火力发电厂危险点分析及预控措施

.PAGE.汽轮机运行2．2汽轮机运行危险点控制措施操作工程危险点控制措施依据2．2．1机组启动1．送轴封供汽时高空坠落操作人上下楼梯须扶好栏杆，监护人认真做好监护"安规"第525条2．送轴封供汽时走错位置严格执行监护及操作制度，核对设备名称然后进展操作"运规"1．2．33．开启轴封供汽门时管路振动稍开轴封供汽门，保持0．12—0．2MPa暖管10min后全开，注意充分疏水"运规"3．3．24．启动高、低压油泵时管道振动关闭油泵出口门后再启动油泵，并且缓慢开启油泵出口门；排净油系统中空气"运规"3．1．45．投盘车时齿轮损坏严格执行运行规程，正确使用盘车装置，制止用电机惰走投盘车"运规"3．2．36．启动抽气泵时的人身伤害站立转动机械的轴向位置，做好联系工作"安规"第28条7．开启抽气泵母管联络门时高空坠落系好平安带，做好监护"安规"第530条8．投入水力抽气器时伤人正确使用操作工具，并检查操作工具完好"安规"第42条9．开启Ф76疏水门时造成低压缸排汽门破裂真空抽至40kPa以上缓慢开启Ф76疏水门，并且注意真空变化"运规"3．3．1．310．汽轮机冲动时弯轴与水击1．机组冲动前投入热机保护。胀差、上下缸温差合格方可冲动。2．冲动前汽温、汽压必须合格，保证足够的过热度，疏水畅通。3．轴封供汽温度合格，冷态启动先抽真空后送轴封供汽，热态启动先送轴封供汽后抽真空。4．启动过程机组应正常，当振动大于0．05mm时停顿升速，不返回应打闸停机查明原因。5．启动过程中，汽温急剧下降应打闸停机。6．抽真空前必须连续盘车"运规"3．4．1．1、3．4．1．6、3．4．4．8、3．4．5．1011．机组冲动过程中的振动迅速、平稳地通过临界转速"运规"3．4．4．712．机组冲动后盘车脱不开设专人监护，当盘车未能自动脱开时，立即打闸紧急停机"运规"3．4．4．5操作工程危险点控制措施依据2．2．1机组启动13．机组定速后停顿高、低压油泵时，调速、润滑油压下降设专人指挥副司机关高、低压油泵出口门，同时密切注意监视油压变化，停顿油泵后，缓慢开启油泵出口门。"运规"3．4．4．914．机组升速时烧瓦冲动时设专人调整润滑油温，保证油温40℃(±5℃)，防止油温波动过大，轴承温度大于75℃时，立即打闹停机。"运规"3．4．4．1115．机组升速时调速油压偏高升速时注意调速油压不应升高，超过规定值，降低转速恢复正常油压，联系检修人员调整。"运规"3．4．5．816．机组升速、暖机中及定速后凝汽器满水，真空下降加强对凝汽器水位的监视，及时开启凝结水管路地沟放水门，保持凝汽器可见水位。"运规"3．4．5．917．发电机并列后风温高发电机并列后及时投入空冷器，开启出口门前放空气，排净空气。"运规"3．6．418．凝结水导入除氧器时管道振动缓慢开启加热器人口水门及除氧器凝结水门。"运规"3．6．519．开启除氧器凝结水门时的高空坠落设专人监护，必要时系好平安带，选择适宜的操作工具。"安规"第525条、530条20．汽轮机加负荷过程中出现振动发现各轴承发生振动时，停顿加负荷或减少负荷至振动消除为止，并在此负荷暖机30min后再进展加负荷"运规"3．6．7．321．凝结水泵启动时的人身伤害和烧瓦启动凝结水泵时，防止靠近转动设备，检查轴瓦油位正常，油环带油良好。"运规"3．1．822．机组低负荷暖机过程中的金属温差超过规定值严格按运行规程要求的启动曲线控制加负荷速度及暖机时间。"运规"3．4．5．723．疏水泵投入后工作失常联系检修人员运行中紧盘根，调整好密封水，监视低加水位。"运规"24．低压加热器满水1．投入疏水泵时必须确证其工作正常后再关闭低加导凝汽器疏水门。2．及时调整低加水位，无效时开启各低加导凝汽器疏水门。3.联系检修人员检查水位调整器。"运规"3．7．7．14操作工程危险点控制措施依据2．2．1机组启动25．高压加热器满水1．在高加疏水由导凝汽器改导除氧器时，一定要确证导除氧器疏水门全开后再关闭导凝汽器疏水门。2，加强对高加水位的监视。3．联系检修人员检查水位调整器是否好用，芯子是否漏泄"运规"3．7．7．1426．投入二次抽汽至除氧器供汽时的管路振动1．检查抽汽管路疏水门在开位。2．投入抽汽前先暖管10min。3．缓慢开启抽汽门并做好联系工作"运规"3．6．9．227．关闭导管疏水门的人身伤害防止面对此门操作，以免由于盘根嗤开造成烫伤"安规"第33条28．转动设备启动时的电机烧损1．启动前手动盘车无卡涩，电源正常。2．启动后电机最大电流在规定时间不返回，立即停顿。3．严格遵守连续启动时间间隔"运规"3．2．329．自动主汽门开度缺乏引起机组"闸1．开自动主汽门时检查行程指针到位。2．自动主汽门活塞下油压与调速油压相等"运规"2．2．2机组运行维护及试验1．主蒸汽压力偏高1．注意各监视段压力不超过极限值。2．各监视段压力超过极限值时请示值长停顿机组运行"运规"5．3．12．主蒸汽压力偏低请示值长限制负荷"运规"5．3．13．主蒸汽温度偏高1．汽温超过545℃，要求司炉采取"紧急停炉〞措施，并做好记录。2，降温无效请示值长迅速减负荷故障停机"运规"5．3．34．主蒸汽温度偏低1．主蒸汽温度下降及时开启车室、导管及Ф76疏水，同时要求炉迅速恢复。2．主蒸汽温度急剧下降，出现明显水击象征时，应紧急故障停机"运规"5．3．4、5．3．5．15．锅炉灭火1．汽温、汽压同时下降，应迅速减负荷。2．汽温下降过程中密切注意串轴、差胀、振动等变化。3．出现异常情况及时汇报班、值长"运规"5．3．5．2、5．3．5．3操作工程危险点控制措施依据2．2．2机组运行维护及试验6．凝汽器真空下降1．立即查找原因。2．投入备用抽气泵及空抽器。3．保持排汽温度不超过60℃，否那么减负荷。4．真空低于0．053Mpa时应打闸停机"运规"5．4．2、5．4．3、5．4．47．主油箱油位下降1．立即查找原因，迅速消除。2．联系检修人员补油。3．采取补救措施无效，应故障停机"运规"5．5．1、5．5．2．38．调速油压偏离规定值联系检修人员调整到正常值，如调整无效请示值长停机"运规"2．1．5．19．润滑油压偏离规定值1．联系检修人员调整到正常值。2．检修人员调整好后，停低压油泵时密切注意油压变化"运规"2．1．5．1、2．1．5．210．轴向位移增大1．检查串轴增大原因，采取措施。2．当轴向位移指示到0．5mm时，串轴保护不动作，应迅速破坏真空停机"运规"5．6．1、5．6．211．水冲击1．破坏真空紧急停机。2．准确记录情走时间，充分疏水"运规"5．7．2．1、5．7．2．212．不正常振动和异音1．采取降低负荷方法直到振动消除为止。2．无法消除振动，应破坏真空紧急停机"运规"5．8．1、5．8．213．汽轮机超速1．立即紧急停机。2．关闭电动主闸门及一、二次抽汽门"运规"5．10．214．汽轮机甩负荷1．当发电机甩掉全部负荷与电网解列，应降低转速到3000r／min，等待恢复。2．当发电机甩掉全部负荷与电网解列，超速时打闸停机。3．危急保安器动作，发电机与电网未解列时，查明原因迅速处理。及时挂闸恢复"运规"5．9．2．115．运行中掉叶片应紧急故障停机"运规"5．11．216．厂用电全停1．确证厂用电已消失，立即减负荷到零，维持空负荷运行。2．拉开转动设备联动及操作开关。3．当真空低于0．053MPa时，打闸停机"运规"5．14．2操作工程危险点控制措施依据2．2．2机组运行维护及试验17．失火1．紧急故障停机。2．维持转速300r／min运行，进展处理"运规"5．15．418．运行中管道破裂根据漏泄点采取措施，保证人身、设备平安"运规"5．12．1、5．