CNG加气站标准站操作规程

宁夏深中天然气开发有限公司CNG标准站设备操作规程编制部门：生产运营部编制日期：2012年12月目录设备管理部门职责 4安全生产原则 41、安全工作基本方针和原则 42、安全工作目标 43、安全四不放过原则 44、安全检查的要求 55、安全第一原则 5组织架构： 5一、IMW压缩机操作规程 61工艺及设备简介 62、操作细则 63、安全注意事项 7二、天然气汽车加气机操作规程 91、工艺简介 92、操作细则 93、安全注意事项： 10三、CNG加气站干燥机操作规程 111、设备及工艺流程简介 112、操作细则 143、安全注意事项 154、操作运行中的检查 155、运行系统中故障判断及排除 166、维护与检查 17四、储气井操作规程 18五、冷却塔操作规程 181、目的 181.2开车前的检查 191.3开机 191.4停机 201.5.故障处理 20六、柴油发电机操作规程 211、设备简介 212、操作细则 213、停车与维护保养： 224、注意事项： 22七、高压配电柜操作规程 22八、低压配电柜操作规程 23九、消防水泵操作规程 24（一）概述 24（二）完好标准 24（三）维护保养规程 25（四）水泵操作规程 25十、调压器操作规程 261、投用前调试程序 262、操作细则 273、维修操作 28十一、过滤器操作规程 291、设备及工作原理简介 292、操作细则 293、安全注意事项 30十二、可燃气体报警器操作规程 31十三、仪表操作与维护规程 321、仪表的操作规程 322、仪表维护规程 333、温度变送器常见故障、原因及排除方法 334、压力表常见故障、原因及排除方法 345、压力变送器(差压液位变送器)常见故障、原因及排除方法 35十四、电动阀门操作规程 351、操作前的准备 35十五、弹簧式安全阀操作规程 37十六、先导式安全阀操作规程 38十七、手动阀门操作规程 39十八、电动阀门操作规程 45十九、MAS－2000阴极保护设备操作规程 47二十、牺牲阳极保护系统操作规程 54二十一、防雷及接地装置操作规程 54安全生产目标责任书 55设备管理部门职责（1）贯彻执行国家有关设备管理法律、法规和方针、政策；贯彻执行集团总部的设备管理制度、政策、规程和标准，并结合本公司实际，组织制定本公司的设备管理、操作、维护规定和实施细则，并认真落实。（2）参加设备试车和竣工验收，组织设备的试运行，负责对设备质量进行评价。（3）建立和健全设备管理台帐和基础技术资料，掌握设备运行状况，进行设备技术状况分析。（4）组织实施设备的运行、维护、大修、改造，提高设备的完好率和利用率。（5）贯彻设备安全操作规程，确保设备的安全运行。（6）编写、申报、实施年度设备维修、大修和改造计划。（7）编写、申报、实施压力容器及天然气管道的检查、检验和维修计划。（8）会同有关部门对设备管理和操作人员进行培训，不断提高员工的技术素质。（9）组织一般设备事故的调查处理；参与重大设备事故的报告、调查和处理。（10）组织设备报废的鉴定、申报和处理。安全生产原则1、安全工作基本方针和原则1.1、基本方针：安全第一、预防为主；群防群治、防治结合；安全责任重于泰山。1.2、基本原则：谁主管、谁负责；谁签字、谁负责；安全签审一票否决制。2、安全工作目标安全工作实现全年“八无”：无重大安全责任事故；无人员重伤、死亡事故；无爆炸、火灾、中毒事故；无重大用户停气事故；无重大设备运行事故；无重大交通安全事故；无重大施工安全事故；无重大盗窃财产损失事故。3、安全四不放过原则安全事故未查清不放过，安全事故责任人未处理不放过，相关群众未教育不放过，类似安全事故方案未制定不放过。4、安全检查的要求4.1安全生产检查的内容：查思想、查制度、查领导、查人员、查纪律、查隐患。2.2安全生产检查的形式。（1）综合性安全检查与隐患处理。每年“元旦”、“春节”、“五·一”、“十·一”节日前进行综合性检查，每季度不少于一次，全年不少于四次。（2）专业性安全生产检查。（3）季节性安全生产检查与隐患处理。（4）经常性安全生产检查·每个生产岗位员工都必须坚持班中巡回检查；·每个班组都必须坚持交接班安全检查；·施工班组在施工进场前，对工具、机具、设备必须坚持执行严格检查；·施工班组在每天开工前，收工后，必须坚持安全检查；·每个生产岗位员工在生产中必须严格执行安全操作规程并用此来检查自己的工作；·在工作中，工作人员发现隐患要及时处理，消除隐患，自己不能解决的立即向上级反映，并作好记录，在自己的职责权限内灵活处置。5、安全第一原则（1）安全第一，稳定供气。燃气输配管网运行实行“三不准”：不准超压、不准泄漏、不准堵塞。（2）燃气管网发生漏气、火灾、爆炸等事故，应把抢险调度放在首位。组织架构：分管领导分管领导部门经理设备管理员一、IMW压缩机操作规程1工艺及设备简介ALPH3—5000DA/250—3625—3WC型压缩机采用整体撬装卧式对称二列三缸三级压缩，电动机与压缩机共同一个撬体、对称平衡布置，振动小；冷却系统为闭式循环，有可靠的安全放空和排污系统仪表自动控制完善可靠，能实现机组超速、超压、超温、超振动、等全面自动保护。技术参数项目参数天然气母站压缩机型号规格ALPH3—5000DA/250—3625—3WC。入口压力1.6Mpa排气压力25Mpa总排量3000Nm3/hr﹫1.6MPASUCTION功率336kw﹫1.6MpaSUCTION转速1250rpm防爆电机：2*250HP380V50Hz级数2级设备包括主机、压缩机级间管路系统、压缩机卸压和气体回收系统、压缩机冷却系统、压缩机润滑系统、压缩机电气控制系统、整体撬装等。2、操作细则2.1压缩机工作条件2.1.1检查系统流程是否畅通。2.1.2检查压缩机机器及各部件是否符合开机条件。2.1.3检查配电系统及电压是否条例开机要求。2.2启动2.2.1控制柜电源开关板到ON位置。2.2.2控制柜触摸控制屏上无报警指示。2.2.3压缩机内开关由“OFFLINE”转向”AUTO”。2.2.4压缩机将根据PLC的程序进入开机状态，压缩机的操作将通过控制系统进行自动控制。2.2.5压缩机复位操作：记录并排除故障后，将控制柜复位按钮按下，压缩机进入自动状态，重新运行。2.3停用2.3.1压缩机内开关由”AUTO”转向”OFFLINE”。2.3.2关闭气体进口阀门。2.4异情处理2.4.1运行中如突然停电，应立即关闭压缩机电源，关闭压缩机进出口阀门，待恢复供电后，重新启动。2.4.2一旦发现压缩机有严重天然气泄漏，用钥匙关机。2.4.3与压缩机相连的加气机一旦发生泄漏，按下“ESD”按钮，切断压缩机与加气机的连接。3、安全注意事项3.1安全要求3.1.1经培训合格人员方可进行压缩机操作，否则不得进入压缩危险区域。3.1.2在压缩机房周围工作时，要对天然气爆炸极限和氧气量进行监测。3.1.3当在撬体内工作时要保证撬体内通风良好。3.1.4在危险区域内要穿全棉质地的工作服和绝缘防护鞋。3.1.5当接近有压力的地方，工作人员应该带系在头上的眼睛保护罩。3.1.6压缩机周围不应存放易燃易爆物品。3.2日常维护和修理3.2.1级间温度表：每1000小时应测试一次压缩机关机的温度设置值。3.2.2压力表：入口压力表每1000小时应测试一次压缩机关机的压力设置值。排气压力开关表每1000小时应测试一次压力开关的设置值。