设备管理办法

TY/QD-02设备管理办法第一部分固定资产管理制度1、 凡单台设备价值在2000元以上，而且使用年限在一年以上者，列为固定资产。自制设备符合以上条件，经检验达到设计要求者亦做为固定资产。2、 凡不具备第一条所规定标准的设备，作为“低值易耗品”，不列为固定资产。3、 中心综合室负责所有设备（生产设备、办公设备、动力设备）的归口管理。4、 新增的设备由中心综合室负责建帐，并分类统一编号。如有调出、报废等也应保留原编号，不得以新进厂的同型或其他型号充填资产号。5、 中心设备应建立台帐，中心综合室、财务部及设备所在单位一式三份。6、 凡列入固定资产的设备外调，经办部门要向中心综合室提出申请（或报告），经中心主任批准后，由企业管理办公室办理调拨手续。第二部分设备采购、验收、安装、移交制度1、 教学设备的采购需相关业务的部门根据需求向中心综合室提交申请报告，报告经中心主任批示后,中心综合室把综合意见反馈给具体部门；具体部门根据综合意见进行调研，实行货比三家的原则，在质量上、价位上、性能上、服务上进行综合比较，然后向企业管理办公室提交具体的采购报告，报告经中心主任批示或经评审后，方可进行采购。2、 设备购到后，具体实施部门应组织中心综合室、使用部门等相关部门开箱验收。检查设备在运输过程中有无缺损，附机、附件、备件、工具、技术资料与有关文件是否与装箱单相符（如有缺件，应立即向原制造厂索取），填写设备开箱验收单，将文件存档并根据情况复制材料供安装、调试及维修之用。3、 设备需安装调试后验收时,具体实施部门组织中心综合室、使用部门、安装单位等有关部门共同进行验收.主管领导应参加安装验收.4、 设备验收内容：4.1按国标或行业标准或制造厂出厂检验的主要精度标准和项目进行检验。4.2设备外观。4.3按装箱单清点附件、专用工具、随机备件及技术文件。5、 设备经验收无误后，由具体实施部门（采购单位）申请，报中心综合室审核，经主管领导批准后，设备方可投入使用。6、 使用部门在保修期间内不得私自拆卸或修理因自行拆卸造成损坏，按其购价值扣除使用部门的奖金。第三部分设备报废制度1、 设备报废权限归中心综合室，其他单位均无此权限.2、 凡需要报废的设备，先由使用部门提出申请报告，由中心综合室组织有关部门进行认真鉴定认可后填写设备报废单；或者中心综合室根据发展要求，经中心主任批准后，通知使用单位，办理设备报废手续.设备报废单一式三份，计财部、使用部门、中心综合室各存一份。3、 凡符合下述条件之一时，可按规定申请报废。3.1设备超过规定的使用年限,主体结构陈旧主要部件已磨损破坏，精度低劣，已达不到最低的工艺要求，无修理价值或不能调出者。3.2使用年限未到但不能迁移，因建筑物改建或工艺布置改变必须拆毁者3.3因事故或意外安全等原因，使设备遭受严重损坏无修复价值者。3.4腐蚀过甚，绝缘老化，磁路失效，耗能超过国家规定标准，无修复价值或继续使用易发生危险者.3。5自制非标准设备经生产验证和技术鉴定不能使用而无法修复、改装和调出利用者。3。6发展规范需要变更者。第四部分设备定机定员制度1、 定机定员的精神是要使对设备维护保养的各项有关规定落实到个人，原则上要求每一个操作者固定使用一台设备，以做到精心操作，认真维护，对于多人操作的机床应指定专人负责维护保养。2、 生产设备的操作工人，先由车间提出定机定员名单，劳资科负责组织和落实设备操作人员，一般设备经设备使用单位领导同意，厂控设备报企业管理办公室审核、主管厂长批准后执行.所有操作者名单都需上报企业管理办公室、劳资科备案。3、 定机定员名单经审批后，人员应保持相对稳定，确需变动时，仍应按上条规定程序进行。4、 生产设备的操作工人（指新手），包括学徒工、实习生均需考试合格后，方可独立使用设备.5、 厂控设备的操作工人由企业管理办公室组织培训，一般设备由二级单位组织培训考试合格后方可操作，培训参照《培训管理标准》。第五部分厂控设备管理制度1、厂控设备的划分依据：1。1在生产方面是关键工序的关键设备或是精加工设备；1。2对质量影响很大的设备；1。3对成本影响很大的设备；1。4对人身安全有严重影响的设备；1、 5维修较困难的设备；1.6对生产进度影响较大的设备。2、 厂控设备的确定需经主管厂长批准，并单独建立台帐。