【排水管道】施工方案和主要技术措施

【排水管道】施工方案和主要技术措施一、工程测量1、测量控制在施工过程中对测量工作要求很高。我们在工程的施工中将合理调配测量人员、设备，使测量工作完满达到预期目标。在工程开工前，复核图纸，校测现况地面标高，在施工前对各个管线进行提前规划详勘，如果管线路由出现偏差对其他管线的影响大，故施工过程中对测量工作要求很高。如有其它地下管线要测出其高程及位置中线，施工中注意加以保护。做好交接桩手续并及时对交桩图、设计或测绘院给定的水准点以及中心线等进行复核，无误后方可进行栓点、引点、放线、钉桩、保护。测量精度达到相应的国家技术标准。认真做好测量定线、复核及预检记录，对施工的工序进行核测，做好各项记录，保证原始资料准确齐全。设专人定期对测量仪器进行检查，保证所用设备均在使用有效期内；放设的桩点定期进行复核，复核有记录，原始资料齐全。1.1测量控制1.施工前的测量准备工作1）测量员要严格按分项工程的图纸进行认真熟悉学习，对设计图纸中提交的数据以及相关的几何尺寸进行复核，发现有不符现象及时上报有关部门校核、更正。测量内业的整理、计算出的各种数据、几何尺寸要经两人以上的复核无误后，方可到施工现场放线。2）人员配备：项目部设立施工专业队测量班，由技术质量部5）一旦完成加热，迅速移出加热板，避免加热板与管子熔化端摩擦；6）以指定的连接压力将两管端推进至结合，形成一个双翻边的熔化束（两侧翻边、内外翻边的环状凸起），焊接接头冷却至少30分钟o4.电热熔焊接头施工工艺1）清理管子接头内外表面及端面，清理长度要大于插入管件的长度。管端要切削平整，最好使用专用非金属管道割刀处理。2）管子接头外表面（熔合面）要用专用工具刨掉薄薄的一层，保证接头外表面的老化层和污染层彻底被除去。专用刨刀的刀刃成锯齿状，处理后的管接头表面会形成细丝螺纹状的环向刻痕。3）如果管子接头刨削后不能立即焊接，应使用塑料薄膜将至密封包装，以防二次污染。在焊接前应使用厂家提供的清洁纸巾对管接头外表面进行擦拭。如果处理后的接头被长时间放置，建议在正式连接时重新制作接头。考虑到刨削使管壁减薄，重新制作接头时最好将原刨削过的接头切除。4）管件一般密封在塑料袋内，应在使用前再开封。管件内表面在拆封后使用前也应使用同样的清洁纸巾擦拭。5）将处理好的两个管接头插入管件，并使用管道卡具固定焊接接头以防止对中偏心或震动破坏焊接熔合。每个接头的插入深度为管件承口到内部突台的长度（或管箍长度的一半）。接头与突台之间（或两个接头之间）要留出5^10mm间隙，以避免焊接加热时管接头膨胀伸长互相顶推，破坏熔合面的结合。在每个接头上作出插入深度标记。6）将焊接设备连到管件的电极上，启动焊接设备，输入焊接加热时间。开始焊接至至焊机在设定时间停止加热。一般每个管件上都附有一张卡片，记录着该管件要求加热的加热电压、加热时间、冷却时间等技术参数。5.管道附件的安装该工程的管道附件主要为阀门和适配器，阀门安装前应进行试压并合格，不合格格的阀门不得用于该工程，其法兰连接应符合下列要求：1）法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5%,且不应大于2mmo2）螺栓安装方向应一致。3）阀门安装前需进行复核。确认阀门类型、型号是否与施工图要求相符，有无出厂合格证，或使用说明书，对无证阀门不得用于工程中。4）安装前应对阀门进行清洗，清除污垢和铁锈并核对阀门标志。5）安装时应检查其开度指标与阀板实际情况是否一致，其开、关是否灵活到位。6）阀门安装后中心线与基准轴线中心偏差，一般不超过土10mm,阀的水平度和垂直度偏差应小于0.5/1000。阀底座与基础板组合缝间隙用0.05mm塞尺检查不能通过，允许有局部间隙，用不大于0.1mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3,总共不应超过同长的20%07）阀在安装时，应至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩,不允许先将两端法兰固定，再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接牢固，螺纹露出长度为2〜4牙。8）检查阀各部螺栓是否均匀地拧紧，检查填料压盖是否均匀压紧填料，并不妨碍杆阀运动。9）阀门安装后，执行装置应进行必要调整，使之启闭操作灵活，动作到位，无卡位，指示准确，过力力矩保护机构灵敏可靠。.