3.2.3安全释放阀，每半年对压力表安全阀进行一次测试，每运行500小时检查安全阀设置压力是否正常。3.2.4过滤器：入口过滤器每2个星期要对其进行一次排污，每1000小时应更换一次滤芯。出口过滤器不是自动排污的压缩机系统应2个星期对其进行一次排污，每1000小时应更换、检查一次滤芯。3.2.5分离器不是自动排污系统应每2个星期排污一次。3.2.6排空集气管每二个星期应对排空集气管进行了一次排污。3.2.7回收罐每二个星期应排污一次。3.2.7热交换器：定期把热交换器及整个压缩机系统灰尘打扫干净，保持压缩机系统的清洁干净。3.2.8皮带：每二个星期检查一次皮带的损坏情况和张力情况。3.2.9检查机身润滑油压力，在额定运行温度下，润滑油的压力是50-60磅平方英寸。润滑油压力低报警停机的润滑油压力下限是35磅平方英寸。压缩机的油进口最高温度电机润滑：压缩机主电机每运行2000小时，对其轴承润滑一次。3.3观察设备运行情况：每天检查压缩机是否正常启动和停机，压缩机油位是否正常，查看压缩机是否有异常现象，并完成维护记录。观察设备运行情况：每天检查压缩机是否正常启动和停机，压缩机油位是否正常，查看压缩机是否有异常现象，并完成维护记录。3.3.1检查机身润滑油液位。润滑油液位应该从观察口看到如果看不到，查找出错原因并改正。不要把润滑油加的过满。3.3.2检查注油泵的循环指示标志。3.3.3检查压缩机填料的初级排污和次级排污口是否有大量气体漏出，如果有大量气体排除，查找错误原因并改正，有必要可更换填料类。3.3.4检查并排除气体泄漏点。3.3.5检查并排除润滑油泄漏点。3.3.6检查压缩机有无异常震动噪音。3.4维修3.4.1只有在压缩机关机和完全卸压的情况下，才能对其进行维护和维修。如果需要，须将内外系统和热交器系统中的气体排空。首先，将控制面析上的主开关转到“OFF”的位置，在开始工作之前，打开压缩机级间分离器上所有手动排污阀以确保压缩机完全卸压。3.4.2对压力容器和安全设备的每一次维修或修改都就让相关部门重新做相应的检测工作。并出具相应的测试报告，存档备查。3.4.3维修作业时，若使用电源或有明火，需先确定周围没有燃气泄漏或燃气滞留。在维修和维护工作过程中，要保持清洁，注重细节，如用干净的布，纸或胶带将未安装的散件和打工的部分盖住防止散落灰尘。3.4.4在做完维护，维修工作后要确保没有工具或散件遗落在压缩机上或掉在压缩机内。3.4.5不要用易燃的溶剂清洗零件。二、天然气汽车加气机操作规程1、工艺简介1.1工艺技术参数（以华气厚普HQHP—JQJ—Ⅱ/JQ3S—25型为例）项目参数天然气加气机型号规格HQHP—JQJ—Ⅱ/JQ3S—25最大流量1-28kg/min标准充气压力20Mpa加气嘴NGV—2计量方式质量流量计工作环境温度-10~45℃2、操作细则2.1要求车辆按指定停车线停车，关闭汽车发动机，拉上紧急刹车，杜绝一切明火，打开加气孔，拿下防尘罩。2.2加气工进行充装前的必要检查，检查系统各部位是否正常，是否符合加气要求。2.3加气工将接地线与加气车辆连接。2.4检查汽车加气接口处阀芯是否按动，如果按动，则可操作，否则，检查加气车辆出口处阀门。2.5将加气嘴从加气机上取下，将其插入加气车辆的加气接口，听到“咔嚓”的声音确认连接牢靠锁住为止。2.6将加气嘴的阀门手柄从“放空”位置逆时针旋转到“加气”位置。2.7打开加气车辆的总阀。2.8按下加气机上的控制按钮，加气机发出三秒钟的蜂鸣声，表示加气过程开始，此时加气机显示屏上的加气量和总金额显示为零，然后开始计数。2.9加气完成后，加气机再次发出三秒钟的蜂鸣声提示加气完成。2.10再次按下加气机上的控制按钮复位。2.11将加气嘴的阀门手柄从“加气”位置顺时针旋转到“放空”位置，并听到气体放散声，（加气机旁配有紧急手动切断按钮，充装中如有意外时，可手动按下此按钮。）2.12关闭加气车辆上的总阀。2.13加气工一只手握住加气嘴组件，另一只手往回拉加气嘴套管，将软管从汽车接气口上摘下将加气嘴组件放进加气架。2.14加气工将接地线从加气车辆上摘下。2.15由司机将防尘罩盖上，关闭加气孔。2.16加气工进行充装后的检查确认加气完毕，指示司机启动发动机方可驶离气区。3、安全注意事项：3.1车辆进站后限速5km/h,停在站内的车内的车辆，司机不能远离，不准在站内试车、修车。3.2进入站内的操作人员应穿着导静电鞋、防静电工作服和防静电手套，不准穿着化纤衣服；若无静电工作服，可以用纯棉工作服代替。进入站内管理人员也不得穿着钉鞋和化纤衣服.3.3如因设备故障或管道阀门泄漏等原因不能马上供气，应马上通知有关人员，组织力量抓紧抢修。3.4严格执行各项操作规程，发现火险隐患应及时处理，听到泄漏警报，必须尽快查出漏点并及时进行维修。3.5与安全阀串联的阀门必须常开，所有仪表应经常进行检查，如发现异常现象，停机及时处理，确保仪表显示的准确性。3.6站内的消防器材必须每日进行一次检查维修，以确保消防器材经常处于良好状态。3.7熟悉各项规章制度，安全管理制度，工艺操作规程，天然气的物理、化学性能，学会各种消防器材的使用和灭火技术，掌握门站内各种设备和阀门的主要技术参数，性能，工作原理以及操作规程，设备小修和保养知识。3.8要养成对设备管道和阀门勤检查，勤保养的好习惯，勤打扫卫生、美化周围工作环境，消除站内垃圾及脏物等。3.9加气机在工作状态下的加气流量应大于0.25M3/min的要求。加气机的计量要求精度不应低于1.0级，计量应以立方米（M3）为单位，最小分度值为0.1M3。3.10加气计量应进行压力、温度补偿并换成标准状态（压力为101.325KPa，温度为293.15K）下的数值。3.11在寒冷地区应选择适合当地环境温度条件的加气机，确保正常运转和计量的准确。3.12加气机的进气管上应设防撞事故自动切断阀，确保加气的安全。加气机的加气软管上应设拉断阀，拉断阀在外力的作用下分开后，两端应自行密封。3.13加气软管及软管接头应选用具有耐腐蚀性能的材料。3.14每天对加气机各部件，阀门应进行检查和维护保养，发现问题及时处理，随时保持整台加气设备整洁、灵光、性能良好，处于最佳运行状态。三、CNG加气站干燥机操作规程1、设备及工艺流程简介设备采用双塔结构，其中一个塔吸附时，天然气中的水分被吸附到干燥剂（硅胶或分子筛）表面，同时另一个塔进行解吸再生，吸附与解吸以循环的方式交替进行。因此本装置可以连续输出洁净干燥的气体。干燥剂解吸采用闭式循环电加热再生方式，最大程度减少了再生气消耗量。天然气脱水装置，其工作原理是依据吸附原理利用多孔性固体干燥剂对气体混合物中极性水分子的选择，将水分从气体中分离出，从而达到脱水目的，获得低露点的干燥天然气。aV1 A塔再生气排气阀 aV2 A塔湿气进气阀aV3 A塔干气排气阀 aV4 A塔再生气进气阀bV1 B塔再生气排气阀 bV2 B塔湿气进气阀bV3 B塔干气排气阀 bV4 B塔再生气进气阀mSV 吸附回路安全阀 rSV 再生回路安全阀Vmsv 吸附回路安全阀前球阀 Vrsv 再生回路安全阀前球阀Vdp 放散阀 PVb 循环风机流量调节阀Vds 分离器排污阀 Vdc 储液罐排污阀Vdpr 前置过滤器排污阀 Vdpo 后置过滤器排污阀SPs 再生补压阀 SPd 再生泄压阀Vsps 再生补压阀前球阀 Vspd 再生泄压阀前球阀aPG、bPG A、B塔压力表 aTG、bTG A、B塔温度表TG1～TG3 再生管系温度表 TS1～TS3 再生管系温度传感器rPG 再生管系压力表1.1系统工作流程原理1.1.1吸附：来自管道的潮湿天然气，经前置过滤器分离掉游离态水份后，进入干燥塔被干燥到了所要求的露点。