3、 厂控设备的标识：用A类设备标识牌标识，并粘在设备的显目位置.4、 厂控设备除每天的日常点检外，还必须进行定期点检。第六部分设备的操作规程1、 操作工人必须掌握“三好四会”基本功能要求，遵守操作“五项纪律”。2、 操作工人必须熟悉操作设备的性能、结构原理和操作要领。要做到:操作熟悉，维护精心，不违反规范、超负荷使用设备。3、 操作工人要执行“设备谁使用谁维护”的原则，严格做到：3。1工作前：空运转检查机床，并按润滑图表的规定加油；3。2工作中：遵守操作维护规程，正确操作，不许离开岗位；3、 3工作后:认真清理擦拭，经常保持设备内外清洁。4、 操作工人独立操作前，必须经过设备性能、工作原理、安全操作、维护保养等方面的技能教育和实际操作基本功的培训，经考试合格后,方可独立操作设备.5、 改变或更换设备机型时，需重新培训考试.6、 操作工人必须执行设备的交接班制度，每日班后应认真填写交接班记录。7、 发生事故应立即切断电源，保护好现场并逐级上报，不得擅自处理。三好四会基本内容与五项纪律三好四会基本内容管好设备：操作者应管好自己使用的设备，未经领导同意不准他人使用.用好设备：严格执行操作规程，不超负荷使用设备.修好设备：设备操作工人要配合维修工修理好设备，及时排除故障，按计划交修设备。会使用：掌握操作技能，正确使用设备.会维护：按时加油、下班清扫设备，保持设备内外清洁、完好。会检查:熟悉日常点检内容，完成好日常点检工作。会判断故障：熟悉设备性能结构，能及时鉴别设备的正常与异常，及时汇报异常情况，协同维修工排除故障。五项纪律1、实行定机定员 2、经常保持设备清洁，合理加油3、遵守交接班制度 4、管理工具、附件5、发现异常立即停车检查，并及时通知维修工.第七部分设备交接班制度1、 多班制、一机多人操作的设备操作工人必须执行设备交接班制度。交接双方应认真填写交接班记录，完成交接手续后应在记录本上签字。2、 交接人在本班下班前，完成日常作业后，应将本班设备运转情况，故障检修情况填入“交接班记录本”，并向接班人当面交待。如接班人因故未到，可将交接班记录送交上级领导签字。3、 一班制生产的设备，应在设备发生异常时及时通知维修组。4、 接班工人必须在上班前十分钟到达交接班地点，对照交接班记录认真检查设备，办理交接班手续，发现问题及时提出，必要时可拒绝接班，并将情况报告上一级领导5、 如因交接不清，设备在接班后发生的问题由接班人负责。6、 值班领导应根据工人的反映，证实记录内容属实后方可接班发现异常或重大问题应有记录。7、 维护工人每日必须查看此交接班记录本,了解情况并及时排除故障.8、 企业管理办公室每季度抽查交接班记录的执行情况，并填写巡检记录。9、 交接班记录本不准撕毁丢失。用完后向车间主任交旧换新。有关内容参照《班组管理标准》执行。第八部分设备点检制度1、日常点检1。1作为预防维修的基础，主要设备的操作者应对自己操作的设备进行日常点检。1。2日常点检的检查方法是由操作工人依据点检表，利用自己的感觉器官，对设备的各部位进行状态调查。1。 3要日常点检中发现问题，解决途径如下：1.3。1一般的简单调整、修理可能解决的，由操作工人自己解决。1.3.2对一些较复杂的维修，应及时通知维修工。1.3.3设备维修工人应将维修情况填写在设备维修记录中。2、 定期点检2.1对于厂控设备除实行日常点检外，维修工还要对其进行定期机能调查2.2厂控设备的定检周期原则上一年一次，特殊设备可以一年多次。厂控设备定检计划应于12月份以前完成，每年一次。2。 3定期点检的检查方法是维修工人利用自己的感觉，并配备一定的检查仪器，对设备的性能进行综合检查。2.4定期点检时应填写设备定期点检表与设备检修报表2.3、 企业管理办公室对定检记录登记进行检查，并填写巡检记录.第九部分设备维修制度1、 设备维修分为日常维修、大中修两级管理日常维修由设备所在地单位负责，大中修由企业管理办公室负责编制计划，按时进行大中修。2、 日常维修方法:维修工人接到维修通知或通过查看值班记录本后，应及时对设备进行维修，并填写设备维修记录。3、 设备的大中修计划由企业管理办公室负责组织计财部、使用单位编制，每年12月份前编制明年的大中修计划，经主管厂长批准后实行。