钢结构招标文件

安哥拉本格拉省本格拉市体育场钢构造及屋面工程招标文件协议编号：BGL-o4招标单位：中国水利水电第四工程局日期：月25日目录附表投标须知前项号内容阐明于规定1工程名称本格拉体育场钢构造及屋面构造2建设地点安哥拉本格拉市以北8公里3建设规模建筑面积约4万㎡；总投资估算约1亿美元。4设计单位华东勘测设计研究院5招标方式议标6承包方式中标价承包（包工包料、包综合单价、包运送、包费用）7质量规定合格8招标范围详见投标须知第2.1条款9工期规定工期：240日历天10资金来源安哥拉政府资金11投标人资质、项目经理人等级、技术负责人规定钢构造工程专题设计甲级资质和钢构造工程专业承包壹级资质；项目经理：钢构造施工壹级资格及中级职称；技术负责人：中级职称；12工程计价方式固定单价协议13投标有效期为：30日历天（从投标截止之日算起）14踏勘现场自行决定15发招标文献及图纸日期和地点时间：3月1日地点：北京市，水电四局海外事业部16质疑时间及地点质疑时间：3月1日1时前（书面方式）答疑时间：4月27日18时前地点：北京市，水电四局海外事业部17投标文献正本一份，副本二份，电子文献（光盘一份）18投标文献提交地点及时间时间：3月10日地点：北京市，水电四局海外事业部19评标措施发包方和设计单位评估20履约保证金投标人提供的履约担保金额为协议价款的5%，及预付款同等的预付款保函。1、工程阐明工程概况：本工程是为举行非洲杯足球赛而兴建的本格拉体育场，属于紧急项目。该项目位于安哥拉共和国本格拉省府本格拉市，距本格拉市区约8km，距洛比托港约30km，距首都罗安达约530km。与主路（本格拉至罗安达）连接辅路长度约1km，路面为砂石路面，可满足大型施工车辆通行。本工程为我单位总承包中标项目，总承包协议已于12月19日签订。目前地质勘探已完毕，施工图设计正在进行之中，二月底本协议段图纸将完毕；临建设施已在建；施工机械设备及部分重要施工材料和生活用品已在海运途中，估计3月中旬既能抵达工地。本格拉市地处热带，拟建场地属平原海岸地貌，地形较平缓，海拔高程10m左右。年均气温在20度左右，分雨季和旱季，11月下旬至次年4月中旬为雨季，基本均为雷阵雨，阴雨天气很少。项目区地距大西洋东海岸2km左右。本工程占地面积340000m2，建筑面积40650m2，配套停车位1300个，体育场内设35000座席，原则足球场一种，体育场为钻孔灌注桩基础，主体四层地上构造，构造形式下部采用钢筋混凝土框架构造，顶部采用钢架构造铝合金罩棚。本工程所有施工机械设备和重要材料需要从中国国内直接进口，每次海运用时两个月左右。2、招标范围2.1本招标工程项目的范围为本格拉体育场钢构造及钢构造顶部铝合金罩棚的施工，包括深化设计、材料供应、制作（包括预埋件的制作，配合土建工程预埋等）、运送、安装、油漆、防火、防腐、试验检测、竣工验收、保修。3、进度规定3.1本格拉体育场土建工程3月15日动工，主体构造工程12月底此前竣工。本协议段楼地面、门窗、室内外装修，给排水、电气照明、在5月31日此前竣工。3.2钢构造国内制做应在10月底前完毕，1月5日前汇同其他材料设备运至本格拉体育场施工现场，具有现场安装条件。3.4钢构造及顶部铝合金罩棚的施工4月底前竣工具有验收条件。3.5甲方对控制性节点主体构造工程工期采用奖罚鼓励机制，即：按总计划工期规定按期完毕奖励5～10万美元，对不能按期完毕的每拖后一天罚款2千美元。本工程计划安排总进度见《本格拉体育场施工进度横道图》。4．协议边界条件4.1人工费：投标人自行确定。投标人应从国内带足足够的技术工人，当地劳务只能从事简朴普工工作且不能保证出勤率，当地劳务工资参照价约250美元/月左右。4.2现场用水：由甲方负责供水，计量供应，主管道由甲方负责，接口距离工作面不超过50～100米，支管乙方负责，费用自理。4.3现场用电：由甲方自备发电厂发电，计量供应，主线由甲方负责，接口不超过50～100米，支线乙方负责，费用自理。4.4设备：由甲方负责运行的机械设备（全新）：挖掘机、装载机、推土机、汽（履带）车吊、载重自卸车、载重车等，乙方使用时按台时结转，进入乙方费用，其他乙方现场使用的设备自行处理。4.5交通工具：由甲方协助乙方购置，费用乙方承担。4.6生活物资由甲方尽量协助提供，乙方有偿使用。4.7乙方食堂由甲方提供，乙方自行运行，竣工退回时应恢复原状。4.8乙方宿舍由甲方提供，乙方使用，竣工退回时应保证设施完好。4.9安全帽、卧具由甲方提供，乙方按现场实际人数有偿领用。4.10工作服由甲方提供，乙方按现场实际人数领用，费用按到岸价的30%收取。4.11乙方人员的进出场费、签证、手续费等应计入报价，甲方协助办理，费用乙方承担。4.12投标人人员意外伤害保险由甲方统一在国内办理，保额为40万元，保费应计入报价，费用乙方承担，其他保险乙方自行负责。4.13测量控制网由甲方负责，乙方配合，其他测量放线乙方负责。4.14竣工基础资料乙方负责，汇总、整编由甲方负责，乙方配合。4.15质保金按5%每次付款扣除，质保期为1年，期满无遗留问题后一次无息返还。4．16结算方式：按美元在当地结算，工程款重要在国内按支付日汇率以人民币支付，生活费按现场生活费实际需求借支，在结算时扣除。4.17投标人不容许有转包行为。4.18分包协议明确税费责任事宜：国外税费由甲方统一交纳，不进入报价，国内税费乙方负责。4.19所有退场人员必须报甲方审批，同意后方可退场。对乙方不合格人员甲方有权责令其退场。