管线复测管道安装完毕，管线试压之前，应对安装的管道进行复测，复测的内容包括管道坐标、标高、坡度、接口和密封、管道是否稳固等内容，发现问题及时整改，不符合要求的不得进行试压。.管道水压试验.水压试验在管道验收合格并且管沟回填至管顶以上50cm后进行，特殊地方如弯头、三通等应回填至管顶以上100cm,两端各5nl的范围，并且混凝土支墩强度达到设计要求。.后背与堵板根据现场情况，选定试压后背。当土质特好时可在试压管道两端各留一段7〜10m原状士作试压后背。后背与盖堵用方木和千斤顶做传力系统，当土质不好时采用人工后背并有加固措施。后背墙面应平整、并应与管道轴线垂直。.设备：打压泵、压力表、量水容器、泥浆泵。压力表的精度不得低于L5级，表壳的公称直径不得小于150mm,使用前应校正。.管路连接：安装串水管路和止回阀，在沿线高点能排气的点和端头设排气阀。.串水水压试验前各项工作完成后，即向试验管段内注水。管道注水时应将置于管段内最高点的排气阀、排气孔全部打开，认真进行排气，如排气不良，应重新进行排气。排出的水流中不得带有气泡，水流连续，速度均匀时，表明气已排净。管道注满水后，保持0.2〜0.3MPa水压（不大于工作压力0.6MPa）的条件下进行充分浸泡。浸泡时间：球墨铸铁管有水泥砂浆衬里，浸泡时间不小于48小时。.升压：开始水压试验时，先进行预试压，预试压的水压力最高不得大于试验压力的70%。逐步升压，每次升压以0.2MPa为宜，每次升压后，检查没有问题，再继续升压。升压接近试验压力0.6MPa时，稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至试验压力LOMPa。.水压强度试验水压升至试验压力后，保持恒压lOmin,经对接口、管身检查无破损及漏水现象，为管道强度试验合格。.水压严密性试验(测渗水量)本工程使用注水法测定渗水量，根据公式计算的渗水量不小于允许渗水量即为合格。程序如下：水压升至试验压力LOMPa后开始记时，每当压力下降，即向管道内补水，但降压不得大于0.3MPa,使管道试验压力保持恒定，延续时间不小于2h,并计量恒压时间内补入试验管段内的水量。计算试压管道的渗水量q=1000XW/(TXL)式中q实测渗水量(L/min,km)W恒压时间内补管道的内的水量(L)T——从开始计时至保持恒压补水结束的时间(min)L——试验段的长度(ni)。.冲洗消毒.成立冲洗指挥小组，配备通讯交通工具，制定冲洗计划步骤。.冲洗进水口选择在高点，排水口选择在最低点，用管道引至市政排水管网排放，放水口选择DN200管径，并且排水通畅。安装放水管时，与被冲洗管的连接应严密、牢固，管上装有阀门、排气口和放水龙头。.冲洗时间应在用水量较小，水压偏高的夜间进行，事先通知有关单位，冲水流量不小于1.5/M/S,冲洗应连续进行，直至放水口的水经水质中心检测合格。.冲洗加药口设置：加药采用专用压力泵，通过管路接入来水闸后，随流速匀速加入10%次氯酸钠溶液，配制及加药人员要佩带齐全防化制服。.冲洗程序关闭所有支线闸，开启排气门，出水口闸门，打开来水闸门，压入消毒液。加药开始阶段依次开关支线闸2次。1）等出水口闻到药味后，关闭排气门和放水闸，泡管消毒24小时以上。2）开启排气门，出水口闸门，打开来水闸门放水，冲掉泡管药水。3）等出水口无药味后，关闭所有闸门、排气门。保证清水泡管24h以上。4）依次开启出水口闸门，排气门和来水闸放水，由水质中心现场定时取水化验。5）水质中心实验室出具水质化验合格单，通知供水分公司开闸通水。10.管沟管沟回填方法：由人工配合机械均匀地将符合要求的回填土运入沟槽内，进行分层夯实，每层厚度20~30cni,夯实方法为以沟槽压路机等机械方法为主，木夯等人工方法为辅。沟槽回填应符合下列要求：.排管并连接完毕后，试压之前，应及时回填。除接口外，回填至管顶以上0.5米。.回填时不得损伤管子。.槽底至管底以上50cm范围内，不得含有机物以及大于50mm的转、石等硬块，不得破坏防腐层。.回填时应分层夯实，每层厚度20〜30cm。.回填时，管顶以下采用人工夯实，管顶上部采用机械夯实。回填要及时，防止管沟的管子因未及时回填而被槽内水浮起。.分段回填夯实时，接茬应呈梯形，不得漏夯。11.