期间的作业环境温度亦控制在＋5℃（三）、地基及基础工程1）、挖孔桩施工桩基开挖采用人工开挖并辅以小控制浅眼松动爆破法施工。1、机具设备准备及材料规定：提高机具包括：手动轳轮配提高钢管架、铁桶；挖孔工具包括：短柄铁锹、风镐、锤、钎。水平运送工具包括：双轮手推车，混凝土浇筑机具：混凝土搅拌机、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。其他机具设备：钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式钢爬梯、36V低压变压器，井内外照明设施，鼓风机、输风管。材料规定：水泥采用近期大厂生产的水泥，砂的细度模数必须满足规范规定。砂石含泥量必须控制在规范规定范围以内。钢材的规格，等级符合设计和规范规定。2、工艺原理：人工挖孔桩基础分为两个部分，即①护壁；②桩芯。其中护壁用C20钢筋砼现浇，重要作用是在施工过程中防止土体垮塌，使桩芯尺寸能保证其设计规定。若孔壁为较稳定岩石或不易垮塌的土体，护壁可根据实际状况经设计、业主和监理同意后，酌情改为其他护壁或取消。桩芯为C25钢筋砼。3、工艺流程：放线定桩位—→开挖第一节桩孔土石方—→检查复核开挖的桩土石方半径，定位中心线及修正—→支模浇筑第一节混凝土护壁及孔口平台—→在护壁上二次投测标高及桩位十字线，并将定位轴线标于护壁下口—→安装钢管提高架和手动轳轮，吊土桶，排水、通风、照明设施等—→第二节桩开挖桩身土石方—→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径—→拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁—→反复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至基岩面—→对嵌岩部分桩芯进行定位—→嵌岩部位的凿打—→桩中心与半径的复查、修正，清理杂物和积水—→鉴证取岩样送检—→设计、业主、质监站、监理代表验收—→吊放、校正钢筋笼—→浇筑桩身混凝土4、挖孔施工措施：4.1定出桩的位置，根据设计桩的内径及护壁厚度，放出开挖线。采用人工开挖，由上至下，由内向周围深入，截面容许误差3cm，垂直偏差≯0.5%，一次开挖深度不超过1.2m，遇岩石后为加紧施工进度，用风镐施工。靠近孔底50cm4.2土石方孔内运送：在孔浅的时采用人力提运，铁桶载土，当孔深后采用手动轳轮提运方式进行。手动轳轮置于孔口钢管支架上，如下图：4.3当开挖至岩层时，对护壁和该原岩层检查符合规定后，进行桩的嵌岩部分的凿打，且取岩石试件试压。成型后请设计、业主、监理代表进行检查验收后，立即清理杂物和积水，并用C15砼100厚封底。4.4桩深超过3米后，操作人员上下采用吊挂钢爬梯。5、护壁施工措施：5.1护壁钢筋安装：待桩孔开挖修正后，立即进行人工绑扎护壁钢筋，所绑扎的钢筋应符合设计及施工验收规范规定。5.2护壁模板：采用定型钢模分节施工，每节高度1～1.2m，每节由四块构成，上小下大，其中一块为活动模板。拆上节支下节，循环周转使用。模板上下各设两个半圆顶紧，不另设支撑。5.3护壁砼施工：护壁砼浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖，浇灌砼时盖住桩身，使砼按规定进入护壁内。为了加紧施工进度，在护壁砼内加早强剂。捣实砼采用φ50的振动棒，浇筑口不不不小于125mm，第一节护壁高出地面150mm，宽出桩壁200mm，便于定位及挡水，即孔口平台（详见前面图示）。第一节桩身挖好后，及时扎护壁钢筋，安设模板并浇灌砼。尽量缩短孔壁暴露时间，待上一节护壁砼到达1.2Mpa即可拆除模板。然后标定位轴线位置和临时水准点，经复核无误后，继续向下挖进，循环渐进，直至设计深度。每节护壁必须在当日持续施工完毕。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时修补堵漏以防导致事故。6、钢筋笼制作及安装挖孔桩桩芯钢筋笼采用现场孔外成型，用人工配合装载机吊运放入孔内定位。钢筋笼纵向钢筋连接，钢筋笼内环钢筋与纵向钢筋连接采用电弧焊，钢筋笼外环钢筋与纵向钢筋的连接采用绑扎，为防止钢筋笼变形，笼内设加劲支撑。为保证钢筋笼位置对的和砼保护层厚度，在笼的四面纵向筋每隔300cm7、桩芯砼施工混凝土在拌和站采用自动计量（3料斗）强制式拌和机集中拌和，用混凝土运送车运送，泵送入模。砼坍落度按配合比规定。砼下料采用φ300铁皮串筒，串筒每节长1500mm，采用扣接方式连接，串筒下口至砼操作面距离不不小于1500mm，砼振捣操作人员作业平台采用木枋置于砼护壁接头处，平台随桩芯砼浇筑逐节向上移动。砼要分层振捣密实，每层浇灌厚度不得不小于500mm灌注桩施工完毕后，按规定作桩身砼质量及桩身完整性动测试验。