乙方所有非正常退场人员，甲方不承担一切费用。4.20中标人收到中标告知书后，应在签订协议前向招标人提交中国银行、或中国建设银行、或中国工商银行、或中国农业银行市级及以上分行出具的履约保函，担保金额为协议总价的5%，履约保函应采用附表规定的格式。4.21协议签订后甲方向乙方预付动员费人民币300万元，同步承包人向招标人提交中国银行、或中国建设银行、或中国工商银行、或中国农业银行市级及以上分行出具的预付款保函，担保金额为人民币300万元。5、合格的投标人5.1钢构造工程专题设计甲级资质和钢构造工程专业承包壹级资质；5.2项目经理和技术负责人要具有壹级资格及中级以上职称；十年以上的类似工程施工的管理经验、业务能力（提供简历）。5.3投标人除了应提交规定的拟投入本协议的重要人员表、重要施工设备表，还应提交下列证明其资格的材料：（l）投标人的基本状况，并附投标人的法人营业执照和企业资质证件的复印件及其证明。（2）近期完毕的类似本招标工程的工程状况（规定提供业主证明材料）。（3）正在施工的和新承接的工程状况。（4）近来三个年度和投标当年的季度或月度财务会计报表中的资产负债表和损益表的复印件（附审计汇报或其他证明材料），并阐明为实行本协议拟投入的流动资金来源（附证明材料）。（5）履约信誉的证明材料和近三年内波及的诉讼案件资料。6.投标费用投标人为准备和进行本协议投标所发生的费用自理。投标文献不予退还。7．保密招投标双方应分别为对方在投标文献和招标须知中波及的商业和技术等秘密保密，违者应对由此导致的后果承担责任。8．承诺书投标人应对工程施工进度、施工质量、施工过程中安全生产和文明施工作出承诺。9、招标文献的澄清投标人若对招标文献有任何疑问，应于投标截止日期前以书面形式向招标人提出澄清规定，送至招标人。无论是招标人根据需要积极对招标文献进行必要的澄清，或是根据投标人的规定对招标文献做出澄清，招标人都将于投标截止时间前以书面形式予以澄清，同步将书面澄清文献向所有投标人发送。投标人在收到该澄清文献后应于1日内，以书面形式予以确认，该澄清作为招标文献的构成部分，具有约束作用。10、招标文献的修改10.1招标文献发出后，在提交投标文献截止时间前，招标人可对招标文献进行必要的澄清或修改。10.2招标文献的修改将以书面形式发送给所有投标人，投标人应于收到该修改文献后1日内以书面形式予以确认。招标文献的修改内容作为招标文献的构成部分，具有约束作用。11、投标文献的语言及度量衡单位11.1投标文献和投标有关的所有文献均应使用中文；时间为北京时间。11.2除工程规范另有规定外，投标文献使用的度量衡单位，均采用中华人民共和国法定计量单位。12、投标文献的构成12.1投标文献由商务标和技术标构成。12.2商务标重要包括下列内容：12.3法定代表人身份证明书；12.4投标文献签订授权委托书；12.5投标函；12.6投标报价汇总表；12.7工程量清单计价表；12.8措施项目费用表；12.9其他费用表；12.10清单综合单价分析表；12.11重要材料数量、单价表；12.12项目管理机构配置状况①项目管理机构配置状况表；②项目经理简历表；③项目技术负责人简历表；12.13社会信誉及工程业绩12.14招标文献规定投标人提交的其他投标资料。12.15技术标重要包括一下内容：12.16设计部分①构造设计阐明；②建立计算模型与构造分析；③钢构造静、动力分析；④钢构造安装过程安全设计；⑤桁架的深化设计图（含建立钢构造空间三维模型）；⑥材料的选用；⑦本工程经典节点的有限元分析；⑧节点的设计、优化方案设计；⑨预埋件的设计详图；⑩钢构造各重要构配件的详图及安装、锚固措施。12.17技术部分（施工组织设计）⑴编制阐明⑵施工进度及网络图：应包括施工准备、深化设计图完毕及材料采购、加工和运送、拼装、现场安装等计划。⑶施工前的准备a、深化设计的组织设计及保证措施；b、与招标人和有关单位的配合措施；c、材料、设备准备。⑷材料的选用：包括选用材料的技术性能及试验检查原则。⑸加工制作方案⑹钢构造施工拼装方案⑺钢构造施工安装方案⑻人力资源及设备配置⑼工程质量检测⑽质量体系保证⑾安全文明施工保证体系13、投标文献格式12.1投标文献包括本须知第11条中规定的内容，投标人提交的投标文献应当使用本招标文献第四章、第五章所提供的投标文献所有格式（表格可以按同样格式扩展）。14、投标报价阐明13.1投标人必须按照本招标文献的招标范围和图纸规定，结合自行设计的钢构造图纸精确计算工程量，并对工程量成果负责。在工程施工过程中，中标人由于自身存在的设计缺陷而使工程量增长，则以标书中工程量为准，如实际工程量少于标书中工程量，则以实际工程量为准。13.2投标报价为投标人在投标文献中提出的各项支付金额即工程量清单项目费、措施项目费、其他项目费、规费和税金的总和。投标人的投标报价，应是完毕本须知第2条和协议条款上所列招标工程范围及工期的所有。（深化设计不再计取设计费）13.3工程量清单项目费：投标人根据本招标文献提供的工程量项目清单（根据自行设计的内容，容许增减清单项目），将自行计算的每一项目工程量乘以自报的该项目总和单价，得出每一项目的合价，合价的合计额即为工程量清单项目费报价。每一清单项目只容许有一种报价。任何有选择的报价将不予以接受。投标人未填单价或合价的工程项目，在实行后，招标人将不予以支付，并视为该项费用已包括在其他有价款的单价或合价内。投标人在报价中具有标价的工程量清单中所报的单价和合价，均包括完毕该工程项目的成本、利润、风险费等。