然后，己经过净化的气体从塔顶出来经后置过滤器输出洁净干燥的气体。1.1.2减压：A干燥塔吸附一定时间后达到饱和，此时打开B塔湿气进气阀和干气体排气阀，让已完成再生的B塔干燥塔开始工作，同时关闭A塔湿气进气阀和干气排气阀。将泄放阀全部打开，然后微微开启A塔再生气排气阀，让A干燥干塔压力降至0.1MPa，最后关闭泄放阀并全部打开A塔再生气进气阀和排气阀，接通再生系统对A干燥塔吸附剂进行再生。1.1.3加热：启动控制器，循环风机开始工作。A干燥塔残留的余气，依靠循环风机作为动力源。通过加热器将温度提高到所要求的再生温度。被加热的再生气体从A干燥塔底部导入容器，将水份从干燥剂中蒸发出来。潮湿的再生气经冷却器冷却，冷凝液在分离器中被分离掉，气体再次通过循环风机，经加热后导入容器。当干燥剂中的水分逐步蒸发后，再生气体出口的温度随之升高，再生气体出口温度达到设定值时，控制器自动发出指令，加热器停止加热。1.1.4冷却：加热器停止工作后，循环风机、冷却风机、分离器继续工作，通过不断降低温度的再生气体循环，使A干燥塔内的干燥剂温度逐渐降低，当再生气体出口温度降低到设定值时，控制器自动发出指令，循环风机、冷却风机、分离器停止工人，终止冷却过程。1.1.5加压、待机：冷却过程完成后，控制器发出声光报警信号，操作人员应手动完成加压过程。先关闭A塔的再生气进气阀和排气阀，然后缓慢打开A塔湿气进气阀，给A干燥塔加压，当A干燥塔压力升至工作压力后，关闭A塔湿气进气阀，让A干燥塔待机，等待下一次切换。1.1.6干燥塔工作过程和A干燥塔完全一样，参照以上程序操作即可。1.2本装置被设计成半自动控制切换方式。系统中所有阀门的动作，必须手动完成。而循环风机、冷却风机、加热器的工作自动进行。1.3设计吸附时间为16小时，理论再生时间6小时，其中加热时间约占70%，冷却时间约占30%。再生阶段是以达到温度设定值为切换条件的，因此，加热或冷却时间可能和上述说明不一致，如果偏差过大，需要分析原因，重新设定参数。1.4切换至A塔工作时，阀门操作顺序是：关闭aV1与aV4，打开aV2和aV3；切换至B塔时为：关闭bV1与bV4，打开bV2和bV3。1.5再生程序启动后加热器开始工作，加热器出口温度（TS1）被自动控制在190℃～200℃。当再生气出口温度（TS2）上升到120℃时，加热器自动停止工作（但TS2显示的最高温度有可能高于120℃，这是正常现象）。系统自动执行冷却过程，随着冷却过程的进行，TS2降到100℃时，循环风机和冷却风机自动停止工作。控制器发出信号，提示再生工作结束。1.6冷却器出口温度（TS3）用来控制冷却器及电热保温带的开启，当TS3温度大于50℃时，冷却器风机开始工作，当TS3温度低于30℃时，冷却器风机停止。当TS3温度低于5℃时，电热保温带开启；否则，电热保温带处于关闭状态。2、操作细则2.1准备工作2.1.1查看工作记录表，现场控制面板。确定工作塔状态，吸附工作塔的吸附进、出口阀门应处与开启状态。当控制面板所示露点达到一定温度，听到声光报警信号后，切换脱水装置两塔的工作状态。A塔需再生时，切断其吸附工作程序，同时确保B塔吸附工作程序畅通。2.1.2缓慢打开再生系统放散阀，将再生塔压力降至0.1Mpa，检查各阀门，确保再生程序畅通。2.1.3确保罗茨机旁通阀处于开启状态，严禁罗茨机有负荷启动。2.2开启程序2.2.1再生控制面板上，显示上次再生完成记录时，需按下控制电源，然后重新开启控制电源，系统处于待机状态。2.2.2启动控制开关，系统进入工作状态。2.2.3缓慢关闭罗茨机旁通阀，系统进入干燥循环程序。2.3停机程序2.3.1当控制面板所示露点达到一定温度，听到声光报警信号后，切换脱水装置两塔的工作状态。再生程序结束，按复位开关消声。2.3.2打开罗茨机旁通阀，确保下次再生时罗茨机无负荷启动。2.4在自动状态下，按下加热开关，使系统进行再生工作。2.5满足要求后，关闭再生塔的再生进出口阀门，将该塔置备用状态2.6如需使用时，开启备用塔的吸附进出口阀门，观察该塔的压力表，将该塔的压力开至工作压力。2.7关闭再生系统阀门，恢复干燥塔的压力。完全打开再生塔的再生进出口阀门，将再生塔置于再生状态.3、安全注意事项3.1开机注意事项3.1.1装置使用前，必须对系统进行置换处理。置换时，确保系统压力不超过设定压力。3.1.2控制系统上电后检查显示是否正常。通过触摸屏检查各项设定参数是否符合规定。3.1.3在控制器上选择手动方式，分别点动循环风机和冷却风机，检查电机旋转方向是否正确。循环风机联轴器旋方向应与其标示一致。冷却器风向应从电机吹向散热器。确认正确后，重新选择自动方式。3.1.4首次开机时，系统完全投入使用之前，使两个干燥塔分别作两次6小时的再生循环，保证干燥剂具有充分的活性，操作步骤参照上述内容。3.1.5开机时，特别注意，再生系统和整个装置不得过载。3.1.6每次启动循环风机时，应先使其空转一分钟后再缓慢加载，避免损坏风机。3.2停机注意事项3.2.2装置停止工作时，必须保证干燥塔再生已经完成，避免干燥剂再生不彻底而造成出口气体露点升高。3.2.2绝对禁止采用直接切断电源的方式使装置停止工作。这样做的后果是干燥剂的再生(加热、冷却)阶段没有完成。3.2.3正确的做法应该是关闭吸附回路所有进出口阀门，如果再生塔工作没有结束，继续让其再生，直至全部完成再生工作，然后关闭再生塔所有进出口阀门，最后切断电源。4.2.4特别注意系统在重新工作时，切记让已完成再生的干燥塔作于吸附工作。4、操作运行中的检查4.1“循环系统故障”检查内容：循环风机绕组开路、短路和过载，电源缺相，循环风机主接触器触头粘连、线圈烧坏，电流传感器损坏。4.2“加热系统故障”检查内容：加热器开路、短路，电源缺相，加热器主接触器触头粘连、线圈烧坏，电流传感器损坏。4.3“冷却出口温度高”检查内容：参数，冷却风机叶片，冷却风机转向，换热器。4.4“加热出口温度高”检查内容：参数，加热系统，循环系统。4.5“加热器出口温度传感器故障”检查内容：加热器出口温度传感器损坏，接线开路、短路。4.6“再生出口温度传感器故障”检查内容：再生出口温度传感器损坏，接线开路、短路。4.7“冷却出口温度传感器故障”检查内容：冷却出口温度传感器损坏，接线开路、短路。4.8“主加热器表面温度传感器故障”检查内容：主加热器表面温度传感器损坏，接线开路、短路。4.9“辅加热器表面温度传感器故障”检查内容：辅加热器表面温度传感器损坏，接线开路、短路。4.10“主加热器表面温度高”检查内容：参数，加热系统，循环系统。4.11“辅加热器表面温度高”检查内容：参数，加热系统，循环系统。5、运行系统中故障判断及排除5.1露点偏高，导致露点偏高的可能原因是：5.1.1入口流量大于规定值，导致干燥剂用量不够，露点升高。5.1.2进气温度高于规定值，导致进气水分压降低，干燥剂吸附性能下降。5.1.3进气压力低于规定值，导致干燥剂负荷加大，露点升高。5.2干燥剂再生不充分，这可能是：5.2.1温度设定值低，导致再生温度不够。5.2.2加热器发生故障，导致再生温度太低。5.2.3大量液态水进入干燥塔，导致再生困难。5.2.4干燥剂损坏5.3风机阻力增加，导致风机风量减少，影响再生效果。