经试验合格，再进行下道工序施工。8、保证安全措施8.1挖孔桩施工过程中，若孔内需要照明采用100W防水带罩灯泡，电压为36V低压照明，用防水绝缘电缆引下，必须安装漏电保护装置。孔深超过10m及在桩芯砼施工中，采用地面向孔内送风方式，以保证作业面通风良好。8.2孔内如出现塌方、垮方，要立即提出处理意见和措施，进行处理。当塌方较大时用片石浆砌或根据现场状况采用措施，必要时采用钢管护壁施工。8.3弃土出地面后立即运至堆土场，弃土、杂物等堆放位置距离孔口边不得不不小于1.5m。8.4临近河沟地下水位较高时采用井点降水后再开挖。用潜水泵抽水，减少其他挖孔桩地下水高度。局部桩孔积水时，可在孔内设置集水井，用抽水机抽出。8.5安全栏杆设置：从桩孔开始开挖至浇灌混凝土前，施工时孔口周围应设置安全栏杆，孔周围用钢管高出地面128.6安全绳、钢爬梯：每孔设置安全绳及安全爬梯，人员上下应系安全绳，钢爬梯应分节制作成活动形，可任意取连接，但必须连接稳固和有必要的刚度。在浇筑孔口平台时预埋锚环，以固定爬梯。夜间下班时，井口挂红灯示警，并派人巡查现场，不准无关人员进出施工区域，防止人员坠入井内。8.7使用潜水泵抽水时，严禁有人在孔内作业，井上、井下操作人员必须戴安全帽，夜间施工挂红灯示意绕行，地面应有足够的照明，并悬挂安全标志牌。9、雨季施工措施重庆地区降水量较大，整年降雨量在1000mm以上，雨季施工应做好如下工作。9.1做好基础周围的挡护工作，开挖有组织排水明沟，防止槽坑外雨水向基槽内汇流，此外，还要作好基础降水点水的排放工作，在基础工程施工前，形成施工现场有一种完整的临时排水系统。9.2由技术内业人员负责搜集三天内的天气预报，浇砼要避开大雨和中雨天气，若砼量大要在浇灌前与气象台联络。9.3浇砼前，随时准备好防雨材料，如塑料薄膜、彩条塑料布等，如遇零星小雨或毛毛细雨等可及时遮盖砼。挖孔桩上部搭塑料晴雨防护棚，配置雨衣、雨具等保证在小雨的状况下施工。9.4现场的雨水，施工污水等要有组织经沉淀后排出，防止污染环境和影响施工。9.5现场使用的塔吊，机具设备要有防雷措施。9.6多种建筑材料要有对应的保管措施，如钢材堆放必须底部架空，防止被水浸泡生锈，水泥、木材、库房必须考虑可靠的防雨防潮措施等。9.7施工人员要进行雨天安全施工教育，并有雨天防雨、防滑、防雷、防漏电等安全保护措施。9.8雨太大时，室外工作必须暂停施工。2）、基础梁施工、扩大基础施工1、施工次序挖土石方→浇混凝土垫层→放线→绑扎钢筋→关模板→浇混凝土→拆模、养护。2、施工措施2.1、基槽开挖：基槽开挖须在桩基混凝土浇筑完后进行。按轴线位置放出基槽边线，放出开挖线，向下开挖。基槽深度超过1.5m，回填土区施工，应放出工作面并放坡，放坡系数为1∶0.5，常常检查基槽坑稳定性。在开挖土石方时，应把土渣抛出槽边1m远，坑壁边缘严禁堆放材料和施工机械。为便于集中排水，雨期施工基坑（槽）挖后不能及时进行下一工序时；可在基底标高上留50～100一层不挖、待下一工序前再挖除。基槽挖好后，须经监理工程师检查验收，并作好隐蔽记录。2.2、模板工程基础梁用小块钢模板拼装，钢模应平整，无翘曲变形，表面要清理洁净，并刷好脱模剂。地梁模板安装按设计断面尺寸和标高拼装，用U形扣连接，并用钢管和木枋作夹具及支撑，规定模板安装位置对的，夹具、支撑牢固，浇筑混凝土时不漏浆，模板不变形。模板拆除须在混凝土浇筑至少12h后进行，或混凝土强度到达2.5MPa，先拆除钢管支撑，再松U形扣。每块钢模逐渐拆开。不容许用铁棍随意剥离，在除掉模板上混凝土杂质、污垢后堆码整洁。2.3、钢筋绑扎：基础梁钢筋绑扎前，基槽必须打好垫层，清除石渣、泥浆。梁箍穿入主筋后，在主箭上用粉笔划出绑扎间距，规定绑扎牢固，必要时用点焊焊牢。基础梁钢筋伸入支座不不不小于35d。钢筋绑扎完后，必须根据设计施工图纸检查钢筋数量、规格、形状、尺寸、作好隐蔽检查记录。2.4、混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应先检查所浇部位的轴线、标高，钢筋绑扎，模板支撑。坑、槽内的淤泥、积水、杂物应清除洁净。基槽上面浮土也要清除，防止浇筑时落入混凝土中。基础梁浇筑时，混凝土不可一下子所有倾倒入模板内，宜用铁铲铲入，及时振捣。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面展现平坦、泛浆。振捣时可以采用木锤敲击外模，消除气泡。混凝土洒水养护时间不不不小于7d。3）、重力式挡土墙施工1）开挖方式选择：对于挡墙土方采用机械开挖施工，对于中风化岩体部分采用人工拉槽，小台阶原地松动爆破和预裂爆破结合开挖。2）土石方开挖（1）基础开挖构筑物基础需嵌入中风化岩层0.6m，地基承载力按设计规定，因此选择机械开挖与人工开挖为主。选用挖掘机挖除地表杂填土层和强风化层。