13.4其他项目费用应包括除措施项目费之外的试验检测费、与主体承包单位的配合费等；措施项目费应包括脚手架使用费、垂直及水平运送费、临时设施费、超高增长费、缩短工期增长费、材料二次搬运费、安全文明施工增长费等所有费用。投标人应结合现场条件，自行制定除非协议中另有规定，以企业定额或参照现行综合基价及计价措施、市场价格自主报价。13.5本招标工程的施工地点为本须知前附表第2项所述，投标人进行工地踏勘时，应充足理解工地位置、状况、道路、储存空间、装卸限制及任何其他足以影响承包价的状况；任何因忽视或误解工地状况而导致的索赔或工期延长申请将不被同意。14、投标货币14.1本工程投标报价采用的币种为美元。15、投标有效期15.1投标有效期见本须知前附表第12项所规定的期限，在此期限内，凡符合本招标文献规定的投标文献均保持有效。16、投标文献的份数和签订18.1投标人应按本须知前附表第17项规定的份数提交投标文献。18.2投标文献分为商务标和技术标两部分，文献的正本和副本均需打印或使用不褪色的蓝、黑墨水笔书写，字迹应清晰易于识别，并应在投标文献封面的右上角清晰的注明“正本”或“副本”。正本和副本如有不一致之处，以正本为准。18.3投标文献封面、投标函均应加盖投标人印章并经法人代表人或其委托代理人签字或盖章。由委托代理人签字或盖章的，在投标文献须同步提交投标文献签订授权委托书。投标文献签订授权委托书格式、签字、盖章及内容均应符合规定，否则投标文献签订授权委托书无效。18.4除投标人对错误处须修改外，全套商务标文献应无涂改或行间插字和增删。如有修改，修改处应由投标人加盖投标人的印章或由投标文献签字人签字或盖章。17、投标文献的装订、密封和标识19.1投标文献的装订规定：采用不可拆封方式装订。19.2投标人应将所有投标文献密封，商务标、技术标可密封在同一袋内，但正本和副本应分别密封，并在密封袋上清晰地标明“正本”或“副本”。19.3在内层和外层投标文献密封袋上均应符合如下规定：19.3.1写明招标人名称和地址19.3.2注明下列识别标志：①招标工程项目编号②工程名称③X年X月X日X时X分投（标截止时间）此前不得开封。19.4除了按本须知第19.2款和第19.3款所规定的识别字样外，在内层投标文献密封袋上还应写明投标人的名称与地址、邮政编码。19.5假如投标文献没有按本投标须知第19.1款、第19.2款和第19.3款的规定装订和加写标识及密封，招标人将不承担投标文献提前开封的责任。对由此导致提前开封的投标文献将予以拒绝，并退还给投标人。19.6所有投标文献的内层密封袋的封口处应加盖投标人印章，所有投标文献的外层密封袋的封口处应加盖密封章。18、投标文献的提交20.1投标人应按本须知前附表第18项规定的地点，于截止时间前提交投标文献。20.2招标人在本须知规定的投标截止时间后来拒绝接受标书。19．投标文献的评议21.1招标单位在接到标书后不再组织开标，将会同设计单位根据公平、公正、科学、择优及如下评审要素对投标文献进行评议并确定中标人。21.2技术评审:技术评审重要从投标人的以往类似工程业绩和信誉度，对本工程特点、难点的认识程度和对策措施，施工组织管理及人员配置，施工方案，控制性施工进度及施工强度，质量保证、环境保护和安全文明生产等方面(但不限于)进行评审。21.3商务评审:商务评审重要从投标人投标总价水平、单价水平、单价构成合理性、统供材料用量、一般商务等4个方面(但不限于)进行评审。21.4按以上内容进行综合评比后的最优投标人为中标人。招标人不保证投标价最低的投标人中标，也没有义务对未中标的投标人作任何解释和阐明。21.5评标结束后招标人发中标告知书，确认接受其投标。中标告知书为协议的构成部分，投标人在3月日前未收到中标告知书即为未中标。20、协议协议书的签订36.1招标人与中标人将于中标告知书发出之日起5日内，持中标价5%的履约银行保函，前来签订协议手续，并立即着手履行协议。36.2中标人如不按本投标须知第37.1款的规定与招标人签订协议，则招标人将废除授标，同步依法承担对应法律责任。36.3中标人应当按照协议约定履行义务，完毕中标项目施工，不得将中标项目的施工转让（转包）给他人。招标人：电话：传真：第二章钢构造施工图设计技术和质量条件安哥拉本格拉省本格拉市体育场钢构造及屋面工程质量和技术条件华东勘测设计研究院2月28日技术条件（一）总则1．1概述河南省艺术中心位于河南省郑州市郑东新区CBD中心区，总建筑面积7.5万平方米。由1800座大剧院、800座音乐厅、300座小剧院、艺术馆、美术馆、南北共享大厅及艺术墙、室外广场构成。大剧院、音乐厅、小剧院、艺术馆、美术馆为五个球体建筑，下部钢筋混凝土构造，顶层沿不规则椭圆形周围设置转换梁，支撑其上的钢球壳体系。共享大厅屋盖与艺术墙连为一体，互为构造支撑，采用钢管桁架构造体系。本工程钢构造均采用钢管相贯焊接桁架体系，可实现流畅优美造型及简洁舒适的良好室内建筑效果。实现建筑美学与构造力学的友好统一。1．