刀具市场分析

刀具市场分析————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:ﻩ据有关资料显示,去年我国共进口各类刀具产品两万三千三百六十四件，比上年增长６4％;进口刀具购置费高达两亿八千五百壹拾六美元，比上年增长87%。这些数字阐明,国产刀具还远远赶不上机床主机的发展,因此才导致目前“洋刀＂畅销的局面。在市场经济全球化趋势愈加明显的今天,明确与国际先进水平的差距,找准五金刀具制造界的发展趋势并迎头赶上，便显得尤为重要。我国已经成为“世界制造工厂”，这只是某些乐观人士的估计。目前，我国制造业的主力还是集中在搞来料加工，独立生产高尖端技术型产品的能力还不强，整体竞争力尚有待提高。与国际水平相比，我们的差距在哪里?ﻫ据专家分析，我国的差距是阶段性的。重要表目前,制造业仍以低端制造业为主，产品附加值不高,仅为26.23%。作为出口大国的我国，出口物品重要是劳动密集型产品，技术含量低。与此同步，我国制造业的能耗却高出国际发达水平２0％到３0%。进入新世纪以来，伴随发达国家的制造业大规模向中国转移，同步国内制造业也加紧了技术改造的步伐，于是国产数控机床开始大量进入制造领域。随之一种锋利的矛盾很快浮出了水面，先进的数控机床,配不到先进的国产刀具，不得不配“洋刀”。ﻫ中国刀具工业几十年如一日的产品构造,在新的发展时期终于暴露出严重缺陷，拖了制造业现代化的后腿。怎样处理差距，加速产业发展?中国的刀具企业和先进的跨国刀具企业相比，从资金、技术、装备和管理水平等方面都存在很大的差距，似乎找不到什么优势。不过我认为，至少有两大优势是中国刀具工业发展的宝贵条件。那就是:自然资源和人力资源。可惜这两种资源都没有被很好运用和把握，丧失了诸多发展机遇。我国刀具材料的资源得天独厚。2０我国生产高速钢６万吨，硬质合金1.25万吨，都占到世界总量的４0%左右。不过，同年我国刀具的销售额,还不到全球刀具销售额的6%,这个巨大的反差令人震惊。阐明我国刀具产品的附加值太低。在人力资源方面，我国刀具工业几十年来培养了一支素质良好的职工队伍。虽然受我国工业基础水平的影响，知识陈旧了某些,需要更新和提高。但这一步是不难赶上去的。许多外资企业从中国刀具企业聘任了大批人员，通过培训都能很快适应现代刀具的生产、营销和服务工作，体现十分杰出,证明了这支队伍的能力。但由于我国刀具企业长期生产千篇一律的原则产品，把这支队伍的开发潜力和服务潜能白白地挥霍了，这是十分可惜的。那么,怎样才能充足发挥我国的资源优势和人力优势,把刀具工业的发展推向一种新水平呢?专家认为首先要从转变观念强化服务入手。刀具企业要彻底丢掉几十年来养成的千篇一律，有啥卖啥的旧习惯,把满足制造业的需求放在首位。树立了这样的指导思想和发展方针,虽然没有大量的现代化妆备,也能生产出顾客欢迎的好产品。有了这种指导思想，挥霍资源的粗制滥造,挥霍人才的墨守成规,就会大大减少。ﻫ近年来，我国刀具工业开始涌现了一批科技型的民营企业,就是这样发展起来的,其成长速度超过了力量雄厚的国有企业,值得关注。刀具工业要处理现代化的课题,强化服务意识和提高服务水平是重中之重,其紧迫性远远超过装备的改善。我们有过诸多沉痛的教训，某些企业花大价钱引进了国外先进装备，但旧观念没有变化，仍然生产千篇一律的原则刀具，成果不受市场欢迎。当今发达国家的现代刀具制造业,通过上世纪８0年代以来的吞并、重组和提高，展现出“高起点、大投入、规模化、国际化"的特点和集中化趋势。1０家最大的跨国刀具集团,占有国际刀具市场三分之二的份额。我国刀具企业与之相比，不管在产品开发能力、工艺开发能力、装备开发能力和营销服务水平方面都存在很大差距。必须承认,这个差距不是一朝一夕可以赶上去的。刀具工业毕竟是一种老式产业,和高新技术发展规律是不一样样的。诸多技术和经验，要依托一种长期积累的过程。我国刀具工业在近年的改革发展中，也开始注意到根据自身条件，精确定位,选择合剪发展模式的问题。诸多大中型企业,都放弃了“大而全"、“小而全"的发展模式,开始展现出各自的特色,这是一种十分可喜的现象。不过特色产品和服务的比重还不够大，转型速度还不够快。阐明紧迫感不强,没有完全挣脱老式体制的影响，因此改革的步伐还要加紧。在市场经济竞争中,企业是竞争的主体,它必须为自身的生存和发展负责。ﻫ因此,目前我国刀具工业的发展，不能满足制造业的需要,首先要从企业自身找原因,想出处理的措施。但另首先，必须看到,我国市场经济的发展历史还很短，市场运作上尚有诸多不规范不完善的地方，影响了企业的健康发展,有时这种影响还十分严重。必须要政、企沟通,获得共识，由政府出面来处理。例如,数年来阻碍刀具工业健康发展的“劣质低价产品恶性竞争"和“不公平的投资导向＂。这两大问题，都和政府行为有直接的关系。