这可能是：5.3.1干燥剂粉化严重，不能继续使用，需要更换。5.3.2再生系统设备阻力增加，如管道堵塞、过滤网堵塞等。5.3.3风机转子间隙增大，需调校间隙或更换转子。5.3.4进出口压比增大，检查进出口压力并控制在规定范围内。5.3.5冷却不够，导致干燥床温度过高，使露点出现波动。5.3.6循环风机故障5.4风机工作时，发出不正常响声，这可能是：5.4.1可调齿轮和转子的位置失调。按风机说明书规定位置矫正、锁紧。5.4.2轴承磨损严重。更换轴承。5.4.3升压波动大。检查管路，查出压力波动原因并排除。5.4.4齿轮损伤。更换齿轮。5.5润滑油泄漏，这可能是：5.5.1油位过高。调整油标油位。5.5.2密封失效。更换密封件。5.6风机振动大，这可能是：5.5.1基础不稳固。需加固、紧固。5.5.2电机、风机对中性不好。按风机说明书重新找正。5.5.3轴承磨损。更换轴承。6、维护与检查6.1不需中断运行的保养与检查6.1.1每日一次检查：6.1.1.1手动排放过滤器、分离器和储液罐内积液。6.1.1.2检查再生温度、冷却器温度是否正常。6.1.1.3检查循环风机、冷却风机声音、振动是否异常。6.1.2每周一次检查：6.1.2.1切换过程及所描述的功能是否正常。6.1.2.2检查吸附、再生、冷却及切换时间。6.1.2.3检查干燥塔的压力损失。6.2需中断运行的保养与检查。6.2.1每月一次检查：6.2.1.1检查所有压力表和温度表。6.2.1.2紧固所有松动的接头。6.2.2每季一次检查：6.2.2.1前、后置过滤器压力损失。6.2.2.2检查或更换循环风机润滑油。6.2.3每年一次检查：6.2.3.1电加热元件、所有阀门及垫片。6.2.3.2清洗前、后置过滤器滤芯。四、储气井操作规程1正常加气时,应保持气井两个进出阀和压力表下针阀均处于常开状态。2停止加气时,除气井及压力表下针阀常开外,其余所有阀门均处于关闭状态。3气井长期停止使用时,应将井内存气排出,以保持安全。4工作中应每小时巡检一次,检查各接头是否漏气,压力表显示是否正常,安全阀是否有效,发现问题及时处理。5交接班时,应查看井口周围地面,是否有裂痕,升降,燃气浓度是否超标,井管有无上窜,管口部件是否完好,发现问题及时上报。6正常工作时,应每周定期排污一次。排污时,按如下操作步骤进行：7关闭旋塞阀后打开排污球阀；8再缓慢打开旋塞阀,进行排污,防止油污外溅；9排污过程中，要监护周围,保证安全不得有火源；10排污结束,先关闭排污球阀,再关闭旋塞阀；11排出的油污要集中回收,妥善保管保证安全和环保；12发现气井严重泄漏,应按照《气井放散操作规程》立即进行放散。13压力表、安全阀应按规定定期校验,井口定期刷漆防腐,气井每年定期做气密性实验。14注意气井周边单位有无酸碱性介质排放,以防对气井造成腐蚀,发现情况及时上报。五、冷却塔操作规程1、目的规范冷却塔操作程序，确保安全、正确地操作冷却塔。1.1适用范围:硅片动力站冷却塔的操作。1.1.1单、多晶冷却水流程冷却塔冷却塔冷冻水池换热器水处理器冷却水泵冷冻水池换热器水处理器冷却水泵 旁通阀旁通阀1.1.2切片冷却水流程冷却塔冷却塔冷却水池水处理器冷却水泵冷却水池水处理器冷却水泵 1.2开车前的检查1.2.1检查配电柜内冷却水泵和冷却塔风机电源和停止指示灯是否处于“亮”的状态，水泵检查；1.2.2检查冷确定却塔的液位正常，浮球阀的根部阀开启；冷却塔风机手动盘车，正常无异响。若是加稀油，检查油位是否在1/2-2/3间。打开需开启的冷却塔的进水阀和出水阀；1.2.3检查冷却水泵进出口阀门是否打开。检查单晶，多晶的板式换热器，若通的是冷冻水，未通冷却水，要打开冷却水到冷冻机的旁路（单晶9#阀，多晶3#阀）。检查冷冻机上冷却水进、出口阀门是否发开；1.3开机1.3.1开机前的检查工作经确认完成无误后方可开机；1.3.2按启动按钮，启动冷冻水泵。检查冷冻水泵的运转是否正常，有无异响，出口压力是否在3.5巴左右。1.3.3检查冷却塔布水是否均匀。若出现塔顶漫水或塔底是否溢流的情况，调节冷却塔的进、出水，使之平衡。1.3.4按启动按钮，开启冷却塔风机，检查风机的转向是否正确，震动是否在指标内，有无异响。1.3.3每小时做一次巡查，检查冷却水泵电机温度，轴承温度，震动和出水压力；检查冷却塔的液位，塔顶风机有无震动、异响等不正常情况，并记录好运行参数。1.4停机1.4.1先停塔顶风机，再停冷却水泵。若是停部分冷却塔，停好冷却水泵和风机后要将对应的冷却塔进、出水阀门和浮球阀的根部阀关闭，并调节其他冷却塔的进、出水阀门，使之平衡1.4.2如长时间停机，要将塔内的水排出。1.5.故障处理1.5.1原因及对策：1.5.1.1检查冷却塔的手动补水阀是否开启，如果开启将其关闭。1.5.1.2检查塔底的出水阀的开启度，如果出水阀未开或开的较小将其开到合适的大小。1.5.1.3以上检查完成后仍有溢流，则调整冷却塔的进水阀到合适的大小。1.5.2现象：顶部漫水。原因及对策：1.5.2.1检查清理塔顶布水内的杂物。1.5.2.2适当关小进水阀。观察塔底的水位情况，调整出水阀的大小。1.5.3现象：冷却水泵开启后，冷却塔上无水。原因及对策：1.5.3.检查冷却塔进水阀门是否开启。1.5.3.2检查冷却水泵的进、出口阀门是否开启。1.5.3.3检查冷冻机上冷却水进、出口阀门是否开启。1.5.3.4单，多晶动力站2级板式换热器都是用的冷冻水检查旁路（单晶9#阀，多晶3#阀）是否开启。1.5.3.5检查综合水处理器的进、出口阀或旁路阀是否开启。1.5.3.6检查泵体内是否有空气未排出，Y型过滤器是否堵死，止回阀是否卡死。六、柴油发电机操作规程1、设备简介1.1作用SH135柴油发电机是一种第二电源的备用电源设备，当市电停电后，因工作需要，立即启动发电机组并网发电，对天然气门站的设备进行供电。1.2技术指标工作转速：1500r/min额定电压：400V额定频率：50Hz功率因数：0.8（滞后）接线方式：三相四线制启动方式：24V电启动1.3结构特点本发电机直接驱动风机冷却散热方式，运行中冷却水不需要补充，管路全部在制造厂内完成，使用方便，但是在发电机运行时要充分考虑冷却空气量。1.4运行操作2、操作细则2.1启动前的准备工作：2.1.1检查发电机部分防护栏杆罩应完好；机器各紧固件是否松动，尤其是飞轮及联轴器螺母（或螺栓），和机脚螺栓的紧固情况，转动V型带松紧程度是否适中。2.1.2操作人员应分工明确，实行监护，并穿戴绝缘鞋；2.1.3向相关的工作人员发出“准备”开车的信号后，认真检查各变速箱、离合器、调速器油位，及各部紧固螺钉，确认无误，并油水温度不低于20℃时，方可进行启动；2.1.4各系统管路闸门应处于工作位置；2.1.5检查储气瓶压力是否正常，超速保险装置是否定位；2.1.6置离合器手柄于启动位置，并打开扫气泵的排污阀；2.1.7打开冷却水阀，检查冷却水箱是否已加满，各接头有无漏水现象，补充水是否正常。2.1.8检查蓄电池接线柱螺母紧固情况，接线柱上有无积污和氧化物。2.1.9检查各部分电气连接是否正常，各开关位置是否正确。2.1.10启动外循环水泵、滑油泵、燃油泵，待循环水及油压符合要求时，一人操作，一人协助进行启动。2.2柴油机的启动和运行：2.2.1停车超过24小时，须打开试动阀，并启动润滑油泵，长久停用(一般为七天)的发电机，励磁机应测量电机及操作回路的绝缘电阻符合要求。