采煤岗位危险源辨识卡(26个)（三）

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综采采煤机司机

危险源

1、开机前检查煤机时，进入煤帮不敲帮问顶；

2、开机前不发出开机信号；

3、开机前未检查瓦斯浓度及其他有害气体情况，发现超限不及时停机；

4、采煤机运行时支架前方有闲杂人员逗留或平行作业；

5、采煤机运行时，煤机司机将身体置于电缆槽上方；

6、滚筒缠绕异物不及时停机处理；

7、过断层或煤帮有注水管及帮锚，采煤机强行切割；

8、对煤机出现的故障不及时排除强行割煤继续作业；

9、大块矸石向下滚落未发出警示信号；

10、采煤机停机时，不停电闭锁，不摘除隔离手把和离合器；

预控措施

1、检查顶板支护情况，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业；

2、开机前，煤机司机必须发出开机信号，滚筒上下5米范围内严禁有人；

3、开机前，检查瓦斯浓度及其他有害气体，运行中瓦斯及其他有害气体超限立即停止作业；

4、采煤机割煤时，面前严禁有人；

5、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作；

6、采煤机滚筒缠绕异物时，停电闭锁，打开滚筒离合器取出异物；

7、过断层先打眼放震动炮后再截割；煤帮有注水管及帮锚时，取出注水管及帮锚，再进行截割作业；

8、采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意煤机运行情况，发现问题及时停机检查；

9、大块矸石向下滚落时，必须告知工作面下部作业人员；

10、采煤机停机后，由采煤机司机摘除隔离手把；

危险源

1、开机前检查煤机时，进入煤帮不敲帮问顶，输送机不闭锁；

2、开机前不发出开机信号；

3、开机前未检查工作面及作业地点的瓦斯浓度及其他有害气体情况，发现超限不及时停机且继续作业；

4、采煤机运行时面前有闲杂人员逗留或平行作业；

5、采煤机运行时，煤机司机将身体置于电缆槽上方；

6、滚筒缠绕异物不及时停机处理；

7、过断层或煤帮有注水管及帮锚，采煤机强行切割；

8、对煤机出现的故障不及时排除强行割煤继续作业；

9、大块矸石向下滚落未发出警示信号；

10、采煤机停机时，不停电闭锁，不摘除隔离手把和离合器；

11、交接班时设备运行情况没有相互交流。预控措施

1、检查顶板支护情况，确认无安全隐患方可进入煤帮作业；

普采采煤机司机

2、开机前，煤机司机必须发出开机信号，滚筒上下5米范围内严禁有人；

3、开机前检查瓦斯浓度及其他有害气体情况，运行过程瓦斯及其他有害气体超限立即停止作业；

4、采煤机割煤时，面前严禁有人；

5、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作；

6、采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，打开滚筒离合器取出异物；

7、过断层打眼放震动炮处理后再截割；煤帮有注水管及帮锚时，取出注水管及帮锚再截割；

8、采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意煤机运行情况，发现问题及时停机检查；

9、采煤机割煤时，煤机司机发现大块矸石向下滚落时，必须告知工作面下部作业人员；

10、采煤机停机后，由采煤机司机摘除隔离手把；

11、交接班时，设备操作人员将本班设备运行情况向接班人员交代清楚，作好记录。

刮板输送机司机

危险源

1、煤帮片帮及支护不完好；

2、设备部件不紧固或不完好；

3、各种安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；