开挖之后使中风化岩石暴露，人工拉槽开挖、检底，使其到达设计规定。挡墙开挖时，应使其基础的纵向坡不不小于5%，假如不能保证，应作成台阶形式，台阶的高宽比不不小于1：2；横向开挖土方应严格按设计放坡。（2）临时支护挡土墙土石方开挖后，局部地方也许不稳定。因此，为保证边坡的稳定，可采用护面墙临时支撑，以克服浇筑时混凝土的侧压力等是目前必须处理的问题。对于本工程，拟采用自制钢模板，模板高度一律为1.5m，每幅长1米。钢模采用δ=5mm厚钢板制成，模板背面采用0.5cm厚5cm宽钢板按间距30cm①模板的安装模板采用卷扬机提高，人工装配。模板与模板间采用8.8级高强螺栓连接。②模板支撑考虑到混凝土浇筑时的侧压力及对模板的上浮力，模板内设置拉杆，并在挡墙中部预埋∠50mm钢，将拉杆焊接于角钢上，可不再加设外撑。模板的下端与已浇筑混凝土衔接50cm，衔接部分靠未拆除的拉杆固定，因此在模板上的拉杆预留孔应定位精确。模板外另搭设钢管支架作为工作平台。（3）混凝土浇筑①、混凝土采用自拌混凝土，运送采用混凝土运送车运至就近现场，泵机输送。=2\*GB3②、混凝土浇筑：采用泵送工艺进行浇筑作业。采用输送泵进行水平与垂直运送砼时，管道连接安装、固定位置必须与模板、钢筋及其连接件分离，在砼施工时，不得导致对模板的移位和摇动。一次浇筑高度需验算后确定，不能超浇，以免导致爆模。采用溜筒向下送砼，距桩底2.0m以内,防止砼离析,砼浇筑时随砼面升高逐节拆卸溜筒。砼浇筑采用插入式振动棒进行分层振捣，30-50cm一层。振捣棒插入时应避开模板，振捣点间距不应超过其作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5-10cm，每一处振动完毕应边振动边渐渐提出，振动棒对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，注意振捣时不过振、不漏振在振捣混凝土时，应注意随时检查模板受力状况，不得使模板发生位移。浇筑混凝土时，施工人员应另置脚手平台。脚手平台的支撑、固定均需和模板分开，不得互相支连。（4）片石的添加混凝土浇筑时，应待浇筑厚度到达30cm后才可开始添加块片石。块片石添加要均匀，不容许集中添加一处。添加的块片石要新鲜完整，不易风化，其抗压强度不不不小于30Mpa。添加时，其掺量不不小于20%，保证块片石与混凝土紧密结合。（5）养护：混凝土浇筑成型后及时养护，混凝土外露面一般采用塑膜覆盖并定期浇水湿润，浇水时严禁用水泵喷浇，防止破坏混凝土。养护需保证混凝土表面不露白，养护时间不少于14天，在养护期间应防止混凝土受风、阳光、温湿度急剧变化对混凝土发生影响。养护期内不得在混凝土表面加压、冲击和有腐蚀物的触及。（6）施工缝、沉降缝、泄水孔施工缝在下一次浇筑之前须凿毛露出粗骨料，并打扫洁净，浇水润湿，然后铺垫一层同标号的水泥砂浆。墙身应设置沉降缝，缝宽20mm，间距15m，结合地基状况布置，缝中以浸透沥青的泡沫板嵌填，缝边用沥青麻丝填塞，填塞深度挡墙墙身设置直径为100mm的泄水孔，间距2.0×2.0m，外斜5%，上下交错呈梅花形布置，最下排泄水孔应高出地面300mm。孔后设道路专用防水土工布,防止泥土及杂物落入泄水孔导致堵塞。4）反滤层及回填施工反滤层采用连槽砂卵石填筑，厚度不不不小于100cm，填筑前，在基底浇筑20cm厚C15混凝土防止渗漏。反滤层施工与回填同步进行，反滤层填筑一层，回填扎实一层，使反滤层一直保持设计形状。回填土采用碎石土，填土分层碾压扎实的压实度应不小于（四）柱、斜柱的施工1、施工次序放线→砼凿打→绑扎钢筋→柱底清理→立模→固定、校正→砼浇注→拆模→砼养护。2、施工措施=1\*GB3①、钢筋制作、绑扎其绑扎基本同桩身钢筋。关键是要连接好斜腿与桩身施工缝处的钢筋。在施工中柱时，先搭设施工脚手架，通过脚手架控制柱钢筋在绑扎时直立不偏倒。工人在绑扎上部时站在脚手板上。斜柱钢筋的绑扎相对困难。首先搭设满堂工作脚手架，另一方面在绑扎钢筋。由于斜柱钢筋在绑扎过程中钢筋一直处在倾斜状态，在绑扎时可以采用先立角筋，然后再绑扎临时固定箍筋，通过撑或者拉的措施来保证钢筋在施工时保持对的的位置。在绑扎过程中严禁通过柱筋上下。（详4.4.2钢筋工程）=2\*GB3②、模板工程本工程所采用的柱模板均采用定型组合钢模板。施工时，柱筋扎完后，根据图示尺寸就位拼装。模板支撑图如下：钢管夹具＠500一道钢管支撑架钢管夹具＠500一道 1.2×1.2定型钢模安装柱模前，要清除柱基的杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。柱模采用的是工厂制作定型模板，一面一块整模板，架子管或槽钢做柱箍，脚手管和钢丝绳拉顶。