脱硫工程施工组织设计

编制单位项目负责人编制人编制日期审批意见签字建设单位审批意见签字目录工程简介现场管理组织机构施工现场平面规划、施工进度计划施工人员组织重要施工机械计划质量保证体系安全保障体系基础施工方案设备及构造部分重要安装施工方案电气部分重要安装施工方案施工平面布置图一．工程简介1．概况1．1设计概要云南A电厂已经有五期工程运行机组两台（2×300MW），六期工程运行机组两台（2×300MW）。电厂七期2×300MW燃煤机组（#11、#12炉）扩建工程属电厂续扩建工程，锅炉燃用A地区烟煤。考虑到六期工程将继七期安装脱硫设施后建设烟气脱硫设施，因此七期脱硫工程和六期脱硫工程按照统一规划、集中布置、分步实行的原则设计。本期工程对#11炉、#12炉分别进行100%烟气脱硫。在设计中对六期脱硫留有接口，六、七期脱硫土建共用部分施工一次完毕。根据业主提供的原始数据、现场限定的条件以及借鉴同类机组脱硫的成功经验，对整套FGD装置的机械部分（包括各个工艺系统和设备）进行优化设计、合理选型和布置，保证整套装置的性能与安全可靠地运行。本工程烟气脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，设计脱硫效率为90%。整套脱硫系统中吸取剂制备系统、石膏浆液脱水系统以及事故浆液排放系统为六期、七期脱硫公用，公用系统容量按照六七期4台炉进行烟气脱硫的规定进行设计，土建一次建成。本期工程#11炉、#12炉分别设置单独的吸取塔和烟气系统，设备安装按满足#11炉、#12炉FGD脱硫的规定配置。本工程两台炉公用脱硫电控楼和工艺水系统。1．2工艺设备布置本工程为2×300MW机组烟气脱硫装置，采用一炉一塔脱硫系统配置，整个脱硫装置布置在七期扩建机组主厂房北侧、锅炉烟囱后部预留的脱硫场地上。重要工艺生产装置和辅助设施集中布置，建、构筑物的平面和空间组合，做到分区明确，合理紧凑，生产以便，造型协调，整体性好，并将与电厂其他建筑群体相协调，以节省用地。两套脱硫系统内的吸取塔及其有关系统（包括石膏浆液再循环泵、石膏排出泵、水力旋流站等）、GGH、升压风机及有关烟道对称布置于烟囱后部两侧。GGH中心线距烟囱中心线东西向距离11728mm，GGH中心线距吸取塔中心线东西向距离21065mm。每个吸取塔配有1台客货两用电梯，载重量1t，并设有6层可供检修及维护塔内件用的平台扶梯。GGH周围布置有便于安装检修的平台爬梯。2台石膏水力旋流站分别布置在2台GGH框架构造的25.10米层。石膏浆液再循环泵、石膏排出泵、升压风机露天布置在吸取塔附近的脱硫系统入口烟道从烟囱进口水平烟道引出，接口处烟道尺寸为6000×8000mm。脱硫系统出口烟道从脱硫塔出来直接接入烟囱入口水平烟道，其接口处烟道尺寸为5000（高）×7500mm。本期工程脱硫岛内设有1个事故浆液罐，供两套吸取塔系统事故检修时用。该罐为碳钢防腐构造，位于烟囱西侧。4台氧化风机分别布置在电控楼一层浆液循环泵房。石灰石储运及制浆系统位于脱硫工艺楼内；石膏二级脱水间及石膏库房布置在脱硫工艺楼西南端。1．3脱硫工艺简介1）烟气系统#11炉、#12炉设置单独的脱硫增压风机、烟气换热器。从锅炉引风机后的公用烟道引出的烟气，通过增压风机升压、GGH降温后进入吸取塔，在吸取塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，又经GGH升温至80℃增压风机选用动叶可调轴流式风机，其性能适应锅炉负荷变化的规定，即保证脱硫装置能运行在40%～100%负荷范围。设置一套回转式烟气换热器，运用原烟气的热量加热净烟气。FGD装置入口和旁路烟道采用品有良好密封性能的双百叶挡板、并设置密封气系统。FGD出口烟道上的挡板也采用双百叶挡板。旁路挡板具有迅速打开功能，出口挡板能严密关闭，保证锅炉的安全和在锅炉运行时能安全检修脱硫岛内的设备。2）SO2吸取系统按照一台炉设置一套SO2吸取系统进行设计。吸取塔为喷淋塔、空塔。碳钢制作，内衬橡胶防腐。吸取塔循环泵按单元制设计，不考虑备用。石灰石浆液通过循环泵从吸取塔浆池送至塔内喷嘴系统，与烟气接触发生化学反应吸取烟气中的SO2，在吸取塔循环浆池中运用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。石膏排出泵将石膏浆液从吸取塔送到石膏脱水系统。脱硫后烟气夹带的液滴在吸取塔内的除雾器中搜集。吸取塔浆池中采用氧化空气进行亚硫酸钙的氧化而无需加入硫酸或其他化合物。氧化空气系统的设计合理，并保证亚硫酸钙完全转化成硫酸钙。吸取塔和整个浆液循环系统、氧化空气系统优化设计，能适应锅炉负荷的变化，保证脱硫效率及其他各项技术指标到达协议规定。SO2吸取系统包括吸取塔、吸取塔浆液循环、石膏浆液排出和氧化空气等几种部分，还包括辅助的放空、排空设施。本工程提供四台氧化风机，二运二备。3）石膏浆液脱水系统#11炉、#12炉分别设计一套石膏水力旋流器，旋流子二用一备。脱硫产生的副产品石膏经一级水力旋流器浓缩处理后成为含固量50%的石膏浆液，石膏浆液送至石膏二级脱水系统。石膏浆液经二级脱水成含水10%的石膏，直接落入石膏贮仓，由卡车外运。4）事故浆液系统六期、七期脱硫公用事故浆液排放系统，用于吸取塔的故障和检修。吸取塔辨别别设置地坑。事故浆罐容积为单个吸取塔浆池容积的100%，系统停运检修时石膏浆液泵送至事故浆罐。检修结束，石膏浆液经石膏浆液返回泵送回吸取塔，从而缩短系统投运所需时间。5）石灰石浆液制备与供应系统吸取剂制备系统采用外购石灰石块（石灰石块按不不小于50mm）厂内集中自建湿磨制浆系统方案。吸取剂制备系统设置2台石灰石湿式球磨机，本期设置1台，预留1台位置，单台容量按燃烧设计煤种时4台锅炉在BMCR工况下所需石灰石耗量的75%设计。该部分土建施工一次完毕，设备安装满足七期脱硫工程的需要。并预留有六期接口位置。脱硫工艺吸取反应的吸取剂供应设计2台石灰石供浆泵，一用一备。6）工艺水系统本工程工艺水有两路来源：电厂循环水排污水和电厂工业水。循环水排污水工艺水系统设有一种循环水排污水工艺水箱，为#11炉、#12炉公用。循环水排污水进入循环水排污水工艺水箱。工业水由主厂房工业水系统直接供应，不设置工业水工艺水箱及水泵。循环水排污水工艺水箱设有两台工艺水泵(一运一备)，工艺水经工艺水泵输送至各工艺水顾客。7）废水处理系统从石膏旋流站分离的脱硫废水自流进入废水箱，废水箱为#11炉、#12炉脱硫系统公用。脱硫废水经废水泵送至废水处理系统处理。2．本工程与主体工程的接口2.1脱硫岛所需的水、电（包括保安电源）、气（仪用空气和杂用空气）、氧气、乙炔由业主提供接口(详细位置待现场施工时确定)。2.2脱硫岛内设脱硫控制楼。2.3脱硫岛的消防设计统一规划。2.4电气和仪控接口是断路器接线端、电气二次接线端子、仪表和控制端子。接地网的连接点是在脱硫岛以外已经有的接地网上。3．工程特点本工程是扩建项目，建筑地点在已建的厂区内，工程波及到基础施工、构造制作安装、设备安装及电气安装等专业，工程施工作业面分布比较集中，该工程有如下特点：3．1工期延续时间较长：动工日期为4月27日，竣工日期规定满足#11脱硫系统通烟气时间为8月6日内，投运时间为10月4日内；#12脱硫系统通烟气时间为1月16日内，投运时间为3．2波及专业互相配合规定较高：钢构造制作及安装与设备安装、电气安装专业必须紧密配合，由于时间紧迫，也许出现边设计边施工及交叉作业的状况。3．3施工资源投入量大：由于工期紧迫，对吊装机具和先进的制作机具、高素质劳动力、施工方案设施用料需求量大。3．4施工需要科学严密的组织以及一种强有力的项目经理部班子来组织协调各施工区域劳动力、机具、材料、平面的调配。二．现场管理组织机构施工现场将建立从项目经理部到作业层三个层次的工程项目管理体系，即：第一层次：工程现场项目经理部领导层。由项目经理、常务副经理和项目技术负责人构成，其重要职责是在企业质量方针的指导下，以项目经理为中心，分工负责，代表企业全权负责本工程的实行工作，圆满实现对业主的承诺。第二层次：项目部设置工程部、技术质量部、物资设备部、经营部、办公室等管理职能部门，详细负责施工现场项目管理各个要素的全过程管理工作，且在各部门下设管理组。