世界先进水平就是中国五金刀具制造界努力的方向。我国五金刀具制造业的发展方向，专家总结为四点:一、大力发展节省资源型、环境友好型产业;二、变化产品档次,争取以质取胜，把信息技术嫁接到产品中；三、加紧培养以企业为主体的技术创新体系；四、加速高新技术的产业化。ＨYPERLINＫ""刀具市场分析刀具在所有加工成本中所占比重并不大。我们以汽车业某制造过程为例来分析:HＹPＥＲＬINK""\t"_bｌaｎk＂机床等设备投资占总成本３５%；设备工作时的能耗占7%;企业的正常运行成本占２7%；冷却及润滑成本占17％；直接人工占９%；刀具占4%。无独有偶,机床加工铝合金工件的批量生产成本中，冷却及润滑占16%;刀具4%;其他加工成本占80%。可以看出,刀具在整个成本中，仅占了极小的一部分。不过，不可忽视的是,这4%成本的刀具,却也许影响到10%－15％的整体加工效率我国是机床大国，在２０时国内数控机床的年产量就已达2万台。估计到2０１０年,我国年产切削性数控机床将到达4万台,每年配套消耗的刀具费用估计将到达２５－30亿元,因此，数控刀具市场前景十分广阔。作为工业强市的永康，迅速发展的数控机加工工艺技术增进了数控刀具的俏销。数控刀具种类、规格繁多,数量庞大，在五金都市场上较为常见的就有铣刀、镗刀、铰刀、扎孔刀、车刀以及拉削刀等等。它们广泛应用于高硬度、高强度、难加工有色金属（合金)及有色金属－非金属复合材料零部件的高速、高效、干（湿）式机械切削加工行业中,如精细机加工技术领域,汽车、能源、摩托车行业,竹木地板、家俱行业,汽车及电子信息技术行业，印刷制板精细雕刻等行业。尤其是伴随制造技术的高速发展，汽车、精细机加工技术领域以及模具等行业对数控刀具提出了更高的规定,推进了数控刀具的持续发展。据五金北路刀具经销商简介，目前数控刀具的发展方向是向着较高的转速、较小吃刀深度、大进给的方面发展。许多从国外如日本、美国、瑞士、韩国等进口的数控刀具具有新奇的刀片外形、较小的刀片尺寸、较小的切削主偏角和新的装夹构造，而深受本市顾客爱慕。另悉,多种组合的、专用的数控刀具也是目前汽车、模具等行业急需发展的一种重要项目。组合刀具、专用刀具由于它的发展可塑性很大，它的最大特点是在一次装夹中可完毕多项加工，因此在刀具的管理,减少刀具费用等方面,组合刀具等专用刀具都显示了不凡的作用。另据理解，数控刀具之因此能让众多企业所接受,还在于它能适应高速、硬质、干式、精细切削及高效率数控机加工切削技术规定,伴随零件毛坯制造技术进步，零件毛坯几何尺寸及切削余量控制较为精确,数控刀具新构造、新品种重要集中在轻、中负荷切削范围内,并以专用孔加工、拉削、滚压、铣削及车削等五类刀具的销售较为活跃。目前,我国从事刀剪生产的企业已达230０多家,并在广东阳江形成了以民营经济为主体的刀剪产业中心，全国二分之一的生产企业都集中在这里。眼下,广东阳江刀剪业的年产值达5０多亿元,占全国年产值的60%多,出口创汇2亿美元，占全国出口额的８0％。但这些看似庞大的数字,是经不起国际市场检查的。据悉,目前世界刀具市场贸易总额一般在36亿美元左右,而我国刀剪类产品的出口只占全球市场的1．2％。我国刀剪业的发展现实状况:中小企业多、品牌多、生产效率低、机械化程度低、产品附加值不高、出口额低等。如今,在我国众多的刀具品牌中，能叫得响的也就是“王麻子”、“张小泉”以及近几年呈迅速发展的民营企业代表，像“十八子”等。正由于此，发生在刀剪行业的无品牌生产和假冒著名品牌生产的现象还比较严重。同步,从产品构造和产品质量上看,我国既有的刀剪产品重要以中、低级为主,高档的民用和医用刀剪及美容美发用刀剪产品等还重要依赖进口。剪刀、菜刀等这些与人民生活亲密有关的小产品也需要打造名牌产品吗？回答是肯定的。２0０３年12月２0日,中国刀剪业40多家骨干企业云集北京,与中国五金制品协会有关负责人共商中国刀剪业名牌发展之路,并对怎样培育“中国刀剪十大著名品牌”进行了讨论。此外,刀剪产品的设计、造型和产品包装等与国外先进水平相比也有一段距离。这重要是由于我国既有的中小规模刀剪企业,缺乏专门的研究人员和产品开发人员使用刀剪的文化及思维创新理念还没有引入产品的竞争中去，以模仿或引进为主。如今,也只有“张小泉”和“十八子”可以在这方面与国外品牌进行竞争。品牌意识不强，缺乏品牌营销和推广的理念，只满足于有一时的市场就行。很显然，刀剪业作为人们平常生活的必需品,这种发展现实状况与人们眼下通过高质量、高著名度的品牌商品来提高生活的品质是不相符合的，加紧刀剪行业创新水平和产品换代速度已是刻不容缓的问题。否则，伴随以日本、德国等为代表的全球著名刀剪品牌的不停进入,中国刀剪业将面临严重的生存危机。据悉，作为老品牌的“张小泉”,目前已在创名牌的路上迈出了大步。