拖管施工本工程给水管道采用拖管施工方式，一般施工工艺为：根据设计提出的入土、出土点坐标和管线设计轨迹，用定向钻钻导向孔（特殊地层还需逐节加入套管）；钻杆在对岸出土后，回拖时进行连接扩孔器，扩孔器大小及级数根据穿越管段直径和地层确定；同时，管道在出土岸进行分段或整体组装，检验、试压和防腐，合格后接上拖管头利用钻机拉动扩孔器旋转接头和穿越管段回拖，直至穿越管道完全敷设于扩大的导向孔内直到拖管头在钻杆入土处露出。.地下管线测量：①图纸校核：查阅工程施工地点的管线布置情况，并在现场进行校核，在现场放样图纸标示的管线。②现场探测：利用地下管线探测仪器对地下管线的分布、位置、走向、管径进行调查探测。③联系管线单位：主动联系各管线单位到现场确认和交底。④管线调查清楚以后，按照拖管的路线描绘地下管线和地下障碍物的布置图。.钻杆轨迹设计根据地下管线布置图设计钻杆的钻进轨迹。轨迹包括两个部分，造斜段和铺设段。造斜段：①造斜段距离L：L=[h(2Rl-h)]0.5式中：h一埋深，R1一造斜段曲率半径，取1200d,代入数据即可计算出L值。②钻杆入射角a：a=0.5tg-l{[h(2Rl-h)]0.5/h)式中各字母意义同上式，求出a值。③施工主要技术参数：泥浆压力1〜5Mpa,流量：50^90L/min,泥浆比重：1.8〜2.0g/cm3,钻机转速:160转/分,扭矩：80机〜10000N.m,推拉力：18〜20T11.2.施工测量.平面控制放线平面控制及放线，依据图纸标示出的桩位，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。同时要做闭合校核。施工前通过全站仪沿地面上井位的中心线每3米设置一桩（有障碍物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程,算好桩高程与设计拉管面的关系。.高程控制高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。高程控制要保持精度。为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用全站仪进行引测，保证平面位置的准确。11.3钻机就位钻机运到现场必须先锚固稳定，钻机如果锚固不稳，将会发生功率损失或者功率作用在机器身上，造成机器和人的伤害。钻机是依靠地锚座和后支承与地基固定的，安放钻机前应先平整场地，根据预先设计的的钻机倾斜角度进行调整，依靠钻机动力将锚杆打入土中，使后支承和前底座锚与地层固结稳定。钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，钻入土中。在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。间隔311）设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格按照点位，操纵仪器。根据以往的施工经验，管道在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管道下沉现象。因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。以减低管道自重对高程的影响。钻液的配置钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%0泥浆配置采用:膨润土（进口）：35%〜45%drigpae（进口）1%〜2%直接领导，对全项目测量工作负全责。配备足够的测量人员，所有测量人员必须持证上岗，有丰富的工程测量施工经验。3）测量仪器配备：全站仪，经纬仪，水准仪，50nl钢卷尺,铝合金塔尺，5nl钢卷尺等。所使用测量仪器均需经过专业检测部门检定，且在标定的有效期内，检定合格证的复印件交监理单位一份，现场自存一份，使用的仪器设立计量台帐。.桩位保护1）项目部的技术部在与业主、勘察设计单位共同接桩后，对在本标段施工范围内的桩位（包括导线点、水准点等）进行必要的记录及保护，并及时做好导线点复测、导线点加密，水准点的复测及加密等测量工作，对发现的水准及导线点问题要及时与业主及勘测设计单位沟通，以期尽快解决，便于后续工作的顺利进行。2）对所交导线点、水准点进行现场护桩。在附近固定物上做好护桩标记，并填写护桩记录。在条件允许的情况下，对有关桩位进行砌筑保护，并立牌注明“测量护桩，注意保护”字样。.导线复测与导线点的加密1）根据所交接导线点的测量等级，按相应的设计测量精度要求，利用全站仪，在合同段内进行导线点的复测及加密测量工作。