2设计1.2.1所有设计图纸及本技术规定均根据如下规范和原则建筑构造设计术语和符号原则GB/T50083-97建筑抗震设防分类原则GB50223-工程构造设计基本术语和通用符号GBJ132-90建筑构造可靠度设计统一原则GB50068-建筑构造荷载规范 GB50009-建筑抗震设计规范GB50011-钢构造设计规范 GB50017-高层民用建筑钢构造技术规程 JGJ99-98网壳构造技术规程JGJ61-网架构造设计与施工规程JGJ7-91钢管混凝土构造设计与施工规程CECS28:90钢构造工程质量验收规范GB50205-建筑钢构造焊接结束规程JGJ81-网架构造工程质量检查评估原则JGJ78-91钢网架行业原则JGJ75.1-75.3-91钢网架螺栓球节点及高强度螺栓GB/T16939钢构造防火涂料应用技术规范CECS24:90屋面工程质量验收规范GB50207-玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-建筑幕墙物理性能分级 GB/T15225-94建筑幕墙空气渗透性能检测措施GB/T15226-94建筑幕墙风压变形性能检测措施GB/T15227-94建筑幕墙雨水渗漏性能检测措施GB/T15228-94建筑幕墙平面内变形性能检测措施GB/T18250-建筑物防雷设计规范GB50057()压型金属板设计与施工规范YBJ216-881.2.2规范原则版本本技术规定所引用的规范或设计原则是招标时通用版本，而这些规范或原则中所引用的其他规范和原则也应视为包括在内。当各规范、原则以及本技术条件之间有不一样之处时，应以较严格者为准。1.2.3补充阐明本技术条件未提及之处，按对应规范或原则执行。（二）基本规定2.1临时工程承建商应负责工程所必须的所有临时工程的设计、供应、加工、安装及拆除。承建商的责任亦包括评估任何临时工程（包括吊车及类似物）在一特定施工状况下对永久构造的影响，以证明临时构造的合适性。2.2施工设计所有构造连接点详图由钢构造承包商设计。钢构造承包商在加工前应呈交有关钢构造所有必要的节点计算，以获得承认。钢构造承包商应对加工制作详图负责。主承包商和钢构造承包商要在设计图纸上给出节点运送，处理和安装的详图，以适应施工措施。钢构造承包商应对施工过程中球壳钢构造构造的稳定安全性进行验算分析，保证施工安全。2.3施工资料2.3.1制作制作前至少六周须准备下列事项：完毕及复合所有细部图及装配图。详细制作措施的阐明焊接工序的阐明，包括点焊和接缝，必须符合JGJ81-。配件检查制度和监管机构的阐明。2.3.2安装安装前至少八周须准备下列事项：详细安装措施的阐明。临时工程设计计算及细部图。工地监察验收制度的阐明。2.3.3竣工图所有安装工程完毕后，根据制作和安装实况绘制竣工图。2.4工程进度2.4.1工程进度计划进度细节表内示出完毕各工程项目的时间分派，包括：准备及提交有关建造资料。材料订购及运送。制作。施工保护层。运送到工地。安装。2.4.2检查及试验所有试制、试配、试验及检查的时间都应包括在计划进度时间内。2.4.3进度制作一份计划表以便观测各项工程的实际进度。2.5质量控制2.5.1检查制度实行一套检查制度，以便测验所有材料、工艺和竣工的各个项目符合指定规定。2.5.2试验、试验程序及试配安排进行材料、工艺、安装操作等试验和操作技工的考核。2.5.3人员必须保证检测人员具有对应的资历、经验和训练。2.5.4阶段检查实行一套可切实执行的检查制度，以检查制造及安装的各个阶段。2.5.5记录所有材料检查、试配程序、工艺操作技工考核均须记录，并提供应业主代表审核。2.5.6通告期所有试验与开始试配程序之前，应与业主代表协商一种通告期。(三)钢构造材料3.1重要材料（1）所有钢材均为焊接构造用钢，均应按照国家有关原则的规定进行拉伸试验、弯曲试验、V型缺口冲击试验、Z向性能和熔炼分析，满足可焊性规定，并提供钢材的质量证明和复验汇报。（2）除图中特殊注明除外，一般圆钢管、矩形钢管、以及节点连接钢板均采用 Q235B级钢，其化学成分及力学性能应符合《碳素构造钢》GB/T700的规定。所有焊接球、指廊网壳杆件、主题网壳杆件中钢管壁厚＞16mm圆钢管及特殊部位按详细设计规定采用Q345B级钢，及材质应符合《低合金高强度构造钢》GB/T1591的规定。（3）当焊接构件的钢板沿厚度方向承载拉力时，其材质应符合现行国标《厚度方向性能钢板》GB/T5313的规定。当板厚满足25≤T≤50时，其Z向性能级别应符合Z15的规定；当板厚满足50≤T时，其Z向性能级别应符合Z25的规定。（4）铸钢件的铸钢材质应满足《一般工程用铸造碳钢》GB/T11352、《焊接构造用碳素钢铸件》GB/T7659-87的有关规定。（5）有冷弯开口型钢需满足《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及容许偏差》GB/T6723-86的规定。（6）轧型钢、热轧钢板均以热轧状态交货；热轧焊管均以正火状态交货。

3.2连接材料螺栓：一般螺栓为Q235-B9；高强度螺栓均为10.9级；一般螺栓与螺帽：根据GB/T5782及GB/T5780。与一般螺栓相配所用的平口或斜口钢垫圈，根据GB/T98-1988。高强度螺栓：高强度螺栓应符合现行国标《钢构造用高强度大六角头螺栓》GB/T1228、《钢构造用高强度大六角螺母》GB/T1229、《钢构造用高强度垫圈》GB/T1230、《钢构造用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231或《钢构造用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632、《钢构造用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB/T3633的规定。