手动盘车转1～2圈，自由启动电机拖动柴油机空转数圈，以排出缸内的油和水，然后关闭试动阀，方合好前离合器；2.2.2启动燃油泵，放出管路中的空气，其油压应在规定范围内之间，方可进行正式启动；2.2.3柴油机起动后，应先低速运转5～10min，待机油温度大于50℃时，才能缓慢加负荷运行。2.2.4机油压力一般在0.2～0.4Mpa，冬季油温较低油压偏高，若机油压力上不来，应立即停机检查。机油温度应在65～85℃范围内。2.2.5按技术要求规定：冷却水温度应在65~85℃范围内，若水温超过95℃时，应检查冷却水循环系统。2.2.6察看启动电源的电压是否正常后，按下“启动”按钮待柴油机着火后即松开。润滑油压力升到规定值以上时，停止启动滑油泵。并关闭扫气泵排污阀，穿好前离合器销钉；2.2.7不能启动时，应认真判明原因，原因不明，不应再次启动。连续起动不应超过三次，间隔时间不应少于2分钟，第三次仍不能起动时，应认真分析检查，确认排除故障后，允许第四次起动；2.2.8发电机启动后，即认为发电机及全部电气设备均已带电，严禁人体接触带电部分，如果需要带电作业，应遵守危险作业审批制度和电工安全操作规程；2.2.9在调整柴油机转速时，应注意发电机运转是否正常，滑环及整流子上的碳刷应无跳动，无冒火花现象，无异常声响，此外还要与电工人员配合。调整频率和电压，使之接近额定值；2.2.10正常运行中，严禁使用故障停车开关或按钮，严禁擦试机组，如发现柴油机的超速保险装置脱开时，应通知电工人员卸除负荷，停车后，将超速保险恢复原位，然后再启动；2.2.11密切注意各种运行仪表，保护装置、绝缘监视和调速器的工作情况；2.2.12对于用压缩空气启动的气罐，应检查试验压力表和安全阀，是否保持灵敏可靠。2.2.13经常注意观察机器有无异常、异响，特别是敲击声，一旦听到异响或有不正常的气味，应立即停机。3、停车与维护保养：3.1接到“准备解列”的信号，进行减速卸载。“解列后”使机器逐步减速降温，听机器有无异声并确定其部位和原因后停车；3.2正常停车关闭燃料泵(特殊情况可使用故障停车或紧急停车)，关闭外循环水泵；3.3停车超过1小时以上时须进行甩车；3.4停车后，根据运行情况，进行维护保养，保持设备良好和清洁卫生；3.5每周至少一次对柴油机各运转部位进行一次全面检查，发现问题应及时处理。3.6记录发电机运行情况，包括发电时间、电量、耗油量等。4、注意事项：4.1值班人员必须坚守岗位，做好本职工作，做到勤听、勤看、勤检查，严格遵守操作规程；4.2值班人员应该认真填写交班记录。对机组运行中的问题，要当班处理，并详细对下一班做书面交待。对于关键问题要及时向领导汇报；4.3所用工具用完后，要清点定位，对丢失遗忘的工具和零件要查明去向；4.4主机房内禁止吸烟，工作场地保持卫生，并积极采取措施消除噪声。七、高压配电柜操作规程1、高压配电柜的停送电均应按照值班调度员或有关单位书面指定的人员的命令执行。2、停电时，必须先将该线路可能来电的所有断路器(开关)、线路隔离开关(刀闸)、母线隔离开关（刀闸）全部拉开，用验电器验明确无电压后，在所有线路上可能来电的各端装接地线，线路隔离开关（刀闸）操作把手上挂“禁止合闸，线路有人工作!”的标示牌。3、值班调度员必须将线路停电检修的工作班组数目、工作负责人姓名、工作地点和工作任务记入记录簿。工作结束时，应得到工作负责人（包括用户）的竣工报告，确认所有工作班组均已竣工，接地线已拆除，工作人员已全部撤离线路，并与记录簿核对无误后，方可下令拆除发电厂或变电所内的安全措施，向线路送电。4、当用户管辖的线路要求停电时，必须得到用户工作负责人的书面申请方可停电，并做好安全措施。5、恢复送电，必须接到原申请人的通知后方可进行。6、送电操作:变配电所送电时，一般应从电源侧的开关合起，依次到负荷侧的开关，有高压断路器，高压隔离开关，低压断路器低压隔离开关负荷侧隔离开关断路器的合闸次序操作。7、停电操作:变配电所停电时，一般应从负荷侧的开关拉起，依次拉到电源侧开关，以保证每个开关断开的电流最小，这样比较安全.有高压断路器，高压隔离开关，低压断路器低压隔离开关的电路中，停电时一定要按照断路器负荷侧隔离开关母线侧隔离开关（刀开关）的拉闸次序操作。8、配电柜维修的安全操作：断开控制配电柜的断路器和前面的隔离开关，然后验电，确认无电时挂上三相短路接地线，当和临近带电体距离小于6cm时，设置绝缘隔离板，在停电开关处挂隔离牌。八、低压配电柜操作规程1、线路的停送电均应按照值班调度员或有关单位书面指定的人员的命令执行。2、停电时，必须先将该线路可能来电的所有断路器（开关）、线路隔离开关（刀闸）、母线隔离开关（刀闸）全部拉开，用验电器验明确无电压后，在所有线路上可能来电的各端装接地线，线路隔离开关（刀闸）操作把手上挂“禁止合闸，线路有人工作!”的标示牌。3、值班调度员必须将线路停电检修的工作班组数目、工作负责人姓名、工作地点和工作任务记入记录簿。工作结束时，应得到工作负责人（包括用户）的竣工报告，确认所有工作班组均已竣工，接地线已拆除，工作人员已全部撤离线路，并与记录簿核对无误后，方可下令拆除发电厂或变电所内的安全措施，向线路送电。4、当用户管辖的线路要求停电时，必须得到用户工作负责人的书面申请方可停电，并做好安全措施。5、恢复送电，必须接到原申请人的通知后方可进行。6、低压配电盘、配电箱和电源干线上的工作，应填用工作票。7、低压回路停电的安全措施：7.1将检修设备的各方面电源断开，取下熔断器(保险)，在刀闸操作把手上挂“禁止合闸，有人工作!”的标示牌。7.2工作前必须验电。7.3停电更换保险器后，恢复操作时，应戴手套和护目眼镜。推车式开关断路器的检查与操作必须在总开关断路的情况下进行，一定要有人监护。九、消防水泵操作规程（一）概述一般站用消防泵多采用单吸多级分段式清水离心泵，安装方式为立式和卧式两种。主要输送不含固体颗粒的清水供灭火消防栓或储罐喷淋装置使用。使用介质温度不超过80℃，输送液体的流量范围为4.9—2000m3/h，扬程范围2.2—240m，配套功率为1.5—1160Kw，口径范围为40—150mm。主要技术参数序号名称数量主要技术参数生产厂家1清水离心泵3型号XBD/ISG50A最大流量187m3/h扬程70m，配套电机功率75Kw（二）完好标准1、技术性能（流量、扬程）达到设计要求。2、设备运转正常，无过热，无异常振动和不正常噪声。3、设备及附属设施（阀门、仪表等）完整无缺。4、电动机及电控系统齐全，可靠，接地符合要求。离心式消防水泵5、各阀门启闭灵活，密封良好，无泄漏现象；轴承装置可靠、完好。离心式消防水泵6、润滑、冷却达到要求。7、设备无严重腐蚀，基础牢固。（三）维护保养规程1、进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气。2、清洗水泵内外部，并在适当的部位进行加油润滑。3、每周定时启动消防水泵，检查水泵运行是否正常。4、检修填料部分；清洗或更换轴承，并进行换油。5、检修轴、轴套、叶轮，根据叶轮磨损程度进行更换或补焊。6、检修泵的附属阀门和零件，检修管路系统以确保密封性。7、检修有关仪表；试验转子平衡。8、泵运行500小时应对轴承进行加油。9、泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。10、机械密封润滑应清洁无固体颗粒。