通过质量过硬的产品，塑造中国刀剪业中高档品牌形象。自1999年以来,一改正去以批发为主的销售模式,而重视企业对终端市场的开拓，将超市和大商场作为产品重要销售地，目前,这里的销量已占到其总销售量的３0%到４0％;与此同步,某些国内外著名企业已看中“张小泉”的品牌优势，与之洽谈合作事宜,明年可进入实质性发展阶段,而这必将为“张小泉”带来新的观念和管理模式，同步处理“张小泉”深入发展的资金问题。中国刀剪业进行优胜劣汰、向优势品牌集中的时刻已经到来。中国刀具市场顾客调查成果分析从刀具产品消费习惯来看,超过60%以上的企业采用了5次以上的年采购计划，即至多两个月左右采购一次,这首先反应了消费市场比较成熟，刀具顾客在制定预算时更倾向于灵活性,而不是保留过多的库存。同步,由于顾客采购的灵活性，对于那些尚未进入的刀具供应商,市场提供了随时进入的机会。由于按需采购，对已用品牌的互相替代的竞争性也日益加剧。从调查中发现，通过专业报刊来理解刀具供应商的人次最多，通过展会理解刀具的读者略低，讲座或培训的效果较差。从调查中发现，在调查波及给定对象中,山特维克以绝对优势占据提及率第一名,并且遥遥领先于其他竞争者。国产品牌以钻石(株洲）、上工、哈工得票数相称,且勇闯品牌熟悉度前1０名。ﻫ

从调查中可以看出，前１0名品牌提及率占到50％以上。从调查中可以看出,品牌的使用度与品牌的提及率差异不是很大,但由于价格、历史等原因，国内提及率最高的三大品牌尽管在认识率上低于国外品牌，但使用度却并不逊色于国外品牌。ﻫ

此外,考虑品牌的使用度（或充溢度)即品牌的使用率／品牌的提及率，发现上工有最高的品牌使用度，超过1，另一方面为哈工。在实际调查中发现一种比较有趣的现象：顾客实际使用的品牌和理解熟悉的品牌之间发生了不一样程度的背离。考察１0家品牌的忠诚度如（排名按字母次序)钻石(Diamoｎd)、哈工（Haｇong)、伊斯卡（Iscａr）、肯纳（Kｅnaｍeｔaｌ）、山特维克(Sａnｄvik)、山高（Ｓeｃo)、上工（Shanggｏｎg）、住友(Sｕｍitoｍo）、瓦尔特（Wａｌteｒ）、威迪亚（Wｉdia)（含Vaｌenｉte)。在忠诚度较高的企业中，国产品牌具有较大的优势。其中哈工具有最高的忠诚度,即认知品牌为哈工且实际使用中仍采用哈工的顾客高达64%。ﻫ

以山特维克可乐满为例,使用山特维克可乐满刀具的顾客,同步也用的品牌是山高、肯纳、伊斯卡、Widia、瓦尔特等,而提到山特维克可乐满用其他品牌的比例却很平均,表明山特维克的顾客在品牌转移时也是有一定趋向。ﻫ

从品牌互换的力量对比看,发现哈工到上工的品牌转移为25．2％，而上工到哈工的品牌转移只有17.4％，表明上工比哈工在品牌互换上具有相对的强势。ﻫ

从品牌转移中可以看出,住友转移到其他品牌的比例较高,阐明熟悉这个品牌的顾客实际使用中的品牌选择是比较分散的。ﻫ

刀具顾客的采购行为分析采购原因：顾客在选择刀具时重要关怀的问题可以看出,寿命与价格原因占到６0％，各刀具供应商对性价比的定位非常重要，将直接影响销售大局;与服务有关的三项原因(售服+供货+快捷服务）约占28%，表明刀具使用者对服务依赖性较大。品牌原因约占9%左右,同样不时忽视，我们认为以目前刀具市场的竞争环境,致力于对品牌的提高将会很大程度扩大市场份额及我司的市场稳定。全球刀具业市场行情分析之一20０7年12月1９日星期三1２:42刀具制造商在全球原材料的上涨及经济全球化竞争对手数目不停增长的大环境下，以高品质产品加优良的服务为客户发明价值是竞争的关键.刀具制造商积极的为自身发展以及为整个行业的进步寻求未来出路。不一样区域的发展现实状况从欧洲GDP增长率和工业产值，以及加工设备进出口及消费等多顶指标来看，斯洛伐克、捷克和波兰排名前三甲。而在全球范围内机床产值排名前三位的为日本、德国与中国,按机床消费排名前三位的则为中国、日本与美国。限制机床生产大国德国产业扩大的重要原因来自原材料成本的上升、人力资源缺乏与技术能力进步减缓而导致的定单减少,其中原材料问题是最重要的影响原因。制造刀具的重要原材料硬质合金和高速钢中的重要辅助原材料AＰT（ＡmｍoniumＰaｒatｕnｇstａte)是本次会议中的一种热点问题。ＡPT的化学分子式为(NＨ4）[H2W12O4２］4H2O，是生产钨制品的重要中间原料和市场交易形式。由世界重要刀具材料分布图可见,其中高速钢占到35%,硬质合金占15%。目前钨的重要产区在阿尔卑斯山、喜玛拉雅山脉以及太平洋周围地区。中国拥有6０％的钨矿藏，国际市场上由于原材料紧缺，AＰT的价格在近来的几年中从每吨５０美元涨到每吨２50美元左右。而成本的增长终将转嫁到刀具终端顾客身上。目前世界上有关的研究机构针对此类状况,正在进行积极研究，重要的研究方案是尽最大也许减少刀具中钨的用量，重要措施为只在刀具的关键部分使用钨或设计特殊的刀具几何形状。