机动车用喇叭-工厂质量保证能力要求

精品word文档值得下载值得拥有PAGE8工厂质量保证能力要求（机动车用喇叭）1.1职责质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作。1.总经理负责组织实施管理职责的所有过程:a）负责领导公司建立、实施和保持质量环境管理体系；b）批准质量环境手册和发布质量环境方针和目标；c）任命管理者代表；d)主持质量环境管理评审；e)负责各部门资源的配置；f)确立组织机构，组织和控制职责和权限的界定和实施。2.管理者代表协助总经理进行管理职责的管理:a）确保质量环境管理体系的过程顺利建立、实施和保持；b）向最高管理者报告质量环境管理体系的业绩，包括改进的要求；c）在整个组织内促进顾客为中心意识的形成；d)为质量环境管理体系的建立、实施与保持提供必要的资源；e)与质量环境管理体系有关事宜的外部联络和内部的组织协调；f)编制质量环境管理手册，确认程序文件。3.各部门在管理者代表的领导下，确保公司质量环境管理体系正常运行:a)具体负责收集管理承诺和以顾客为关注焦点的证据；b)负责建立、分析和考核质量环境目标，按照质量环境管理体系的策划结果建立、运行和持续改进质量环境管理体系；c)负责组织实施内部沟通。d)提供质量环境管理评审所需的信息与资料；4.各职能部门参与管理职责过程规定的各项工作，包括以顾客为关注焦点，贯彻质量方针进行质量目标分解展开，落实职责和权限，实施内部沟通，向管理评审输入信息等。1.2资源工厂应配备必须的生产设备和检验设备以满足稳定生产符合认证标准的产品要求；应配备相应的人力资源，确保从事对产品质量有影响工作的人员具备必要的能力。建立并保持适宜产品生产、检验、试验、储存等必备的环境。1行政部A）负责编制各部门的《岗位工作人员任职要求》；B）负责公司《年度培训计划》的制定及监督实施；C）负责上岗基础教育；D）负责组织对培训效果进行评估。2总经理批准公司年度培训计划，批准部门负责人的《岗位工作人员任职要求》设备的识别包括：工作场所（生产部、办公场所等）、设备和工具、支持性服务（水电气的供应）、运输设备等。设备的提供生产部填写《生产设备配置申请单》，注明设备名称、用途、型号规格、技术参数、单价、数量等，报总经理批准后，由商务部负责具体实施采购。设备的验收采购完成的设备，生产部组织使用部门进行安装调试，确认满足要求后，由生产部在《设备验收单》上签字验收，并记录设备名称、型号规格、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容。《设备验收单》由生产部保管。低值易耗的工具、卡、量具等由使用部门自行验收；验收不合格的设备，生产部与供方协商解决，并在《设备验收单》上记录处理结果；生产部对验收合格的设备进行编号，建立《设备台账》和设备档案；生产部根据合格的设备验收单登记和建档手续；低值易耗工具、量具等由仓库凭《设备验收单》办理入库手续。设备的使用、维护和保养《机器操作规范》2文件和记录2.1工厂应建立、保持文件化的认证产品的质量计划或类似文件，以及为确保产品质量的相关过程有效运作和控制需要的文件。质量计划应包括产品设计目标、实现过程、检测及有关资源的规定，以及产品获证后对获证产品的变更（标准、工艺、关键件等）、标志的使用管理等的规定。产品设计标准或规范应是质量计划的一个内容,其要求应不低于有关该产品的实施规则要求。GB15742-2001机动车用喇叭的性能要求及实验方法GB18655-2002用于保护车载接收机的无线电骚扰特性的限值和测量方法QC/T73汽车电气设备产品型号编制方法QC/T413-2002汽车电气设备基本技术条件记录：1ISO体系部负责收集、整理记录，保管超过一年的记录，监督、管理各部门的记录。2各部门负责收集、整理、保管本部门的记录。3管理者代表负责批准各部门编制的记录格式。各部门资料员负责收集、整理、保存本部们记录。记录的标识编号；记录的填写；记录的保存、保护；记录领用和保管；记录的销毁处理；记录格式产品：电喇叭应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及设计文件制造。1.温度范围电喇叭在-40℃~65℃的温度范围内应符合本标准要求，低温实验和高温实验后，声压级允许比规定的最低值降低5dB(A)电喇叭的储存温度为-40℃~75℃。2.防护等级按照QC/T4132002中规定，电喇叭的防护等级为IP54。如果顾客有其他防护要求时，可按其要求执行。3.