11、禁止机械密封在干磨情况下工作。（四）水泵操作规程1、启动水泵前的准备（1）把吸入管路的阀门打开，让水泵在水池高水位压力下自行灌满水，并挤出泵内空气。（2）出水管路闸阀处于关闭状态。（3）电源刀闸合上，各空气开关合上，“选择开关”处于关闭状态。（4）手动盘车2—3转，并确认水泵和电动机能顺利转动而不受阻。2、启动水泵（1）按下启动按钮，电动机带动水泵转动。（2）电机达到额定转速，出口压力表读数指示额定值后，渐渐打开出水管路闸阀给消防水路供水。3、水泵运行（1）水泵运行应监听响声、监视振动。（2）水泵运行应检查轴承温度，应在75℃左右，最高不超过90℃。（3）水泵运行应观察出口压力的示值变化。（4）水泵运行应观察水池水位的变化。（5）水泵运行应观察低压配电柜电流、电压指示值的变化。4、水泵停车（1）缓慢关闭出水阀门。（2）按下停止按钮，电机停止运行。（3）正压排水时，应关闭进水管上阀门。（4）从低压配电柜断掉刀闸开关。5、流量调节（1）改变水泵运行台数，调节管路的运行工况。（2）调节出水闸阀的开度，调节管路的运行工况。6、安全注意事项（1）打开进水阀门灌水时，应打开排气孔，待冒出水时再关上。（2）运行中轴承温度不能超标。（3）监听声音时，注意气蚀现象产生的噪声。（4）盘根不能太松，以免吸进空气。（5）水泵启动时关闭出水阀门，是为了使水泵处于轻负荷下便于启动。但封闭状态下运转时间不能过长。（6）消防水泵是储配站发生火灾、降温、换水，喷淋储罐等使用，应定期试验水泵。如果试泵时间短，可在小流量下或封闭状态下运转，不能长时间运转。（7）水泵运行中出现异常情况，应停止水泵处理，处理好后再开水泵投入运行。（8）冬季应注意水泵保温，以免冻裂泵体。十、调压器操作规程1、投用前调试程序1.1切断阀切断压力的设定1.1.1将主路监控调压器与工作调压器的压力调节螺栓都调节至最紧，松监控调压器的压力调节螺栓，使出口压力至切断压力设定值（0.MPa）。1.1.2缓慢放松切断阀的切断压力调节螺栓直至切断阀动作。1.1.3锁定切断阀的调节螺栓，切断压力调试完毕。1.2监控调压器出口压力的设定1.2.1将切断阀人工复位。1.2.2彻底放松监控调压器调节螺栓。1.2.3慢慢旋紧监控调压器压力调节螺栓，直至调压器出口压力升至出口设定压力锁定调压器调节螺栓，监控调压器调整完毕。1.3工作调压器出口压力设定1.3.1依照监控调压器出口压力设定方法设定工作调压器出口压力。1.3.2副路的调试程序依照主路设定方法。2、操作细则2.1开启进气阀门前，仔细检查调压器的所有阀门是否处于关闭状态。2.2缓慢打开主路调压器上天然气入口阀门，打开进气总管上压力表的控制阀门，观察压力情况。2.3压力稳定状态下，打开调压器前的阀门，旋紧监控调压器和工作调压器的调节螺栓，缓慢打开监控调压器的调节螺栓，直至达到监控调压器的出口设定压力，锁定调压器调节螺栓。2.4打开调压器后管路上的排气嘴，排净管路中的气体，缓慢打开工作调压器调节螺栓，直至达设定的出口压力：2.5打开安全放散管前球阀，使处于工作状态。2.6流量计投入使用时，先缓慢打开流量计前的阀门，再打开流量计后的阀门。2.7调压器在运行时，进行主路和备路切换时，应先缓慢关闭主路进口阀门，待备用调压器自动开启后，关闭主路出口阀门。2.8在设有远传装置的调压站房，应每天从记录装置上取回记录纸进行分析。3、维修操作3.1维修中—中压调压器，应有三人以上参加操作。3.2进入中—中压调压站后应首先开启调压箱门，对箱内进行通风。3.3关闭主路调压器进、出口阀门，同时开启辅路调压器，并设专人观察辅路调压器的出口压力。3.4打开主调压器及监控调压器，对内部阀口进行研磨、润滑，更换阀口垫、密封薄膜，并检查其余部件性能是否正常。3.5开指挥器，清除杂质，各部件涂润滑油，保证其活动自如，更换阀口垫、密封薄膜，检查其余部件性能是否正常。3.6打开切断阀，清除杂质，更换阀口垫及密封薄膜。3.7打开信号管，清除杂质，吹洗信号管，保持其畅通。3.8清洗过滤器。3.9维修过程中，应使用铜质工具或将铁质工具上涂抹黄油避免在维修过程中因碰撞引起火花。3.10维修完毕后，开启主路调压器进、出口阀门进行调试，认真观察各部位及运行压力30分钟，出口压力正常后方可离开。3.11辅路调压器维修过程同主路调压器维修过程。4、操作注意事项4.1调节时要缓慢进行，反复调整直到压力稳定为止。4.2定期检查调压器出口压力是否满足工作要求，如有不正常预兆，立即检查维护。4.3定期检查调压器关闭压力，如关闭压力过高或漏气，应检查调压器主阀及指挥器皮膜是否老化或破损并清洗调压器阀口。4.4定期检查切断阀的切断压力。如切断压力过低，应检查弹簧是否失去应有强度或折断，并重新调整切断阀，如切断压力过高或漏气，则检查切断阀皮膜口否老化或破损.定期检查切断阀的关闭特性，如果切断后关闭不严，应检查并清洗切断阀阀口。十一、过滤器操作规程1、设备及工作原理简介过滤器是由壳体和滤芯组成，中心部分是滤柱层,过滤-分离器一般适用于含液态的天然气。在滤段中设置有28根玻璃纤维制成的中空长筒形过滤元件，其内衬管直径为3英寸，长为72英寸，上面均匀分布有直径6mm的通气空孔，坡璃纤维直径10/um。坡璃纤维经特殊处理不会被液体润湿。工作介质由入口端进入过滤器滤芯，经过滤由出口端输出。由于天然气中所含杂质被留在过滤器内，部分杂质堵塞在滤柱层内缝隙上，因而进、出口压力会发生一个p变化，当p变化超过工艺给设定值后，自动反清洗装置便开始启动，同时电动排渣阀打开。当旋转臂排渣口与滤柱进口重合时，过滤器内部与排渣管内存在一个很大的压力差，天燃气通过滤柱缝隙流入排渣管，连同废渣排至排渣罐，达到清洗目的。当p恢复到原来的压力差时自动反冲洗停。2、操作细则说明：如无自动系统装置，按下述方化进行操作。2.1定期给过滤器放水，打开过滤器底部的球阀，放出过滤器中的水直至放出燃气为止，关闭球阀。应带橡胶管套在球阀出口，将水放在水桶内，倒在指定的废水收集处。2.2常对过滤器各部位进行检查，检查法兰、阀门及顶盖等连接部位有无泄漏等。2.3定期打开过滤器放散阀对过滤器内污物进行吹扫。吹扫时，关闭过滤器出口球阀，打开放散阀开始吹扫，当吹出气体为清洁天然气时，关闭放散阀，打开出口球阀，结束吹扫。2.4当门站过滤器压降达到0.1Mpa，高中压调压站时过滤器压降达到0.05Mpa时，必须清理过滤器滤芯。以提高脱除效率和延长过滤元件的使用寿命。2.5清理过滤器的安全操作规程如下2.5.1启备用管线或旁通阀门保证正常供气。2.5.2关闭过滤器出口球阀，打开放散阀，将剩余燃气排放干净。打开过滤器下端的排污阀进行排污。2.5.3观察过滤器前后的压力表待其读数为零时再进行下一步操作2.5.3.1过滤器的维修内容主要是更换滤芯。且过滤器应按国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》的规定进行定期检验，并按检验结果进行处理与修理。2.5.3.2拧下顶盖上的螺栓后提起并转动带吊杆装置的盖子。2.5.3.3打开滤芯顶部的螺母垫片，取下进行清洗。2.5.3.4将过滤器内滤芯移出配管区或室内进行反向洗涤（最大压力=2bars）。清洗时使用的水、水汽、压缩风冲击力均应小于0.5Mpa。2.5.3.5滤芯清洗干净、晾干后装入滤筒内。2.5.3.6加上垫片，拧紧螺钉。2.5.3.7顶盖接触面上涂上黄油，盖好顶盖。