柱箍采用φ48×3.5mm架子管（截面尺寸不不小于900mm的柱）或使用16a号槽钢，在下部1/2柱净高每400mm一道，在上部1/2柱净高每500mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定砼浇灌24小时（冬天合适延长）后，即可拆除柱模，拆除时先卸掉连接角模上的U形扣，拆除连接角模，然后拆除其他所有U形扣，分块拆除柱模。=3\*GB3③、混凝土工程同基础梁混凝土的浇筑同样，重要是处理好斜腿和桩身顶端施工缝的连接。1、凿除桩身顶混凝土表面的水泥砂浆和松动岩石，但凿除时，桩身顶表面混凝土须到达2.5MPa。2、经凿毛处理后，用水冲洗洁净，在浇筑二层混凝土前水平缝宜铺一层厚为10~20mm的1：2的水泥砂浆。3、在施工缝处混凝土到达一定强度后才能进行下一道工序托梁的施工。需要到达的强度一般为2.5MPa。其强度通过试验确定。4、施工时斜柱承受很大的弯曲应力，在混凝土强度到达设计强度的85%之前，采用辅助措施保证其平衡。（五）托梁施工1、施工次序搭架→铺底模→钢筋绑扎→立侧模→校正→砼浇筑→拆模→养护。2、钢筋的绑扎及混凝土的浇筑同基础梁、柱。托梁的沉降缝同桩身、斜腿处在同一平面上，每38米一道，沉降缝宽4cm，在混凝土浇筑前，安装4cm塑料泡沫。各工序浇筑完后，在施工缝处用沥青麻丝填塞，防止天然水的浸透。3、模板工程=1\*GB3①、工艺流程：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑。采用满堂脚手架。）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。=2\*GB3②、采用工厂制作组合定型钢模板，梁底模、侧模一面一块整模板，碗扣脚手架及钢管脚手架支撑。=3\*GB3③、安装梁模前，按图纸定位梁底标高。按设计规定起拱（跨度不小于4m时，起拱0.1%～0.3%）。=4\*GB3④、为保证混凝土面的光洁，在固定模板时不采用对拉螺杆固定，用φ48×3.5mm架子管锁定。在施工时采用搭满堂架等可靠措施，保证模板的稳定。=5\*GB3⑤、在混凝土强度到达2.5MPa时方可拆除梁侧模。底模在混凝土强度85%方可拆除，但要加强临时支撑。拆除临时支撑时混凝土的强度必须到达设计强度的100%。（六）曲墙、平板施工曲墙平板构造系异型构造，在施工过程中混凝土只有半幅浇注。钢筋的绑扎及浇筑混凝土同前，不一样点是曲墙部分采用整体式模板衬砌台车。关键要处理好顶板和斜腿施工缝的连接，尤其对防水的处理。衬砌台车的制造、调试、就位及端部模板安装。1、台车采用钢构造大模板，具有液压支拆模和电动行走系统。2、台车模架、模板局部变形、加工尺寸偏差是导致曲墙错台等外观质量的重要原因。台车在现场组装完毕后，必须在轨道上来回行走几次，再紧固螺栓，并对部分连接部位加以焊接以提高台车的整体性。检查台车尺寸与否精确，掌握加工偏差大小状况，必要时进行修整。浇筑前对模板进行彻底打磨，清除锈斑，涂油防锈。3、台车就位台车轨道采用铁路P38钢轨，方木作枕木，底面直接置于硬化路基上，保证台车平稳。调整模板中心线尽量同台车大梁中心重叠。使台车在混凝土浇筑过程中处在良好的受力状态。采用五点定位法，即：以混凝土浇筑圆心为原点建立平面坐标系，通过控制拱部模板中心点、拱部模板同墙部模板的两个绞接点、墙部模板或柱脚的底脚点来精确控制台车就位。曲线上考虑内外弧长差引起的左右侧搭接长度的变化，以使弧线圆顺，减少接缝错台。台车行走至立模位置，用侧向千斤顶调整至精确位置，并进行定位复测，直至调整到精确位置为止。台车撑开就位后检查台车各接点与否牢固，有无错动移位状况。采用五点定位法检查模板与否翘曲或扭动，位置与否精确。为防止在浇筑曲墙混凝土时台车上浮，须在台车顶部加设木撑或千斤顶，同步检查工作窗状况与否良好。挡头板采用5cm厚木板制作，采用角钢U型卡和短方木固定，以适应端模尺寸的不规则形。顶板混凝土强度到达设计强度的75%方可拆模。混凝土强度到达设计的100%时才进行洞顶回填。回填时采用机械和人工相结合的方式。道路中心线靠山坡一侧采用机械回填，机械回填时载重量不超过10吨。另一侧采用人工回填。（七）、棚洞防排水、洞顶绿化在施工前做好洞口棚洞施工区的排水、边坡截水沟的排水，使各排水沟连接相通，并形成顺坡排水。棚洞回填前，沿棚洞外轮廓铺设1mm厚ECB/EVA共挤防水板和无纺土工布，并设置纵向排水管与横向排水管。保证各排水管畅通，使棚洞顶汇集的水排到洞内侧式排水管，以到达排水、防水的目的。在施工防水时，由于防水板铺在混凝土构造外表面，为防止石块等物体破坏防水板，严禁车辆直接翻斗卸货，采用人工搬运的方式砌筑石块。 六、施工进度计划1、施工进度计划因该工程工期规定短，质量高，为圆满完毕施工任务，我企业将组织精兵强将进行施工，同步保证在整个施工期间均有足够的工作人员。通过对该工程的实地考察，以及对业主会议的充足理解，拟将该工程分为二个重点实行：一种为边坡开挖及支护部分；一种为主体构造部分。