地下式污水处理厂-生化处理工艺设备选型

工艺设备选型 (1)采用多点配水，充分合理利用碳源 5(2)多功能区的设计 6(3)降低生化系统运行能耗 6(4)污泥浓度高，污泥产量减少 6(5)抗冲击负荷能力强 6(6)反硝化脱氮效率高 6很大程度上取决于生物反应池的功能是否能够正常发挥。的原理基础上，通过各种不同手段，可实现多种运行模式的一种改良型A2/O工艺。 (缺氧)和oxic(好氧)三段组成，其典型工艺流程见下图，其特点是厌氧、缺氧和好氧三NCODBODTKN常规生物脱氮除磷工艺呈厌氧(A1)/缺氧(A2)/好氧(O)的布置形式。该布置在理厌氧、缺氧、好氧交替运行的条件下，可抑制丝状菌的繁殖，克服污泥膨胀，使得SVI值(1)由于厌氧区居前，回流污泥中的硝酸盐对厌氧区产生不利影响；(2)由于缺氧区位于系统中部，反硝化在碳源分配上居于不利地位，因而影响了系统(3)由于存在内循环，常规工艺系统所排放的剩余污泥中实际只有一少部分经历了完与常规A2O工艺相比，倒置A2O工艺省去了混合液内回流，适当加大了污泥回流比，倒置A2O工艺在厌氧池之前设缺氧反应池，来自二沉池的回流污泥和进水进入该池，活性污泥利用进水中的有机物和活性污泥本身的有机物(内源反硝化)彻底去除回流污泥中的硝态氮。在倒置的A2O方式下，碳源问题仍然存在，并造成聚磷菌的释磷水平明显低于常规的A2O方式。但在该方式中，由于硝酸盐在前面的缺氧区已经消耗殆尽，消除了硝态UCT工艺的流程见下图所示，该工艺与A2O工艺的区别在于，回流污泥首先进入缺氧段，而缺氧段部分出流混合液再回至厌氧段。通过这样的修正，可以避免因回流污泥中的NO3-N回流至厌氧段，干扰磷的厌氧释放，而降低磷的去除率。回流污泥带回的NO3-N将图1.3UTC工艺流程图AO工艺相比，UCT工艺在适当的COD/TKN比例下，缺氧区的反硝化可使厌氧区图1.4MUTC工艺流程图MUCT工艺有两个缺氧池，前一个接受二沉池回流污泥，后一个接受好氧区硝化混合液，使污泥的脱氮与混合液的脱氮完全分开，进一步减少硝酸盐进入厌氧区的可能。当UCT工艺作为阶段反应器在水力停留时间较短和低泥龄下运行时在美国被称为VIP(VirginiaInitiativeProcess，1987)工艺。VIP工艺与UCT工艺非常类似，差别在于：VIP工艺反应池由多个完全混合型反应格组成，采用分区方式，每区由2~4格组成，泥龄4~12d，工艺过程的典型水力停留时间为6~7h；而UCT工艺中厌氧、缺氧、好氧区是单个反应器，每个反应区都是完全混合的，泥龄13~25d，通常≥20d，工艺过程的典型水力停留时工艺在传统A2O工艺的厌氧池前端增加了一个预缺氧池，来自二沉池的回流污泥和原水进除回流污泥中的硝态氮。因此在JHB工艺中，由于回流污泥中的硝酸盐在预缺氧区已经消见下图：图1.5JHB工艺流程图JHB工艺的特点概括如下：a.JHB工艺因功能清晰结构独立因此耐冲击负荷较强。保证对不同的水质处理后都能达标排放。土建费用，因此投资相对较低。eJHB化程度较高，控制系统采用可靠的监测仪表，使生化反应在受控条件下进行，稳定可靠，保证处理效果，且管理人员少。池型简单，单体内的设备较少，国内的建设运行管理经验极为丰富。但是JHB工艺仍然需要高倍数的内回流以实现反硝化脱氮，高倍数的内回流与进水及回流污泥混合将显著降低前端生物池污泥浓度，且内回流携带的高浓度溶解氧也将显著减小厌氧池、缺氧池的有效池容，因此JHB工艺仍有优化空间。根据本项目进出水水质的特点，将前述传统及改良型A2O工艺优点集合为一体，通过改变池体各段功能，灵活调节缺氧及好氧区池容大小，从而达到多种运行模式。本项目生化系统依据招标文件采用多模式A2O工艺，具体布置形式如下图所示，整体端、2#缺氧区、采用传统及改良型A2O工艺存在运行达标风险。而本项目采用的多模式A2O，具有如下优(1)采用多点配水，充分合理利用碳源通过在生化池预缺氧区、厌氧区和缺氧区布置进水点，根据进水浓度调节各点进水量，充分利用污水内碳源，减少外加碳源投加量，降低运行成本。(2)多功能区的设计式运行，增加缺氧区停留时间，同时将混合液回流比控制在400%以下，从而强化TN去除(3)降低生化系统运行能耗/缺氧段、二级好氧/缺氧段的运行模式，可减小曝气量或不曝气，通过推流器确保污泥不沉降，可大大降低运行能耗，起到节能降耗的作用。(4)污泥浓度高，污泥产量减少污水分多段进入生物池，回流污泥全部进入生物池前端的预缺氧区，形成由高到低实现污泥减量的。由于污泥交替处于厌(缺)氧、好氧的环境，使得微生物在好氧阶段获得部分ATP不能立即用于合成新的细胞，而是在下一个厌(