第三层次：由专业项目经理组织领导的土建施工、构造、设备安装及电气安装、调试等专业施工队，在项目经理部的统一协调组织下，分别按规定完毕本专业所承担的施工任务。现场项目管理组织机构（见下图）：经理经理常务副经理常务副经理技术负责人技术负责人办公室物办公室物资设备部技术质量部工程部专业经理构造、设备安装专业经理构造、设备安装专业经理土建施工经经营部土建施工队土建施工队施工队设备安装安装施工队调试小组专业经理电气安装、调试十装施工队构造制作、安装三．施工现场平面规划、施工进度计划施工队设备安装安装施工队调试小组专业经理电气安装、调试十装施工队构造制作、安装根据施工现场的实际状况，对施工平面规划如下：1．将整个脱硫施工区域用统一原则的栏杆围护起来，在东西分别设置大门，并由专人24小时看守。2．脱硫吸取塔与工艺楼之间的道路保持畅通，便于施工车辆的进出和设备、构件的进场。3．施工平面布置如附图1所示。注：150吨坦克吊和50吨所处的位置为11#脱硫系统施工位置。在11#脱硫塔主体施工完毕后，150吨坦克吊移位至12#脱硫塔施工区域。4．施工进度计划网络详见附图2。四.施工人员组织1.施工人员组织原则我司拟派到该项目的施工队伍为我司自己的专业队伍，有类似工程的施工经验。派往该项目施工的人员，根据计划进行岗位培训，使得各工种的作业人员都持证上岗，合格后方可进入到现场进行施工。并在施工过程中定期进行实践考核，不合格者不得参与本工程的施工。2.施工人员计划根据本工程的实际状况，结合工期规定，各专业施工人员动态分布如下图：108642101284624018012060人数/人108642101284624018012060人数/人时间/月份基础施工阶段构造设备安装阶段11#脱硫系统调整收尾试车、12#构造、设备、电气安装阶段12#脱硫系统调整、试车阶段运行保产阶段2．1土建专业施工人员工种构成（高峰期人数）工种人数备注测量工3木工30混凝土工8架工12泥工4电焊工5运砖工4钳工2普工30钢筋工30合计1392．2构造及设备安装专业施工人员工种构成（高峰期人数）工种人数备注钳工12铆工30氧割工14氩弧焊工6电焊工30管工12架工15电工3测量工2合计1252．3电气安装专业施工人员工种构成（高峰期人数）工种人数备注电安工6计安工4电调工2计调工6变压器3电钳工1配线工4起重工2普工12合计40五．重要施工机械计划1重要施工机具设备计划1.1土建部分序号名称规格/型号单位数量1挖掘机1立米反铲台12自卸汽车台103推土机T1-100型台14凝土搅拌车台45混凝土搅拌机台16装载机台17地泵台```28泵管米2009高频振动器套1010潜水泵105m3/h台411钢筋调直机台112钢筋弯曲机台213钢筋切断机台114钢筋对焊机台215电锯机台116电焊机台317蛙式打夯机台218斗车部121．2机械部分序号名称规格/型号单位数量1直流电焊机DC-6004台2交流电焊机BX-50024台3氩弧焊机NSA4-3008台4焊条烘箱0～6002台5空压机6m1台6埋弧焊机2台7二氧化碳焊机2台8液压千斤顶100t50t4台4台9卷扬机5t3t1台1台10倒链5t3t4台12台11滑轮组30-40t4×420t3×34套3套12滑车（开口）85t6台10台13卡环20t10t8个8个14内径千分尺1.51套15外径千分尺1.2m1套16百分表6套17经纬仪WLIDT2218水准仪WLIDNA2219精密水准仪WLIDN31台20电动试压泵SV-3502台21砂轮切割机φ4002台22内口磨光机φ15-402台23液压弯管机DN15-403台24磨光机φ180φ150φ1254台8台8台25坦克吊150t1台26坦克吊50t1台27数字压力计1台28手动水压试验泵1台29对讲机10对30电弧气刨4把31小型气动铲4把32一般车床2台33牛头刨床2台34X射探伤仪XX0-2台3电气部分序号名称规格/型号单位数量1液压弯管机G100台42套丝机G15~G100台33交流电焊机22kW、35Kw台104冲击电钻φ16台45台钻台16电锤φ26台27液压开孔器φ15~φ00台38压线钳机械式台39压线钳液压式台310打号机中英文台211力矩扳手套212切割机φ355台613卷扬机5t台114滤油机台115导链5t、2t台各416施工电源开关箱内装电度表台1017直流原则电阻箱台218对讲机对2319平板汽车2.5t台14调试部分序号名称规格/型号单位数量1双跟踪示波器台12打印机台13相序表块14直流伏安表块65数字万用表块86兆欧表5000V、2500V、1000V、500V、100V块57双电桥块38钳形表块59转速表块110接地电阻测试仪台111电脑台式、便携式台各112笔录仪4-线0.5—1m/s台113介损电桥QS1型台114交流耐压试验变压器超高压设备耐压台215交流耐压试验变压器通用台416直流耐压试验变压器通用与倍压台317交流电流表0~10A(多档)块418交流电压表0~500V(多档)块419单相调压器3~5KVA台220三相调压器3KVA台221移相器3KVA台122频率发生器台123稳压电源台224功率原因表台225有功功率表台126组别表台327原则电压、电流发生器YEW2553、2554台各228电气秒表台229压力发生器2656—23、6919—23台各230多功能信号发生器台131精密数字万用表台232精密数字压力表0~100MPa台133原则压力表0~1Mpa，0~6MPa台各134压力试验台0~10Mpa台135PH计51型台236电导率计SC51型台2六.质量保证技术措施1质量目的本工程质量原则全面到达国家和原电力部颁原则及项目法人总承包招标文献所规定的有关本工程的所有技术质量原则，创优质工程，达标投产。按照原电力部颁《火电工程质量检查评估原则》，工程合格率100%、安装工程优良率95%以上，受检焊口一次合格率达95%以上，保证安装工程所有到达优良等级；并按照国家电力企业《火电机组达标投产考核原则（）及其有关规定》，实现达标投产。2质量保证体系按贯标规定构成项目部,健立健全强有力的质量体系。根据企业贯彻ISO9000国际原则规定,成立机装专业项目部。其组织机构：项目部设项目经理、项目副经理、项目技术负责人及四组一室（工程组、技术质量组、物资设备组、经营组、办公室）。项目经理代表企业对项目全面负责，是工程质量第一负责人，在项目上接受分企业及项目经理部领导，对工程实行企业的质量方针和“质量、工期、服务”的企业宗旨，全面履行工程协议。项目技术负责人对项目经理负责，协助项目经理监督管理项目保证体共同保证ISO9000系列国际原则中各个质量要素都得到有力的控制。3工程质量保证技术措施3.1动工前认真熟悉图纸,理解设计意图,进行图纸自审、会审,做好记录。进行各级技术交底。3.2施工前认真进行质量筹划坚持开展质量目的管理,有计划、有目的地实行质量目的,工程施工前,根据质量目的和规定，编制出针对性、操作性强的项目质量计划。健全组织机构，合理配置资源（人力、机具、资金）。结合工程特点,切实做好施工组织总设计和关键工序、特殊工序、施工作业设计的编、审工作。3.3以工序控制为重点，强化施工过程控制按照企业《质量保证手册》和本工程质量计划的规定，以工序控制为重点，做好施工过程的质量控制。第一，接到施工图纸后，认真进行图纸自审、会审，及时对的地做好单位工程、分项、分部工程项目划分。第二，明确关键工序、特殊工序；明确设计规定、原则规定、措施要点，编制施工作业设计，认真进行技术交底，并督促班组按操作规程施工。对关键工序、特殊工序实行旁站检查、持续监督控制。第三，坚持三检测，严格质量检查把关，以保证工序成果受控。重点抓好施工过程自检自查工作，在自检的基础上做好互检，并及时精确地进行分项、分部工程的检查评估。隐蔽工程未经监理工程师检查同意，不准覆盖；凡上道工序不合格或未经检查签证，不得进行工序交接，不准进行下道工序施工。认真检查有关施工技术、质量保证和验评资料，使工程资料与工程施工同步。3.4以技术原则指导施工所有工程实体的施工、验评严格按国家、省部及行业颁布的有关技术原则、规范及施工技术文献规定技术规定进行工作。施工人员必须严格执行规范、规程、原则、设计图纸和施工技术方案，不得随意修改。本工程执行如下技术原则：（1）施工图纸和有关技术文献（2）外方提供的安装技术规定（3）有关规范：《火力发电工程施工组织设计导则》国电电源[]849号《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95