弹簧垫圈根据GB/T94.1-1987。面层根据GB50205-。3.3焊接材料（1）焊接材料手工焊接采用的焊条，应符合现行国标《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。选择的焊条型号应于主体金属力学性能相适应。自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和对应的焊剂，应与主体金属力学性能相适应，并应符合现行国标的规定。（2）机械性能由焊接材料及焊接工序所形成之焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。3.4钢材尺寸及容许误差（1）桁架杆件桁架焊接成品杆件长度的制作误差容许取值±0.5mm和杆件长度的0.5%的较严值，不一样轴度不不小于管径的1%。（2）桁架节点螺孔轴线之间的夹角偏差不不小于±10′，螺纹公差与之匹配。球心到螺孔端面距离的偏差为±0.1mm，毛坯球直径的极限偏差为+1mm/－0.5mm，球的圆度为0.75mm（D≦120）和1.2mm（D＞120），同一轴线上两铣平面平行度≦0.1mm（D≦120）和≦0.15mm（D＞120），两铣平面与螺孔轴线垂直度≦0.25r。其他构件钢板、钢条、热轧型钢、角钢、钢管和冷轧型钢的尺寸和容许误差应满足对应的现行规程和规范规定。（四）钢构造防护4.1防腐（1）所有钢构件的除锈与涂装均应在构件制作质量检查合格后进行。（2）所有钢管两端均应密封；若未封闭需设封板，以放管内锈蚀。（3）制作完的钢构件表面除锈应采用喷射除锈，使钢材表面露出部分金属光泽，除锈等级应不低于Sa1/2级，除锈质量符合《涂装前钢材表面除锈等级和除锈等级》GB8923-88的有关规定。（4）防腐油漆配套：底漆：水性无机富锌底漆；中间漆：后浆型环氧云铁中间漆，干膜厚度100微米，单位体积固体含量不不不小于80%；防火涂料：薄型防火涂料，符合国际GB14907:原则，表面到达建筑规定，并可覆凃面漆；（此部分不在招标范围内）封闭漆：环氧封闭漆，干膜厚度40微米，体积固体含量不不不小于47%；面漆：不含异氰酸脂的丙烯酸聚硅氧烷面漆，干膜厚度50微米，单位体积固体含量不不不小于72%；丙烯酸聚硅氧烷面漆的制造商要可以证明材料通过10000小时的抗QUV性能测试；材料保光性能的测试成果超过70%；（5）凡安装钱不能涂漆的部位，在安装完毕后，应作补涂。运送、安装过程涂层损伤处，应作修补。（6）螺栓的表面处理应保证提供不低于构造各部分及构件对应的涂层所到达的防腐规定。（7）所有找平层的施工都必须按照建筑的技术规程，并予以合适的表面准备。4.2防火桁架构造采用超薄膨胀型防火涂料，涂料颜色由建筑师确定，防火涂料的性能及其厚度应满足建筑规定。（五）钢构造支座灌浆5.1用于基础螺栓或柱脚底板下的灌浆，其28天最小抗压强度为40N/mm2。该浆液的水泥与天然细骨料之体积比为1：1，同步混以足够的水份，以提供合适的粘滞度，使得新制成的浆液填满空隙，而没有泛出或沉析。5.2灌浆成分书面证明该商品灌浆液的成分不具有高铝水泥。（六）钢构造加工制作6.1本工程钢构造施工应遵守有关施工规范及规程。6.2钢材送加工厂时必须具有生产厂家出具的合格证，加工厂亦需做材料的力学性能和几何尺寸的复验，确认合格后方能验收。6.3钢构造的放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管节点加工、制孔、组装均应满足《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）、《网架构造工程施工质量验收评估原则》（JGJ78-91）、《钢网架行业原则》（JGJ75.1-75.3-91）的有关规定。高强度螺栓制孔应按JGJ82-91，需对构件摩擦面进行处理。6.4加工制作工艺（1）切割应采用全自动或半自动方式切割钢材。手工式火焰切割法仅用于不能采用自动或半自动切割法时采用。（2）修整应对构件切口上的夹渣、溶斑、不平整和过度硬化的表面进行修整。用10kg力测试时，各级钢材的火焰切口切割，经修整后，其硬度应不超过350HV。（3）研磨用研磨措施除去毛头，尖角及粗糙的边缘。（4）承压连接需要通过接触承压之连接，所采用的承压支撑面，必须通过铣磨、锯切或其他合适措施处理，支撑面须与构件标称轴线成直角或图纸所示的角度。直接将锚于基础之承压面，不必进行此项工序。（5）加劲板加劲板必须通过切割和研磨处理，以保证与凸缘沿边的紧密接触。（6）调直调直工序应以不会变化材料的原厂技术指标为原则。动工前应先提供调直工序。（7）热处理热处理工序应以不会变化材料的原厂技术指标为原则。动工前提供热处理工序。（8）临时附件竣工后要拆除制作和安装所需的临时附件。焊接附件的拆除应符合GB50205-。（9）安装精度钢构件的制作，应符合精度规定，使得安装时对构造不会产生过大的应力、挠度及变型。组合构件的容许误差，包括齿形腹孔组合梁在内，应符合GB50205-。长度编类应符合GB50205-。竖向精确度（挠曲失高）应符合GB50205-。起拱的容许误差，应不超过－5mm，+10mm或杆长的±1/500之较小者。承压连接面需要通过接触承压的承压连接面，制作时面间间隙容许误差应不不小于0.75mm。（七）钢构造焊接7.1钢构造焊接工程按国家现行原则《建筑钢构造焊接规程》JGJ81-的规定执行。