4、操作按钮失效或不灵敏；

5、带载开停机或停机不断电、闭锁；

6、有杂物、积水、积尘，备件码放不规范；用刮板输送机运送物料或炸药等物品；

7、操作人员站立位置正对输送机出料口。预控措施

1、每班作业前，必须认真检查帮、顶支护情况，必须做到支护牢固可靠；

2、接班前认真检查设备部件；

3、认真检查各种安全防护设施和保护装置；

4、发现操作按钮失效或不灵敏，立即安排电工处理，如未处理及时汇报；

5、严禁带载开停机，停机后必须停电、闭锁；

6、将各类备件及物料按规定要求码放整齐；严禁用刮板输送机运送物料或炸药等物品；

7、操作人员站立位置不准正对输送机出料口，手不准离开操作按钮。

转载机司机

危险源

1、煤帮片帮及支护不完好；

2、设备部件不紧固或不完好；

3、各种安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；

4、操作按钮失效或不灵敏；

5、带载开停机或停机不断电、闭锁；

6、有杂物、积水、积尘、备件码放不规范；

7、开机时，未打开喷雾。预控措施

1、作业前，检查帮、顶支护情况；

2、认真检查设备部件，发现不紧固、不完好的及时处理；

3、施工前检查各种安全防护设施和保护装置，发现不齐全、不灵敏可靠及时处理；

4、作业前检查操作按钮灵敏可靠性；

5、严禁带载开停机，停机后必须停电、闭锁；

6、各类备件及物料按规定要求码放整齐；

7、开机时，必须打开喷雾。

液压支架工

危险源

1、支架不完好，未对支架进行检查；

2、移架时架前、架间、支架内有人作业；

3、移架时未注意保护架间管路；

4、移架时顶梁下降高度过大；

5、支架前梁接顶不实，支架初撑力达不到规定标准；预控措施

1、移架前检查支架完好情况；

2、移架时架前、架间、支架内严禁有人作业；

3、移架时要保护好架间管路；

4、移架时顶梁下降高度要符合规定措施要求；

5、保证支架前梁接顶严实，所有支架初撑力达到规定标准。

综采超前维护工

危险源

1、工作地点顶板不完整或支护不可靠；

2、支柱不拴绳，角度不合适，钻底不加穿铁鞋，支柱初撑力不符合规定；

3、升柱时作业人员手扶在三用阀上，手背朝上抓柱把；

4、钢梁上方接顶不实，升柱时正对注液枪；

5、转载机运转时跨机作业；

6、使用退锚机摘除锚索时，人员站在锚索正下方；卸除两帮锚杆时人员不检查巷帮支护情况；

7、不执行先支后回，支设超前与机巷检修平行作业；不支设护身戗柱；回柱未远距离操作，退路不畅通；

8、处理转载机上的矸石时，不闭锁输送机和转载机；

9、工作面割煤时，在两巷设置的警戒范围内进行巷道维护。

预控措施

1、作业前，仔细对作业地点顶板支护情况进行检查，发现隐患及时处理；

2、支柱及时拴绳防倒，打设角度合格，支柱钻底及时穿铁鞋，初撑力达到规定要求；

3、升柱时，作业人员严禁将手扶在三用阀上，严禁手背朝上抓柱把；

4、钢梁上方背顶背实，升柱时严禁正对注液枪；

5、机巷转载机运转时，严禁人员跨转载机作业；

6、拆卸锚索时，严禁人员站在锚索正下方；拆卸巷帮锚杆时，必须先检查巷道支护情况，发现顶板破碎，巷帮外鼓时，严禁拆卸锚杆；

7、检修与架设超前不得平行作业；及时支设护身戗柱；回柱时，严格执行先支后回原则，远距离进行操作并保证退路畅通；

8、处理转载机上的矸石时，及时闭锁输送机和转载机；

9、工作面割煤时，严禁在两巷设置的警戒范围内进行巷道维护。

端头支护工

危险源

1、未处理两巷的片帮煤或处理不到位；

2、回撤支柱前未检查上方顶板情况；

3、支回柱时监护不到位；

4、提前回柱；

5、支设支柱前未检查支柱是否完好；

6、支柱未及时拴绳，支设角度不符合要求；

7、回柱泄压时人员正对三用阀；

8、端头支架移架时，周围有人滞留或通行