2）测量作业时各种外界数据参数要根据当天的天气情况进行相应输入以做修正。外业测量作业完成后，及时进行测量成果的整理，复测成果作妁原始技术资料自技术部负责存档。复测中如烧碱：0.5%〜0.8%水：65%〜55%3导向钻进采用精度为0.1%的导向雷达控制钻进标高，导向标高控制在管中心线位置。钻杆轨迹的第一段是造斜段，控制钻杆的的入射角度和钻头斜面的方向，缓慢给进而不旋转钻头，就能使钻头按设计的造斜段钻进。钻头到达造斜段完成处，接下来的是水平段的钻进。旋转钻头，并提供给进力，钻头就能沿水平直线钻进，由于在钻头位置安装了最先进的探测仪器，在钻进过程中通过地面精密接收仪器，通过接收仪器数据调整钻头角度，使得钻进按照标高路线前进。到达出口工作坑完成钻孔工序。回拉扩孔回拉扩孔牵引时，泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。钻头到达出口工作坑，钻进工作完成，但是孔径还没有达到铺设要求。本工程拟多次扩径，第一次扩孔为300mm,第二次扩孔为500mm,如此类推，扩孔到管径的1.5倍。管道焊接（电熔焊接）L管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要求焊工必须持证上岗，并严格按以下操作步骤执行。①电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件的规定。②电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。③电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁干净,并应表明插入深度，刮去表面的氧化层。连接前，对应连接件,使其在同一轴线上。④干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合。⑤管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接。⑥焊接完毕后，检查孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。合格的焊口应是扎喳熔焊过程中，无冒（着）火、过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。2.热熔连接。①热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。②热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。②热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。③管道连接前，管材固定在机架上，取下铳刀，闭合卡具,对管子的端面进行铳削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm）。电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。④热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。⑤加热板温度适宜（220±10。0,当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。⑥温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。应避免与熔融的端面发生碰撞。⑦迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮。达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。⑧卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。⑨合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。⑩管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封。在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。