从美国刀具协会的记录数据看,美国的工业产值增长为4％,估计20０７年为３.２%；底机床产值增长为5.2%,估计20０７年增长为4．５%；2００6年机床消费量增长为29.9%,估计200７将为18%;金属加工业的增长率将持续缓步正增长,有望深入增长。从行业角度看,轿车和轻型卡车增长缓慢,２00６年终为负增长(-4.２％),估计可到达0.5％的微弱增长；重型卡车、建筑机械、农用机械及设备２0为较大负增长,估计增长速度将放缓.而又将攀升;航空产品增长最为迅速,20０6年终增长为２2%，估计增长为10%,则为23%。从刀具行业的记录数据可以看出,未来硬质合金所占比率将逐渐增大．而高速钢产品的比率将逐渐减少。日本刀具协会的记录数据显示,中国已经成为世界上最大的机床消费国，紧接着为日本、美国、意大利等。亚洲经济增长迅速,根据亚洲开发银行的记录数据,中国的GDP增长约为10%,印度约为8％。在良好的经济环境下,日本金属加工业近年也持续高增长,从刀具产值来看,硬质合金刀具的产量近年持续增长,而高速钢刀具开始展现下降趋势,硬质合金的进出口量均明显增长，重要的出口对象为亚洲,另一方面为欧洲，然后为北美及其他地区。全球机床销售的重要客户群依次为通用机械和汽车行业，各自约占３5%,另一方面为航空、医疗和模具业,客户分布从1０%到５%之间。从2０不一样组织的记录数据可以看出．在全球轿车行业增长中亚洲的奉献最大,其中中国以绝对领先的４0%的增长令人瞩目,而同期全球平均增长率不到５％。市场分析：刀具增长潜力非常看好近几年,先进制造业列为我国重点优先领域，高档数控机床与基础制造技术被列入１6个重大专题之一，多种政策、措施也着实让人对数控机床产业的发展充斥了但愿。然而,建设制造强国,不仅需要数控机床，同样需要先进的ＨＹＰＥRLINK""\t＂_bｌaｎk"刀具,机械加工过程中,真正与被加工对象产生直接作用的是刀具,我国是用刀大国,刀具增长潜力非常看好。我国拥有的先进机床若所有使用高性能陶瓷刀具，年消耗量将到达500万片以上,以每片30元人民币计算,共值１.5亿元。这只是机床用刀而已，我国汽车工业、航空航天工业生产等对刀具产品需求也日益旺盛。有人认为刀具是小东西，其发展可以更多地交由企业和市场来增进。这种观点无疑忽视了中国刀具产业的发展历史，建国后来，刀具产业设置采用了苏联模式，企业只负责生产原则刀具,非原则刀具、专用刀具都交由顾客行业来研究。但伴随制造业的迅速发展，目前的大趋势是需要刀具企业提供大量个性化处理方案,国内刀具行业的这种模式因此而越来越不能适应市场需求。因此,我国刀具市场的很大部分尤其高端市场已经长期被国外厂商占领,这样一种对制造业甚至国家安全有重大影响的重点领域莫非还要继续无限期地依赖国外企业?显然不能，刀具业的大发展只是一种时间上的问题。“十五”被看作我国数控机床高速发展时期,“十一五”将是数控机床发展的战略机遇期,我们可以下大气力处理数控机床发展问题,为何不抓住这个战略机遇期将刀具一起发展起来？其他9种所受关注产品及所占比例，也是适应我国经济发展规律，五金市场平稳发展的体现。国内五金工具市场分布状况我国的五金HYＰＥRLINK""\ｔ"_bｌａnk"工具市场重要分布在浙江、江苏、上海、广东和山东等地方，其中浙江和广东最为突出。浙江的永康向来就被称为＂五金之乡＂,并且浙江人的市场操作意识相称强，从当时的火锅产品、不锈钢保温杯到去年风行一时的滑板车，给他们带来了滚滚财源。广东即将成为世界的模具生产中心。目前,在深圳周围及珠江三角地区汇集了6000多家\t"＿blaｎk"模具企业，从业人员超过10万人。已持续在深圳举行了五届的华南国际模具展，吸引了25个国家和地区的10０0多家企业参与,是当今中国最具专业化、国际化水准的模具工业展会。中国刀具市场基本应用状况调查

《机电信息》对中国刀具市场的基本应用状况进行了“刀具应用调查”。下面为调查成果,有效问卷为３６６份，波及国内外刀具品牌近5０个。刀具顾客调查基本状况从消费习惯来看,超过60%以上的企业采用了5次以上的年采购计划，即至多两个月左右采购一次，这首先反应了消费市场比较成熟,刀具顾客在制定预算时更倾向于灵活性，而不是保留过多的库存。同步，由于顾客采购的灵活性，对于那些尚未进入的刀具供应商,市场提供了随时进入的机会。由于按需采购，对已用品牌的互相替代的竞争性也日益加剧。从调查中发现,通过专业报刊来理解刀具供应商的人次最多,通过展会理解刀具的读者略低,讲座或培训的效果较差。从调查中发现:在调查波及给定对象中,山特维克以绝对优势占据提及率第一名，并且遥遥领先于其他竞争者。国产品牌以钻石（株洲)、上工、哈工得票数相称,且勇闯品牌熟悉度前1０名。