《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）》DL5011-92

《火电施工质量检查及评估原则》(土建工程篇)建质[1994]114号《火电施工质量检查及评估原则》(焊接工程篇)建质[1996]111号《火电施工质量检查及评估原则（锅炉篇）》建质[1996]111号《火电施工质量检查及评估原则（管道篇）》国电电源[]116号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》《火电工程启动调试工作规定》《电力建设文明施工考核原则》《电力建设安全健康与环境管理工作规定》《火电机组达标投产考核原则》《电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇)》SDJ69-87《电力建设施工及验收技术规范（水工构造篇）》SDJ280-90火电施工质量检查及评估原则（调整试运）建质[1996]111号GB50202-《地基与基础工程施工及验收规范》GB50204-《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50205-《钢构造工程施工质量验收规范》GB50208-《地下防水工程施工质量验收规范》GB50209-95《建筑地面的工程施工及验收规范》JGJ73-91《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》GB50212-《建筑防腐工程施工及验收规范》GBJ107-87《混凝土强度检查评估原则》GBJ321-90《预制混凝土构件质量检查评估原则》GBJ242-82《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ243-82《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ302-88《建筑采暖卫生与煤气工程质量检查评估原则》GBJ304-88《通风与空调工程质量检查评估原则》GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检查评估原则》3.5加大执法力度，严格质量考核在项目经理部质检站管理下严格执法，按企业工程质量考核算施细则，将全体施工及管理人员的收入与工程质量挂钩，使执法考核落到实处。3.6实行开门创优，优质服务，争创样板工程自觉接受业主、监理工程师、政府质量监督部门的监督和指导，常常邀请业主、设计单位、监理工程师、政府质量监督部门、监理部门的有关人员座谈或积极上门听取批评意见和提议，改善质量管理工作，不停提高工程整体质量水平，争创样板工程，工程验收后，做好施工质量回访和保修服务工作，处理质量问题及时、认真，让业主满意。3.7为了加紧工作进展，保证工程质量，在施工中尽量采用新技术、新工艺、新材料（经国家权威部门鉴定且是推广的可靠的产品）同步，也欢迎并接受各方提出的合理化提议。3.8对重大技术问题，必要时组织业主代表、设计代表、质量监督部门和监理部门协作配合处理。4材料的质量保证管理措施4.1自采购工程材料、设备,未经业主确认,不准采购；4.2物资设备部在材料采购前，必须根据施工图纸制定采购计划，材料的质量和数量应符合设计规定，在采购计划中应注明材料的质量原则，由技术负责人审批。4.3物资设备部在实行材料采购时,应对供应商的资质和能力进行评价,坚持“货比三家”的原则,订货时,严格执行采购计划或采购协议。4.4业主和监理工程师对采购材料提出异议时,应及时向业主和监理工程师提交有关材料的支持文献,如业主和监理工程师不一样意,应重新制定采购计划,并进行市场调查,直到满足业主和监理工程师规定。4.5材料采购后，应对材料进行验证，检查材质（合格证）与实物对应，实物与采购计划对应。4.6材料进库后，应分类堆放，台帐齐全，标识清晰。4.7材料的发放执行由技术人员签发的限额领料卡制度，防止使用失控（超用、用错），保证材料使用的可追溯性。4.8对于需要复验的材料，应先复验，合格品才能使用。4.9材料使用过程中随时接受业主和监理工程师的监督检查。七安全保障措施1安全保证体系安全管理体系如下图:宣威电厂安全监督一冶安全处宣威电厂安全监督一冶安全处项目经理项目经理其他部门负责人消防管理负责人劳务管理负责人机械管理其他部门负责人消防管理负责人劳务管理负责人机械管理负责人生产调度负责人技术负责人安全负责人1）财务部门保证安全措施方面的经费。2）卫生部门负责卫生和环境保护工作，防止和治疗职业病。1）保证消防器材齐全，安全有效。2）消除火灾隐患。3）组织现场消防队的平常消防工作。1）保证进场人员安全技术素质。2）控制加班加点。3）提供劳保用品，保证其质量。1）保证项目上使用的各类机械的安全运行。2）监督机械操作人员持证遵章作业。1）财务部门保证安全措施方面的经费。2）卫生部门负责卫生和环境保护工作，防止和治疗职业病。1）保证消防器材齐全，安全有效。2）消除火灾隐患。3）组织现场消防队的平常消防工作。1）保证进场人员安全技术素质。2）控制加班加点。3）提供劳保用品，保证其质量。1）保证项目上使用的各类机械的安全运行。2）监督机械操作人员持证遵章作业。3）配合各类机械的防护设施。1）在安全前题下合理安排生产计划。2）组织安全技术措施的实行检查，发现部题及时消除。1）组织制定安全技术措施和方案。2）负责组织安全技术交底。3）处理施工中的不安全技术问题。1）监督施工全过程安全生产，纠正违章。2）排除安全障碍。3）全员安全活动教育。4）调查处理安全事故。消防措施检查电气绝缘检查防护设施检查站岗前安全教育机具设备检查劳保用品检查岗前安全获教育操作规程检查消防措施检查电气绝缘检查防护设施检查站岗前安全教育机具设备检查劳保用品检查岗前安全获教育操作规程检查成立以项目经理为首的安全领导小组，本着管施工（生产）必须管安全的原则，健全各级安全施工的保证体系，认真贯彻“安全第一，防止为主”的方针，贯彻执行《冶金企业安全生产责任制度》、《建筑安装工人安全技术操作规程》[（80）建工劳字第24号]、《施工工程作业安全技术原则》（QYYJ08.05），执行一冶管标《安全技术交底制度》，研究处理施工（生产）中较大安全技术问题和安全管理问题，保证安全施工。2安全目的死亡事故为零；重伤事故为零；月均负伤率控制在0.2‰以内。3治安、消防目的施工期间工地不发生重大盗窃案件和刑事案件。施工期间无重大火灾事故。4文明施工目的争创宣威市文明施工工地。5安全保证措施5．1安全施工管理目的杜绝重大安全事故和机械事故的发生；死亡率为零；负伤率不不小于1.5‰。5．2安全施工警示本工程的整个施工过程中，在每个施工场地办公室、车间、食堂张贴安全条例，设置警示牌。5．3对燃料、油料、易燃易爆气体、化学药剂的运送和存储，要严格按有关安全规程进行，提供必要的、合格的安全装置。5．4施工场地上规定配置的全器具和安全防护服。这些设备包括：头盔、护目镜、焊接面罩、焊接火花挡板、护目装置、耳塞、安全带、地下和受限制地方(如下水道、排水沟等)工作的安全设备、灭火器、急救设备等。5．5专职安全员现场设专职安全员，严格对施工人员进行安全监督，杜绝伤亡事故发生。从组织上保证安全施工。项目部赋予安全负责人和专职安全员权力，使其能命令施工班组或各级操作人员停止操作，采用紧急合适的措施保证施工场地安全，防止不安全的工作行为或其他违反安全计划或法规条例的行为。5．6安全生产管理制度制定完善的安全生产管理制度，参与施工全体人员都必须认真执行。提高施工人员的安全生产意识，在施工过程中，施工人员不仅要注意本人的安全，更要注意周围其他人员的安全。实现“施工生产安全否决权”。抵制违章指挥及违章作业。安排施工任务的同步进行书面安全交底，按照安全操作规定及各项安全规定的规定进行施工。各施工班组应认真学习施工组织设计或施工方案中的安全技术措施，对特殊项目的安全技术方案，应作讨论和研究。