4、 计划编制完毕后，将计划下发到设备使用单位设备使用单位的维修工人应结合生产情况执行设备大中修计划。5、 维修工人进行大中修,应填写设备大中修报表与设备检修报表表2.6、 企业管理办公室、质量管理室等有关部门对大中修工程进行验收，如验收不合格应重修理，如特殊情况情况可降低验收条件。特殊情况有:超过使用年限、设备发生过重大故障、自制未达标的设备、有严重缺陷的设备。第十部分设备事故统计及处理制度1、 设备因非正常的损坏造成停产或降低效能（停机修理时间或修理费用达到一定标准，或虽暂不停机修理，但内伤严重者）均属为设备事故。2、 设备事故的划分：2。1造成下列情况之一的为重大设备事故：2.1.1一般生产设备停产四昼夜以上的。2。1.2设备修理费用达2000元以上（不包括生产费用损失费）。2.1.3全厂供电中断30分钟以上或一个车间中断60分钟以上的。2。1.4设备性能严重受损的。2。 2其余的设备事故为一般设备事故。3、 设备事故的性质：3.1责任事故：凡属人为原因，如：操作错误、维护保养不当、超规范加工、工艺不合理、瞎指挥等，致使设备损坏、停产或效能、精度降低者。3.2质量事故：凡因设备质量不好或检修、安装不当造成设备损坏、停产或效能降低者。3。 3自然事故：凡因遭受自然灾害或自然磨损致使设备损坏或效能降低者。4、 设备事故的分析和处理4。1设备发生事故后，应立即切断电源，保持现场并逐级上报，责任单位领导应及时上报企业管理办公室，设备重大事故应在一小时内报告主管厂长4。2一般事故由责任单位主管负责人组织有关人员，根据三不放过原则（即：事故原因不清不放过、事故责任者与群众未受教育不放过、没有规范措施不放过）进行调查分析，企业管理办公室有关人员参加事故分析会。重大设备事故及厂控设备事故,由企业管理办公室主持，主管厂长、责任单位及有关部门参加分析处理.4。3事故责任单位，根据事故分析结果，在三天内认真填写事故报告表，报送企业管理办公室，厂控设备事故需报告主管厂长批示处理意见。4.4对事故责任者，除教育外，还要视情况给以严肃处理，如批评或行政处分.情况严重者,应追究法律责任.一般事故发生后，对于责任者，扣当月奖金总额5%-—10%；重大事故责任者按奖金总额20%——50%加重扣罚，并扣除主管领导当月奖金总额的10%。4.5企业管理办公室应及时将处罚信息报主管厂长，事故责任者或其领导人对事故不按期限处理，隐瞒事故真相，破坏现场，欺骗上级或知情不报者，应按责任事故加重处理，最高处罚不能超过当月奖金总额的60%。4.6设备事故发生后的抢修工作，由设备所在单位负责，其经费自行负责。抢修如需采购零件应由企业管理办公室签字方可采购。第十一部分数控设备管理制度1、设备操作1。1设备操作人员要求1。1。1设备操作人员必须穿戴好工作帽、工作服及安全鞋.1.1。 2操作人员必需经过严格培训，了解机床的性能特点，熟悉机床数控系统的编程方法,并熟练掌握操作方法和操作技巧。1.1.3非操作人员经过专业培训,了解机床的性能特点，并熟练掌握操作方法的，需经领导批准后，才可上机操作。1。1。4未经专业培训的人员，不得擅自开动机床.1.1.5试切工件或调整程序时，必须由编程人员和操作人员一起作业，如操作人员不在，非操作人员需经领导批准后，方可上机操作。1。1。6工作人员必须熟悉和严格执行安全操作规程和其它各项规章制度。1。2、设备操作要求1。2.1一般注意事项：1。2.1.1工作前，操作人员必须穿戴好工作服、工作帽、安全鞋。1.2。 1。2经常清扫机床周围环境，保持环境整洁.1。2.1.3机床控制系统经常保持清洁。1.2.1。4经常检查紧固螺钉，不得有松动.1。2.1.5不得打开防护罩开动机床.1.2。 2机床启动时的注意事项：1.2.2。 1每天开机前检查电源、气源是否正常，各油标指示是否正确。1.2。 2.2加工前，必须用手动或程序指令使刀塔回到参考点.1。2.2。3熟悉机床的紧急停车方法及机床的操作顺序.1。2。2。4刀具、工件安装好后，应再作一次检查，确认无任何干涉，调用正确的程序，并检查刀位号是否正确，保证刀具已校正好，达到使用要求.1。2。3调整程序时的注意事项：1。2。3。1采用正确的刀具，避免使用钝化的刀具.1。