从调查中可以看出前１0名品牌提及率占到５0%以上。从调查中可看出,品牌的使用度与品牌的提及率差异不是很大,但由于价格、历史等原因,国内提及率最高的三大品牌尽管在认识率上低于国外品牌,但使用度却并不逊色于国外品牌。此外，考虑品牌的使用度（或充溢度）即品牌的使用率/品牌的提及率,我们发现上工有最高的品牌使用度,超过１,另一方面为哈工。在实际调查中，我们发现一种比较有趣的现象:顾客实际使用的品牌和理解熟悉的品牌之间发生了不一样程度的背离。我们考察了１0家品牌的忠诚度如（排名按字母次序）钻石（Diａｍoｎd）、哈工(Hagong）、伊斯卡(Iscａr)、肯纳(Ｋeｎameｔａl)、山特维克(Saｎｄvik）、山高(Ｓeｃo）、上工(Ｓhａnggong）、住友（Ｓumitomｏ)、瓦尔特(Waｌｔｅr）、威迪亚（Wiｄia)(含Vaｌｅnｉte）。在忠诚度较高的企业中，国产品牌具有较大的优势。其中哈工具有最高的忠诚度，即认知品牌为哈工且实际使用中仍采用哈工的顾客高达64%。以山特维克可乐满为例，使用山特维克可乐满刀具的顾客,同步也用的品牌是山高、肯纳、伊斯卡、Ｗｉdia、瓦尔特等，而提到山特维克可乐满用其他品牌的比例却很平均，表明山特维克的顾客在品牌转移时也是有一定趋向。从品牌互换的力量对比看,我们发现哈工到上工的品牌转移为２5.2%,而上工到哈工的品牌转移只有1７.４%,表明上工比哈工在品牌互换上具有相对的强势。从品牌转移中可以看出,住友转移到其他品牌的比例较高，阐明熟悉这个品牌的顾客实际使用中的品牌选择是比较分散的。刀具顾客的采购行为分析采购原因:顾客在选择刀具时重要关怀的问题为:寿命(32％)；价格(28%）；售服(l2％）；品牌（9%）；供货(8％)；快捷服务(8％）;销售人员素质(2%）;其他(1％）。其中售服＋供货+快捷服务=２９%。可以看出,寿命与价格原因占到60%,各刀具供应商对性价比的定位非常重要,将直接影响销售大局;与服务有关的三项原因(售服+供货+快捷服务)约占28%,表明刀具使用者对服务依赖性较大。品牌原因约占9％左右，同样不时忽视,我们认为以目前刀具市场的竞争环境,致力于对品牌的提高将会很大程度扩大市场份额及我司的市场稳定。使用中原因：顾客在使用刀具时重要关怀的问题为:性价比(４9%);处理能力(28%)；价格（18％）;交货及售后服务及其他（５%)。性能价格比仍是压倒性的决定原因。此外综合方案的处理能力显然非常受关注，“卖刀”的时代已经临近结束，兜售整体处理方案的厂家将有望在剧烈的竞争中胜出。在调查中，一种奇怪的发现是国内市场临时对售后服务及交货关怀并不是诸多，分析原因有二:刀具市场竞争剧烈,互换性较强;由于多种刀具需求缺乏统一的衡量原则,大家对此无可比较。采购途径:习惯购置38％;杂志广告20%；业务推销20%；朋友推荐１５%；其他7%。其他项标注展会者没有,从比例上看，从采购与理解途径可看出,杂志很重要，宣传与协助采购并重，展会有宣传作用,直接影响采购的能力较弱。朋友推荐占到１5％,阐明维护刀具品牌的形象和客户的忠诚度非常重要。感爱好刀具排序:铣刀2６.4％;车刀24．６%;镗铰刀１9％；螺纹铰刀1３.5%;齿轮刀具１2%;其他4.4％。可转位刀具、硬质含金刀具已成为主流耗品,HSS刀具亦较多。模具制造业:关怀问题排名:质量、寿命、服务。处理问题排名：硬度、精度、非标。应用提及较多的品牌(未排名):瓦尔特、山特维克可乐满、山高、日立、上工、哈工等。山特维克可乐满提及率:5４％；其中：第一印象37%；第二印象13％；第三印象４％。刀具应用者多但愿国内刀具品牌与质量的提高,及刀具行业对疑难问题处理的关注。５0万元以上采购群体,提及与使用山特维克可乐满、肯纳、钻石者较多。第一印象对山特维克可乐满、肯纳、瓦尔特、钻石、哈工、伊斯卡、山高、住友、上工、自贡、东芝、成量、Wｉｄｉａ、Ｍａpal、ＥMＵGE、EPＢ、斗马、日研、钻领、不二越、汉江等品牌均有提到。本次调查未将已被伊斯卡收购的英格索尔刀具纳入伊斯卡品牌，也未将EＰＢ纳入山高品牌,而这两个品牌在中国刀具市场中均有很大的影响。相信很快的未来，伴随对这两个品牌的消化与吸取,伊斯卡和山高在中国的刀具市场将有很好的体现。从调查中看刀具市场的走势国内品牌：上工:46；国外品牌：山特维克:１01。由于各企业主导产品与经营风格的区别，以及本次调查对行业规划局限性以及抽样少的原因，以上内客只能代表很少一部分刀具应用者的意见。在随即的调查中,我们将分别针对航空航天、车辆制造、模具加工等行业进行刀具应用调查，又可针对不一样的刀具产品进行调查,例如铣刀、车刀、齿轮刀具等。刀具调查范围还可以扩大,从层面上甚至可以扩大到某些研究机构。