12．219．抽气泵落水加强对抽气泵水池水位的监视，发现水位下降及时补水"运规"20．测机组各轴承振动过程中的人身伤害穿适宜的工作服，并且袖口必须扣好，以防绞卷衣服"安规"第26、28条21．自动主汽门活动过程中的人为关闭，造成机组跳闸1．严格执行"运规"杜绝误操作。2．严禁用自动主汽门错油门手轮活动。3．监护人要认真做好监护"运规"4．1．322．电动主闸门活动过程中对设备的损坏1．严格执行"运规"。2．关电闸门时严禁用电动操作。3．电动开电动主闸门时按"开〞按钮"运规"4．1．323．凝结水泵的轮换造成凝汽器满水1．严格按照"运规"进展操作。2．开启原运行泵出口门时严防倒转。3．密切监视运行泵电流、压力及流量不应变化"运规"4．2．124．抽气器轮换过程中真空下降1．投入备用抽气器的真空必须高于预停抽气器的真空。2．关预停抽气器空气门时，注意真空变化"运规"4．2．425．冷油器的切换造成烧瓦事故1．确证备用冷油器油侧已充满油。2．为防止润滑油压的降低将低压交流油泵投入运行"运规"4．2．226．抽气泵水池水位下降，造成抽气泵落水1．按时巡回检查抽气泵水池水位。2．发现水池水位下降及时补水。3．合理分配给水泵的运行方式，保证每个水池有一台给水泵运行中，由电机空冷器冷却水向水池补水"运规"27．备用抽气泵试转过程中给运行泵带来的危害1．试转备用抽气泵时必须关闭出口门。2．试转完开出口门时要缓慢，并且监视该泵是否倒转，如例转立即关闭出口门，防止影响运行设备操作工程危险点控制措施依据2．2．2机组运行维护及试验28．做真空严密性时，由于真空下降过快造成机组跳闸1．负荷在40MW以下进展。2．关闭水力抽气器空气门时密切监视真空下降速度。3．真空下降总值超过4kPa时，立即开拍气器空气门恢复正常，查找原因"运规"4．3．229．带负荷清洗汽轮机通汽局部结垢过程中的水击及振动1．严格控制降温降压速度在规定围。2．保持主汽有10℃过热度。3．出现水击或振动立即关闸停机"运规"4．4．430．高压加热器振动1．检查高加出口水温度是否降低。2．检查高加水位是否升高。3．停顿高加，给水导冷水运行"运规"3．7．7．1431．低压加热器振动1．检查低加出口水温是否降低。2．检查低加水位是否升高。3．停顿低加运行，凝结水导近路运行"运规"3．7．7．1432．凝汽器循环水气塞，机组低真空跳闸1．监视真空、排汽温度、循环水出口温度。2．在循环水回水库期间，开启出口母管放空气门。3．在排循环水期间，开启凝汽器出口水室放空气门排出空气"运规"3．7．7．1933．主、调速汽门严密性试验过程中超速1．严格执行运行规程。2．将电闸门打到电动位置并设专人操作。3．试验过程中密切监视汽轮机转速变化"运规"3．5．1．1、3．5．1．234．凝汽器清扫找漏过程中排汽温度高，真空下降1．降低机组负荷。2．增加运行侧循环水量"运规"4．2．335．凝汽器清扫后将清扫人员关在凝汽器1．认真做好监护工作。2．关闭人孔门前清点人员及工具"安规"第347条36．凝汽器清扫或找漏过程中地沟水位高1．投入备用排水泵运行。2．限制凝汽器水室放水量。3．设专人监视地沟水位"运规"3．7．7．17操作工程危险点控制措施依据2．2．2机组运行维护及试验37．凝结泵地坑水位上涨，淹电机1．保证地坑排水孔畅通。2．检查地沟水位是否过高倒灌"安规"第329条38．循环水中断1．立即减负荷维持真空。2．关小循环水出口门待恢复后重新调整循环水量。3．真空低于53kpa打闸停机"运规"5．4．82．2．3机组停机1．调速级压力过负荷1．在满负荷滑停时，必须将负荷减到45MW，然后通知司炉降温降压。2．滑停过程中注意调速级压力"运规"3．7．7．72．发电机解列后，汽轮机超速1．解列发电机前，确证负荷到零电度表停顿转动，然后再解列发电机。2．为防止转速升高，解列前可关小调速汽门"运规"3．8．93．盘车齿轮损坏制止用电动机挂盘车"运规"3．8．214．盘车跳闸在转子上做好记录，投入时先盘1800，等候30min方可连续盘车"运规"3．8．215．停机后低压缸排汽门破裂1．检查主、调速汽门关严。2．检查76疏水门关闭。3．排汽温度低于50℃"运规"3．8．17、3．8．186．抽气泵倒转1．停泵前关闭出口门。2．开抽气泵出口门时密切注意监视"运规"4．2．57．停机过程中汽机烧瓦发电机解列后，先投入低压油泵，并确证该泵正常后，再打闸停机"运规"3．8．108．负差胀大1．通知司炉放慢降温降压速度。2．控制无效打闸停机"运规"3．8．2．69．停机后大轴弯曲1．加强对凝汽器水位的监视，发现水位高及时放掉。2．注意上、下缸温差"运规"3．4、1．110．停机后高加满水1．加强对高加水位的监视，水位高时，全开高加汽侧放水门，无效时将给水切除。2．高加芯子试漏。"运规"3．7．7．1411．停机后低加满水1．加强对低加水位的监视。2．全开低加汽侧放水门无效时将低加出口门关，低位水箱疏水导向邻机，低加芯子试漏"运规"3．7．7．14操作工程危险点控制措施依据2．2．3机组停机12．机组停运后上、下缸温差超过规定值1．联系检修人员检查上、下缸保温是否完好。2．检查凝汽器水位及高、低压加热器水位是否过高或满水"运规"3．9．2．113．机组停运后排汽温度高1．检查主、调速汽门是否全关。2．检查二次抽汽联络门是否关严。3．必要时关闭电动主闸门。4．关严1号低参加口门。"运规"3．8．20．914．打闸时汽轮机超速1．关闭电闸门。2．关闭二次抽汽联络门"运规"5．10．2．215．凝结泵倒转1．关严低参加口水门。2．关闭凝结水至抽气泵水抽子门"运规"4．2．1．716．关电动主闸门时联杆销子断到就地检查电动主闸门是否关闭"运规"3．16a2．2．4除氧器启、停及运行维护1．除氧器超压造成设备损坏及人员烫伤1．及时调整除氧器部压力到规定围。2．联系化学人员调整排污量。3．通知司机停顿高加运行，检查水位调整器是否正常"运规"6．3．22．含氧量增加造成设备损坏1．开大排氧门。2．增加除氧器进汽量。3．补软水尽量补至凝汽器"运规"6．2．23．除氧器的水击及振动威胁人身平安1．适当减少补水量。2．提高凝结水温度。3．调整除氧器的水位在正常围。4．投入除氧器时充分暖管，排净空气。5．联系检修人员检查除氧头"运规"6．5．16．5．94．开、关除氧器放水门时注意人身伤害1．固定好梯子。2．选择适宜的操作工具。3．做好监护"运规"3．1．3．115．开、关除氧器排汽门时造成人员烫伤1．远离泄水口。2．防止高空坠落。3．戴上手套"运规"3．1．4．26．除氧器水面计爆炸伤人制止长时间停留在水面计附近"安规"第33条7．机组启动中投入抽汽时管道振1．先将抽汽管路中的水放净。2．开启抽汽门时要缓慢操作"运规"3．6．98．除氧器投入开启汽平衡门时的人身伤害1．操作时要缓慢，防止由于过快造成除氧器振动。2．防止直对汽平衡操作以免烫伤"运规"3．2．1．2操作工程危险点控制措施依据2．2．5给水泵启停及运行维护1．给水泵停水过程中入口门后法兰嗤开伤人1．检查出口门及旁路门关严。2．关入口门前将泵体放水门及出口门前放水、放空气门开"运规"2．2．4．92．给水泵试转过程中振动1．保证足够的暖泵时间。2．联系检修人员检查轴瓦"运规"2．2．1．23．给水泵对轮罩伤人1．防止在运行时直接接触对轮罩。2．联系检修人员固定对轮罩"安规"第28条4．给水泵电动机漏电伤人1．湿手不准触摸带电电动机外壳。2．联系电气人员将电机地线接好"安规"第35、38条5．给水泵投入时电机放炮1．启动之前尽可能联系电气人员测电机绝缘合格。2．启动之前将给水泵出口门关闭，降低启动电流"运规"2．