产品定额短时定额，工作实现不大于3s。.4.一般要求电喇叭应发出连续而均匀地声响，不得有嘶哑及振扰声。声压级距离2m时，电喇叭的声压级应符合GB15742--2001中的规定。基频及工作电流电喇叭的基频和最大工作电流由制造厂规定。基频范围在240Hz~650Hz。2.2工厂应建立并保持文件化的程序以对本文件要求的文件和资料进行有效的控制。2.3工厂应建立并保持质量记录的标识、储存、保管和处理的文件化程序，质量记录应清晰、完整以作为产品符合规定要求的证据。质量记录应有适当的保存期限。1总要求1.1公司在总经理的领导下，组织有关职能部门及全体职工，按GB/T19001-2000idtISO9001：2000《质量管理体系要求》和GB/T24001-2004idtISO14001:2004《环境管理体系规范及使用指南》标准，建立质量环境管理体系，形成文件，并予以实施，保持和持续改进。为此应做到：a)识别公司质量环境管理体系所需过程及其在组织中的作用，并编制相应的程序文件。这些过程可以从识别顾客所需求到顾客评价的大过程，也可是具体的质量活动子过程，应根据这些过程对产品质量和环境的影响大小及复杂程度进行相应的控制；b)遵照以顾客的要求为输入，通过包括管理活动、资源提供、产品实现和测量有关的过程，输出顾客满意的产品和服务的过程方法模式，并确定这些过程的顺序和相互作用，并明确影响产品质量和公司环境表现的特殊过程和关键工序；c)确定这些过程预期达到的目标和要求，根据必要性规定过程运作和控制的有效方法和准则，包括对过程输入、输出及开展活动所投入的资源和管理职责予以规定；d)建立公司内、外的信息网络和沟通渠道，确保质量环境管理体系运行过程能获得必要的资源和信息以支持这些过程的运作和监视；e)规定对过程进行监测、测量和分析的方法，以了解过程运行的趋势，判定过程是否达到预期规定的要求，在公司产品实现的过程中，明确对其实施控制的程度；f)实施必要的措施，以实现对这些过程所策划的结果和对这些过程的持续改进。3采购和进货检验3.1供应商的控制工厂应制定对关键零部件和材料的供应商的选择、评定和日常管理的程序。程序中应包括对关键零部件或材料供应商实行产品和制造过程批准的要求，以确保供应商具有保证生产关键零部件和材料满足要求的能力。工厂应保存对供应商的选择评价和日常管理记录。叭产品关键零部件及材料序号关键零部件/关键材料备注1膜片、回音板、线圈、触点电喇叭2膜片、回音板、线圈、霍尔元件电子喇叭3膜片、气阀气喇叭4膜片、电-气阀电-气喇叭1.采购1.1采购的实施PMC部在《合格供方名录》中选择供方，然后向供方发出《采购单》进行采购；《采购单》应明确品名规格、数量、供货期等内容；PMC部也可根据需要与供方签定采购合同，相应的技术要求作为附件提供给供方；采购前采购员将《采购单》交总经理确认后实施采购。2.采购信息2.1采购文件2.1.1应包括以下采购产品信息：A）对产品的质量要求（可直接引用各类标准或提供规范、图样等技术文件）；B）对产品的验收要求；C）其他要求，如价格、数量、交付等。3.采购产品的验证3.1对采购的产品可以有如下几种验证方式：A）由质保部进行原料验证；B）由顾客在公司现场实施验证；C）由公司在供方现场实施验证；D）由顾客在供方现场实施验证。对后两种情况，PMC部应在采购文件中规定验证的安排和产品放行的方法。3.2验证活动可包括检验、测量、观察、工艺验证、提供合同证明文件等方式，在《检验规程》中进行规定。4生产过程控制和过程检验4.1生产部在从营业部获得生产信息后，在考虑库存和结合车间生产能力的情况下合理安排生产。4.2对生产过程的策划控制由技术部编制《QC工程图》以实现之，对生产过程（如特殊过程）必要时应编制作业指导文件。4.3过程确认4.4使用合适的生产设施，并安排适宜的工作环境；应按规定对设备进行管理，执行《设备管理程序》的有关要求。生产过程应按《作业指导书》和《成形条件表》等作业指导文件的规定要求进行。4.5对生产服务运作实施监控，配置适用的测量与监控装置，执行《测量和监控装置的控制程序》；生产中要认真做好自检（检查本工序产品）；对产品的放行应执行《产品的测量和监控程序》的有关规定。4.6标识和可追溯性控制4.7顾客财产4.8产品防护4.9产品交付后的活动5例行检验和确认检验检验内容：外观质量，粘连情况，声压级试验，耐久性试验。检测项目和检测依据检测标准：GB15742-2001《机动车用喇叭的性能要求及试验方法》标准适用车型：M、N、L3、L4、L5类机动车检测项目序号检测项目检测依据的标准条款1一般要求3.1.1和3.2.5条2声压级3.1.2和3.2.6条3耐久性3.1.3和3.2.7条一般要求：喇叭应发出连续而均匀地声响。