7.2本工程正式焊接施工前，应根据现行国标《建筑钢构造焊接规程》JGJ81-根据评估汇报确定详细施工中的焊接施工工艺。7.3尽量采用工厂焊接，并优先采用自动焊接和半自动焊接。焊接设备应具有参数稳定、灵活调整、满足焊接工艺规定和安全可靠的性能；假如不能工厂焊接，则尽量在预制拼装现场进行焊接以减少高空作业量。7.4焊工应按现行国标《焊工技术考试规程》JG/T50822-96的规定，通过考试并获得合格证后，方可持上岗证。从事焊割应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过六个月，应重新参与考核。焊工资质登记应与焊缝质量相对应，不容许低资质焊工施焊高等级的焊缝。7.5焊接次序的选择应当考虑焊接变形的原因，尽量采用对称焊，对收缩量大的部位先焊，使焊接变形及收缩量减小。7.6现场钢管焊接应由四级以上技工进行，并通过焊接球点与钢管连接的全位置焊接工艺考核合格方可参于施工。7.7所用焊缝应由施工、监理、质检部门根据设计确定的焊缝质量等级，按国家现行原则《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）进行检查和验收，对不满足规定、存在问题的焊缝必须彻底清除重焊。7.825mm以上厚板的焊接，为防止在厚度方向出现层状扯破，采用如下措施：（1）焊接前，对母材焊到中心线两侧各2倍厚板的区域内进行超声波探伤检查。母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在；（2）严格控制焊接次序，尽量减少垂直于板面方面的约束；（3）根据母材的Ceq（碳当量）和PCm（焊接裂纹敏感系数）值选择对的的预热温度和必要的后热处理；（4）通过焊接工艺试验制定焊接工艺规程。7.9栓钉焊接（1）栓钉的连接，应符合出厂时有关材料、程序和设备的阐明。（2）正式动工之前，先进行试焊以选用合适的焊接措施和设备。试焊应采用与实际安装时相似的材料和程序进行，每次至少试焊十个栓钉。安装期间，每次换班，每个焊工至少试焊两个栓钉。（3）检视试焊栓钉的外观，应展现出360度角的“闪光”周围焊接。（4）弯曲试验，对试焊栓钉进行30度角弯曲试验，应没有可见的制纹出现。7.10焊渍清除用锤轻力敲打、钢刷抹刷或其他措施清除焊渍，但不可损坏焊接表面。（八）钢构造焊缝：8.1焊缝质量等级按《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）的对应规定执行。8.2所有杆件应尽最大长度下料，一般状况尽量防止拼接。若需拼接，必须通过设计人员同意。钢管、钢板、型钢拼接采用全熔透持续对接焊缝。8.3支座处的所有连接焊缝为一级焊缝。8.4一般角焊缝为三级焊缝。8.5焊缝标注、焊缝形式、焊缝施工均按《建筑构造焊接规程》（JSJ81-）。除图上注明外，所有角焊缝均为凸面焊缝。8.6采用坡口施焊的焊缝，其坡口型式应更具钢板厚度和施工条件按国家现行原则《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88和《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB986-88的规定选用。8.7钢管等空心构件要用持续焊缝密闭，使内外空气隔绝，并保证组装、安装过程中构件内不会积水。8.8低合金钢构造钢焊缝，在同一处返修次数不得超过2次。8.9钢管相贯焊接点焊接，焊缝等级为二级焊缝。（九）钢构造螺栓连接：9.1螺栓孔（1）成孔除非另有阐明，须用钻冲及钻磨法成孔。（2）尺寸除非图纸另有阐明，用一般螺栓成孔；若螺栓直径≤24mm，其孔径不能不小于螺栓直径2mm；若螺栓直径＞24mm，其孔径不能不小于螺栓直径3mm；钢底板除外。（3）摩擦型高强螺栓连接该类成孔应按JGJ82-91。（4）对孔构件间应对孔后才固定连接，以免加大孔径或损坏金属材料。9.2空心截面型钢成孔空心截面型钢内的螺栓孔或气孔，应封闭以防潮。若图纸没有阐明，则应在细部图内详述该对应措施。9.3螺栓组合构成螺栓组合的螺栓、螺帽及垫圈，其强度等级的组合应按工程规定或按有关的中国原则。9.4螺栓状态装配前螺帽在螺栓上应可自由地转动。9.5镀锌螺帽应在镀锌后的螺栓组件上重新攻出螺纹。9.6垫圈（1）垫圈每一种螺栓组合至少在转动处放有一垫圈。（2）斜口垫圈螺栓与螺帽的支撑面，若与和螺栓轴线成直角的平面所成的倾角等于或不小于3°，则应放置斜口垫圈。9.7弹簧垫圈的安装拧紧有弹簧垫圈的螺栓使弹簧垫圈完全扁平。9.8螺帽防松用于承受震动或交变应力的螺帽应拧紧以防松动。若图纸没有指明，则应在装配细部设计时提出该项措施。9.9长度规定螺栓的长度，当拧紧后至少应有一圈完整的螺纹露出螺帽之外，以及在螺帽与光滑螺杆之间至少有一圈完整的螺纹。9.10螺栓拧紧螺栓与螺帽组合件，应按GB50205-拧紧。9.11可动连接（1）狭长槽形孔狭长槽形孔提供可动连接，所连接的节点可自由移动。（2）措施以如下措施构成可动连接：（ⅰ）狭长槽形孔应较非狭长槽形孔宽阔。（ⅱ）若螺栓头支撑于没有狭长槽形孔的构件的接合面上，应使用肩状螺栓并在螺栓头放置弹性垫圈。（ⅲ）若螺帽拧紧在没有狭长槽形孔的构件上，于螺帽之下必须放置一种扁平垫圈。9.12摩擦型高强螺栓连接（1）使用摩擦型高强螺栓的使用，应符合JGJ82-91。（2）拧紧措施JGJ82-91。（3）螺栓组合件报废无论何种原因，若拧紧后，螺栓或螺帽出现松脱，整个螺栓组合件不可再使用。9.13摩擦型高强螺栓连接的构件面表（1）氧化皮表面应对摩擦连接处的氧化皮表面进行磨光使之平滑。（2）滑动系数高强摩擦连接处不可有扭曲、变型或污渍，否则滑动系数会低于原设计值。（3）表面变型应以机械措施平整，并按JGJ82-91进行试验，以确定加工后之滑动系数。