2、保证施工工期的措施2.1.保证进度计划的措施1)该工程进度实行网络计划的管理，通过网络计划的实行及对实际状况的检查肯定会反应诸多问题，为了保证工程进度，因此首先我们要保证二线供应，保证设备、材料的供应，保证外围条件的充足具有。不要由于供应及外围原因的原因导致网络计划的失控，另一方面我们要定期检查网络计划实际状况，并根据实际状况及时调整计划。2)节点考核：根据网络计划（包括各级网络）确定重点节点，定期考核。3)例会制度：每周召开一次工程例会，检查前期网络计划执行的状况，找出存在的问题，对已经“破网”的施工项目，研究“补网”或“保网”的措施和措施，度贯彻负责人，使后期工程能按照网络计划进行顺利。4)实时动态调整网络：由于设计变更，材料、设备供不及时或其他原因，使网络计划严重“破网”，应重新及时调整计划，使之符合实际并能保证协议工期，调整之后的网络在实行上要愈加地重视并加大投入，不要由于网络的调整而使后期计划在实行上愈加困难，因此保证网络的顺利实行，是管理与技术的亲密配合。5)经济保证措施：准备足够的流动资金，保证工程施工进度的需要；对在关键线路上的工序提前工期有功的班组及其他有关人员进行奖励；对在关键线路上的工序工期滞后，有也许导致总工期延误的项目，可采用加大投入，保证总工期；施工所需的各项资源必须保证正常供应。6)协议保证措施：工程项目设置2名专职协议管理人员，全面管理多种协议资料，认真全面履行施工协议；项目经理部及时协调各施工作业区段的施工进度；加强同业主，监理及其他有关单位的联络，及时处理多种纠纷，保证工程顺利进行。7)资源保证措施：施工中采用的施工机械设备及时到位，到场的设备不能随意调往其他工地，为本工程专用。设备应常常维护保养，保持性能良好；材料应提前到位，动工后及时编制材料需用计划，并与厂家随时保持联络，保证充足的货源；劳动力方面，需作好有效的组织，选择有经验的专业施工队伍进行施工。3.减少成本的措施1)依托科技进步：(1)加强技术攻关，现场成立以项目总工为首的技术攻关小组。不停处理施工中的技术难题，提高施工中的技术含量，增进施工效益的不停提高。(2)土石方采用光面爆破技术，严格控制超欠挖数量。2)优化机械设备配置：(1)制定设备使用和保养规定，加强设备管理，提高设备的完好率和使用率，以提高机械的效率。(2)搞好机械的管、修、养、用工作，使之成一条龙的工作状态，提高机械的使用效率。(3)节省能源和材料。倡导爱惜一滴油、一度电的精神，努力减少能源消耗。对材料要做到工完料净，既要保证材料的数量和质量，又要大张旗鼓地反对挥霍。(4)三类设施努力做到就地取材，因陋就简，临时设施材料考虑回收利用，既保证现场整洁，又能减少工程的造价。(5)优化施工组织设计，在施工中不停采用更优化的施工措施，提高工效。(6)加强思想工作，提高职工素质，充足发挥每一种职工的积极性，提高工作效率。(7)加强施工管理，严把工程质量关，保证一次性质量合格率100%，不出现返工事故。(8)提高管理人员工作效率，精减机构，大力节省行政管理费，最大程度地减少工程造价。七、机械设备及劳动力计划（一）机械设备计划根据已确定的施工措施，本着资源配置最优，且考虑一定的富有余地的原则，为保证工程施工顺利进行，我单位将在全范围内进行机械设备的调配，所有机械一次到位。投入本工程的重要施工机械为：投入本工程的重要施工机械表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时数检修状况目前何处进场时间装载机50C1柳工260已检修秀山-11履带式挖掘机PC2201小松210已检修秀山-10推土机TY2201山推300已检修秀山-5重型自卸车15T6红岩285已检修秀山-11自卸车5T3东风160已检修秀山-10砂浆搅拌机JW1802金瑞350已检修秀山-11气腿式钻机YT282天水100已检修秀山-11空压机4L—20／82自贡新购秀山-12砼喷射机TK--9611河南新购秀山-11钢筋调直机GJ-6-4/81双龙120已检修秀山-11钢筋切断机GJ401双龙120已检修秀山-11钢筋弯曲机GW401双龙90已检修秀山-11潜水泵GQ-4010新乡新购秀山-10万能木工圆盘锯MJ2251重庆50已检修秀山-5混凝土输送泵HBT60C1三一0新购秀山-11发电机50kw1重庆1999240已检修秀山-10油罐EQ10901重庆260已检修秀山-10软轴振动棒2012已检修秀山-10越野小汽车三菱1日本260秀山-9混凝土搅拌站PLD12001长城0新购秀山-11台车自制1配置本工程的重要测量试验检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注混凝土、砂浆类1回弹仪ZC3-A台12坍落度筒个23试模套15通用类及其他1台秤、天平台72静力触探仪CLD-1台13激光对中全站仪莱卡TC402台14水平仪DNA824台1（二）劳动力计划及组织因本工程工期短，时间紧，从一动工就进入抢工阶段，故在人员安排上，需保证充足的人力。