11.6回拉敷设管道焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。首先用现场制作的“管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作坑后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。扩孔成功到要求后，可以进行回拖管道工序。在回拖前要进行管线连接的工序，用热熔法将管材连接成与成孔长度相当的管道。准备好后，将管材与扩孔器相连，回拉将管道牵引进孔洞内。施工时，钻机操作人员要根据设备数据均匀平稳的牵引管道，切不可生拉硬拽。拉管的质量控制方法及要求.管铺设规定要求：PE管铺设满足排气要求，管道无向上的折点。水平最大偏差土0.3米。纵向垂直最大偏差±0.25米。保持管内壁干净，拉管过程中封堵内壁。.拉管过程中，操作手严格按照地面预布控制桩的平面位置和高程控制钻头走向，每隔水平距离3米校核一次。.管道内底高程的复测管道拉通后，应对管道内底高程进行复合测量。用钻机将装有探测器的钻头在管道内拉动，试验人员根据探测器发出的信号来确定钻头的深度，经过换算后即计算出管内底高程。得出的结果和原始控制轨迹高程进行比较，就得到各桩位高程偏差数值。7给水管线附属设施施工(1)给水管道的始点、终点、分叉处以及穿越河道、铁路、公路段，应根据工程的具体情况和有关部门的规定设置阀门。给水管道尚应按事故检修的需要设置阀门。钢制管件与球墨铸铁管件衔接处采用钢制法兰盘连接方式。供水管道三通及弯头处需设置支墩，管道支墩采用10S505。阀门井采用地面操作砖砌圆形立式闸阀井，详见《市政给水管道工程及附属设施》(07MS101-2/14)。井盖采用①700六防双层球铁检查井盖。(2)给水管道隆起点上应设通气设施，管线竖向布置平缓时，宜间隔1000m左右设一处通气设施。给水管道可根据工程需要设置排气阀。工艺详见《市政给水管道工程及附属设施》(07MS101-2/52)o(3)给水管网低洼处及阀门间管段低处，可根据工程的需要设置泄水阀井。泄水阀井的直径，可根据放空管道中泄水所需要的时间计算确定。就近汇入雨水检查井，或用泵抽走。工艺详见《市政给水管道工程及附属设施》(07MS101-2/58)；排泥阀井及湿井结构详见《市政给水管道工程及附属设施》(07MS101-2/58、59)。具体要求如下：1、支墩(1)管径＞600mni管线上，水平敷设时应尽量避免选用90°弯头，垂直敷设时应尽量避免使用45。以上的弯头；(2)支墩后背必须为原形土，支墩与土体应紧密接触，空隙需用与支墩相同材料填实；(3)支撑水平支墩后背的土壤，最小厚度应大于墩底在勘察设计地面以下深度的3倍;2、阀门井(1)阀门井本身不能渗水，必须保证其密封性。(2)给水管道在使用过程中，管道会受到来自不同方面的压力，从而会产生不同程度的抖动或沉降，即要求给水管道与阀门井的连接方式要可靠，能够适应一定程度的抖动和沉降，而不会使水渗进井室；在埋地很深的阀门井管道稍大时一般都采用铸铁阀门(如截止阀，蝶阀等)铸铁阀门长期在水里浸泡，会影响其使用寿命或引起断裂，因此对密封性的要求更高。(3)阀门井井筒与井体、井盖的连接方式要可靠，不能因为大雨或积水就渗水进入井室里。(4)阀门井是埋设于地下的，要承受来自各个方向的不同压力，和不同化学物质的腐蚀和侵害，及要求其承压能力和耐酸碱腐蚀性要好。3、伸缩节供水管上设置的检修阀门应加设伸缩节，当阀门需要更换时,可以减少阀门更换的时间，缩短停水区域的停水时间。露天管道应设伸缩节。4、通气设施(1)通气设施必须垂直安装，必须保证阀体内浮筒处于竖直状态，不能水平或倒立安装；由于气体密度比水小，会沿着管道一直爬到系统最高点并聚集在此，为了提高排气效率，排气阀一般都安装在系统的最高点。(2)为了便于检修，通气设施一般跟隔断阀一起使用，这样拆卸通气设施是不需要关停系统。三、路面恢复路面开挖后，本项目施工完毕后，一定要复原，保证路面的平整和道路的使用。其它未尽事宜请参照《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)o发现问题，应及时与业主、勘测设计单位联系，协商解决。3）复测完成后，根据施工现场测量的需要，对导线点进行加密作业。加密导线点应沿中线布设成附台导线，附台在高级导线控制点上，并注意避开或减少不良影响，布设加密导线点时保证前后点间通视，布设时还应满足施工测量放样便利的需要。.