（十）钢构造识别、储存与安装10.1识别（1）标识所有材料应加以标识，并有书面记录，以保证按其技术指标使用。（2）附加涂色标识若有需要，钢材可合适加上涂色标识。（3）标识位置每个构件的标识应在合适的位置，以免安装后被其他构件所遮盖。（4）戮印标识钢材不得戮印标识。要磨砂、酸洗、喷金属膜或镀锌的钢材，需要挂上标签，以便识别。10.2储存（1）储存区钢材要分类寄存，并保持清洁。（2）支架应有足够的支架，离地架起支撑钢材。各构件的堆设，要有明显的标识。10.3搬运要做好计划，完毕钢材的捆束、叠放、搬运和运送，加工好的成品或半成品按规定包装完好，以免损坏钢材及保护面层。（十一）钢构造安装11.1施工单位必须详细勘察本工程的现场并充足理解所有砼构造及钢构造的状况，做出经济、合理、可行的安装方案，并有义务与砼施工单位亲密配合，互提条件，保证工程质量。11.2施工单位应完毕对砼构造的复测工作，及时向设计人员提供测量数据，经设计人员确认后方可进行下料工作。11.3拼装焊接时应考虑尽量减少焊接产生的次应力，在单元焊接结束后应采用措施消除焊接应力。11.4对钢构造的安装应编制施工组织设计。安装程序必须保证构造的稳定性和不导致永久变型。11.5钢构造安装前，应根据工程特点对安装的测量和校正编制对应的工艺，钢板钢管的焊接等重要工艺应进行工艺试验，编制对应的施工工艺。11.6桁架吊装的吊点，应经计算确定，应保证吊装过程中构造及构件的强度、刚度和稳定性。当日安装的钢构件应形成稳定的空间体系。11.7在安装过程中进行全过程各工序的测量、测试、监控工作。11.8基础螺栓（1）浇筑过程中须保证基础螺栓保持原位。（2）在施工的各个阶段，必须采用措施，保护螺栓、螺纹和螺帽，防止损坏、腐蚀及玷污。（3）埋于基础的螺栓护筒应保持清洁，没有杂物。11.9临时工程（1）应保持构造有足够的支撑和约束，承受施工期间也许碰到的多种荷载，而不会产生过大的应力、挠度和扭曲。（2）临时工程的拆除，要保证安全，不影响施工工期。（3）临时工程的连接，不可减弱永久构造的承载力，或影响构造的使用。11.10对准一旦各个构造构件安放就位，应尽快对准。在构造构件已对中、水平和垂直以及临时固定之后，才可进行永久连接，以保证在随即的构造安装和放线过程中，构件保持位置固定。11.11温度校正在放样和安装以及随即的尺寸检查所进行的测量过程中，应考虑到温度对构造的测量仪器的影响。11.12衬垫（1）为校正柱的垂直度及水平度所采用的钢垫片及楔形器，其数量应以不超过次目的所需为限，且须有足够的强度及刚度。（2）灌浆若垫片处在需要随即灌浆的部位，其放置应使得能被浆液完全覆盖。11.13灌浆（1）柱脚底板的灌浆，必须在构造经对中、水平及垂直度检测合格，有足够支撑，且与永久性连接构件精确地牢固连接之后，才可进行。（2）基础底板下的空间须除去杂物和清洗完毕，才可进行灌浆。（3）须按厂商指导进行准备、混合和灌浆。11.14须用二硫化钼油脂涂抹未加防护的伸缩缝滑动面。11.15热切割除非得到尤其许可，不可在工地现场采用热切割设备。11.16现场焊接若需在现场焊接，应提供合适的脚手架、平台及天气防护设备。11.17安装精度构造安装应符合下列规定，为此需要调整容许误差和进行校正。（1）与混凝土整体浇筑的基础螺栓，最大平面偏差应不超过1mm。（2）埋设于混凝土的基础螺栓套筒，其最大平面偏差应不超过3mm。（3）柱底：柱子底部的最大平面偏差应不超过5mm。（4）柱底板标高：柱底板的下侧标高，其最大误差应不不小于5mm。（5）柱底板下空间：应不少于25mm及不不小于50mm。（6）多层建筑的垂直度：柱的层间偏差应不不小于10mm，或柱子所在实际位置之下一层楼层高度的1/600。柱顶偏离于其基础的容许误差为每层5mm，最大不超过30mm或高度的1/1000。（7）平面位置：柱除外，其他构件与其所相连接的柱子之间的位置偏差应不不小于2mm。（十二）质量控制12.1检查证书12.1.1钢材提供检查证书，证明工程所使用的钢材符合本技术规定。12.1.2螺栓提供检查证书，证明工程所使用的螺栓符合本技术规定。12.1.3核算检查证书应由承认机构核算。12.2钢材附加检查12.2.1附加检查依图纸规定，钢材需附加下述检查：ⅰ、超声波等级检查按GB/T8651-88进行。ⅱ、贯透截面厚度的张拉检查按GB/T288-进行。12.2.2检查机构检查机构由承认机构进行或核算。12.3焊接检查措施12.3.1对焊进行无破损检查按JGJ81-进行。12.3.2角焊进行无破损检查按JGJ81-进行。12.3.3检查机构除非另有阐明，应由承认机构进行焊接检查。12.3.4记录保留所有焊接检查记录。12.4缺陷可接受准则12.4.1外观检查焊缝检查需满足JGJ81-规定。12.4.2超声波检查进行超声波检查的焊接，必须满足JGJ81-规定。12.4.3磁性微粒或致密性检查进行磁性微粒或致密性检查的焊缝，必须满足JGJ81-规定。12.5焊接检查次数12.5.1外观检查外观检查所有焊接。