然后对本单位工段和班组逐层进行安全技术措施交底，并严格执行三级安全技术交底确认制度。一切施工进度计划、安装工艺，必须符合安全施工这一前提条件，如与安全发生矛盾时，必须先安全后进度，坚持安全、优质、高速、低耗的经营方针。5．7吊装安全吊装用品应合理选用并常常检查，吊装时设专人指挥。重要、大型设备吊装时（如穿孔机的牌坊吊装、PQF轧机的隧道式牌坊抬吊、张减机齿轮箱抬吊等），项目经理、技术负责人要到现场监督、指导。倒运、吊装时应核算吊物的重量，严禁超载，检查钢丝绳，吊具与否符合规定，如存在损坏现象，坚决严禁使用。吊装时，吊杆下面严禁站人。高空作业人员必须穿胶鞋，戴安全帽，挂安全带，随身工具要系好挂牢防止坠落伤人。5．8施工机械的安全管理及安全装置机械设备设置多种限位装置及漏电保护装置，按照各施工机械设备的使用规定与有关规定进行保养与维修。机械设备操作人员持证上岗，严禁无证人员操作。5．9用电管理多种用电设备必须设敏捷可靠的漏电保护装置，严禁电线随地走。现场施工用电严格遵照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定及规定进行布置与架设，定期对闸刀开关、插座及漏电保护器的敏捷度进行常规的安全使用检查。夜间施工，必须保证有充足的照明。送电调试期间，严格执行挂牌手续，非该系统调试人员不得停送开关。5．10消防管理施工现场消防设施应配置齐全，安放位置符合消防规定，并定期检查、更换灭火材料，保证消防器材处在完好备用状态。制定防火措施，严禁随意动用明火，对于施工生产必须的氧割与电焊，设专人负责监护。5．11安全检查项目部应定期检查、试验和维护所有安全设备、脚手架、护栏、工作平台、升降机、梯子和其他用于进出、升降、照明、标识和防护的设备。照明和标识应不受防碍并轻易识别。被损坏、弄脏、位置不对和有故障的设备都应立即修理或更换。5．12违章处理任何人违反施工场地安全计划或法规，或有其他置任何人安全于不顾的行为，立即将其驱逐出施工场地。项目部组员和各级操作人员若严重违反安全规程，应被立即下岗并不得在该项目中重新启用。下岗通告应张贴在施工场地醒目位置上。5．13安全日志安全负责人应坚持作施工场地安全日志。该日志应全面记录所有与施工场地安全、安全检查和审核有关的事宜以及与安全有关的事故等。施工场地安全日志可由业主随时检查6文明施工管理在工程质量争创优良样板的同步,将本着美化现场环境,建设文明样板工程的原则,将大无缝二套工程现场建成一种文明、清洁、规范的施工现场。6．1坚持文明施工，严格遵守国家现行的有关文明施工的规章制度和业主的有关规定，使工地和工程保持良好的秩序。施工人员和设备机具按业主指定的时间和场地进驻现场，实行挂牌上岗并服从业主在现场的统一管理。5．2在现场入口明显的地方制作“五牌一图”，即单位名称牌、工程概况牌、安全措施牌、安全记录牌、安全宣传牌、现场平面图等。施工现场平面图按照文明施工的有关规定，具有科学性，并分施工阶段联络现场实际状况进行布置，做到紧凑、合理，便于施工。5．3保持现场整洁在工程施工期间，应保持现场不出现不必要的障碍，排除雨水或污水，将暂不使用的设备和多出材料储存并作出妥善安排，从现场清除并运走任何废料、垃圾及不再需要的临时工程。现场施工道路要保持畅通，环境保持清洁，并设执勤人员进行执勤。5．4统一制作多种标识、公益广告、宣传口号画幅，并制作钢架宣传画廊，反应施工进度状况及安全知识教育等。5．5收班后将所有机具、材料摆放整洁，严禁杂乱停放。5．6工地大门内外通道、临时设施室内地面、材料堆放场、加工场、仓库地面等要浇捣混凝土硬底，四面设置有良好排水渠道，上述以外的地面可铺矿渣或砾石。5．7工地内设置的施工临时设施（办公室、临时水电设施、仓库）统一采用砖砌墙体，镀锌铁瓦盖顶或集装箱式活动房。建立文明、卫生防火责任制，贯彻负责人员，严格按制度进行管理。5．8建设工程竣工后一种月内，必须清除工地围栏，安全防护栏和其他临时设施，并将场地及周围环境清理洁净。八基础施工方案1施工准备工作1.1生产准备1)动工前一周业主必须将测量控制桩点提交给我项目部，我方开始编制测量方案，根据方格网点的设置埋设进行施工。严格按照建筑安装工程测量规范进行，对桩点严格保护，必要时进行复核修正。2)施工前摸清地质及地下水、障碍物等状况做到心中有数。3)根据平面布置合理修造施工地点的临时道路，安装临时水电设施，修好临时排水沟。4)提交施工及工程所需材料，注明规格数量及使用时间、材料号。按施工使用时间规定将所需材料进场，按国家规范及质检部门部门规定将进场材料抽样送检。检查成果挂牌标示。2技术准备工作 2.1组织现场施工人员学习审查施工图纸，进行技术交底。2.2进行混凝土配合比试验。确定初凝时间减少水化热。2.3配置施工所需的施工规范原则及规程等资料。3重要分项施工措施3.1测量及定位1)我项目部收到项目经理部提供的控制桩、点后，立即编制测量方案，根据测量方案进行二级控制网的设置，二级控制网点设在施工影响范围之外，采用埋设混凝土桩，设防护栏杆，并做好明显标示进行保护，二级控制网桩点要定期进行复核随时校准。2)测量仪器采用经纬仪、水准仪各一台，保证使用检定合格的仪器，并按周期复检。3)沉降观测：根据设计规定，在基础上部埋设6个沉降观测点，在基础浇灌完毕后7天内，一种台班观测4次；沉降基本稳定后每三天观测一次直至稳定。3.2工艺流程粗放开挖线→清理开挖区内地上及地下障碍物→精放开挖线→验线→机械开挖→人工清槽→验槽处理→设备基础施工→部分回填→框架基础施工→回填→首层梁、板、柱支模绑筋→验收→浇筑混凝土→放线、二层梁、板、柱支模绑筋、埋件安装→验收→混凝土浇筑→三层梁、板、柱支模绑筋、埋件安装→验收→浇筑混凝土→混凝土构造验收→砌筑、门窗安装→楼地面施工→内外墙面抹灰→内外墙涂料3．3土方工程1)土方施工前的准备2)土方开挖前作好临时排水沟，排水沟纵向坡度不不不小于2%，使场地积水及时排出。3)土方施工前，会同业主检查地下管沟及电缆分布状况，并及时进行处理改线，防止开挖时破坏地下设施。4)各工程土方开挖先后次序如下：吸取塔基础石灰石浆液箱（废水箱）等基础工艺楼基础5)土方开挖措施（1）开挖方式的选择脱硫工艺楼（框架构造）的独立基础分别采用机械开挖的方式，吸取塔基础、增压风机基础、及石灰石浆液箱基础，由于土方工程量较大，也采用机械大开挖的方式。其中工艺楼局部深基础开挖时，分两步开挖修汽车坡道，坡道坡度1∶5，第二步开挖时，挖掘机从基坑的一侧逐渐退至另一侧，最终从坡道退出基坑。（2）开挖措施① 基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分段分层开挖。② 相邻基础开挖时，应遵照先深后浅施工程序。③ 基坑开挖应尽量防止对地基的扰动，预留30cm人工挖除。④ 雨季施工时，基坑槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基槽四面挖排水沟，设集水井，且常常检查边坡状况。⑤ 弃土应及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持2m⑥ 基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探汇报、设计规定不符时，应与有关人员研究及时处理。⑦ 开挖出的素土应留出一部分，以便回填之用。⑧ 基槽或基坑挖至基底标高后，应会同建设单位、监理单位、设计单位及勘察等单位进行验槽，并签证隐检工程记录。⑨待基础施工完后立即进行回填土。3)土方回填基础验收合格后，才可进行土方的回填工作。回填土应分层扎实，分层厚度250mm。用蛙式打夯机扎实,回填土每层至少夯打三遍，关键部位置至少夯打五遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。严禁水夯法。每层扎实取样试验合格后方可进行下一层土的回填。分层扎实后进行干密度取样，合格后，才可进行下一层回填。3.4钢筋工程1)钢筋加工(1)凡进入现场的钢筋均应有出厂合格证、材质检查单，并及时按批量、部位进行复试，合格后方可进行加工。(2)钢筋统一由加工厂集中下料，加工成型钢筋按梁、板、柱分类寄存，并挂标识牌，注明使用部位。