平面控制网1）依据国家标准《工程测量标准》GB50026-2020《城市测量规范》和招标文件中对测量精度要求，建立场区平面控制网，加密各高级导线点，以满足施工测量的平面控制的需要。2）施工前由测量人员利用全站仪对业主、测绘院提供的平面坐标点、高程点进行复测，并对场区内的现况地面标高统一复测。3）在道路起点沿道路方向左侧红线外利用全站仪布设一闭合导线，作为施工的首级控制点。施工测量平面控制网，导线技术指标按一级导线要求执行。4）加密水准点（临时水准点）布设在稳固的地方，并埋设标志,尽量避开道路边缘201n左右，两端符合联测到高级水准点上，外业测量按四等水准测量的精密度要求进行，内业处理时剔除粗差，对测量值进行精密平差。5）控制点的选择考虑便于长期保存，既要满足精度要求、分布均匀、方便施工，还要考虑加密控制点的布设，对于重点平面控制点及高程控制点采用浇筑镉凝土墩进行加固保护（混凝土墩深1m,长和宽各0.6m）,并设互警示牌。6）随着工程的逐步展开，为了更好的控制各构筑物的平面位置，在首级控制点的基础上，进行加密控制点的布设。加密点布设成闭合导线和附合导线，并且加密点要随时与首级控制点进行校核。7）平面控制网布设成三角网或边角网，所有控制点应便于观测和保存。8）平面控制网采用独立坐标系统，坐标轴垂直或平行于道路轴线方向，坐标原点选在施工区以外的固定点上。.高程控制网1）采用水准测量和测距三角高程测量法建互高程控制网，以水准网为主要形式，采用三等水准测量精度。2）高程控制点自基本水准点组成，进择在地质条件好、地基稳定处设置。3）采用高程控制点直接对高程进行控制，如较远可适当加密,加密水准点时采用附台导线，用水准仪往返观测各一次，往返误差不得大于±12L1/2nmi（L为路线长，以km计）。满足精度要求后报监理验收审批。4）结合本工程的实际情况，在施工过程中建立临时水准点，一般距施工现场不少于60m。临时水准点选在牢固且不易破坏的地方，当施工过程中水准点不得不被破坏时，及时将其引测至稳固的地方，保证精度与原有水准点等级相同。5）施工过程中，在使用任何水准点前必须进行两点间的相互复测，确认无误后再行使用，对于所有高程控制点要建立定期复测。.施工测量本标段包含的主要施工测量项目：城区供水管网施工测量、1.城区供水管网工程1）平面控制放线平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段的控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护，并把各控制点引测至场外加以保护，以便竖向引测放线，同时要做闭合校核。施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障碍物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。2）高程控制高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递采用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。.测量成果的复核为了确保各部位坐标及尺寸符合设计要求，现场实行严格的测量成果检查和检测制度。施工控制测量成果经复验自检合格后,由驻地监理进行检测。检测均应按照规定的同等级精度作业要求进行，及时地提出成果报告，一般检测互差应小于2倍中误差，可用原测成果，若大于该值或发现粗差，应由监理会痛监理部采取专项检测来处理。.竣工测量的方法及技术要求.竣工测量采用的坐标系统、高程系统及图式等应与原施工测量相同，其测量的基本方法和基本要求要与施工测量相同。.对施工过程中已变更施工设计的项目实测实量其实际竣工平、立面位置。.如发现竣工测量成果超过设计及规范限差时，应通过补测或重测予以最终确认，确实证实超差时，应在实体上做出明显标识，并专题上报工程监理部以便及时与设计部门、业主协商，提出整改和处理方案。.竣工测量成果整理.约请具有竣工测量资质单位进行竣工测量。.每一分部分项工程竣工测量完成后，应及时编制竣工测量成果表，编绘竣工图和单项工程竣工测量报告。.整个工程各分项工程施工完成并进行竣工测量后，依据分项工程竣工竣工图、编绘工程竣工测量总图。.施工测量技术要求1.导线测量的主要技术要求等级附和导线长度(km)平均边长(m)全长相对闭合差方位角闭合差(〃)三级1.5