2．26．给水泵停顿时出口逆止门破裂1．停泵前关闭给水泵出口门。2．制止运行中拉开给水泵操作开关"运规"2．2．47．给水泵停泵时补助油泵不工作烧瓦1．启动补助油泵后确证油压升高后才可停泵。2．联系检修人员检查减压阀及补助油泵"运规"2．4．5．78．冬季运行给水泵电机空冷器结露，造成电机接地放炮1．加强对给水泵电机的维护。2．启动前尽可能测电机绝缘。3．及时调整电机空冷器冷却水量"运规"2．2．3．129．给水泵运行平衡盘压力升高确证表计无问题后停泵联系检修检查叶轮间隙"运规"2．4．3．310．给水泵运行中轴瓦烧损1．加强维护，保证正常油位。2．油质劣化及时换油"运规"2．2．1．111．给水泵运行中盘根嗤开伤人1．防止长时间停留在给水泵两侧盘根处。2．给水泵盘根嗤开后及时换泵"安规"第33条12．给水泵平衡盘泄水门操作时走错位置1．加强联系工作。2．操作认清标志牌。3．做好监护"运规"2．4．3．213．给水泵运行中冷却水进杂物中断1。加强对转动设备冷却水的检查。2．发现冷却水中断及时换泵，并由检修处理好恢复正常运行"运规"2．4．5．114，给水泵停泵时出口门套坏，无法操作1．关闭出口门两侧高压给水母管截门，然后停泵。2．通知检修及时处理"运规"2．4．1．215．锅炉投给水操作时的管路振动开门时要缓慢，排净管空气，可先用给水旁路门通水"运规"3．2．5．1116．给水管道法兰嗤开伤人1．防止在给水管道法兰处长时间停留。2．操作时加强自我防护"安规"第33条操作工程危险点控制措施依据2．2．6供暖操作1．投入时供暖管路振动1．管路要充分疏水。2．投入时缓慢操作"运规"3．2．9．53．8．5．55．4．1．62．停顿状态管路振动1．关严供暖大蝶阀。2．在机组高负荷状态空开启管路疏水门3．低负荷带供暖时机组真空下降1．调整甲、乙导管蝶阀开度。2．将供暖导其他机供。3．检查管路是否有漏处4．开启供暖大蝶阀的人身伤害不要正对阀门操作，以免盘根嗤开锅炉运行4．2锅炉运行危险点预控措施操作工程危险点控制措施依据4．2．1锅炉启动1．锅炉上水时，管壁金属腐蚀送进锅炉的水，应经除氧"运规"2．3．1．12．锅炉上水时，金属应力过大1．上水温度一般不超过如90℃。2．上水速度要以汽包下壁温度1℃／min升降速度为准"运规"2．3．1．2、2．3．1．33．锅炉上水时，管道振动1．上水前应将给水管路及汽包空气门开启，待管路空气排净后，再关闭。如上水门位置不当引起振动，应改变阀门位置。2．上水过程中，应巡视给水管路、省煤器、水冷壁联箱、汽包等设备无漏泄和振动现象"运规"2．3．1．3、5．9．1、5．9．44．锅炉上水时，给水压力过低上水时加强与汽机和邻炉的联系，保持给水压力与正常运行炉汽包工作压力差不得低于1．7Mpa"运规"3．1．105．投蒸汽推动时，阀门损坏或漏汽伤人投入时，应拿相应的钩子，操作时应缓慢小心的进展"运规"2．3．5．26．投蒸汽推动时，汽轮机发生冲动水击投入蒸汽推动前应与司机联系，做好平安措施，防止湿蒸汽进入汽轮机"运规"2．3．5．17．投蒸汽推动时，炉水温度上升过快，使汽包壁金属应力过大投入蒸汽推动后，炉水温度上升均匀，以汽包下壁温度1℃／min升降速度为准，控制汽包上、下壁温差不超过40℃"运规"2．3．68．投蒸汽推动时，管道振动投入时应微开蒸汽推动总门，进展管道预热暖管"运规"2．3．5．1、2．3．5．2、2．3．5．39．油管路凝结对油嘴进展吹扫暖管，大约10min(冬季可长些)投油油温在100～110℃，油压在1．8MPa以上正常。回油母管压力保持在0．2—0．5MPa，回油温度80～100℃"运规"2．3．8、2．3．910．启动吸、送风机时带负荷启动或其他原因，使风机振动启动前经电气和转机值班员同意，转机值班员到达就地后，方可启动吸、送风机，同时启动时，入口挡板在关闭位置"运规"2．6．4、2．6．5操作工程危险点控制措施依据4．2．1锅炉启动11．点火时发生爆燃启动吸、送风机后保持炉膛负压—100Pa，对燃烧室通风不少于5min，将炉有可能残留的可燃气体排尽"运规"2．6．412．点油枪时，易被喷出的烟火烧伤点火人员在点火时，必须站在点火孔的侧面。点火过程中，切不可使火把离油嘴过近，造成油大量下流"运规"2．6．8．2、2．6．8．4、2．6．8．513．过热器积水点火前，汽机必须将通向凝汽器的Ф76疏水门(或向空排汽门)开启，Ф76门开度情况，司机及时通知司炉"运规"2．6．1014．过热器管子过热或损坏严禁关小Ф76疏水门(或向空排汽门)，赶火升压。严格监视汽包上下壁温差不超过40℃，当升到额定压力不应超过35℃。应使蒸汽温度维持低于额定温度至少50—60℃"运规"2．6．11、2．6．12、2．6．1315．升温、升压过程中，燃烧室正压冒黑烟，污染环境根据燃料量相应调整送、吸风量，维持正常负压，使燃烧室上部保持20～40Pa"运规"2．6．7、2．6．5．316．升火过程中，汽包金属壁应力过大汽包壁温度上升速度按1℃／min进展。控制汽包上、下壁温差不超过40℃。应控制主蒸汽温度上升速度1～2℃／mjn，最大不超过5℃／min"运规"2．6．6、2．6．12、2．6．2217．升火过程中，水冷壁受热不均造成损坏锅炉升火过程中，应使锅炉各部均匀受热。根据升火速度要求决定，陆续对称投入或切换油嘴，并相应地增加通风量。但必须保证使锅炉沿其宽度均匀受热。当汽包压力到达规定值时应顺次缓慢进展水冷壁下联箱的放水"运规"2．6．8．6、2．6．2018．升火过程中，省煤器管壁过热或损坏应使锅炉各部均匀受热。根据升火速度要求决定，陆续对称投入或切换油嘴，并相应地增加通风量。必须保证使锅炉沿其宽度均匀受热。必须通过省煤器向锅炉上水，并自水冷壁联箱放水，以维持规定水位"运规"2．6．919．汽机冲动时蒸汽带水汽机冲动前，锅炉应保持较低的水位，以免因冲动水位上升很快；当机入口汽温高于上汽缸温度50℃左右，其中并有20～50℃以上的过热度时，可冲动汽轮机"运规"2．6．33．3、2．6．33．4操作工程危险点控制措施依据4．2．1锅炉启动20．接带负荷速度过快，造成汽机差胀大汽轮发电机并入系统后，可通知汽机，并接带3～5MW的负荷进展暖机约100～120min左右，锅炉蒸汽温度一般不应超过400℃左右。司机、司炉对所控制的参数应加强联系。一般说来，金属壁温差上升速度的反映比主蒸汽温度上升或加负荷时间缓慢约20～30min"运规"2．6．30．1、2．6．30．221．启动制粉系统时，转机振动启动制粉系统时，通知电气和转机值班员同意，转机值班员到达就地前方可启动；启动前应将循环风机出入口门关闭(制止带负荷启动)"运规"(制粉局部)2．2．3．122．启动制粉系统时，过热器损坏启动制粉系统时，要注意汽温变化情况，及时进展调整"运规"2．6．31．523．启动制粉系统时，燃烧不稳易灭火启动时应通风暖管并缓慢均匀进展(防止大量冷空气喷入炉膛造成炉膛温度降低)"运规"(制粉局部)2．2．1．1、2．2．1．224．启动制粉系统时造成旋风筒堵塞启动前，应及时开启吸潮管；启动时应通风暖管并缓慢均匀进展，冬季一般不少于10～15min控制磨煤机出口温度均匀上升，不得超过80℃"运规"(制粉局部)2．2．1．2、2．2．2．4、2．2．3．325．接带负荷时，加负荷速度过快当汽缸法兰外壁温度到达320℃以上时，加负荷的速度可按4t／min进展"运规"2．6．30．726．接带负荷过程中，造成二次燃烧接带负荷过程中，应按规定迅速带至正常负荷。制止长时间低负荷运行，即使短时间的低负荷运行，也要加强对各部受热面污染情况检查，应及早投粉，以冲刷受热面"运规"2．