尽管调查尚不够充足,但仍但愿借此机会公布一部提成果，首先但愿大家因此看出某些规律,另首先但愿大家未来能根据各企业的特点对此刊登意见。在调查中发现刀具客户中，对刀具中低规定的占到8０％,有２0％对刀具品质的规定较高。从对刀具规定较高的顾客中更能看出国外品牌在中国的竞争力的比较,也能看出刀具行业发展的技术趋势；从对刀具中低规定的刀具顾客中,会看出刀具国产化和外资来华办厂的大趋势。从调查中，我们发现山特维克可乐满的综合能力很强，肯纳企业的车削刀具、硬质含金刀具有较大优势;瓦尔特企业的模具加工刀具优势较多,而山高一直以来在铣刀方面的形象都很好;伊斯卡的霸王刀早已名声在外，而其非标刀具的提供在国外品牌中口碑不错。值得一提的是日本刀具品牌在国内的影响不可小看,从调查中及市场活跃程度看，住友、三菱、不二越、大昭和、黛杰、京瓷、ＯSG、日研、东芝在国内的市场做得都很不错,许多顾客认为日本的品牌刀具从质量及性价比来说是不错的。从几种日本品牌刀具企业的体现可以看出得知，伴随日本品牌在欧美市场的消费成熟以及高增长的不也许，日本刀具厂商察觉到中国市场高增长的也许性。而有迹象表明，日本企业对华的投资在迅速增长,而作为工业消耗品的日本品牌刀具,必然会在此形势的带动下在未来时日大幅增长。例如日本的黛杰企业,在几年前加大了对中国市场的重视,可以作为一种阐明。我们由调查中还可以看出,汽车制造业,航空航天产业对刀具的品质、效率、可靠性、高稳定性规定很高,且采购量也较高。而由国内的情形看，汽车制造业的刀具采购是较为开放的，中国的汽车消费才刚刚开始,汽车制造业对减少成本、提高生产效率的规定更为迫切。有人说由于模具行业增长最快，因此刀具企业在模具行业的市场份额是真正的战场。我们却认为，汽车制造业才是刀具企业未来三年内的重要市场。各企业由于产品定位不一样，在国内的市场方略也大不相似。例如有些企业在销售刀具的同步，同步增长齿轮加工的市场占有，并形成一定规模，从而形成自己某首先的优势，以适应高度竞争的市场。对这样的企业而言，脱离竞争最剧烈的市场，在某些独特领域获取更多的利润不失为一种很好的经营理念。有些欧洲企业认为自己的产品靠品质在欧美生存得很好,在中国亦也能获得较高份额。其实,中国由于国产刀具的势单力薄,必然将采购目的定位为全球范围内的品牌选择。且不说欧美品牌的竞争，就以日本品牌为例,可选择的空间就很大。因此欧美刀具品牌怎样采用适合中国市场的定位将直接影响他们在中国市场的拥有率。在调查中,呼声最高的就是刀具国产化，以及对国产刀具与国外品牌的对比。而就此ＭM认为，中国刀具业的发展远远跟不上中国经济的增长。刀具国产化要去搞，国外品牌的当地化也可以搞。从调查中,我们看出,在国内设厂的如山特维克可乐满、肯纳、瓦尔特均在本次调查中有突出体现。刚刚在国内建厂的钴领企业，亦将在近两年大有做为。刀具市场需求的分析刀具是金属加工产业中一种相称重要的环节。市场对刀具的需求是多方面、多水平的。从刀具消费者的角度看，他们的任务是在期望的时间段内,经济地完毕所需的加工任务,到达加工规定。完毕这种任务,需要借助某些工具，而机床、刀具、夹具、切削液、计算机软硬件、传送系统等,都是这样的工具。因此,刀具市场的需求从总体上看,就是协助消费者有效、精确、经济地完毕他们需要完毕的加工任务。效率规定在规定期间内完毕任务，效率是很重要的方面。伴随经济的逐渐发展，加工效率成为一种越来越重要的问题。研究表明,人民币对美元逐渐走强使国内许多依赖出口的企业成本增长，许多原材料(如原油、钢材等)的价格不停攀升,职工平均工资的上升和劳动协议法的实行又增长了企业的人力资源成本，越南、印度等周围国家更低廉的劳动力成本，使我国许多企业正在经受前所未有的压力。提高加工效率，将我们的重要竞争优势从劳动力成本中转移出来,也许成为许多企业不得不考虑的一种选择。精度规定精度一直是刀具市场的一种重要规定。首先,刀具精度的提高意味着最终产品竞争能力的提高。例如,汽轮机叶片加工精度的提高意味着叶片的平衡性能更好，更轻易到达更高的转速;导弹零件精度的提高意味着导弹的命中率更高等。另首先，精度的提高也许意味着更高的加工效率。例如，过去许多有较高精度规定的孔，在孔的精加工此前需要进行钻、扩两道工序，而目前某些高精度、高刚性的钻头一次钻出的孔就可以到达原先扩孔的精度,这就能减少一道工序,提高加工效率。同步，高的刀具几何精度能减少刀具自身的不平衡，减少刀具高速旋转时的振动,提高被加工表面的质量，同步减少机床主轴的受力，延长机床主轴的使用寿命。可靠性规定刀具的可靠性规定是高效率加工的一种必须的规定。高效率的加工实际上是规定整个工艺系统的高效率运行。只有可靠性高的刀具才能减少换刀、调整、测量等不必要的停机时间，从而真正提高整个工艺系统的运作效率。经济性规定加工的经济性是刀具消费者的普遍的规定。