对于气动和电气动喇叭，从喇叭刚被推动的瞬间至声压级达到规定的声压级的时间不得超过0.2s6.不合格品的控制1.原材料不合格品的识别和处理处理方法可采用让步接收、挑选、退换货等。1.1检验员在物料上贴“不合格”标签，仓库将其放置于不合格品区，并向供销部报告，由PMC部办理退货手续。1.2原材料不合格品作挑选、让步接收时，由品保部负责人在《来料检验记录表》上加注“挑选”、“让步接收”，方可使用。1.3生产过程中发现的不合格物料，经品保部重检后，按上述条款执行。2.工序产品、成品不合格品的识别和处理处理方式有返工、让步接受、报废、挑选等。2.1成品不合格品的分类A）严重不合格：经检验判定的批量不合格，或造成较大经济损失、直接影响产品质量、主要功能、性能技术指标等的不合格；B）一般不合格：个别或少量影响产品质量的不合格。2.2对于检验员能判定立即返工的少量一般不合格品，由检验员直接作出返工、报废处理决定。报废产品由技术生产部放置于废品区，由公司统一处理。2.3检验员检验判定的严重不合格，需贴上“不合格”标签放置于不合格品区，由检验员在相应的检验记录上签字确认，并填写《品质异常通知单》交由品保部负责人作出报废、降级、让步接受、挑选等决定，只有产品虽不符合要求，但不影响顾客使用时，才能办理让步接收。有规定时，让步接收应取得顾客同意。2.4返工后的产品应重新检验，并填写《返工通知单》。3.交付或开始使用后发现的不合格品对于已交付或开始使用后发现的不合格品，应按重大质量问题对待，除执行2条款的有关规定外，品保部应组织采取相应的纠正或预防措施，执行《不符合、纠正与预防措施管理程序》有关规定；商务部应及时与顾客协商处理的办法，以满足顾客的正当要求。7.内部审核验证质量环境管理体系是否符合标准要求，是否得到有效地保持、实施和改进。7.1总经理A）批准公司年度内审计划和审核实施计划；B）批准内部质量环境管理体系审核报告；C）定期召开管理评审会议。7.2管理者代表A）全面负责内部质量环境管理体系审核工作；B）选定审核组长及审核员，并审核年度内审计划、每次的审核实施计划和内部质量环境管理体系审核报告；C）编写《年度内审计划》并负责组织实施；D）组织、协调内审活动的展开。7.3内审组长A）编制、实施本次内审计划；B）编写内审报告。7.3.1年度内审计划4.2审核前的准备A）审核目的、范围、方法、依据；B）内部审核的工作安排；C）审核组成员D）审核时间、地点E）受审核部门及审核要点F）预定时间，持续时间；G）开会时间；H）审核报告分发范围、日期。7.3.3内审的实施首次会议A）参加会议人员：公司领导、内审组成员及各部门负责人，审核组长主持会议；B）会议内容：由组长介绍内审目的、范围、依据、方式、组员和内审日程安排及其他有关事项。现场审核A）内审员根据《内审检查表》对受审部门的程序和文件执行情况进行现场审核，将体系运行效果及不符合项详细记录在检查表中；B）内审组长全面了解内审情况，对《不符合报告》进行核对。C）内部审核时内审员要公正而又客观地对待问题。审核报告7.3.3.1现场审核后，审核组长召开审核组会议，综合分析、检查结果，依据标准、体系文件及有关法律法规要求，必要时还要依据与顾客签定的合同要求，确认不合格项，并发出不符合报告给相关部门领导确认后实施纠正，审核员负责对实施结果跟踪验证并报告验证结果。4.3.3.2现场审核后一周内，审核组长完成《内部质量环境管理体系审核报告》，交管理者代表审核，总经理批准。4.3.3.3审核报告内容：A）审核目的、范围、依据；B）审核组成员、受审核部门；C）审核计划实施情况总结D）不合格项分布情况分析、不合格数量及严重程度；E）存在的主要问题分析；F）对公司质量环境管理体系有效性、符合性结论及今后应改进的地方。7.3.3.5末次会议A）参加人员：领导层、内审组成员及各部门领导，审核组长主持会议。B）会议内容：内审组长重申审核目的，宣读不符合报告；宣读《内部质量环境管理体系审核报告》，提出完成纠正措施的要求及日期；由公司领导讲话。C）由质保部发放《内部质量环境管理体系审核报告》到各相关部门。57710018030900120955790368228596330825771001803090012386576137399735760696577100180309001359457807757990251551257710018030