6．31．427．接带负荷过程中，汽温升高过快接带负荷过程中，主要是控制住新蒸汽温度上升的速度。为此，除了及时恰当的投入减温水外，应注意均匀投粉。根据汽温及烟气温度偏差情况依次投入下、上排粉嘴，相应的调整一、二次风及送风量，使燃烧正常。根据升火需要，一次风应分别依次开启，以防止汽温升高过快"运规"2．6．31．3操作工程危险点控制措施依据4．2．1锅炉启动28．接带负荷过程中，汽包水位下降在增加负荷过程中，加强同邻炉及司机的联系，保持水压，免得影响邻炉上水"运规"2．6．31．929．接带负荷过程中，参数变化大根据负荷情况，调节器的特性和本炉具体情况，可投人自动装置、灭火保护装置"运规"2．6．31．1030．汽机发电机并列后，加负荷过快汽轮发电机并列后，因上汽缸温度高加负荷过快，做好以下工作：根据燃烧情况，调整送风量；风机、油嘴、给粉机，随时可以投入运行；设专人监视调整水位；严风格整和控制汽温和汽压。根据上汽缸温度，查对启动曲线，决定启动时间、升速相接带负荷的速度"运规"2．3．31．1、2．6．33．64．2．2锅炉机组运行和维护1．汽压过高1)正常运行时，要认真监盘，发现压力异常变化，要及时调整。2)对易引起压力波动大的操作以及发生事故时，要小心慎重处理，按照规程规定要求进展。3)过热器出口蒸汽压力正常为9．8MPa，工作压力不许高于10．3Mpa，汽包工作压力不许高于11．3MPa。4)当负荷变化时，为保持汽压稳定，就必须对进入炉的燃料量进展相应的调整。同时要相应调整送风量和吸风量"运规"3．1．13、3．1．23、3．14、5．14．3．42．汽压过低1)检查煤质及给煤机应连续均匀给煤及其运行情况，有堵煤、断煤现象及给煤机有杂物应及时处理和去除。测量粉仓的粉位，保证给粉机正常来粉。保持适合的通风量。2)过热器出口蒸汽压力正常为9．8Mpa，工作压力不许高于10．3MPa，汽包工作压力不许高于11．3MPa。3)当负荷变化时。为保持汽压稳定，就必须对进入炉的燃料量进展相应的调整。同时要相应调整送风量和吸风量"运规"3．1．13、3．1．23"运规"(制粉局部)3．2．1、3．2．23．汽温过高1)正常运行时，要认真监盘，发现异常变化，要及时调整。对易引起波动大的操作以及发生事故时，要小心慎重处理，按照规程规定要求进展。"运规"3．1.29、3．1．37、3．1．39、3．2．8、5．7．2操作工程危险点控制措施依据4．2．2锅炉机组运行和维护3．汽温过高2)保持火焰中心在适当的位置，减少锅炉各部漏风。保证合格的煤粉细度和水分。锅炉受热面要清洁，发现积灰，结焦及时去除。蒸汽品质要合格，防止过热器结垢。3)过热蒸汽温度出口正常为540±5℃，支管温差不许高于20℃。辐射过热蒸汽温度入口不许高于350℃，出口温度不许高于480℃。减温器前后甲乙侧蒸汽温度偏差不许高于30℃"运规"3．1．9、3．1．37、3．1．39、3．2．8、5．7．24．汽温过低1)正常运行时，要认真监盘，发现异常变化，要及时调整。对易引起波动大的操作以及发生事故时，要小心慎重处理，按照规程规定要求进展。2)辐射过热蒸汽温度入口不许低于330℃。注意蒸汽减温器的正常运行，减温后汽温至少高于相对应下的饱和温度20—30℃(起停炉时也要保持)，减温水要给均匀，不要大幅度突变"运规"3．1．13、3．1．155．汽包水位过高或过低1)汽包水位计的水位，应保持在0±30mm处，并有轻微的波动。2)当给水自动调节器工作时，要经常监视调节器工作情况，也要经常密切地注意汽包水位计和检查水位表工作的正确性。3)注意给水流量和蒸汽流量是否相符合。给水流量的变化应该平稳，防止给水流量骤增骤减。4)锅炉给水调整门前的给水压力，正常与汽包工作压力差不得低于1．7MPa。5)要经常检查汽包水位计和低位水位表的对照相差不能超过20mm水柱"运规"3．1．6、3．1．9、3．1．10、5．3．3．15．3．3．2、5．3．3．46．锅炉灭火1)应加强联系，保证燃煤、燃油的质量。正常运行时，要认真监盘，根据不同煤种及负荷相应调整送、吸风量，保证燃烧稳定。2)发现燃烧不稳时，要及时投油稳燃"运规"5．10．3．1、5．10．3．27．尾部烟道发生二次燃烧1)正常运行时，要认真监盘，根据不同煤种及负荷相应调整送、吸风量，防止缺氧燃烧。2)给粉机来粉应均匀，不可在同一部位过于集中，防止局部缺风。灭火后(或点火前)应进展彻底通风。3)严禁长时间低负荷运行"运规"5．11．4．1、5．11．4．4、5．11．4．7、5．11．4．8操作工程危险点控制措施依据4．2．2锅炉机组运行和维护8．锅炉结焦1)在运行中，调整燃烧室火焰的位置。必须通过看火孔密切注意炉墙壁、冷灰斗、锅炉出口排管处、水冷壁和辐射过热器的情况。当锅炉在大负荷下运行或燃烧低灰熔点的煤时，尤应注意，燃烧室结焦情况。2)防止燃烧室结焦严重，应及时去除灰焦。3)为防止锅炉出口结焦，辐射式过热器入口烟温，一般应较煤灰的软化温度低50—100℃，约为1100℃左右。4)炉膛热负荷不能过高。必要时，需要降低锅炉负荷。5)冷灰斗局部容易堆积结焦，必须经常保持其清洁。6)在有严重结焦趋势时，需暂时降低锅炉的负荷，或停顿烧粉，以防止结焦的开展"运规"3．3．1、3．3．2、3．3．3、3．3．4、3．3．5、3．3．69．过热器管损坏1)运行中应加强监视与调整，保持各部的蒸汽温度与烟气温度在规定围。2)在起停炉过程中或低负荷运行时，应按照规程操作保护过热器。3)及时去除水冷壁的结焦或过热器堵灰，保持受热面清洁"运规"5．7．3．1、5．7．2．7、5．7．2．310．水冷壁损坏1)正常运行要保证火焰中心位置在燃烧室中部，不触及四周水冷壁。2)炉水品质要合格，防止水冷壁管结垢和腐蚀。3)保持炉受热面清洁，发现水冷壁结焦要及时去除。4)去除焦渣时要防止捅焦工具捅在水冷壁上"运规"5．6．2．1、5．6．2．911．省煤器损坏1)给水温度与流量变化不要太大。2)运行和维护按规程规定要求对省煤器进展必要的保护。防止发生二次燃烧，使省煤器烟温不正常升高造成过热"运规"5．8．2．2、5．8．2．5、5．8．2．7操作工程危险点控制措施依据4．2．2锅炉机组运行和维护12．锅炉漏风量大使燃烧恶化1)锅炉漏风会使燃烧恶化，锅炉效率降低和增加厂用电耗。因此应做漏风试验，监视烟道各部烟气的含O2值，有无显著的差额和检查烟气通道是否有漏风处，并加以去除。2)锅炉各部漏风率不得超过以下数值：炉本体和过热器0．10省煤器(每一级)0．02空气预热器(每一级)0．05烟道(每10m长)0．01除尘器0．053)运行中看火门、捅焦孔应严密关闭。还可以从空气预热器后热风风压的降低和吸风机过负荷的现象来判断空气预热器的漏风是否严重。经常检查锅炉各部漏风情况，发现后及时堵漏"运规"3．1．41、3．1．4213．运行中冒黑烟，污染环境1)检查炉膛温度、热风温度是否过低；2)检查给粉机来粉情况及二次风的混合情况；3)检查二次风量是否适宜"运规"3．1．4614．空气预热器腐蚀进入空气预热器的温度，不应低于以下数值，以防腐蚀。煤粉水分小于10％时不低于25℃，煤粉水分为10％、20％时不低于40℃，煤粉水分为20％、30％时不低于55℃"运规"3．1．4715．给粉机不来粉或下粉不均时燃烧不稳"运规"3．1．3816．锅炉灭火后发生爆燃1)由于煤质不好，锅炉燃烧不稳使参数变化较大，六组火焰监视器有五组全灭时(四组有三组全灭时)，炉膛负压达686Pa时，灭火保护动作，即送风机以下全部转动机械依次跳闸，通风3min后或电气清扫灯亮时，方可重新点火恢复。