9、端头支架移架时，未查看顶板情况

10、采煤机在上下口割煤时，有人员在附近作业预控措施

1、检查顶板和煤帮，发现顶板脱层、煤壁片帮时，必须立即处理；

2、回柱前应仔细检查巷道顶、帮支护情况，及时处理片帮和离层；

3、支回柱时，至少两人作业，一人负责监护顶板，一人操作；

4、严禁提前回柱；

5、检查支柱的完好情况，失效、卸压的支柱必须分开存放，标记清楚，及时升井；

6、支柱及时拴绳防倒，打设角度符合规定要求；

7、回柱泄压时，人员严禁在泄压口站立；

8、端头支架移架时，除端头支架操作工外，严禁其他人员在端头支架附近作业、滞留或通行；

9、端头支架移架时，必须查看顶板情况，待顶板无问题后，方可继续移架；

10、采煤机下行至上、下端头时，端头工必须在超前外20m处设置警戒，不允许任何人员进入。

移溜工

危险源

1、作业前未检查顶底板、煤帮及铲煤板与煤帮之间情况，开始推移；

2、推移溜子由两头向中间推移；

3、未整体协调推移，部分强行推移；

4、推移时精力不集中，未随时观察输送机推移及周围人员情况；

5、不正规操作移溜器；

6、推移后溜子弯曲，有急弯；

预控措施

1、严格执行敲帮问顶制度，顶、帮支护牢固；

2、严禁由两头向中间推移；

3、应整体协调推移，严禁强行推移；

4、随时注意观察输送机推移及周围人员情况；

5、移溜器完好，戗柱支好；

6、推移后溜子要成直线。

危险源

1、未严格执行敲帮问顶制度；

2、支护质量背顶效果差；

3、支柱失效，初撑力不符合要求，未拴绳；

4、支柱打设角度不正确，铁鞋未垫正；

5、支柱柱排距不符合规定；

6、注液枪不完好，悬挂位置不当。预控措施

1、工作地点顶板、煤帮安全，站位安全，后退路畅通；

支护工

2、顶梁、网、背顶等支护符合质量要求；

3、支柱完好，初撑力达到要求，及时拴绳；

4、支柱打设角度符合规定要求，铁鞋垫正；

5、支柱柱排距符合规定要求；

6、检查注液枪完好情况，按规定悬挂注液枪。

普采两巷维护工

危险源

1、未敲帮问顶；

2、柱窝不实，落柱时液口对人；

3、修折损变形棚时，未打好临时支护；

4、帮顶未背牢背实；

5、换棚腿时，未打在实底上；

6、处理局部冒顶时，未将活矸取下。预控措施

1、严格执行敲帮问顶制度

2、柱窝要达实底，落柱时不要把出液口正对人员；

3、修折损变形棚要先打好临时支护并敲帮问顶；

4、帮顶背牢，背实；

5、棚腿必须打在实底；

6、加固冒顶处两侧支护，处理巷道冒顶处塌冒物。

危险源

1、作业工具不齐全、不完好，不符合作业要求；

2、未对作业地点的支护进行检查；

3、检修电气设备前，未检查检修地点的瓦斯浓度；

4、未按规定进行停送电，没有悬挂警示牌，带电检修、搬迁电气设备；

5、没有使用与电气设备电压等级相符的验电笔和放电线进行验电、放电或没有进行验电、放电；

6、未按照完好标准检修电气设备；

7、电气设备检修完后，没有按照规定进行试运行；

8、电气设备随意放置，周围有积水。预控措施

1、作业工具齐全完好，必须符合规程要求方可作业；

2、工作人员作业前检查作业地点的支护情况，确认可靠后方可作业；

3、作业前工作人员检查作业地点的瓦斯浓度，确认不超限后方可作业；

4、严格执行“谁停电、谁送电”制度，并悬挂警示牌，检修、搬迁电器设备前必须断电；

5、必须用与电压等级相符的验电笔与放电线进行验电、放电；

6、检修后，接线工艺符合检修标准，设备符合隔爆要求，接地装置和接地极连接可靠，电气保护齐全，设备箱体内工具杂物清理干净；

7、电气设备检修后，班长组织进行试运行，运行正常后方可作业；

8、检修人员清理电气设备周围杂物，及时将电气设备周围积水抽排。

电钳工

打眼工

危险源

1、进入工作地点不进行敲帮问顶；

2、作业场所有浮煤杂物；

