化工生产中vcm动火工作的体会

化工生产中vcm动火工作的体会

在工业公司的生产中，许多原材料、中间产品和产品具有易燃、易爆、易腐、易中毒等特点。化工生产条件往往是高温、高压、深冷等,随时都会出现管道、设备损坏、泄露的情况,需对设备等进行焊接、修补等动火作业。而化工生产的连续性很强,不能随意开、停车,不然会造成事故或大的经济损失。因连续生产,设备、管道、截门等长期使用,易燃易爆物质极易扩散泄露,与空气形成爆炸性混合物,遇到明火就会燃烧或爆炸。严肃认真的执行动火工作各项规定,正确的做好动火分析工作,是保证动火安全的前提。我公司现有年产23万吨PVC生产装置,VCM(氯乙烯)气体是生产工艺中的主要中间产物,其在高压、低温下呈现液态,沸点为-39℃,常温常压下是气体,极易扩散到空气中形成爆炸性混合物。我在多年工作实践中,做了大量的实验,总结了一些经验,现我谈谈有关VCM动火工作的体会,望与同行共勉。1非防爆型灯具在易燃易爆场所,一切能产生火花的工作:如安设刀形电器开关;安设非防爆型灯具;使用电烙铁等工作都属于动火工作,并不是单指电焊、电割等具有明火的作业。在禁火区等危险区域,只要有可能产生电火花的工作,都要进行动火分析。2控制指标及降低标准原则爆炸极限是指可燃气体、可燃粉尘、可燃液体、蒸汽与空气混合,达到一定的浓度时遇定火源能够发生爆炸的浓度范围。介质不同,爆炸极限不同,温度升高,爆炸极限范围扩大,压力升高,爆炸极限范围扩大。惰性介质增加,爆炸范围缩小。在动火分析工作中,按《安全生产动火制度》要求,控制指标如下:爆炸下限≥10%(体积比)的可燃气体(蒸汽)其浓度应≤1%;爆炸下限≥4%(体积比)的可燃气体(蒸汽)其浓度应≤0.5%;爆炸下限<10%(体积比)的可燃气体(蒸汽)其浓度应≤0.2%;两种以上的可气体混合物,应以爆炸下限低者为准。实际生产中,可根据置换条件,分析手段等适当调整,只能将允许浓度降低,使动火工作更有安全保障,例如我公司的几种气体的控制指标如表1。3检测方法及优化检测气体中VCM的方法有多种,如溶剂吸收法、化学反应法、气体检测柱法、气相色谱法等。适合用做动火分析的方法是化学反应法和气相色谱法,现分别论述如下:3.1样品气通入体积,持续试验方法原理:微量氯乙烯同高锰酸钾反应后,致使高锰酸钾褪色,定性检测系统中氯乙烯的存在。方法步骤:将吸收柱内依次加入20mL0.00125MKMnO4溶液和4mL浓硫酸,与取样球胆连接好,缓缓通入样品气,使样品气通入体积不低于500mL。静置5min,若吸收剂颜色消失,说明系统内含氯乙烯并超出安全范围(0.05%),不允许动火,应继续处理到合格。若吸收剂颜色仍为紫色(即原色)说明系统内VCM浓度符合安全要求,可以动火。3.2动火色谱法氯乙烯3.2.1逻辑离子化分析SHMADZUGASCHROMATOGRAPHGC—8A气相色谱仪,日本岛津;C—R6ACHROMATOPAC记录仪;用氢火焰离子化检测器;3m×4mm不锈钢柱,内填充15%SE—30:6201固定相,柱温100℃,进样器温度160℃,检测器温度160℃,载气N2,载气流速30mL/min。3.2.2vcm校正因子用VCM标准气体0.05%(V/V),用1mL进样器,进样0.5mL,重复三次,得出VCM峰面积,计算出VCM的校正因子,结果如表2。3.2.3drct的简介输入仪器的分析参数:Method44,外部标准法drift。输入仪器的分析参数:样品分析选用同上的色谱操作条件,进样0.5mL,按START键,仪器自动进行分析,结束后自动计算出样品中VCM的浓度。3.3vcm气体含量测定化学分析法和色谱法对样品进行分析,结果如表3。由表3可以看出,色谱法能测定气体中VCM气体的含量,可以反映出设备置换的程度。以上的化学法只能判断是否可以动火,不能求得实际数据,若想求得实际数据,需对方法加以改进,如利用返滴定法等,但较烦琐。4采样地点和采样方法的选择4.1动火分析的取样点在生产正常或不正常的情况下,凡在易燃易爆装置、管道、贮罐、阴井等部位及其它认为有可能形成爆炸混合物的场所,以及存在易燃、可燃物的场所,动火作业前必须进行动火分析,动火分析的取样点,应由动火所在单位的专(兼)职安全员或当班班长负责提出,动火分析的取样点要有代表性,对于设备内动火,要了解物料走向,出入口情况,气态分布状况,可采用上、中、下多点取样,保证所取样品能代表气体的真实情况,对于设备内动火作业,还要遵守《设备内安全作业管理规定》,这里不再叙述。4.2采样方法在不同的地点应采用不同的取样方式,气体的取样方式有多种,适用于VCM动火分析的取样方式有两种。4.2.1管和止水夹密封控制用100mL玻璃注射器,注射器接针头处用4×6乳胶管和止水夹密封控制,取样方便、快速,此种取样方式经实践证明样气不被吸附,不易变化,在一定时间内分析结果重现性好,缺点是样气量少,不适合做含氧气量的分析。4.2.2球胆取样时长对色谱分析结果的影响取样时用二联球,将样气吸入球胆内,球胆需用样气置换3~5次,要注意二联球的气体入口处的位置和状况,使球胆内的气体能代表设备内等气体的真实情况。实践证明,球胆取样对于有吸附作用的气体放置一定时间后,稍有变化,色谱分析试验结果见表4。从表中数据可以看出:对于玻璃注射器取的样品,放置一段时间后,分析结果基本不变化,结果稍有出入,是由于分析进样误差引起,在允许误差之内。对于球胆所取样品,分析结果有逐渐降低趋势。但在30min之内,变化很少,时间越长,变化越大,对于动火作业工作,在允许时间内,样品亦有代表性。5分析技术和其他因素5.1口压气正误差的情况用1mL注射器抽取样品,无论从球胆内或从100mL注射器内抽取样品,抽取样品气要有代表性,应该用样品气置换1mL注射器3~5次,最后注射器内的气体能代表所取样品气的真实情况,注射器内的气体压力应与外界大气压力相当,如果样气是负压,则产生负误差,如果样气是高压,则产生正误差。同时,注射器要耐一定的压力,气密性能好,才能保证在高压情况下进样时,使样气完全进入气相色谱仪的色谱柱内,这亦要求气相色谱仪的汽化器密封垫性能良好,能耐进样时的压力而不泄露。5.2色谱法的性能随时观察色谱仪的工作条件是否正常,定期用标准气体对仪器进行校正。保证分析结果准确可靠。6动火作业结束后,样品的检测动火作业与取样间隔不得超过30min,如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min,必须重新取样分析,分析样品就保留到动火作业结束。设备内动火作业还要执行《设备内安全管理制度》。动火分析人员按要求亲自到现场取样,动火分析结果分析合格后按要求填写《动火安全作业证》,分析人员要对分析手段和分析结果负责。7动火行为要遵守安全原则对于VCM动火