虽然越来越多的刀具消费者已经认识到,在许多状况下提高加工效率也许导致刀具费用的增长，但总体加工成本却也许下降而不是去极度追究低价格的刀具，但在其他条件相似的状况下寻求更经济的刀具仍然是他们的一种重要目的。因此,刀具消费者对于刀具材质、刀具涂层、刀具构造等各方面的改善而减少的刀具成本仍然非常感爱好。以便性规定对于刀具消费者，刀具是他们完毕生产任务的一项工具。这项工具使用与否以便，是刀具的使用者非常有感受的一种方面。例如，刀具的安装、刀具的调整、刀具的磨损识别、刀具的更换和修复,甚至刀具的管理，假如这些环节过于复杂或困难，使用者还是会考虑在也许的状况下用其他可接受的方案对其进行替代。安全性规定伴随加工效率和机床转速的提高，刀具的安全性成为一种日益重要的问题。在主轴高速旋转的状况下，刀具承受的离心力将成几何级增长。我曾经进行过一次计算,一种重量为15ｇ的刀片在500０m/miｎ的切削速度下飞出，其动量甚至可超过某种手枪子弹出膛时的动量。在我国,也确实发生过由于刀具安全性能不佳而导致刀片飞出的状况，只是由于机床的玻璃防弹而未发生人身伤亡事故。但这样的事故导致了机床的损坏,还是会影响正常的生产流程的。服务规定相对于刀具供应商而言，刀具消费者对刀具的信息往往是滞后的。对于新的刀具技术，如新的刀具材料、刀具构造等,刀具供应商往往比刀具消费者懂得得更多。因此,某些刀具消费者但愿刀具供应商能站在协助他们提高生产能力、改善制造流程、保证制造精度、减少制导致本。刀具供应商应当通过这样的服务来协助刀具消费者增强竞争能力，从而增强他们对刀具供应商的信任乃至信赖,刀具供应商也可由此获得更清晰精确的市场需求(包括未来的需求)信息，并获得更多的订单。另一方面，刀具消费者但愿刀具供应商可以向他们提供可持续的、专业的刀具使用培训。刀具发展的日新月异和刀具使用者的不停变换，对刀具培训提出了新的规定。再次，刀具消费者还期望刀具供应商能增强对供应商自身员工的技术培训。某些未经专业培训的刀具供应商从业人员向刀具消费者提供错误信息的事件时有发生，而这种错误信息常常导致刀具消费者在经济上的和管理上的损失。柔性化规定目前，许多刀具消费者自身的产品更新很快，产品生命周期不长，由此产生了对刀具柔性化的规定。刀具消费者新的生产需求也许会有新的工件材料、新的工件尺寸、新的工件形状,他们期望能有某些刀具，可通过更换某些零件或者其他方式，更换不一样形状或大小的刀片,来实现变化刀具的某些几何参数，从而能符合新的生产任务的需要。有些刀具消费者规定刀具供应商能在消费者生产任务发生变化时能对其供应的刀具提供更换服务，以减少消费者的投资损失。由于刀具商常常可以在他们的客户群中为这些刀具寻找到其他合适的顾客,这样的服务在一定程度上是也许的。不过这样的服务需要一定的成本,也具有一定的风险，期望刀具供应商提供完全免费的此类服务也许并不现实。迅速供货规定对于刀具消费者来说,由于他们自身的市场瞬息万变，他们会对刀具供应商提出迅速供货的规定。这就规定刀具供应商对于常用的消耗品建立足够的库存，可以建立适应迅速供货的流程：从地区的中央仓库迅速出货、迅速发运、迅速通关、迅速运抵客户。对于许多刀具消费者而言,他们期望新的刀具可以在他们原有即将消耗完毕时运抵他们那里,这样可以减少他们的刀具库存,加紧刀具消耗资金的周转速度，提高资金的运用效率。但需要注意的是防止风险,对于关键工序的刀具应建立应急预案,如建立安全裕量。环境保护规定伴随国家对环境保护的重视程度越来越高,刀具消费者对刀具的环境保护规定也开始提上日程。目前首先展现的是对适应干切削和微量润滑切削规定的刀具需求，随之而出现的也许包括刀具回收的需求和对低消耗刀具的需求。20０８刀具景气度分析:竞争来自国际刀具巨头今年以来国内经济形势发生变化，行业状况也有所逆转，国内HＹPERLINK""\t＂_blaｎｋ"工具企业将面临更为剧烈的竞争。由于国内高速、高效刀具的市场占有量仅有１0％,因此对于国内刀具企业来说,他们更大的竞争来自国外同行，如山特维克、肯纳、山高等。这些国外企业不仅在中国建立销售网点,并且还直接投资建厂,将产品直接对准了国内的高端顾客，给国内企业导致很大的压力。今年以来已经出现汽车产量下降、有关HYPERLＩNK""\t"_blaｎk"模具行业产品滑坡的状况，估计明年这一行市会传导到刀具行业。五金市场刀具的景气分析图上来看，２０4月至12月刀具的搜索次数变化相对涨跌幅度不是很大,基本围绕在5０0０上下浮动。