2.3。2不能承担超出机床加工能力的作业。1。2。3.3在机床停机时进行刀具调整。1。2。3。4确认刀具在换刀过程中不要和其它部位发生碰撞.1。2。3。5确认工件的卡具或压板是否有足够的强度。1。2。3.6工作台面上不得放工具、量具、刀具等其它物品.1。2.3。7程序调整好后，要再次进行检查，经空运转或模拟显示确认无误后，方可进行加工.1。2.3。8控制系统电源接通后，只允许一人操作控制面板，他人不得接触控制面板.严禁交叉作业。1.2。 4机床运转中的注意事项：1.2.4。 1机床启动后，在机床自动连续运转过程中必须监视其运转状态1。2。4.2确认冷却液输出通畅，流量充足。1.2.4。 3机床运转时，不得调整刀具和测量工件尺寸。1.2.4.4遇到异常情况，应保持现场，及时通知维修人员，进行故障排除。特别紧急情况下应迅速切断电源。1.2.5作业完毕时的注意事项：1.2.5。 1关闭电源.1。2。5。2清扫机床，并添加润滑油，当机床长时间不用，应涂敷防锈油.1。 2.5。3填写工作记录表2、 设备保养与维护工作人员对设备按各机床点检检查要点进行检查，填写检查记录情况。日检由操作人员负责,并在工作记录表中记录异常情况，表中“冷却液”一栏，视加工情况，不定期检查。季检及半年检由维修人员负责并填写相关记录，维修人员应随时按日检要点进行巡检，对发现问题及时排除。2.1数控车床的点检、检查要点：2。1。1日常点检要点：2.1。 1。1接通电源前：电压是否正常。检查机床是否有异常情况.检查冷却液、液压油、润滑油的油量是否充足检查工具、测具等是否已准备好。切削槽内的切屑是否已处理干净。2.1。 1。2接通电源后：检查操作盘上的各指标灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置。CRT显示屏上是否有任何报警显示.若有问题应及时处理。液压装置的压力表是否指示在所要求的范围内。各控制箱的冷却风扇是否正常运转。刀具是否正确夹紧在刀夹上，刀夹与回转刀台是否可靠夹紧刀具是否有损伤。2.1。 1.3机床运转中：a.运转中，主轴滑板处是否有异常噪音。b。 有无与平常运转不同的异常现象。如：声音、温度、裂纹、气味等。遇到异常情况，应保持现场，及时通知维修人员，进行故障排除，特别紧急情况下应迅速切断电源.点检完毕后，由操作员填写工作记录表。2.1。 2季检查要点：2.1.2。 1检查主轴的运转情况。主轴以最高转速一半左右的转速旋转30分钟.用手触摸壳体部分,若感觉温和即为正常.以此了解主轴轴承的工作情况。2。1。2。2检查X、Z轴的滚珠丝杆，若有污垢,应清理干净。2.1.2。 3检查X、Z轴超程限位开关，各急停开关是否动作正常。可用手按压行程开关的滑动轮，若CRT上有超程报警显示，说明限位开关正常。并将各接近开关擦拭干净.2.1。 2。4检查刀台的回转头、传动系统的润滑状态是否良好，痕等。注油孔应注油润滑。2。1.2。5检查刀塔装刀孔内是否积存切屑，杂物，若有应清理干净。2。1。2.6检查尾座状况，看是否有裂纹、毛刺，若有问题，予以修整.2。1.2。7检查冷却液槽内是否积存切屑，若切屑堆积较多，应予以清理。2.1。 2。8检查液压装置：检查压力表的动作状态，通过调整液压泵的压力看压力表的指针是否上下变化灵活.检查液压管路是否有损坏，各管接头是否有松动或漏油现象。2。1.2。9检查润滑油装置：a。 检查润滑泵的排油量是否合乎要求。检查润滑油管路是否损坏，管接头是否松动、有漏油现象。2.1.2。 10季检完毕后，由维修人员填写季检表.2。1。3半年检查要点：维修人员参照半年检表组织机床检查.2.2加工中心点检、检查要点：2.2.1日常点检要点：2。2。1。1从工作台、基座等处清除污物和灰尘，擦去机床表面上的机油、冷却液和切屑。2。2。1。2清除没有罩盖的滑动表面上的一切东西。2。2。1。3清理风箱式护罩。2.2。 1。4注意电控系统有无异常，显示屏上有无报警信号.2.2.1。5清理检查所有限位开关、接近开关及其周围表面。2.2。 1。6检查各润滑油，液压油箱的油面，使其保持在合理的油面上。2.2。 1.7确认各刀具在其应有的位置上更换。2.2.1.8确保空气滤杯的水完全排出。2