2)当发现锅炉燃烧不稳时，在盘上应及时投入备用油嘴助燃，当炉膛负压数值大于—196Pa时，备用油嘴投不上，防止在灭火过程中产生爆燃。当锅炉燃烧稳定时，灭火保护误来信号应及时解除灭火保护，防止保护失灵误动，解除后应联系热工人员及时处理，处理好后即可投入。但不准随便解除灭火保护。"运规"3．1．50．2、3．1．50．3、3．1．50．4、3．1．50．6、3．1．50．7、3．1．50．8操作工程危险点控制措施依据4．2．2锅炉机组运行和维护16．锅炉灭火后发生爆燃3)班前和班中，司炉要对灭火保护负压取样表管进展检查，到达表管畅通，表水要有波动。锅炉灭火后(灭火保护动作)，司炉应及时联系电气、汽机值班员适当减负荷，防止参数变化过大，便于恢复。4)当灭火保护动作后，把显示的信号记录下来，便于分析灭火原因"运规"3．1．50．2、3．1．50．3、3．1．50．4、3．1．50．6、3．1．50．7、3．1．50．818．锅炉承压部件检查时伤人1)工作人员在防爆门附近和平台楼梯处工作时，必须注意平安，以免防爆门动作时被烧伤或击伤。2)检查其他承压部件时，也应注意平安。不应长时间在承压部件附近逗留"运规"3．2．5．219．增减负荷速度过快一般不超过4t／min，在异常情况下不超过8t／min蒸汽流量"运规"3．1．1820．粉仓粉位过低粉仓粉位不得低于2～2．5m，粉位低会造成下粉不均或自流"运规"3．1．4021．误操作一次风机跳闸强送正常运行中发现一次风机跳闸，应立即将其开关拉开，关其入口挡板及一次风小挡板。启动一次风机后，应逐个吹管投粉，先吹扫油嘴附近的，以防打枪"运规"5．23．322．清理给煤机卡、堵时，发生人身伤害给煤机在运行中卡、堵时，制止用手直接拨堵塞的煤。如必须用手直接工作，应将给煤机停下，并做好防止转动的措施"安规"第188条23．捅堵煤时，危及人身平安1)捅下煤管或煤斗的堵煤，要使用专用的工具。捅下煤管的堵煤时，不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具，以防打伤。工具用毕，应即取出。2)捅煤斗的堵煤时，应站在煤斗上面的平台上进展，严禁进入煤斗站在煤层上捅堵煤"安规"第187条24．锅炉燃烧的过剩空气系数过大或过小，影响平安运行从氧的含量有无显著波动，可以看出燃烧情况是否良好和空气量调整的是否正确。含氧量的变动围一般不允许超过规定值(4．2±0．2％)，过剩空气在1．2"运规"3．1．34操作工程危险点控制措施依据4．2．2锅炉机组运行和维护25．给水温度降低经常检查给水温度，正常额定负荷不得低于200℃。当给水温度降低应保持原来的最大电负荷。此时，应以炉膛不结焦为原那么"运规"3．1．1126．观察锅炉燃烧情况时，危及人身平安观察锅炉燃烧情况时，须戴防护眼镜或用有色玻璃遮着眼睛。在锅炉升火期间或燃烧不稳时，不可站在看火门、检查门或喷燃器检查孔的正对面"安规"第182条27．饱和蒸汽和过热蒸汽品质恶化1)必须对锅炉进展有系统的排污，进展连续排污和定期排污。排污量的多少及其调整，应有化学部门决定，锅炉运行人员应经常注意盐量表的指示。对每一循环回路，应按化学值班员的通知的时间定期排污。2)大修和酸洗的锅炉，启动后应加强排污，定期排污，每天一次，维持一个月"运规"3．4．1．1、3．4．1．2、3．4．2、3．4．3、3．4．428．烟道两侧烟温偏差大运行中，应根据负荷及燃烧具体情况，尽可能将给粉机全部投入使用，燃油量可做维持燃烧稳定性。尽可能使每组燃料量均衡易于调整火焰中心，使燃烧室火焰均匀，保持锅炉两侧烟气温度均衡，过热器两侧的烟气温度偏差不超过20—30℃"运规"3．1．2029．高．空落物造成人身伤害任何人进入生产现场(办公室、控制室、值班室和检修班组除外)必须戴平安帽"安规"第32条30．转动机械轴承温度过高1)各轴承温度不许超过以下数值：钨金瓦＜70℃，温升＜35℃。滚珠瓦＜80℃，温升＜45℃。2)轴承油位清楚正常，油质应干净合格，在油位计上标出正常油位线和最高油位线；而干油盅油质合格并充满。润滑油温不得超过60℃。3)轴瓦及电动机用的冷却水，应足够畅通，其回水温度不得超过40℃；4)轴承温度上升不能很快，假设急剧上升要查明原因，予以消除。5)鼠龙式电动机静子温度不得超过100℃，电动机应有良好的接地线；风道及网罩应干净通风无阻。6)转动机械运行声音应正常，无摩擦声振动情况应：额定转数(r／min)1500以下振幅值(mm)0．060．100．130．16串轴不超过2～4mm。7〕地脚螺丝及其他螺丝的螺母应不松动护罩遮拦完整结实"运规"3．2．10．1、3．2．10．2、3．2．10．3、3．2．10．4、3．2．10．5、3．2．10．6、3．2．10．7操作工程危险点控制措施依据4．2．2锅炉机组运行和维护31．经过高温管道、阀门等处时，发生烫伤应尽可能防止靠近和长时间的停留在可能受到烫伤的地方，例如：汽、水、燃油管道的法兰盘、阀门，煤粉系统和锅炉烟道的人孔门及检查孔和防爆门、平安门、除氧器、热交换器、汽包的水位计等处。如因工作需要，必须在这些地方长时间停留时，应做好平安措施"安规"第38条4．2．3锅炉停顿1．停炉开场时，汽轮机过负荷应通知汽机、电气值班员，锅炉开场滑停。为了防止汽轮机过负荷，应先将机组负荷减到45kW，同时锅炉降温降压，保持汽压在8．3—8．8Mpa，汽温较额定值低20～30℃，汽机应将调速汽门全开，但不要超负荷，运行30～40min，而后逐渐降温、降压，免得冷却过快"运规"4．2．5．22．停炉过程中造成满水或缺水对锅炉给水电动主闸门，电动事故放水门进展开关试验。应对水位表与汽包水位计进展对照，如误差较大及时联系热工处理好"运规"4．1．83．滑参数停炉降温、降压速度过快，金属应力过大1)蒸汽温度在450℃以上时，降温速度一般为1．5～2℃／min，但最大不超过2℃/min，在450℃以下降温速度为1．5℃／min之。2)降压速度为：MPaMPa／min6．0以上0．16．0～2．50．052．5～1．30．031．3～1．00．025"运规"4．2．24．停炉过程中，汽包上下壁温差过大锅炉熄火时蒸汽温度为250℃适宜，在停炉冷却过程中要使汽包上下壁温差均匀下降，其温差不许超过40℃"运规"4．2．35．停炉过程中，汽温下降过快使汽机差胀大滑参数降负荷过程中，一般主汽温度要控制低于汽缸温度，其温度差不超过30℃的围。根据汽温、汽压下降变化情况，适当调整减温水量，直至全关"运规"4．2．5．3、4．2．5．46．停炉过程中，风量过大造成燃烧不稳随着蒸发量的减少，要相应的减少送吸风量，按规程规定调整风机的出力"运规"4．2．5．67．粉仓的煤粉自燃当粉仓的煤粉烧光，经敲打不来粉后，可停顿给粉机，关闭其下粉插板，吹扫一次风管3—5min后，可关一次风挡板停顿一次风机，此时应注意燃烧及汽温变化不要过快"运规"4．2．5．5操作工程危险点控制措施依据4．2．3锅炉停顿8．停炉过程中，上水门漏量过大使锅炉满水当蒸发量降低到60％以下时，可关闭一条给水管道，用另一条给水管道控制水位，保持其稳定"运规"4．2．5．79．燃烧不完全，污染受热面蒸发量降低过程，要经常检查燃烧和油嘴来油情况，使其雾化良好，燃烧稳定，防止由于燃烧室温度低不完全燃烧，污染受热面"运规"4．2．5．810．锅炉熄火时，油管道凝结1)当主汽温度降到300—250℃时，做好熄火的准备工作。通知化学关闭连续排污二次门，可关闭连续排污一次门。此时当关闭甲乙侧油管道间的联络门。2)当主汽温度降到250℃，汽压1．5～1．