我们从分析图上面可以清晰看到,上六个月保持在一种相称的平稳的水准，７月伴随全球爆发金融危机蔓延,刀具行业也受到一定程度的影响，但大部分企业因前期有稳定的渠道做铺垫,还远没有专做出口订单企业影响那么明显，由于国内高速、高效刀具的市场占有量仅有１0%,刀具产品质量，刀具品牌与国际刀具品牌还存在一定的差距,并且我国自身已经成为世界上最大的机床消费国，国内市场成为我国大部分刀具企业重要战场。伴随我国出口退税率的实行,9种切割刀具的出口退税从５％提高到１５%，对我过刀具企业也是一大利好消息！与此同步,另一种调税政策也正式实行———外资企业进口机床类设备从１1月１日起不再免交关税和增值税,只有进口国内既有技术无法到达指标规定的数控机床和压力成形机床，才能享有有关优惠。专家解析浅谈怎样选择刀具效率和精度３5种工具刀具产品出口退税率提高

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亚干式深孔加工刀具技术的研究未来我国刀具市场发展处境分析１、刀具新材料和涂层技术近代金属切削刀具材料从碳素工具钢、高速钢发展到今日的硬质合金、立方氮化硼等超硬刀具材料，使切削速度从每分钟几米飚升到千米乃至万米。伴随数控机床和难加工材料的不停发展，刀具实有难以招架之势。要实现高速切削、干切削、硬切削必须有好的刀具材料。在影响金属切削发展的诸多原因中,刀具材料起着决定性作用。伴随数控机床和难加工材料的不停发展,对金属切削效率提高的压力,使得刀具材料不停进步并起着决定性作用。近代金属切削刀具材料从碳素工具钢、高速钢发展到今天的硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、立方氮化硼等超硬刀具材料，使切削速度从每分钟几米飚升到千米甚至更高。美国刀具消耗中刀片的材料消耗分别是：硬质合金占７６.７%，陶瓷刀片６.7%,金属陶瓷刀片4.7%，CBN和PCＤ等超硬刀片８.8%，其他刀片占3.1%;硬质合金刀具材料和涂层技术持续不停地发展,使得其在现代切削中占有的市场份额越来越重，不停地侵蚀着高速钢刀具的市场份额。高速钢材料也有长足的进步。对于某些刀具和加工状态而言，高速钢刀具因具有良好的强韧性仍然占有一定份额。２0全世界金属切削刀具（不包括锯削刀具）消费总额到达约１10亿美元，其中刀片和刀杆占4８%(52.8亿美元),高速钢刀具占36％（３9.6亿美元),整体或焊接硬质合金刀具占16%(17.6亿美元)。2、刀具综合应用理念??系统工程的概念刀具制造商与顾客、机床在新项目的合作中，在竞标阶段就与有关合作伙伴保持亲密接触，贯彻某些关键技术并分析加工工艺和刀具应用对产品成本的影响,例如：零件怎样装夹以保持加工的稳定性，刀具怎样分布,应采用什么样的加工方略以及与否需要专用刀具，等等;所有加工工艺及柔性程度还取决于客户与否规定24小时运转。制造业规定成本不停减少的压力强迫着世界各地的汽车供应商和其他大批量零配件生产商仔细地计算着零件成本。为了能满足世界上这一部分客户的规定，机床制造商和刀具制造商都愈加紧密合作，而不是停留在单一的刀具选用、采购和配套。由于要改造一种已经有的工艺或中途参与项目的合作，需要付出的代价更大。提前介入,为新的生产线配置高效率组合刀具，同步鉴于ＣBN刀具的经济性在很大程度上取决于工件材料的均匀性，为了用CＢN刀具替代陶瓷和合金刀具以提高加工效率和减少成本，还提议顾客改善工件材料铸造质量不均匀的问题,可以使新的生产线设备运用率到达9８%,有效使用度到达85%，更好地发挥刀具制造商的作用。与陶瓷刀具相比，CＢＮ刀具的耐用度更长、切削速度更高、节拍时间更短；陶瓷刀具的切削速度为12００ｍ/ｍｉｎ，而CBN刀具为４000m／min；同样的刹车盘零件加工，陶瓷刀具的耐用度为1５0件，而ＣBN刀具为150０件。刀具综合应用理念-系统工程的概念,在现代金属切削中地位凸现。3、刀具服务和管理刀具服务和管理企业大规模出现。由于现代金属切削技术和刀具技术的迅猛发展，刀具应用技术日益专业化。因此有许多制造厂将自己的刀具准备、刀具管理、采购和仓储、新开发刀具试验、应用及工程化等各个服务模块交给专门的刀具管理企业进行，以到达提高生产率,减少刀具总费用和所需资金,减少刀具供应商的数目,减少加工成本等目的。４、刀具的设计和构造发生着变化刀具设计应用了切削仿真技术,预先计算出实际切削时的切削力和切屑的温度;刀具构造也向着提高切削系统刚性、减少切削力，防止产生系统共振的角度发展。虽然在世界金属切削刀具市场中,中国的刀具临时处在十分弱势的地位。不过在过去的一年中，中国刀具企业和刀具自身有了实质性的进步。在硬质合金刀具材料和涂层技术方面,由于各厂家技术改造力度加大，以株洲钻石为龙头的可转位涂层合金刀片产量和质量均大幅度提高。整体硬质合金刀具，无论从生产规模还是产品质量，也有了长足的发展，涌现了一大批具有一定规模和生产流水线的整硬刀具生产厂。在刀具应用和管理理念上,除了上海通用汽车集团采用了刀具管理企业外，新筹建的上海电气核电设备有限企业在其主设备生产能力提高项目中,为了提高加工效率和减少采购