劳动力计划见下表：劳动力计划表序号工种名称单位数量备注1钢筋工人152模板、架子工人203砼工人104电焊工人35机操工人76机修工人37普工人308电工人29测量工人310试验工人311材料保管人212合计人316人八、质量目的与质量保证措施1、质量目的本工程质量目的：优良.2、质量保证体系要按照GB/T1900——ISO9000国际质量原则的规定建立质量保证体系，做好质量设计，层层把关，责任贯彻到人。质量管理自保体系项目经理负责全面质量工作项目总工负责平常质量工作质量对工程质量进行监控、检查、督促不合格质量的整改生产监控施工过程质量，对不合格质量负责整改技术以技术原因保证质量现场管理工长专业技术试验现场施工人员对分部、分项工程施工质量负责测量项目经理负责全面质量工作项目总工负责平常质量工作质量对工程质量进行监控、检查、督促不合格质量的整改生产监控施工过程质量，对不合格质量负责整改技术以技术原因保证质量现场管理工长专业技术试验现场施工人员对分部、分项工程施工质量负责测量3、质量管理制度3.1、过程质量预控1、工程动工之初，编制施工组织计划、施工方案、质量检查计划等。加强对图纸、规范的学习；定期组织技术人员、现场施工管理人员进行图纸和规范的学习。做到熟悉图纸和规范规定，严格按图纸和规范规定施工。同步也给图纸多把一道关，在学习过程中及时找出图纸存在的问题，并将信息及时反馈给设计院。2、施工前编制施工组织设计、专题工程方案、技术措施交底，用以指导工程的施工。编制时结合工程实际认真编写，做到严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵照依托的指导文献。3、做好培训和交底：增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，项目将定期组织质量讲评会，同步组织创优内外部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领导和专家进行集中培训和现场指导；项目还将做好规范、原则和技术知识的培训工作，促使项目人员的素质不停提高，从人的原因上消除产生质量问题的源头。4、项目对各重要管理人员也要进行施工质量管理的培训，对各班组长及重要施工人员，按不一样专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的不容许进场施工。项目建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻贯彻到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作贯彻。5、严格材料供应商的选择，加强材料进场检查：构造施工阶段模板加工与制作、钢筋原材及加工成品采用等均将采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的原则。原材料、半成品和成品进场要按规范、图纸和施工规定严格检查，不合格的立即退货。6、加强过程控制，创“过程精品”3.2严格按方案施工我们对每个方案的实行都要通过方案提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实行几种环节进行。施工中有了完备的施工组织设计和可行的工程方案，以及可操作性强的措施交底，就能保证所有工程整体布署有条不紊，施工现场整洁规矩，机械配置合理，人员编制有序，施工流水不乱，分部工程方案科学合理，施工操作人员严格执行规范原则的规定，将极有力地保证工程的质量和进度。3.3、坚持样板引路分项工程动工前，由项目经理部的主任工程师，根据专题方案、措施交底及现行的国家规范、原则，组织施工队伍进行样板分项（工序样板、分项工程样板）施工，样板工程验收合格后才能进行分项工程的施工。同步施工队伍在样板施工中也接受了技术原则、质量原则的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收原则。3.4实行“三检制”和检查验收制度，执行过程质量程序在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；遵照自检、复检、监理验收的三级检查制度；严格工序衔接，认真做好隐蔽工程的检查和记录。3.5实行挂牌制度技术交底挂牌、施工部位挂牌、操作挂牌、制度挂牌、半成品及成品挂牌。3.6、加强对成品保护的管理1、由于各工序交叉频繁，对于成品和半成品，轻易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增长额外费用。