3Mpa时，待发电机解列，汽机主汽门关闭后，锅炉准备熄火，解列减温水，关闭一侧来油管道截门后，开启该侧反冲洗蒸汽门。同样的方法吹扫另一侧直至锅炉熄火。同时应开启过热器疏水门控制降压速度，锅炉熄火后5～10min关闭油管道反冲洗蒸汽总门及油嘴的汽门及油分门"运规"4．2．5．9、4．2．5．1011．锅炉熄火后，蒸汽温度急剧下降1)在熄火后应立即停顿送、吸风机。2)正常滑参数停顿的机组，由锅炉熄火到汽轮机转数到零需要经4～6h左右，主蒸汽温度约为200～150℃。此时有必要可翻开人口门、烟道挡板、水封水放掉，逐渐加强通风。3)熄火经8～10h后，锅炉可换水一次。如有加速冷却的必要时，可启动吸风机，并再换水一次。4)熄火经18～24h后，如炉水温度不超过70～80℃，可将炉水全部放掉。如锅炉有缺陷时那么应规定延长停炉所需要的时间。在放水前，空气门应开启"运规"4．2．5．14、4．2．7．2、4．2．7．312．停炉后制粉系统发生自燃与爆炸停炉前或停炉过程中，停顿制粉系统时应将煤粉抽净并吹扫三次风管道及再循环管道"运规"4．1．713．停炉后粉仓的煤粉或原煤斗的原煤自燃爆炸停炉2天以上，应把粉仓的煤粉烧光，停炉15天以上，应将原煤斗的原煤烧光。制止将粉仓残存煤粉通过已停用的锅炉排入大气。短时间停炉应尽量将粉位轧满些，并严密封闭煤粉仓"运规"4．1．314．停炉后，排烟温度升高，易发生二次燃烧停炉后，转机电源没拉掉时，司炉不得离开岗位，对炉烟温度加强监视，假设有异常，及时采取措施和汇报有关领导"运规"4．2．9操作工程危险点控制措施依据4．2．3锅炉停顿15．机组因故障停顿，停炉冷却过快金属应力过大1)因故障使锅炉被迫停顿时，冷却方式可在熄火后，立即开启向空排汽门30—50min进展冷却过热器，其降温降压速度不得超过升温升压速度。并关闭连续排污及取样一、二次门。如在熄火后，压力上升可再开启向空排汽门保持压力不得上升。2)熄火后汽机允许时，可开Ф76疏水门泄压。3)熄火前经省煤器向汽包上水+100mm为止。4)当汽包壁温度降至150℃时，冷却方式可按正常停炉规定进展"运规"4．2．12．1、4．2．12．2、4．2．12．3、4．2．12．416．停炉后锅炉发生腐蚀1)蒸汽压力法：蒸汽压力法适用于起停和停炉期在5天处于热备用状态的锅炉。其要点是锅炉始终保持一定蒸汽压力，防止空气中的氧侵入锅炉。2)给水压力法：给水压力法适用于停炉备用5～30天的冷备用锅炉，其要点是除氧合格的给水充满整个锅炉，并保持一定压力，防止氧侵入。3)长期备用的锅炉，应采用干式防腐或充氨防腐"运规"4．3．2、4．3．317．停炉后炉设备冻坏1．)冬季锅炉房室温不得低于5℃如低于5℃时，应采取防冻措施。2)锅炉房门、窗要关闭；室要有足够的取暖设备；有蒸汽加热装置的应投入；各轴承冷却水应开大，保持长流水；锅炉本体严密封闭，不得使冷风漏入"运规"4．3．4．1、4．3．4．2、4．3．4．3、4．3．4．4、4．3．4．5、4．3．4．64．2．4锅炉制粉系统启停1．启动时制粉系统发生白燃和爆炸为了防止煤粉爆炸，在启动制粉设备前，必须仔细检查设备外是否有积粉自燃现象；假设发现有积粉自燃时，应予去除，然前方可启动。同时启动前应严格按照启动要求进展检查和操作，启动时按照启动要求进展操作"安规"第228条"运规"(制粉局部)2．1、2．22．启动时危及人身平安在制粉系统启动前，必须做好全部检查及准备工作，设备无人作业，脚手架全部撤除，工作现场整洁并保证有充足的照明。严禁在即将启动的制粉系统上进展检修及焊接工作"运规"(制粉局部)2．1．1操作工程危险点控制措施依据4．2．4锅炉制粉系统启停4．启动时操作不当，发生锅炉灭火值班员要严格按照规程规定进展启动操作，认真监盘、调整"运规"(制粉局部)2．2．35．停顿时制粉系统发生自燃和爆炸停顿时按停顿操作顺序进展，做好再循环风管及三次风管路的吹扫工作，给煤机、磨煤机煤粉要抽净。制粉系统停顿后将粉仓吸潮管关闭"运规"(制粉局部)4．16．停顿时操作不当，发生锅炉灭火值班员要严格按照规程规定进展停顿操作，认真监盘、调整"运规"(制粉局部)4．17．制粉系统检修时，危及人身平安制粉设备检修工作开场前，须将有关设备部积粉完全去除，并与有关的制粉系统可靠的隔绝，如需进入部工作时，须将有关人孔门全部翻开(必要时应翻开防爆门)，以加强通风"安规"第235条4．2．5锅炉制粉系统运行1．制粉系统着火或爆炸1)经常检查与消除系统的积粉与积煤。2)经常检查来煤与煤质情况，防止断煤消除煤中易燃物和爆炸物。3)防止外来火源进入系统。4)严格控制磨煤机出口温度不超过规定值。5)保持煤粉细度和水分在规定的围。6)粉仓要严密；控制枯燥介质含氧量在合格围。7)按规定进展降粉，备用给粉机每班运行不少于2h。8)运行中的制粉系统不应有漏粉现象。制粉设备的厂房不应有积粉，积粉应随时去除"运规"(制粉局部)5．3．5．1、5．3．5．3、5．3．5．4、5．3．5．5、5．3．5．6、5．3．5．7、5．3．5．8、5．3．5．9"安规"第229条2．危及人身平安在球磨机运行中，制止在传动装置和滚筒下部去除煤粉和钢球。对给粉机进展清理或掏粉前，应将电动机电源切断，挂上警告牌；还应注意防爆门时不致烫伤人"安规"第230条、232条、234条3．制粉系统附件及附近着火，危及设备平安运行制止在制粉设备的附近吸烟或点火。不准在运行中的制粉设备上进展焊接工作，如需进展，必须按规定进展"安规"第231条4．轴承温度过高1)轴承(滚珠瓦)温度不得超过80℃，温升不得超过45℃。2)润滑油温不得超过60℃。冷却水应足够畅通，其回水温度不得超过40℃。3)经常检查磨煤机轴承与减速机的油位、油质"运规"(制粉系统)3．1．1．8、3．1．1．10、3．1．1．11、3．2．9、3．2．12操作工程危险点控制措施依据4．2．5锅炉制粉系统运行5．发生严重振动，危及设备平安运行检查传动机构，齿轮减速机等咬合情况，应无摩擦及冲击声。转动机械运行声音应正常，无摩擦声振动情况应："运规"(制粉系统)3．1．1．9、3．2．10、3．2．11额定转数(r／min)1500以下振幅值(nun)O．060．100．130．16串轴不超过2—4mm6．磨煤机钢瓦脱落产生异常撞击经常注意倾听磨煤机大罐的声音，监视磨煤机出、入口风压差调整给煤量"运规"(制粉系统)3．2．147．制粉系统堵塞，不能维持正常风压，影响锅炉燃烧1)检查煤质及给煤机应连续均匀给煤及其运行情况，有堵煤、断煤现象及给煤机有杂物应及时处理和去除。测量粉仓的粉位，保证给粉机正常来粉。保持适合的通风量。2)锁风器动作灵活，无卡住现象。各局部防爆门无漏水现象。3)运行值班员认真监视调整。控制磨煤机出口温度在80℃左右。4)为防止旋风别离器堵塞，应注意制粉系统暖管应按规定进展"运规"(制粉系统)3．2．1、3．2．5、3．3．2．1、3．3．2．2、3．1．1．1、3．2．2、2．2．1．28．电气设备故障，无常运行电气设备故障，应通知电气值班员处理"运规"(制粉系统)5．6．3．49．制粉系统断煤严重，无常运行1)经常检查原煤的水分变化情况。要求燃料分厂做好混煤工作，经常保证原煤斗煤位和供煤正常，防止漏眼现象发生。2)维护好给煤机的运行情况。碎煤机、木屑别离器等要经常投入运行，保证原煤质量"运规"(制粉系统)5．4．4．1、5．4．4．2、5．4．4．3、5．4．4．410．煤粉自流粉位一般不低于2～2．5m。粉仓温度不得低于100℃超过应及时降粉。煤粉水分和煤粉细度保持在规定围"运规"(制粉系统)3．1．1．2、3．1．1．3、3．1．1．4、3．1．1．1211．