(3)钢筋加工成型前，要认真查对下料单，保证钢筋半成品的规格、尺寸、数量精确，钢筋加工成型经验收合格后方可运至施工现场。(4)钢筋加工前，保持表面洁净，加工成型后，堆放整洁，下方垫100×100木方，防止钢筋生锈和污染。2)钢筋绑扎（1）钢筋绑扎的准备工作①查对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等与否与下料单、料牌相符。②控制混凝土保护层厚度用的水泥砂浆垫块准备好。③划出钢筋的位置线。④绑扎形式复杂的构造部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位的次序，并与木工联络，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。⑤筋绑扎完毕后，必须通过四级验收，合格后方可进入下道工序，混凝土浇筑前，应清除钢筋表面油渍、铁锈、杂物、保证混凝土握裹力。（2）基础钢筋的绑扎① 钢筋网的交点所有绑扎，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。② 基础底板钢筋采用双层钢筋时，在上层钢筋网下面应设置马凳以保证钢筋位置对的。③ 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。④ 独立基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上边。⑤ 吸取塔、事故浆罐基础应分层进行绑扎，并用架管焊成整体骨架固定钢筋，地脚螺栓用钢板做成模具，固定在整体骨架中。（3）框架柱钢筋绑扎①柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与模板成45°，中间钢筋的弯钩与模板成90°。② 钢筋的接头应交错布置，在四角纵向钢筋上箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋的绑扣互相间成八字形。③ 框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。（4）梁与板钢筋绑扎① 纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。② 箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立筋上。③ 板上部负筋，要按规定设马凳防止钢筋被踩下，严格控制雨蓬等处负筋位置，以免拆模后断裂。④ 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁居中，主梁的钢筋在下。⑤ 框架节点处钢筋穿插十分稠密时，尤其注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利于混凝土浇筑。⑥ 梁钢筋的绑扎与模板安装之间关系：a.梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；b.梁的高度较大（≥1.2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。⑦ 梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。3)钢筋的焊接（1）柱纵向受力钢筋直径＞22时，采用直螺纹连接，同一构件内接头应互相错开40d，且不不不小于500mm。在此范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不不小于等于50%。（2）焊接接头的质量检查符合现行规范及有关规定。（3）钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。3.5模板工程1)基础模板独立基础的支撑体系采用φ48×3.5mm的架管搭设满堂红脚手架，模板采用竹木夹板拼接而成，对拉螺栓固定，基础柱模板采用间距600mm的柱箍进行加固。吸取塔、石灰石浆液箱（废水箱）等基础采用砖模施工，基础开挖后砌砖模，并及时回填土腾出场地，堆放材料。2)柱、梁模板本工程柱、梁模板采用竹木夹板支设，在梁柱节点处必须保证严密、不漏浆、不移位、不涨模等，为保证表面洁净，并不影响装修，脱模剂选用水质脱模剂。3)楼板模板楼板模板采用，模板支撑体系选用钢管扣件脚手架，龙骨为100×100mm，间距450mm的方木，铺设摸板成型。4)石膏仓上部构造模板此项工程模板选用烟囱专用模板，上部锥形构造采用现场放样制作木模板。5)梁板模板拆除（1）楼板的模板先拆，再拆梁侧模。（2）由于工艺楼有设备，为保证施工的绝对安全，承重的模板要在混凝土强度到达设计强度的100%后才能拆除。3.6混凝土工程1)混凝土的搅拌措施（1）混凝土搅拌采用我企业搅拌站集中提供，可以满足施工规定。（2）搅拌时为保证混凝土的质量，防止碱骨料反应对工程的损害，应控制水泥、各类掺合料以及外加剂等的含碱量，掺加适量粉煤灰、引气剂以克制酸碱反应和缓和碱骨料反应的膨胀压力。（3）在混凝土施工前，必须按设计强度作好混凝土的试配和试验工作，根据现场混凝土施工需要优化配合比。因此对混凝土原材料必须严格把关，杜绝不合格产品进入现场。（4）作好前后台的各项准备工作，同步严格控制混凝土的配合比和合易性。2)混凝土的运送混凝土的水平运送采用混凝土搅拌运送车或者小型翻斗车。3)混凝土的浇筑（1）混凝土浇筑前应分别进行模板的预检和钢筋的隐检，符合规定后，才可浇筑。（2）浇筑混凝土应持续进行，如必须间歇时，其间隔时间宜缩短，保证混凝土不出现冷缝。（3）混凝土浇筑应控制混凝土的均匀性和密实性，且防止混凝土的分层离析。（4）浇筑竖向构造混凝土前，底部应先填以30-50mm厚与混凝土成分相似的水泥砂浆。（5）梁和板应同步浇筑，施工缝的留设符合施工规范规定。4)混凝土的养护（1）混凝土采用覆盖浇水养护，在浇筑完毕后12h以内进行。（2）浇水养护时间不得少于7天，7天后还需间断性养护。5)大体积混凝土施工措施 （1）减少水泥的水化热，采用低水化热的矿碴425水泥，在混凝土中加入粉煤灰，以减少水化热。（2）加入减水剂，减少水灰比，以到达减少单方水泥用量的作用。（3）每层混凝土的浇筑采用斜面分层法，每层混凝土的浇筑厚度控制在250mm至300mm，这样混凝土的垂直厚度可在500mm以内，每层混凝土在初凝前浇完，防止混凝土冷缝的出现。（4）加强施工中的温度控制，使混凝土内外温差控制在25℃3.7脚手架工程1)施工用脚手架钢管、扣件、安全网必须有出厂合格证及钢管材质检查汇报，合格后方可使用，使用旧管和旧扣件时，假如表面不平直、光滑及有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯、表面锈蚀、螺栓滑丝者不能使用。2)脚手架施工作业人员必须有高空作业证，严禁违章作业。3)外脚手架支设沿脱硫工艺楼周围搭设时，距框架柱外表面内侧立杆距离为350-400mm，内外侧立杆间距为1200mm。立杆间距1200mm。4)大横杆步距为1.5m，上下大横杆的接长位置应错开布置在不一样的立杆纵距中，与相近立杆距离不不小于纵距的三分之一。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外恻，以减少立杆偏心受载状况。5)小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，铺设脚手板位置处小横杆间距为1200mm。6)剪刀撑：除在两端及转角处设置外，中间每隔12m设一道，剪刀撑应联接4根立杆，斜杆与地面夹角为45°-60°，剪刀撑沿架高持续布置。剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增长2-4个扣结点。7)连墙件：按二步三跨设置，连墙件间距不应不小于6m。装修工程时，连墙件固定于框架柱上。8）内脚手架搭设采用满堂红脚手架，立杆横向间距1200mm，纵向间距750mm。横杆间距1200-1500mm。