无粘结预应力变截面平板施工工法

无粘结预应力变截面平板施工工法 比较，具有较多的优点。1993年中建八局一公司开始引进该项施工技术，并与中国建筑研究院共同研究和实践，形成了“无粘接预应力变截面平板结构成套施工技术”，较好地解决了大跨度。重荷载变截面平板结构无粘接预应力施工技术。该技术1995年获中建八局科技总公司技术鉴定，属国内领先。本项技术的施工工艺、方法、机具等均已成熟配套，并形成l．2降低了楼层高度，与采用普通钢筋混凝土平板结构体系相比每层约层高40－80cm，在保持建筑物总高度不变的情况下可增加层数，从而加大建筑物的使用面积，具有显著的社延长建筑物的使用。的优机具简单灵巧，移动方便，可在高空和小空间内工作，且张拉时间不占用工期。1．6无粘结预应力筋可在工厂加工生产，减少施工现场繁重的制作工作，且产品质量的现浇梁板以及大跨度现浇和预制梁式结构中使用效果更为明显。无粘结预应力混凝土是利用预应力筋与其周围混凝土不粘结的特性。施工时，在浇灌混凝土前，将无粘结预应力筋同非预应力筋一道按设计要求铺放好，待混凝土浇灌达到规定强固作用建立应力，从而达到对结构产生预加应力的目的。5施工工艺及操作要点φ5高强碳素钢丝组成的钢丝束或扭结而成的钢铰线，然模板制作安模板制作安装非预应力筋绑扎预应力筋铺设张拉端承压板、螺旋筋安装浇灌楼板砼预应力筋张拉锚固切除锚具外露预应力筋浇锚具外防护砼砼养护无粘节预应力筋下料固定端锚具安装承压板及螺旋筋施工清除及修改承压板复合预应力筋的伸长值砼试块制作抗拉强度标准值延伸率截面积公称重量弹性模量制作损耗系数高压聚乙烯挤压端一段固定一段张拉二端张拉Kμ碳素钢丝4L=l+l+l+l+100钢材塑料包套配套锚具下料长度摩阻损失系数钢绞线8%Mm2%1234L=l+2l+2l+200123预应力筋的运输及吊装应盘成盘，盘径不宜小于2m，每盘长度不宜超过200m，并应用麻片包裹。装卸车时严禁硬撬和摔砸，吊运时不得将钢丝绳或其它坚硬吊具直接接触预应力筋，一般采用粗麻绳捆吊，以防损坏预应力筋的外包裹塑料皮。额定压额定压力技术性能额定张拉力最大行程设备名称YN－20穿心式千斤顶YCN－20前置内卡式千斤顶高压电动油泵校验时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉时的运行方向一致。检验应以3t为格不得经校验后的张拉设备使用期限不宜超过半年，过期需重新校验，以确保实际张拉力的准确。于设计强度的75％)方可进行张拉。张拉工艺流程为：安装锚具打紧锚塞→安装千斤顶→开动油泵开始张拉→张拉至0．1P停紧锚塞锚固。由式=+F.LP实21A.EPS可计算出预应力筋张拉的实际伸长值。预应力筋的张拉理论伸长值可由式=E.LP理A.EPS计算得出式中：Δ——预应力筋的张拉实测伸长值(mm)实Δ——预应力筋的张拉理论伸长值(mm)理E端的拉力和扣除孔道摩阻损失拉力的平均值。A——预应力筋的截面面积(mm’)Es——预应力筋的弹性模量(kN／mm’)L——预应力筋的长度(mm)根据张拉程序确定的张拉各阶段的拉力值和张拉设备的校验曲线，采用插入法算出油泵压力表上的相应读数。楼板无粘结预应力筋的张拉应采用多机组对称间隔进行。，然后安装千斤顶开始张拉。张拉时油泵给油要均匀，并控制好给油速度。张拉完毕应对建立的预应力进行复核，复核的主要内容就是张拉伸长值。无粘结预应力暂停张拉，待查明原因处理后再继续张拉。张拉完毕的预应力筋经检查符合要求后，方准将锚具端头5cm以外的预应力筋用无齿锯或手提砂轮割掉，并在外露预应力筋和锚具表面涂刷聚氨脂或PVC防水涂料，然后按设6．2预应力筋的铺放位置、锚固方式、矢高及预应力筋间距等必须符合设计要求。6．4无粘结预应力筋铺设遇到洞口，设计无要求时，可分两侧绕过开洞处，预应力筋6．5外露多余预应力筋的割除必须使用手提砂轮无齿锯或切断机，严禁采用电弧和气割割除，以防预应力筋受热淬火降低强度。6．6浇灌混凝土前应对承压板、锚具预留洞模具的位置数量进行验收检查，并安排专人看护、修整。6．7张拉用的油泵、千斤顶应妥善保管，配套使用，不得随意调换。．8无粘结预应力筋张拉完毕后，应及时对锚固区进行保护。钢筋工负责，与非预应力筋一起施工。长值测量记录。滑脱飞出伤人。20＃。严禁用其它油料或水代替。8．4油泵操作时应精力集中，给油、回油平稳，以防超张过大拉断钢筋造成事故。8．5输油管严禁扭转和出现死弯现象，发现后要立即卸压，进行处理，以防油管崩裂人。在现浇楼板体系中采用后张拉无粘结预应力技术，具有以下显著的社会、经济效益：物总高度不变的情况下增加层数，增大使用面积，潜在的经济效益显著。节省钢材及楼板砼用量，减轻结构自重，降低投资成本。9．3使超大跨度楼板体系设计变为可能，房间布局灵活，可改善建筑物的使用功能。9．4对楼板结构施加预应力后，提高了建筑物的刚度及整体性，增强了抗震能力。9．5简化了施工工艺，减少了用工，降低了工人劳