2.5.3.8拧紧顶杆上的螺钉。2.5.4安装完成后用可燃气体报警仪器（或皂液）进行气密性检验无泄漏合格后方可投入正常运行。2.5.5在维修过程中必须使用防爆工具或涂抹黄油的铁制工具，避免因碰撞产生明火。2.5.6过滤器排污的操作规程。2.5.6.1定期给过滤器排污，打开过滤器底部的球阀，放出过滤器中的水直至放出燃气为止，关闭球阀。应带橡胶管套在球阀出口，所有过滤器排污物必须集中处理，不得随意抛洒。倒在指定的废水收集处。2.5.6.2如对正在使用的过滤器污物，可进行如下过程操作。2.5.6.3打开备用过滤器前后的阀门。2.5.6.3关闭要排污过滤器前后的阀门。2.5.7打开要排污的过滤器的排污阀。2.5.7.1缓慢打开要排污的过滤器的出口阀门，使气体反吹进滤网使污物吹落在过滤器的排污管道内，然后使污物通过排污管排走。3、安全注意事项3.1必须确认排污干净，无污物堵塞憋压情况下才能打开快开头盖。3.2打开快开头盖时，一定不能将身体正对快开头盖。3.3反吹时一定要缓慢打开阀门。3.4排污管出口处没有污物时要停止反吹。十二、可燃气体报警器操作规程1、原理及构成可燃气体报警器有多种类型,这里以本公司常用的燃烧式为例.它采用热丝式接触燃烧.检测元件为一平衡电桥,测量臂以及参比臂均为金属丝元件,当可燃气体进入测量臂时,在铂金属丝的触媒作用下燃烧.(无焰燃烧)。由于燃烧提高了温度，从而增加了金属丝的电阻，电阻的增加与可燃气体的浓度成比例。这样就可以直接用电表读出浓度的百分比，并使回路动作发出报警。2、一般规格检测元件：扩散型检测原理：半导体式检测气体：天然气，液化石油气，煤气，烷类，醇，酮，苯，汽油等ⅡC级T3组可燃气体。测量范围：0～100％LEL精度：±5％FS报警设定：低限25％LEL爆炸下限，（可在2％至100％之间任意设定），高限50％LEL。响应时间：小于10秒恢复时间：小于15秒报警方式：声，光报警防爆方式：本质安全型防爆标志：ExbⅡCT3报警输出：二段报警光电耦合输出（触点容量DC24V/50毫安）温度范围：控制器：0℃～＋40℃探测器：－40℃～＋70℃相对湿度：20％~95%RH.电源：220V。50HzAC功耗：3.5W重量：约2.5公斤/路3、检测元件的寿命及使用注意事项3.1检测元件的使用寿命在正常使用情况下为3年，请注意以下情况：探测器不要安装在有水蒸气的弥漫或长期一有水淋的场地方；3.2避免人为的经常高浓度可燃气体的冲击；3.3避免探测器经常断电，经常性断电将导致监测元件工作不稳定。3.4检查周期；检查周期为每三个月一次，检查时二次表的指示浓度要与所配气体浓度一致，达不到时要进行调整，如果调节不到对应的刻度上或虽然能调节到与气样浓度相对应的刻度，但显示器在没有可燃气体时不能恢复至零，则应及时更换检测元件。4、维护4.1经常检查报警器面板的各项指示是否正常。4.2经常检查每台表的零点，报警点，回路电压情况。4.3经常检查是否有水进入探测头表体。4.4经常检查试验按钮，检查报警系统的灵敏度。4.5经常检查每台表的指示值，观察现场的泄漏情况。5、防爆性能及注意事项对本质安全防爆型式必须在控制器输出端子之前设置安全栅，其传输电缆的最大允许分布电容不大于0.2μF。和电感不大于0.3mH，传输电缆的最大直流电阻应不大于15Ω。十三、仪表操作与维护规程1、仪表的操作规程1.1、检查仪表各阀门开启位置是否正常。1.2、开启仪表的电源开关（流量计结算仪、压力变送器、温度变送器、液位变送器）。1.3、开关上下游阀门时，应缓慢平稳，避免冲击损坏仪表的零部件，应观察仪表有无卡住现象。1.4、不能随意敲击仪表，应检查、验漏仪表的接头和法兰是否泄漏。1.5、对仪表的选择应准确（测量范围、精度等级、一次元件）。1.6、定期对各种仪表进行鉴定，确保计量及测量准确。1.7、若仪表不用时，应放空仪表内的管存气、关闭仪表阀门及电源。2、仪表维护规程序号维护周期设备类型维护内容维护标准备注1每个月所有仪表周围环境无不安全因数所有仪表卫生整洁所有仪表仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况无损坏和腐蚀情况所有仪表泄露检查无泄露所有仪表检查运行压力、温度和实际管道压力在正常范围内2每半年变送器信号线整齐无损坏变送器电源电压规定的范围内差压变送器、压力变送器定期排污无污渍排出压力表定期检定合格3每一年变送器定期检定合格3、温度变送器常见故障、原因及排除方法序号故障原因处理方法1显示值比实际值低或不稳定1.保护管内有金属屑、灰尘2.接线柱间脏污及热电阻短路（水滴等）1.除去金属屑，清扫灰尘、水滴等2.找到短路处清理干净或吹干；加强绝缘2显示仪表指示无穷大1.热电阻或引出线断路2.接线端子松开1.更换热电阻2.拧紧接线螺丝3阻值随温度关系有变化热电阻丝材料受腐蚀变质更换热电阻4仪表指示负值1.仪表与热电阻接线有错，2.热电阻有短路现象1.改正接线；2.找出短路处，加强绝缘4、压力表常见故障、原因及排除方法序号故障原因处理方法1压力表无指示1.导压管上的切断阀为打开2.导压管堵塞3.弹簧管接头内污物淤积过多而堵塞4.弹簧管裂开1.打开切断阀2.拆下导压管，用钢丝疏通，用气吹干净；3.取下指针和刻度盘，拆下机芯，将弹簧管放到清洗盘清洗，并用细钢丝疏通；4.更换新压力表2指针抖动大1.被测介质压力波动大2.压力表的安装位置震动大3.高压、低压和平衡阀连接漏气（双波纹管差压计）1.关小阀门开度2.固定压力表或取压点；或把压力表移到震动小的地方；也可装减震器。3.检查出漏气点并排除3压力表指针有跳动或呆滞现象指针与表面玻璃或刻度盘相碰有摩擦矫正指针，加厚玻璃下面的垫圈4压力取掉后，指针不能恢复到零点负值1.指针打弯2.指针松动1.用镊子矫直2.校验后敲紧5指示偏低1.导压管线有泄漏2.弹簧管有渗漏1.找出泄漏点排除2.补焊或更换5、压力变送器(差压液位变送器)常见故障、原因及排除方法序号故障原因处理方法1压力信号不稳1.压力源本身是一个不稳定的压力

2.仪表或压力传感器抗干扰能力不强

3.传感器接线不牢

4.传感器本身振动很厉害

5.变送器敏感部件隔离膜片变形、破损和漏油现象发生6.补偿板对壳体的绝缘电阻大7.变送器有泄漏8.引压管泄漏或堵塞1.稳定压力源2.紧固接地线3.紧固传感器接线4.固定变送器5.更换传感器6.减小绝缘电阻7.检查出泄露部位并排除8.清洗疏通引压管.排除漏点2变送器接电无输出1.接错线（仪表和传感器都要检查）

2.导线本身的断路或短路

3.电源无输出或电源不匹配

4.仪表损坏或仪表不匹配

5.传感器损坏1.检查仪表和传感器线路并排除2.检查断路或短路点并排除3.更换电源4.更换仪表5.更换传感器十四、手动阀门操作规程1、适用范围本规程适用于各类手动阀门，包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀等。电动阀门手动操作时，可以参考本规程，所有阀门（安全阀除外）的维护、检修均可参考本规程执行。2、手动阀门的操作图2截止阀2.1操作阀门前，应认真阅读操作说明。图2截止阀2.2操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。2.3通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。2.4手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm时，只允许一人操作。