9）严禁φ48和φ51钢管及其对应扣件混用。底立杆应按立杆长度规定选择不一样长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不一样长度的钢管作立杆。10）杆件端部伸出扣件之外长度不得不不小于100mm。剪刀撑的斜杆与基本构架构造杆件之间至少有3道连接，其中，斜杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接。3.8砌筑工程1）墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层构造面按标高的找平，根据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。2）陶砂空心混凝土砌块在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。3）砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽量采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%---80%。4）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得不不小于砌块高的1/3，也不应不不小于150mm，假如搭错缝长度满足不了规定的压搭规定，应采用压砌钢筋网片的措施，详细构造按设计规定。5）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，假如不能咬槎时，按设计规定采用其他的构造措施；框架填充墙应设置墙拉筋。砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。6）砌体水平灰缝厚度一般为15mm，假如加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20—25mm，垂直灰缝宽度为20mm。不小于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。7）砌块排列尽量不镶砖或少镶砖必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应不不小于砌块强度等级。8）制配砂浆：按设计规定的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。9）铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。10）砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，设置皮数杆，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。11)砌块安装时，起吊砌块应防止偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落；经小撬棒微橇，用托线板挂直、核正为止。12)砌筑镶砖用一般粘土砖镶砌前后上皮砖必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。13)交接部缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随即进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3--5mm。九．设备及构造部分重要安装施工方案1施工测量及管理施工前，根据业主提供的控制点或控制关系建立平面及高程控制网，根据实测成果上报业主、设计、监理。1.1控制网的布设施工前，根据业主提供的控制点或控制关系建立平面及高程控制网。1）平面控制网的布设:控制网点的布设采用方格网布设。根据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的有关数据，控制点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。测量按先整体后局部的工作程序进行。先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各建（构）筑物的定位、放线的根据。根据施工控制网进行各建筑物定位测设。设备基础平面控制网在厂房轴线上进行加密。同步为了便于施工，连铸机基础控制方格网点尽量布设在各控制线上。控制网点埋设采用现浇砼标桩的措施，标桩顶面埋设的钢板埋件。2）高程控制网的布设:高程控制网的布设运用平面控制点，并在施工现场外不不小于50m处，易于保护的位置另布设一种相对稳定的水准基点，供其他标高点的校核和变形观测使用。1.2测量控制网的管理1)测量控制网建立后应定期分阶段进行检测。2)测量人员必须具有测量上岗证，并严格按照测量操作规程施测。3)施测前应理解业主对测量工作的规定,根据业主提供的资料,制定、编制经济合理的测量方案，报业主同意。工程进行中加强内、外业的质量检查。4)对测量仪器、工具，必须做事准时检查校正，加强维护保养，定期检修。严禁使用未经法定计量检定的仪器和计量工具。5)施工测量人员在设备基础浇筑过程中，应坚持看守观测，当发现位置及标高与施工规定不符时，应立即告知施工人员及时处理。6）设备安装测量工作开始前，必须熟悉安装规定，掌握限差规定，并制定施测作业方案。7）沉降观测严格按设计、规范规定进行，施测过程中，主测人员、仪器、施测线路应尽量保持固定，并采用闭合导线法施测。8）保持控制网成果的真实、完整、规范、及时、符合规定。2设备安装基本程序现场设备开箱检查现场设备开箱检查设备线外拼装管道支架预制 多种仪表仪器安装调试 施工准备中心标板、基准点埋设施工队进场基础验收 现场技术交底垫板安装 主电室设备安装主体设备安装辅助设备安装 管道安装 管道酸洗、冲洗、试压 设备无负荷单体调试 设备无负荷联动调试冷运行硬件交工配合负荷配合负荷联动试车 交工验收操作控制室设备安装电机安装电缆、配线3吸取塔制作、安装方案3.1构造形式吸取塔为直径为13500mm，高37500mm的钢筒体构造。壳壁钢板厚度自下而上为14mm，12mm不等。顶盖部份壁厚厚度为20mm.3.2吸取塔制作1)排版方案在吸取塔壳体制作前,需根据构造尺寸及钢板的尺寸进行排版,排版的原则为:(1)尽量减少壳体的纵向焊缝.(2)上下段壳体的纵向焊缝应错开,错开距离至少为1000mm.(3)尽量防止壳体的开口位置在纵向,环向焊缝上.(4)便于制作安装.3.3壳体卷制1)下料切割根据分段的尺寸,在钢上放样.号样尺寸误差为:长度,宽度尺寸偏差≤1mm对角线尺寸偏差≤3mm钢板的切割采用半自动切割机,切割后的钢板四边用半自动切割机进行坡口切割,纵向和环向焊缝K对接形式.即单面坡口双面成型.焊逢构造形式如下图:2)卷制钢板坡口切割后用φ150mm的磨光机将坡口熔渣处理洁净,然后在卷板机上卷制成型,卷制时用专用样板对弧.且保证对弧偏差不不小于1mm,卷制好的弧板用L50×5mm的角钢点焊支撑,减少运送及吊装时的变形.3.4吸取塔的安装吸取塔的安装采用地面组装焊接,分段整体吊装的方式进行.为此选用150吨履带式吊车作为主吊机,150吨吊机占位及地面组装场地布置祥见施工平面布置:1)组装在组装平台上按照壳体的尺寸放样做一副圆形胎具,卷制好的环行板在平台上对接拼装成整体后,检查圆度.控制偏差在5mm以内.然后用角钢支撑加固.2)焊接组装后的整体壳体的纵向焊缝在地面完毕,以减少空中的焊接作业量.焊接采用二氧化碳气体保护焊进行,焊接严格按照焊接工艺规定进行.外壁焊缝焊接完毕后,内壁进行清根,打磨,清理洁净后再进行内壁焊缝的焊接.地面纵焊缝的焊接采用四台气体保护焊机,由4名焊工操作同步进行.所有纵向焊缝焊接完毕后,再复查一遍圆周度,保证圆周偏差在5mm范围内.3)吊装由于组装后的吸取塔外形尺寸较大,为尽量减少吊装作业引起的壳体变形,吊装采用一副“十字”型扁担作为吊具,吊具上面一种大的吊耳直接挂在150吨吊机钩头上.