12.5.2无破损检查无破损检查的次数如下：ⅰ、全贯透对焊—100%超声波检查，以及100%磁性微粒或致密性检查。ⅱ、局部贯透对焊及其中—焊脚长不小于12mm之角焊—至少20%超声波检查，以及至少20%磁性微粒或致密性检查。ⅲ、角焊—至少10%磁性微粒或致密性检查。12.5.3焊接的选择和受检若规定少于100%检查，焊接选择受检的措施，动工前须得业主代表同意。当检查发既有不可接受的缺陷的焊点，需要在同一组中多取两焊点进行检查。若此两焊点经检查后认为合格，则可对最初不合格的焊点进行修补并以类似措施再检查。若经检查该两焊点不合格，则全组各焊点均须检查。12.6焊接工艺评估焊接工艺评估应根据JGJ81-进行。12.7受剪栓焊接12.7.1外观检查检查所有受剪栓之外观，任何不能显示出360度角“闪光”之栓焊，应进行15度角弯曲试验，使非“闪光”部分处在受拉。在该试验中，焊口应没有可见裂纹。12.7.2弯曲检查在业主代表同意的部位，从外观检查合格的受剪栓中最小抽取5%进行15度角弯曲试验。在该试验中，焊口应没有可见裂纹。若某个受剪栓经弯曲检查不合格，应从该有缺陷的受剪栓四面各取一种受剪栓进行检查。12.7.3有缺陷的受剪栓更换所有有缺陷的受剪栓，并重新检查。12.8螺栓连接当完毕安装所有螺栓后，在业主代表同意的部位检测螺栓的松紧程度。12.8.1摩擦型高强螺栓连接在进行现场涂刷前，必须按JGJ82-规定检查，以保证拧紧螺栓产生最小螺杆拉力，及硬化垫圈放置合适。12.8.2承压型高强螺栓和一般螺栓连接把螺栓放于螺栓孔中，不加荷载，拧紧使所连接的构件紧密接触。12.9试装配网壳构造须进行试拼装。第三章工程建设原则对于本工程的施工除按本工程设计阐明规定外，尚应严格按国家对应的有关原则、规范、规程规定执行。《建筑构造设计术语和符号原则》GB/T50083-97《建筑抗震设防分类原则》GB50223-《工程构造设计基本术语和通用符号》GBJ132-90《建筑构造可靠度设计统一原则》GB50068-《建筑构造荷载规范》GB50009-《建筑抗震设计规范》GB50011-《钢构造设计规范》GB50017-《高层民用建筑钢构造技术规程》JGJ99-98《网壳构造技术规程》JGJ61-《网架构造设计与施工规程》JGJ7-91《钢构造工程施工质量验收规范》GB50202-《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-《钢架构造工程质量检查评审原则》JGJ78-91《钢网架行业原则》JGJ75,1-75,3-91《钢网架螺栓球节点及高强度螺栓》GB/T16939《钢构造防火涂料应用技术规范》CECS24:90《屋面工程质量验收规范》GB50207-《建筑物防雷设计规范》GB/T50057()《压型金属板设计与施工规程》YBJ216-88《碳素构造钢》GB700-88《合金构造钢技术条件》GB3077-88《低合金构造钢技术条件》GB1591-94《热轧钢板和制带的尺寸、外形、重量及容许偏差》GB709-88《优质碳素构造钢热轧厚钢板和宽钢带》GB711-88《一般构造用热连轧钢板和钢带》GB2517-81《焊条分类及型号编制措施》GB980《焊接用焊条》GB1330《碳钢焊条》GB5117-85《低合金钢焊条》《气体保护焊用焊丝》《焊条检查、包装和标识》《低合金钢埋弧焊剂》《钢构造高强度螺栓的设计、施工及验收规程》《钢构造用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》《钢构造用扭剪型高强度螺栓连接副》《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》《直缝电焊钢管》《构造用无缝钢管》《溶接构造用铸钢品》《钢构造制作安装施工规范》《钢构造检测评估及加固技术规范》《钢构造工程施工质量验收规范》《钢及钢产品交货一般技术规定》《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》《钢的化学分析用试样、取样及成品化学成分容许偏差》《钢材力学及工艺性能试验取样规定》《建筑安装工程金属溶化焊接射线摄影检测原则》《钢焊缝射线摄影及底片等级分类法》《钢焊缝手工超声波探伤措施成果分析》《建筑钢构造焊接规程》《手工电焊焊接接头的基本形式与尺寸》《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》《焊缝符号表达法》《工程建设施工现场焊接目视检查规范》《屋面工程技术规范》《工程测量规范》《工程测量基本术语原则》《门式钢管脚手架》《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》《钢管脚手架扣件》《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》《建筑防腐蚀工程质量检查评估原则》《涂装前钢材表面锈蚀等级除锈等级》《漆膜附着力测定法》《钢构造防火涂料应用技术规程》《色漆和清漆、漆膜的划格试验》《建筑构件防火喷涂材料性能试验措施》《建筑施工安全检查原则》《高工作业机械安全规则》《建筑机械使用安全技术规程》《建筑工程施工现场供用电安全规范》《建筑施工高处作业安全技术规范》《起重机安全规程》《起重机试验规范和规程》如有新公布的最新规范原则，则按新规范原则执行。第四章投标文献格式一、法定代表人身份证明书单位名称：单位性质：地址：