2.5手轮(手柄)直径(长度)大于320mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆(一般不超过0.5m)操作阀门。2.6操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。2.7同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。2.8开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。2.9收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。2.10操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。2.11操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈。图3平板闸阀

图3平板闸阀

图4止回阀图4止回阀2、阀门的维护操作2.1阀门的日常维护2.1.1应保持阀体及附件的清洁，阀门开关指示牌、阀门编号牌必须保持清晰可见。2.1.2检查阀门的油杯、油嘴、阀杆螺纹和阀杆螺母及传动机构的润滑情况，及时加注合格润滑油、脂。阀门加油时，应看清加油孔有没有胶塞封口，如果有应清除掉。阀门加油前应把阀开关启闭一次，并复原，然后才加油，这样才能使开关活动时带进管道损耗掉的密封脂得以补充。2.1.3检查阀门填料压盖、加油孔、加油孔螺帽、放散球阀、放散球阀阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。同时应注意整个阀体的防腐情况。2.1.4检查支架和各连接处的螺栓是否紧固。2.1.5应重点检查异常的阀门、刚维修完的阀门、新更换的阀门、新增加的阀门和其他维修人员使用过的阀门。2.1.6阀门的填料压盖不宜压得过紧，应以阀门开关(阀杆上下运动)灵活为准。2.1.7每半年对所有通气阀门启闭一次，启闭后应对需要加密封脂的阀门加密封脂，如发现启闭故障应及时处理。2.1.6阀门在使用过程中，一般不应带压更换或添加填料密封，对能够利用上密封的阀门，可在降压后进行带压更换或添加填料密封。2.1.7阀门在环境温度变化较大时，如需对阀体螺栓进行热紧(高温下紧固)时，不应在阀门全关位置上进行紧固。2.1.8对裸露在外的阀杆螺纹要保持清洁，宜用符合要求的机械油进行防护，并加保护套进行保护。2.2定期维护2.2.1应定期对阀门的手动装置进行检查、测试和调整，以保证阀门正常运行。2.2.2定期对阀体进行排污。2.2.3长期关闭状态下的阀门，阀体内存油容易受热膨胀，应定期检查阀门中开面密封情况，必要时可打开阀盖丝堵泄压。2.2.4定期检查阀门防腐和保温，发现损坏及时修补。2.2.5冬季应注意阀门的防冻，及时排放停用阀门和工艺管线里的积水。2.2.6长期不用的大口径球阀，应定期进行开关动作，以免卡死。3、阀门的清洗操作3.1阀门的清洗应由外表面开始，首先用柴油清洗外表面各部位可见的泥污、灰垢、油污，然后用干净布团擦干净。3.2检查并记下阀门的标志，填在阀门试验记录卡上；于阀门各连接部位作上拆卸前的相对位置标记。3.3将阀门全部拆卸，拆卸过程中应注意保护阀杆上的螺纹和阀门及零部件的密封面。3.4清洗阀体内部和全部零部件。3.5检查各部位有无缺陷，有缺陷的应进行修理。3.6更换不能修复的零部件。3.7重新组装阀门，并更换填料。3.8阀门涂漆，并按原记录做标志。3.9加注润滑脂并待阀门漆干后，将阀门简易包装，待用或入库。4、阀门的检修操作4.1检修方式的确定根据阀门的结构、生产运行特点及重要程度、介质性质、腐蚀速度并结合检查的具体情况，可选择在线修理或离线修理。4.2检修前的准备4.2.1大口径阀门修理应编写检修方案，制定检修工艺，并经有关部门批准。4.2.2根据检修方案，备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材料。4.2.3检查运行工艺流程，将阀门与相关联的工艺流程断开，排放内部介质，进行必要的置换，并应符合安全规程。4.3检修内容4.3.1检查阀体和全部阀件。4.3.2更换或添加填料，更换密封预紧所用弹簧件(弹簧、橡胶O型圈)。4.3.3对冲蚀严重的阀件，可通过堆焊、车、磨、铣、镀等加工修复。4.3.4弹性密封(软密封)的密封件应更换，重新加工组装。所对应的密封件(闸板、球面、阀芯)应清洗，研磨。4.3.5非弹性密封(硬密封)阀门的密封组件应进行互相研磨。4.3.6清洗或更换轴承。4.3.7修复中法兰、端法兰密封面。4.3.8检查、调整、修理阀门的传动机构和手动执行装置。4.4检查零件的缺陷的操作4.4.1以水压强度试验检查阀体强度。4.4.2检查阀座与阀体及关闭件与密封圈的配合情况，并进行严密性试验。4.4.3检查阀杆及阀杆衬套的螺纹磨损情况。4.4.4检验关闭件及阀体的密封圈。4.4.5检查阀盖表面，清除毛刺。4.4.6检验法兰的结合面。4.5阀门修理的操作4.5.1焊补缺陷和更换密封圈或堆焊密封面。4.5.2对阀体和新换的密封圈，以及堆焊金属与阀体的连接处，进行严密性试验。4.5.3修理法兰结合面。4.5.4研磨密封面。4.5.5焊补缺陷或堆焊密封面。4.5.6车光或研磨密封面。4.5.7修理填料室。4.5.8检查并修理填料室。4.5.9修整压盖和填料梳底部的锥面。4.6阀门在线密封操作4.6.1在线密封操作前应取得各项目公司主管生产运营副总经理的同意。4.6.2在线密封操作应由专门人员执行。4.6.3密封胶应根据泄漏介质和温度来选择。4.6.4密封盒应根据泄漏处的管道、阀门和法兰形状实测加工。4.6.5在线密封施工前应做好安全防范措施。4.5阀门检修的注意事项4.5.1检修阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。4.5.2拆卸、组装应按工艺程序，使用专门的工装、工具，严禁强行拆装。4.5.3拆卸的阀件应单独堆放，有方向和位置要求的应核对或打上标记。4.5.4全部阀件进行清洗和除垢。4.5.5铜垫片安装前应做退火处理。4.5.7螺栓安装整齐。拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应在开启状态进行。4.5.8阀体为焊接方式组装的阀门一般不修理。5、阀门压力试验的操作5.1试验前检查压力试验装置、压力表及各种工具配件是否完好齐全。5.2试验前，应将阀体内的杂物清理干净，密封面上的油渍、污物应擦净。5.3阀门试验介质应用空气、惰性气体、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体，试验介质的温度应不得超过52℃。当用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时，应采取安全防护措施。5.4高压阀门和重要阀门应采用70％的煤油和30％的锭子油混合成的油液。5.5阀门试验用压力表应经校验合格，并在有效期内，精度为0.4级，量程为被测压力值的1