吊具下面四个吊耳分别与吸取塔壳体外壁上周围均匀布置的吊耳用卡环,吊绳相连.保证四根吊绳长度同样.并且在吊装时四根吊绳处在垂直状态.试吊平衡后,缓慢吊升至一定高度,再缓慢旋转至安装位置,上下两段壳体对接应整洁.外壁错边量应不不小于2mm.圆周所有调整完毕后,再进行焊接.空中对接焊缝焊接拟用6-8人采用手工焊接形式进行,同样在外壁焊缝焊接完毕后,内壁焊缝清根,打磨洁净再进行内壁焊接.4)平台,梯子的安装及脚手架的搭设伴随吸取塔安装高度的增长,为保证施工人员上,下作业的安全.在安装到一定高度后,将吸取塔上的平台梯子同步安装上去,再根据环向焊缝的位置,在壳体内外分别搭设脚手架.4其他泵类安装4.1泵类安装：1)根据泵座型式布置垫铁，布置在地脚螺栓孔两侧，然后将泵就位。2)调整泵的纵横中心、水平和标高，测量泵与偶合器联轴器间距，规定：纵横中心偏差不不小于5mm，纵横水平偏差不不小于0.15mm/m，标高偏差不不小于2mm，联轴器间距符合厂家规定。然后初找联轴器中心应能满足安装规定。3)地脚螺栓孔灌浆，灌浆前应在台板孔加套管，保证地脚螺栓在中心位置，强度达70%后紧固地脚螺栓。4)联轴器找中心：复查泵的纵横水平、联轴器间距符合规定后，联轴器找中心。5)按规定点焊垫铁，基础二次灌浆。灌浆后复查泵的纵横水平、对轮间距和联轴器中心应符合上述规定。3.2联轴器安装：1)电动机空转合格后，才能与泵正式连接联轴器。2)与泵连接方式为挠性齿式联轴器，安装时应将联轴器清理洁净，外观检查应无损伤。3)检查喷油口应对润滑部位，油管畅通。5增压风机安装5.1施工程序及技术规定1）基础放线：按风机安装图放好主纵横中心线，容许偏差≤10mm。2)础放置垫铁处应凿平，规定接触严实，接触面积不不不小于垫铁面积的75%。3)按风机安装图测量各部分基础标高，计算垫铁厚度，保证二次灌浆层厚度。规定垫铁数量不超过3块，厚的在下，薄的在上。4）将机壳及转子组件、进风口、扩压器临时吊装就位。5）松开上下机壳的连接螺栓，将上半部机壳吊开，在下半部机壳法兰面上找正转子组件。措施是通过垫铁找平转子及机壳。规定机壳横向水平度偏差≤0.6mm，主轴水平度≤0.2mm/m。6）找正进风口，进风口与机壳法兰间隙符合规定，四面间隙均匀，进风口电机侧相对机壳侧容许水平偏移≤4.8mm。7)起吊电机就位，以转子主轴半联轴器为基准，找正中间轴和电机。本风机采用的是RIGIFEX联轴器，可以平衡安装和运行时的误差。安装措施及规定如下：8)松开联轴器连接螺栓，拆去联轴器中间轴。9)用加热法热装半联轴器，温度不超过150℃，严禁用火焰加热。10)按规程规定间隙安装联轴器。在安装联轴器时，按联轴器的平衡记号的对的数字次序安装，且次序位于同一直线上。11)以上部件就位找正后，调整好各部分地脚螺栓。规定外露丝扣2～3扣，检查无误后进行一次灌浆（机壳部分除外）。12)待一次灌浆凝固后进行二次找正，复测各部分水平度及对轮间隙，检查无误后按下列表中的力矩拧紧各地脚螺栓，点焊每组垫铁，并进行二次灌浆。13)待二次灌浆凝固后安装中间轴罩，按上表中的拧紧力矩对称拧紧联轴器各连接螺栓。14)将机壳上半部就位，按上表中的拧紧力矩对称拧紧机壳法兰各连接螺栓。15)按图纸规定安装进气侧及扩压器侧围带，保证严密不漏。16)安装进气及排气膨胀节。17）在进口风道上安装消声器。在地面将消声器壳体板组合后就位在风道上，然后拆去上壳体，待各消声片吊装在壳体板内后将上壳体板复位。18)按图纸规定安装好轴承箱及液压调整装置油管路，各管路进出口应按设备出厂记号安装，不能错装。安装后应拆下所有油管进行酸洗，吹干。恢复后规定严密不漏，管线排列整洁，回油管路有4°的倾斜。19)放掉轴承箱及油站内的防锈油，加装30#机械油到原则油位。20)安装油站冷却水管，规定管路排列整洁，严密不漏。6烟气换热器（GGH）安装GGH的重要施工环节如下：施工准备→基础划线→基础预埋铁打磨→支墩及膨胀装置安装→下部中间梁吊装→支撑轴承座安装→转子中心筒吊装→主支座安装→上部中间梁吊装→导向轴承安装→副支座、过渡环、壳板、烟道转角安装→传动装置侧外壳安装→转子拼装→围带安装→传动装置安装→传热元件吊装→转子车削→密封安装→人孔、检修孔、观测孔安装→GGH打磨→GGH防腐→GGH密封二次安装、GGH附件、附属系统安装→GGH二次防腐6.1用水准仪测定GGH四面基础与中心基础预埋铁标高及水平度，不符合规定期进行打磨，到达规定后进行基础划线，以土建柱列中心线引渡至GGH做横向中心线。用样冲在基础垫铁上做标识。按此原则线确定主，副支座定位线。6.2下部中间梁采用HK40/21B吊车与P&H7250履带吊双机抬吊就位于膨胀装置上，通过膨胀装置垫片调平下部梁。紧固螺栓并保证中间梁端面扇形板水平度为±1.5mm。（安装中间梁时，应分清净、原烟气侧）。6.3安装下部连接板组件。主支座就位，并临时固定。按照图纸安装主支座，以免上下颠倒位置而带来的返工。焊接主支座、轴向圆弧板至下部中间两端的过渡环上。中心偏差不不小于±2mm。GGH安装所采用焊接材料应附合图纸规定的耐腐蚀焊材。6.4下部中间梁轴承支座水平度检测四个方向（GGH90度中心线）。轴承基座水平度误不不小于0.4mm/M。增减垫片可进行标高，水平度调整。调整完毕后，均匀拧紧底部螺栓。进行主轴承就位前，保证轴承座内清洁。（用煤油清洗）主轴承采用150吨履带吊吊装，起吊部位对的，与轴承垂直。用百分表测量径向跳动。数值控制在0.2mm。轴端水平度为0.4mm。螺栓结合面涂抹乐泰密封胶。然后向轴承座内注入ISO矿物油。6.5在中心筒与端轴就位于支撑轴承之前，拆去支承法兰面的黄色保护盖，并进行去杂质、毛刺、清洗等工作。将端轴装配件小心地就位于支承轴承上，且不能损坏任何部件。端轴装配结束后，用塑料布将轴承进行保护，以免灰尘等杂物进入。用临时支撑端轴装配件在四点支撑在下梁（非扇形板）上。保证垂直。用精密水平进行测量。并清除端轴吊耳。转子中心筒就位完毕后应及时安装焊机临时专用地线到中心筒上，以防止轴承过电流导致损坏。6.6起吊上梁前，拆去临时支撑，使上梁穿过导向轴端。采用下部中间梁吊装措施将上梁垂直就位于主支座上。保证中心不偏移。并测量其水平度到达规范规定。按图进行焊接。根据导向轴承的图纸安装导向轴承。检查组件内部与否夹有其他杂物，并清理；彻底清洗连接套管、滚子轴承组件和导向轴承座，擦去所有油脂；用平刮刀刮去金属毛刺，禁用锉刀；在螺栓头下结合面及螺纹上涂润滑剂（二硫化钼）；防漏油的结合面上按规定规定需涂密封剂。导向轴承组件准备完毕后，采用防护措施防止它们损坏和污染物接触，直至装入导向轴承组件为止。施工环节如下：1）将新导向轴承安装到连接套管上之前，将轴承竖放（轴承中心线水平）在一平面上，保证轴承的内外圈平行，将滚子全长的测隙规插入未承载（每个滚子转到最低点）的滚子和外圈之间测量径向间隙，记录好间隙值。将轴承装到连接套管上，也许会需要旋紧螺母，必要时，用液压装置来减少最上方轴承滚子和轴承外圈间的间隙。2）用锁紧板固定好锁紧螺母。在导向端轴锥面上涂上一层轻油。3）用起吊绳通过装在连接套管上的吊环螺丝将导向轴承组件吊支导向端轴上。4）放低导向轴承组合件，使之套到导向端轴上，然后在端轴上装好锁紧盖。用锁紧螺栓来压紧连接套管，使之贴紧端轴锥面。按导向轴承座顶面上装好吊环螺栓，吊起轴承座调整好轴承座外径位置，通过测量轴承座顶部和轴承圈之间的距离来检查轴承座的安装位置，该距离尺寸应在整个圆圈上都同样。5）安装轴承座盖。检查轴承座盖下的密封盘根与否在对的位置上。6）向导向轴承座内注油，加到合适油位。轴承安装好后，注意在GGH上焊接时，不得有焊接电流通过轴承表面，所有施焊构造应接地，以免损坏轴承。否则会引起轴承运转表面烧环。7）拆去端轴上的所有临时支撑。8）就位静密封盘至扇形板，但不焊接。9）清除中心筒端板上的油脂并清洗部分区域以检查中心筒的水平度。在上下中心筒端板每90度方向上检测两点的水平度，通过调整导向轴承座水平度。6.7安装副支座、上下梁撑管。膨胀装置就位后增减垫片调整标高。将膨胀板底板与基础预埋铁件进行焊接。副支座就位前进行基础划线，左右副支座基础对称，保证偏差不超过2mm。并安装膨胀装置限位后进行焊接。安装上下撑管，保证安装角度。GGH横向中心线两侧15度中心线焊接就位。