制粉系统运行中，磨煤机出力下降1)磨煤机出力可根据出入口压差、温度、磨煤机电流及制粉系统风压等进展调整。磨煤机电流情况，每天每班不断的及时补加钢球，保持磨煤机钢球量适宜。2)磨煤机出力随着通风量的增加而提高，通过调整通风量来调整出力。3)在不影响燃烧和经济性时，可用加粗煤粉细度方法提高磨煤机的出力。还可以提高磨煤机入口温度以便提高其出力"运规"(制粉系统)3．3．2．3、3．3．2．5、3．3．5、3．3．7、3．3．8操作工程危险点控制措施依据4．2．6锅炉排污1．排污时危及人身平安排污时工作人员必须戴手套。在排污装置有缺陷或排污工作地点和通道上没有明时，制止进展排污工作"安规"第195条2．排污门开启不当伤人开启排污门可以使用专用的扳手，不准使用套管套在扳手上帮助开启排污门。锅炉运行中不准修理排污一次门"安规"第196条3．排污时伤害他人排污系统有人正在检修时，制止进展排污。在同一系统，如有其他锅炉正在检修时，排污前应查明检修的锅炉确已和排污系统隔断"安规"第197条4．易被排污管道烫伤排污管道易被人碰触的局部，应加保温层，以免烫伤工作人员"安规"第197条5．排污时发生事故1)进展排污中汽包水位有任何不正常(满水除外)时应制止排污。2)进展排污时，密切注意汽包水位，发生事故时(满水除外)应立即停顿排污。3)给水压力与正常运行炉汽包工作压力差低于1．7MPa时，制止排污"运规"3．4．9．4、3．4．9．5、3．4．9．66．排污时误操作伤人1)徘污时看清标志牌。2)严禁开启去低位水箱门，以免管道爆破伤人"运规"3．4．104．2．7捅堵煤捅堵煤时，危及人身平安1)捅下煤管或煤斗的堵煤，要使用专用的工具。捅下煤管的堵煤时，不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具，以防打伤。工具用毕，应即取出。2)捅煤斗的堵煤时，应站在煤斗上面的平台上进展，严禁进入煤斗站在煤层上捅堵煤"安规"第187条4．2．8锅炉除焦操作1．除焦时着装不符合要求危及人身平安除焦时工作人员必须穿着防烫伤的工作服、工作鞋，戴防烫伤的手套和平安用具"安规"第200条2．除焦时打焦工具使用不当易伤人1)除焦时用的工具必须完整适用，用毕须将工具放在指定地点。2)除焦时不准用身体顶着工具，以防打伤。工作人员应站在除焦口的侧面，斜着使用工具，必要时应有人监护"安规"第205条、207条3．除焦时，打焦位置不当危及人身平安除焦时，工作人员应站在平台上或地面上，不准站在楼梯上、管子上、栏杆上等地方，工作地点应有良好的照明"安规"第204条操作工程危险点控制措施依据4．2．8锅炉除焦操作4．除焦时，司炉调整不当易伤人1．)当燃烧不稳定或炉烟向外喷出时，制止除焦。除焦工作开场前应先得到司炉同意。2)除焦时，司炉应保持燃烧稳定，并适当提高燃烧室负压；在司炉操作处所，应有明显的"正在除焦〞的标志"安规"第201条、203条5．除焦时，两旁有障碍物危及人身平安除焦时，两旁应无障碍物，以便有炉烟外喷或灰焦冲出时，工作人员可以向两旁躲避"安规"第202条6．焦渣落下使炉管子损坏在结焦严重或有大块焦渣掉落可能时，应停炉除焦。除焦时，应特别慎重，值班长应亲自指导除焦工作。非工作人员应远离工作地点。锅炉的负荷适当降低。严重时，应停顿锅炉运行"安规"第206条"运规"3．3．74．2．9冲洗水位计1．冲洗水位计时，危及人身平安1)冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，翻开阀门时应缓慢小心。2)冲洗水位计时，应严格按照规程规定的操作顺序进展。同时应注意脸不要正对水位计，并戴防护手套"安规"第185条"运规"2．6．182．冲洗水位计时，造成水位汁损坏1)冲洗水位计时，应小心慎重地进展，不允许水位计云母片的温度发生突然变化。防止外部的冷空气，冷水点等碰到水位计的云母片上。2)按规定日期定期冲洗水位计，水位计外部保护罩，经常保持完好。3)电气值班员定期维护水位计的照明电源"运规"5．5．24．2．10投停油管路1．投入油管路时发生管路凝结1)对油嘴进展吹扫暖管，大约10min(冬季可长些)。2)投油油温在100～110℃，油压在1．8MPa以上正常。3)在值班长监护下，投入回油管道，使回油母管稍热(40—50℃)为止、使回油低于油母管压力0．2～0．5MPa回油温度80～100℃"运规"2．3．8、2．3．92．冲油完毕后，出现倒油和漏油现象冲油完毕后，应检查油压、油温度符合规定值。各油嘴的油门，应关闭严密，燃油无倒入蒸汽吹扫管和漏油现象"运规"2．3．11操作工程危险点控制措施依据4．2．10投停油管路3．锅炉熄火时，油管路凝结当主汽温度降到300—250℃时，做好熄火的准备工作。通知化学关闭连续排污二次门，可关闭连续排污一次门，此时当关闭甲乙侧油管道间的联络门。当主汽温度降到250℃，汽压1．5～1．3MPa时，待发电机解列，汽机主汽门关闭后，锅炉准备熄火，解列减温水，关闭一侧来油管道截门后，开启该侧反冲洗蒸汽门。同样的方法吹扫另一侧直至锅炉熄火。锅炉熄火后5—10min关闭油管道反冲洗蒸汽总门及油嘴的汽门及油分门"运规"4．2．5．9、4．2．5．104．2．11清扫卫生1．机器转动时，危及人身平安1)机器的转动局部必须装有防护罩或其他防护设备，露出的轴端必须设有护盖，以防绞卷衣服。制止在机器转动时，从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护设备。2)对于正在转动中的机器，不准装卸和校正皮带，或直接用手往皮带上撒松香等物。3)制止在栏杆上、管道上、靠背轮上、平安罩上或运行中设备的轴承上行走和坐立，如必须在管道上坐立才能工作时，必须做好平安措施"安规"第33条、34条、37条2．机器转动时，清扫、擦拭转动局部时易伤人制止在机器转动时清扫、擦拭润滑机器的旋转和移动的局部，以及把手伸入栅栏。清拭运转中机器的固定局部时，不准把抹布缠在手上或手指上使用，只有在转动局部对工作人员没有危险时，方可允许用长嘴油壶或油枪往油盅和轴承里加油"安规"第36条3．修理中的机器危及人身平安在机器完全停顿以前，不准进展修理工作。修理中的机器应按照规定做好防止转动的平安措施，如：切断电源；切断风源、水源、气源；所有有关闸板、阀门等应关闭；上述地点都挂上警告牌。必要时还应采取可靠的制动措施"安规"第35条4．设备异常运行时，危及人身安全设备异常运行可能危及人身平安时，应停顿设备运行。在停顿运行前除必须的运行维护人员外，其他清扫、油漆等作业人员以及参观人员不准接近该设备或在该设备附近逗留"安规"第38条5．高温管道、阀门等处烫伤人应尽可能防止靠近和长时间的停留在可能受到烫伤的地方，例如：汽、水、燃油管道的法兰盘、阀门，煤粉系统和锅炉烟道的人孔门及检查孔和防爆门、平安门、除氧器、热交换器、汽包的水位计等处。如因工作需要，必须在这些地方长时间停留时，应做好平安措施"安规"第38条操作工程危险点控制措施依据4．2．12锅炉灭火1．锅炉灭火后发生爆燃1)当锅炉灭火时，制止采用关小风门、继续给粉、给油、给空气使用爆燃的方法来引火，锅炉灭火后，必须立即停顿给粉、给油、给空气。只有经过充分通风后，方可重新点火。2)锅炉灭火后，还应按规程规定处理要求进展。在操作中注意增大燃烧室负压，通风3～5min，以排除燃烧室和烟道的可燃物"安规"第186条"运规"5．10．4．1、5．10．4．62．灭火后汽温、汽压急剧下降1)锅炉灭火后，联系机、电值班员；报告值班长和值长并适当的减负荷，减少汽温、汽压的下降幅度以便于恢复。2)同时解列各自动调整装置。