我们将要制定成品及半成品保护的重要措施，并设专人负责成品保护工作。2、在施工过程中对易受污染、损坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门负责人常常巡视检查，发现既有保护措施损坏的，要及时恢复。3、工序交接检要采用书面形式由双方签字承认，由下道工序作业人员和成品保护负责人同步签字确认，并保留工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人员对成品保护负监督、检查的责任。3.7、奖罚制度我们在工程施工中将实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖惩制度和细则，贯穿工程施工的全过程。由项目技术负责人组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量。对严格按质量原则施工的班组和人员进行奖励，对未到达质量规定和整改不认真的班组进行惩罚。4、工程质量保证措施4.1、模板工程1、设计规定在模板设计中我们将做到尺寸精确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性；构造简朴，拆装以便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等规定。2、模板体系的选用(1)模板要有计算、有措施、有方案：我们将根据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和原则计算，确定模板体系、措施和施工方案。(2)模板体系的选择：模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。我企业对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，可以很好的控制模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。(3)本工程模板采用定型组合钢模板，其板面光洁，硬度好，周转次数高，混凝土成型质量好，能到达清水混凝土的效果。模板安装、拆除序号内容1安装竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时加设垫板，且基土必须坚实并有排水设施。2模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。3现浇钢筋混凝土梁，当跨度不小于或等于4m4固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固，位置精确。5拆除混凝土强度必须符合设计规定。侧模必须在混凝土能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。其他必须符合下表。保证项目序号项目内容1基本规定模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。其支架支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。2检查措施现场观测及尺量。基本项目序号项目内容1模板接逢宽度规定合格：不不小于2.5mm优良：不不小于1.5mm。检查数量：按梁、柱和基础的件数各抽查10%，但均不少于3件；条形基础、基础梁每30~50m抽查一处（每处3~5m检查措施：观测和用楔形塞尺检查。2模板与混凝土接触面清理洁净并采用防止粘结的措施每件（处）柱、墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累积面积符合如下规定：合格：不不小于200cm优良：不不小于

100c每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累积面积积符合如下规定：合格：不不小于800c优良：不不小于400c容许偏差项目序号项目容许偏差（mm）检查措施1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高±2、-5用水准仪或拉线和尺梁检查4基础截面尺寸±10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查6垂直度3线垂或2m7相临两板表面高下差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m4、模板工程质量通病控制(1)墙烂根的处理：浇筑混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m挂杠刮平，并控制墙体两侧及柱四面板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条的措施。