3、风煤钻不完好、钻杆不平直、钻头安装不牢固；

4、风煤钻风、水闸门开关不灵活；

5、作业人员没有做到“三紧两不”；

6、钻眼过程中无人监护；

7、作业过程中，钻具出现故障仍进行工作；

8、作业结束后未将风煤钻风、水管路关闭；

9、风煤钻撤出工作面没有放置在安全地点。预控措施

1、作业人员进入工作地点确认顶、帮安全可靠；

2、在作业过程中必须将作业周围的杂物和浮煤清理干净；

3、打眼前，首先检查钻机完好，钻杆是否平直，钻头安装牢固；

4、在开机前检查注油器、风、水管路、闸门、开关是否灵活可靠；

5、衣角、袖口、领口扎紧，不戴线手套、毛巾不外露；

6、钻眼过程中必须有专人监护顶帮安全；

7、、钻具零部件、设施损坏或帮、顶等有异常情况时停止作业进行处理；

8、打眼完毕，必须将风、水阀门关闭，及时排出风管内的余风；

9、风煤钻撤出工作面时应放置在指定安全地点。

爆破工

危险源

1、雷管和炸药混装混运；

2、爆破材料不合格；

3、雷管与火药储存、运送间距不符合规定，不按规定线路、时间行走；

4、制作引药时，选择地点、制作引药不符合规定；

5、炮眼深度、封泥长度不符合规定、装药量过大，装药时用力过猛；

6、爆破母线未按规定扭结短路，雷管与导电体接触；

7、未执行“一炮三检”及“四人联锁放炮制”等爆破管理制度；

8、未安全检查，支护不完好、瓦斯超限、煤尘堆积飞扬等隐患下爆破作业；

9、班组长警戒设置不符合规程规定；没有按要求撤除警戒；

10、出现拒爆、残爆时不按规定进行检查、处理；

11、没有按规定清退火药、雷管，私藏火药、雷管。预控措施

1、使用专用雷管箱和火药箱对火药、雷管分装、分运；

2、领用雷管和炸药时，检查雷管角线是否松动、炸药是否凝固、查看出厂日期；

3、运送火药、雷管时，必须按照规定的时间、路线行走；

4、按规定要求制作引药，选择地点顶板完整、支护完好；

5、施工前，认真学习作业规程，爆炮眼深度、封泥长度及装药量符合要求；

6、爆破母线扭结成短路，雷管角线及爆破母线不准与导电体接触；

7、爆破工必须做到自联自放，做到“一炮三检”和“四人连锁放炮制”；

8、每班作业前，检查放炮地点支护情况，瓦斯浓度不超限，隐患应及时处理；

9、布置警戒、警戒距离、撤除警戒符合规程要求；

10、严格按照作业规程处理“拒爆、残爆”，否则严禁下一步作业；

11、爆破工必须按规程要求亲自清退火药、雷管，核对使用量与领药量。

6危险源

1、未检查现场支护完好情况；

2、未检查老空边联网情况；

3、未检查注液枪及泄压手把完好；

4、单人回柱，防倒绳未系牢固；

5、泄压时未避开卸载口；

6、回柱时周围有其他人员。预控措施

1、回柱时检查现场支护完好情况；

回柱工

2、检查老空边联网情况，联网牢固可靠；

3、确认注液枪及泄压把手完好；

4、二人一组回柱，防倒牢固；

5、回柱人员要避开柱体卸载口，站在支架侧上方；

6、回柱时，其他人员不得在回柱附近逗留。

危险源

1、检修前未执行敲帮问顶制度；

2、检修过程中无人监护或监护不到位；

3、检修液压管路时，未停泵；

4、人员登高作业时，未系安全带；

5、降架后未处理顶梁浮煤、浮矸；

6、吊挂点选择或吊挂不当。预控措施

1、执行好敲帮问顶制度；

2、检修过程中必须有人监护；

3、检修液压管路时，必须先停泵后检修；

4、登高作业时，系好安全带后方可作业；

5、降架后将顶梁上的浮煤、浮矸清理干净；

6、吊挂点位置顶板完好，无离层、活石，吊挂牢固。

支架维修工

质量验收员

危险源

1、工程质量验收不严格；

2、未观察周围顶板、两帮等情况；

3、未及时安排整改不合格的工程质量；预控措施

1、严格执行工程质量验收标准；

2、严格执行敲帮问顶制度；

3、严格对不合格工程质量责任追究。

挂梁工

危险源