6.8下部过渡环及撑管。GGH过渡中心盘按图进行划线，保证水平度，并划定支撑中心线。与主支座成45度角，保证过渡环的安装半径尺寸。共四根。并临时支撑。点焊就位后。进行过渡环组件的拼装，每根螺栓连接处须保留3mm间隙焊接用。保证圆度。用水平仪测量其水平度八点，到达规定后拧紧螺母进行焊接。不要将撑管与密封盘进6永久性焊接。外露螺纹涂抹二硫化钼润滑剂。6.9传动装置侧外壳，上部过渡环及撑管安装。安装传动装置侧外壳，保证其中心线与45度中心线正交，并与下部过渡环进行焊接。用临时支撑将过渡环进行固定。上部过渡环及撑管安装。划定标高中心线后，按照图纸进行拼装。安装45度撑管前保证过渡环的安装半径尺寸，并做临时固定。过渡环可直接就位于传动装置侧外壳上。不要将过渡环与副支座进行最终焊接。撑管与固定密封盘进行永久焊接。用水平仪测量到达标高后，拧紧螺母。（与下部过渡环安装程序相似）6.10部烟道转角，连接板及法兰安装。借助撑筋等安装下部连接板上的圆弧筋板。装壳板时应注意由45度中心线向两侧安装壳板，并与过渡环中心线一致。将壳板临时吊在过渡环上，以保证同一标高。安装转角于壳板上，在焊接前保证开口尺寸及标高。安装法兰时，可对其进行合适切割后，进行打磨焊接。保证法兰面的平整度。转角处的烟气盲区进行开孔。（厂家指导）按图在圆形壳板上开孔。6.11壳及检修门的安装。在副支座上安装搭接板，必要时进行切割。以保证标高、垂直度。安装焊接外壳板，与过渡环一致。并保证其半径尺寸，及圆度。为以便后来模块的安装，副支座的外壳板仅点焊接固定。安装检修门，保证检修门中心线与GGH中心线重叠。并开预留孔，安装模块用。6.12部烟道转角、连接板及法兰。（与下部相似）6.13子的拼装。进行模块的吊装。其中九块为车间组装模块，先安装。每一块就位后，用销子固定。旋转180度，进行第二块就位。以此类推，直至装完所有模块。保证中心筒受力均匀。并组合此外九块。并安装调整螺栓扣，在模块径向上、下两端装置。测量好初装18处有螺栓扣处格仓转子壳板弧长，取平均值调整到每处偏差在±2mm内。此尺寸要严格控制。它将影响横向隔板的安装精度。划定横向隔板中心线，就位后进行点焊。再次检查转子壳板弧长，做合适调整，必要时可合适调整横向隔板位置来调整弧长。但不能影响传热元件尺寸。调整完毕后，完毕横向隔板焊接。完毕完整模块和中间径向隔板与凸耳座组件间的其他构造安装，将调整螺栓扣组件拆去，并磨平径向隔板上的疤痕。安装下围带支撑扁钢且在同一标高，逐一焊接。按需修割与其相碰的安装部件。在每块径向隔板两侧图示尺寸范围内，注意不要焊接并磨平下部的焊点，以免影响围带安装。并安装调整上部转子角钢。其中一块转子不焊接，为涂装外壳内侧鳞片树脂留有操作空间。6.14整导向轴承水平度，调整两侧螺母至0.4mm/m。6.15同一基准定位和装焊围带组件。逆时针进行装配。从一块主径向隔板（较长的一块）开始，试装地一节长节围带。调整围带节位置。使近径向隔板处的销轴尽量靠近径向隔板。此处销轴将用来安装围带密封。假如两节围带接头处恰好在径向隔板处，折角垫隙板骑跨分离处分装在两边的销轴上。在径向隔板两侧处的两根装围带U型密封片。折角垫隙片用来消除转子壳板U型密封片间的泄漏间隙。标注好径向隔板接头的两根销轴位置。在围带节两标注销轴之间点焊好U型密封片。如标识销轴在围带节一端，则先点焊密封片到一端上，然后将间隙折脚板点焊到U型密封片上，在销轴外径处装径向跳动装置测量，不能用围带扁钢来测量。此围带共装19个长节，1个短节，待长节安装完毕后，再进行短节安装。待到达原则后，完毕围带焊接。构造焊接从每一根围带节中间开始，由中间向两边焊接。但焊缝不能通过销轴。完毕围带U型密封片和围带扁钢间的密封焊接，完毕折角垫隙片和转子壳板间的焊接。安装结束后，拆除传动围带装配装置。围带水平度及圆度将直接影响GGH的传动。需仔细复查数据。6.16传动装置，保证传动大齿轮与围带销轴的相对尺寸符合设计规定。减速箱用于逆时针旋转布置GGH。必须保证围带销轴的最大偏心点与齿轮齿根间的啮合。同步，围带销轴中心线与齿轮轴线保持平行。安装垫片气封盖板及外壳板间涂铁锚604。组装轴套、齿轮前，彻底清洗，擦干其锥面及减速箱出轴表面。并去掉这些表面的毛刺。拆除气封管堵，将气封与气封管连接。气源取自于密封系统。传动装置支撑好后进行焊接。安装完毕后，注入ISO矿物油（约90L）。外露的螺纹涂上二硫化钼润滑剂。其他参照厂家润滑油脂一览表。6.17热元件吊装，传热元件吊装时GGH上部烟道已安装完毕，制作一单轨吊装梁安装在烟道内，传热元件通烟道检修孔进入烟道，用单轨吊上的手拉葫芦进行吊装，传热元件吊装采用对称分布吊装，以防转子偏重导致中轴弯曲或导向轴承偏移。6.18场车削转子上下旁路密封面。车削设备由厂家提供，设备固定支座自行配制。车削时进刀量及走刀应严格控制，以保证车削质量。车削量参照厂家资料（保证圆度至合适尺寸）。6.19向密封组件安装。沿着径向隔板上端和下端边缘装有轻型的，叶片式密封片。安装上下密封圈板，围绕中心一周。使之与上下中间梁扇形板留有膨胀间隙。然后进行密封压板密封片的安装。从中心筒至外缘次序安装，并用螺栓固定，保证其标高。转子密封角钢符合现场机加工后，再进行转子角钢安装。上端密封角钢安装，角钢两端定位在径向隔板中心。所有螺栓安装需安装二个垫圈，扭紧螺母至合适力矩。然后点焊螺母和电焊螺钉。不要点焊螺母和垫圈，垫圈与密封角钢，密封角钢与转子角钢。6.20向密封片组件安装。轴向密封片靠近轴向密封板。轴向密封板固定在上下扇形板之间的烟气加热器外壳上。从围带扁钢最突出点开始，安装轴向密封片，保证密封尺寸。加上压板用螺栓连接。调整至标高一致。间隙符合规定。（用量规测量）6.21旁路密封片组件安装。沿着转子外壳内侧，在转子的烟气进出口处装有轻便叶片式的密封片。密封片围绕原烟气和净烟气周围。转子上下端装有密封片。从副支座中心开始安装旁路密封角钢，用压板角钢，此时不要焊接角钢。按照密封安装及调整图的规定，连接密封片与角钢，然后修割密封片以配合轴向密封板和扇形板。交错安装旁路密封片，以便长圆孔不在同一位置。焊静密封和副支座检修门侧外壳板。该外壳板在焊接工作结束后（包括抓钉焊接），其内侧必须通过检修门涂装鳞片树脂。6.22总图规定的检修门定位尺寸外，另两个检修门装在下连接板原净烟气侧的合适处各一种，观测孔装在原烟气侧的上、下连接板合适处各一种。6.23装辅助设备和管线。包括密封风机、吹灰器、水冲洗管、净化风机、油循环系统、气封、管道等。6.24涂层前装焊抓钉、保温层和外护板。6.25焊平台扶梯。（符合设计规定）6.26GH焊缝打磨，为保证防腐质量，GGH内部所用焊缝及设备转角应进行打磨，使转角R≥6mm6.27信不动火气割和电焊后，按“内部防腐层敷装图”的规定，在规定部位涂装鳞片树脂。6.28腐完毕后进行转子预留板安装，固定水冲洗安装，即二次安装。6.29二次安装完毕后，对防腐进行检查，并对破害处修补。7烟道配制和安装7.1烟道制作措施和内容1）制作程序：铺板→放样→下料→卷板→组合→焊接→质量检查2）下料：圆形管道展开周长=(外径-板厚)×π下料前首先找直角，运用"勾三股四弦五"措施，划线后应通过量取对角线查对，对角线误差不容许超过±5mm，周长偏差不容许超过±3mm。在卷制前应打坡口，角度为30°-35°，并留有1-2mm钝边。若人工切割坡口，应使用角磨砂轮磨光，坡口角度均匀一致，板边应清理氧化铁，不得有毛刺。3）卷板：卷制前应沿板宽方向压弯。卷板时应有专人操作卷板机，保证弧度和圆度。卷制后的钢管应从不一样方向校对，椭圆度不超过(8D)/1000，D－外径)，纵向焊缝对口错边量不超过0.1S(S－板厚)，卷制直径不小于1500mm时，应在平台对正纵口，并固定临时支撑。4）组合：组合时接口处不得有氧化铁，对口间隙1～3mm环向对口错边0.1S(S－板厚)，若错口严重，不得强力对正，应调正后重新进行。管内支撑距焊口应不小于30mm.。相邻两纵向焊缝规定错开100mm以上。不容许出现十字接口.管道直线度不不小于6mm。制作弯头时角度容许偏差±1°30′，弯曲半径容许偏差±2R/1000。7.2方圆节制作的措施方圆节制作按图放样找出素线进行划线下料，在凿制过程中方圆节的每道素线凿制，应做一种V字形胎具，把料放在胎上压住每道素线用大锤或专