(2)防止涨模、偏位的措施：模板设计强度控制：背楞加密；模板支设前放好定位线、控制轴线；(3)模板的堆放、清理和修理：模板使用后要进行维修清理，如模板清理、校正、模板配件的更换等。4.2、钢筋工程1、钢筋的加工钢筋采用现场加工，钢筋加工选用专业施工队伍。钢筋的下料长度和加工形状必须符合设计和放样的规定，严格按加工料单进行加工。所有成品钢筋先做样品，经验收合格再大批量加工。2、钢筋的连接本工程使用的大直径钢筋（Ф25~Ф32），为保证钢筋接头质量，并满足设计和规范规定，经反复调研比较，决定采用Ф25、Ф28、Ф32用滚压直螺纹接头连接（Ⅱ级接头），Ф22、Ф20等采用电弧焊。其他钢筋均采用绑扎连接。2.1钢筋直螺纹连接原材料：钢筋材质应符合钢筋混凝土用钢筋规定。直螺纹连接套筒材质为45#钢。直螺纹套筒供货时应有材料材质证明书、合格证及形式检查汇报。原则型套筒规格、尺寸（mm）应符合如下原则：（d：钢筋直径、D：套筒外径、L：套筒长度±2.5mm、M：螺纹规格）规格尺寸d2528D3842L5565MM26×3.0M29×3.02.2工艺流程：钢筋下料端头加工成直螺纹钢筋下料端头加工成直螺纹用直螺纹通规、止规检查螺纹外径用直螺纹通规、止规检查螺纹外径接头试件合格格做接头试件单向静力抗伸试验用环规检查螺纹中径接头试件合格格做接头试件单向静力抗伸试验用环规检查螺纹中径在钢筋一端丝头拧上直螺纹套筒正式加工直螺纹丝头头在钢筋一端丝头拧上直螺纹套筒正式加工直螺纹丝头头两端钢筋就位后，拧紧直螺纹套筒完毕连接做好钢筋连接准备寄存备用两端钢筋就位后，拧紧直螺纹套筒完毕连接做好钢筋连接准备寄存备用2.3质量规定：2.3.1钢筋套丝质量：滚压直螺纹原则化丝头及正反丝头的螺纹加工长度参照表1执行。钢筋规格Φ25Φ28丝头长度（mm）26~3030~342.3.2加工丝头的检查：现场质量控制的关键是丝头加工质量的控制，因此加工丝头的检查至关重要。丝头检查有三个要素：①螺纹中径尺寸、②螺纹加工长度、③螺纹牙形每项检查用的量具、检查措施及规定详见表2。检查项目检查工具检查措施及规定螺纹中径检查螺母检查螺母应能拧入，拧到螺纹长度2/3处时不能有明显晃动。螺纹长度检查螺母、钢尺对原则丝头，螺纹根部位置到丝头顶端为螺纹长度，其尺寸应符合表1规定。螺纹牙形目测法观测螺纹齿底不得过宽，不完整齿（齿顶平段≥1.0mm）合计长度不超过2扣。为保证丝头加工质量，钢筋下料采用砂轮切割机，规定钢筋断面平整并垂直于钢筋轴线。2.4钢筋的连接规定：1）连接前的准备：检查套筒规格与否与钢筋规格一致，检查螺纹丝扣与否完好无损、清洁。如有杂物或锈蚀要用铁刷清理洁净。2）连接钢筋时，必须将钢筋接头拧紧。3）连接好的接头必须用油漆作上标识。3、钢筋的绑扎绑扎墙体钢筋时，必须搭设操作脚手架，将钢筋逐根绑扎牢固，采用绑扎搭接的钢筋，在搭接范围的中间和两端各用绑扎丝绑扎牢固；柱子钢筋绑扎时，将主筋与箍筋逐点绑扎牢固，纵向筋与箍筋的节点用套扣法绑扎，柱子上、中、下分别设置定位筋，防止浇筑砼时竖筋发生位移；梁筋绑扎时，梁端第一种箍筋设置在距墙或柱边缘50mm处，箍筋开口方向交错布置，梁上部纵向筋与箍筋的节点用套扣法绑扎；板钢筋绑扎前，先将板上的杂物打扫洁净，然后划出钢筋的间距线再进行绑扎底层钢筋。尤其要注意的是斜柱钢筋的绑扎。其绑扎基本同桩身钢筋。关键是要连接好斜腿与桩身施工缝处的钢筋。4、钢筋定位的控制措施4.11钢筋保护层控制：所有的钢筋保护层均使用定型的塑料卡扣；楼板的混凝土保护层厚度用不一样规格的塑料垫块控制，墙体、柱、梁的钢筋保护层均采用塑料护圈加固定钢筋控制。垫块形式如下图所示：4.2钢筋定位措施1)柱：由φ20钢筋制作内控定位筋，间距误差±3mm；2)墙：制作内控定型钢梯片，控制纵向钢筋水平放置在墙中和墙上两道，控制横向钢筋横向放置在墙两侧端头；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为处理钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶植钢管临时支撑，在支完模之后拆除。5、钢筋工程重点控制的内容5.1钢筋保护层控制采用塑料垫块控制保护层厚度。塑料垫块分为板、柱两种，根据不一样钢筋直径采用工厂化生产，可以保证控制在保护层容许偏差范围内。5.2、钢筋施工的质量控制：我企业为控制钢筋质量，特制定了钢筋绑扎“七不准”和“五不验”。5.2.1、“a.已浇筑混凝土浮浆未清除洁净不准绑钢筋；b.钢筋污染清除不洁净不准绑钢筋；c.钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢筋；d.钢筋接头自身质量未检查合格不准绑钢筋；e.技术交底未到位不