根据汽温下降情况，关小减温水门或解列减温器，开启过热器疏水门、注意汽温下降情况"运规"5．10．4．2、5．10．4．3、5．10．4．43．灭火后，汽温变化过大灭火后，保持汽包水位高于正常水位(一般为负50mm)。重新点火时，恢复的速度不要太快，防止因赶火顶压造成汽温变化大"运规"5．10．4．5、5．10．4．94．灭火后，燃烧设备损坏灭火后，要立即停顿向燃烧室供粉、供油、供风，如未能向炉停顿送燃料出现燃烧设备损坏，应停顿送风机运行，慎重的巡视各种设备，确证烟道、省煤器、过热器处已无火苗，如发现烟道仍有火苗时，须去除"运规"5．10．4．105．重新点火时发生爆燃只有经过充分通风后，方可重新点火。设备无严重损伤时应小心的启动吸风机逐渐开启其挡板，保持炉膛负压在100～150Pa进展5—10min通风后，才能重新点火"运规"5．10．4．106．重新点火时，烟火烧伤人点火人员在点火时，必须站在点火孔的侧面，以免被喷出的烟火烧伤"运规"2．6．8．2电气运行6．3电气运行操作危险点预控措施操作工程危险点控制措施依据6．3．1线路送电、主变压器送电1．误走错位置严格执行监护制度，严格进展操作票制度，核对设备名称及编号。正确使用电脑钥匙，不得随意解锁"安规"第19条、20条2．拆地线时地线端头掉下损坏或伤人操作当中注意操作平安与自身防护，不急不躁，稳妥操作"安规"第23条、24条3．带地线合隔离开关或断路器合闸送电前，应认真检查现场地线全部撤除，操作中不进展交接班，交班人员将操作进展到底，严格按照操作票进展操作，防止交接班漏地线、接地刃而造成带地线合隔离开关或断路器"安规"第19条、20条4．隔离开关瓷柱断裂有电动操动机构的在进展首次操作时，应使用手动。无论在电动还是手动操作情况下，隔离开关别劲或顶牛应立即停顿操作，排除前方可继续操作。操作人监护人尽量避开长引流线相支柱"安规"第24条5．带负荷合隔离开关合闸送电前，应认真检查检修现场符合送电条件，断路器隔离开关均在开位。操作中不进展交接班，交班人员将操作进展到底，严格按照操作票进展操作，严禁使用万能钥匙解锁"安规"第19条、20条6．误拆非送电设备地线认真执行工作票制度，正确使用防误锁"安规"第19条、20条7．撤除地线时损坏送电设备或搭接在带电设备上，残电伤人进展拆地线操作时，监护人一定做好操作监护和人身防护工作，必要时拆地线可由监护人协助进展，以防地线头损坏送电设备。操作当中控制好地线杆的倒向，防止损坏相邻带电设备及发生电气事故"安规"第24条、79条8．地线杆乱放造成人身感电地线杆为非绝缘杆，使用中要求不能放在带电间隔的围栏上，在带电设备下面行走及运输中举起高度不能超过人体身高，撤除地线后及时送回至平安地点，并不要放在潮湿处"安规"第169～171条9．保护切换及停顿时造成TA回路开放、错停、落停保护严格执行操作票，电气值班人员应熟练掌握继电保护的使用方法及保护连片的切换方法及考前须知"安规"第20条10．送直流操作铅丝时触电或短路伤人操作中投送操作铅丝时，要带线手套、护目镜，高度过高的地方要采取措施"安规"第210条11．误合断路器操作前认真核对断路器把手名称、编号，严格执行监护制、复诵制，正确使用电脑钥匙"安规"第18条6．3．1线路送电、主变压器送电12．误操作，扩大事故充电前应先投入保护及控制电源，防止误操作导致本间隔保护拒动扩大事故"安规"第23条、24条6．3．2线路停电、主变压器停电1．误走错位置同6．3．12．停直流操作铅丝触电或短路伤人操作中拉开操作铅丝时，要带线手套，护目镜。高度过高的地方要采取措施"安规"第210条3．带负荷拉隔离开关停电拉隔离开关前，应认真检查停电设备的断路器各相均在开位。操作中不进展交接班，交班人员将操作进展到底，严格按照操作票进展操作，正确使用万用钥匙，不得随意解锁"安规"第18条、19条4．隔离开关瓷柱断裂同6．3．15．带电挂地线(包括走错位置)严格执行操作票，认真执行平安技术措施有关挂地线的规定分别验明三相确无电压。严格执行监护制度"安规"第18条、19条6．误挂地线至带电部位认真执行工作票制度，正确使用防误锁"安规"第70条7．装设地线时损坏送电设备或搭接在带电设备上进展拆地线操作时，监护人一定做好操作监护和人身防护工作，必要时拆地线可由监护人协助进展，以防地线头损坏送电设备。操作当中控制好地线杆的倒向，防止损坏相邻带电设备及发生电气事故"安规"第18条、23条8．保护切换及停顿时造成TA回路开放、错停、落停保护同6．3．19．挂地线时残电伤人布置平安措施过程中，严格按照安规要求进展，先将接地端安装结实可靠前方可挂地线"安规"第70条、79条10．挂地线时地线端头掉下损坏或伤人操作当中注意操作平安与自身防护，不急不躁，稳妥操作"安规"第23条、24条6．3．366kV线路送电1．误走错位置同6．3．12．拆地线时地线端头掉下损坏或伤人及残电伤人3．带地线合隔离开关或断路器4．隔离开关瓷柱断裂6．3．366kV线路送电5．带负荷合隔离开关同6．3．16．误拆非送电设备地线7．撤除地线时损坏送电设备或搭接在带电设备上，残电伤人8．地线杆乱放造成人身感电9．保护切换及停顿时造成TA回路开放、错停、落停保护10．误环主变压器二次母线的事故进展66kV升压变压器一次侧隔离开关切换时。注意联络隔离开关的开断，防止将主变压器二次环并"安规"第23条、24条11．误合断路器同6．3．1"安规"第18条12．66kV系统操作时，联系不当造成对端母线失压加强联系，操作过程中不换操作人、联系人，保证操作连续。对端各段母线应分段切换电源，不得多人共同进展倒母线操作"安规"第18条13．操作不当造成谐振66kV线路充电时，升压变二次侧断路器带对侧一台高压变压器，之后再合IV断路器。防止出现谐振"运规"二～3．8条14．送直流操作铅丝时触电或短路伤人操作中投送操作熔丝时，要带线手套护目镜，高度过高的地方要采取措施"安规"第210条6．3．466kV线路停电1．误走错位置同6．3．12．停直流操作铅丝触电或短路伤人同6．3．23．带负荷拉隔离开关同6．3．14．隔离开关瓷柱断裂同6．3．25．带电挂地线(包括走错位置)6．误挂地线至带电部位同6．3．26．3．466kV线路停电7．装设地线时损坏送电设备或搭接在带电设备上同6．3．28．保护切换及停顿时造成TA回路开放，错停漏停保护9．挂地线时残电伤人10．挂地线时地线端头掉下损坏或伤人11．66kV系统操作时，联系不当造成对端母线失压同6．3．36．3．5发电机并列1．带地线合隔离开关或断路器同6．3．12．带负荷合隔离开关合发电机出口隔离开关时，认真检查发电机断路器在开位。认真执行操作票和唱复诵制"安规"第18条、19条3．升压时发生过电压合灭磁断路器前检查磁场电阻在最大位置"运规"2．3．54．非同期并列认真执行规程中有关发电机并列的规定，严格控制并列允许条件，防止非同期合闸，处理发电机断路器合不上故障时，要求将发电机隔离开关拉开并降压，防止出现人为非同期并列"运规"2．3．65．复归发电机把手时误解发电机操作中认真履行唱票复诵制，操作人监护人集中精神进展操作，监护人对重点监护工程要特别注意"安规"第18条6．并列后落投过流跳主变压器连接片及备用励磁联跳连接片发电机并列后，要注意相关保护的切换，特别是与其他设备有联系的保护"安规"第20条、23条7．投入调压器时造成电压升高或调压器过载保护动作本岗位人员要熟知本岗位机组调压器特性，如导通角。在投入调压器前要检查输出电位器在零，并要求调压器试验良好。投入过程中，操作人精神集中，不闲谈，将调压器稳定投入运行"运规"LT—04型调压器投入规定6．3．6发电机解列1．有功没有减到