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文档简介

试论电厂施工建设中预防锅炉爆管和泄露的举措一、概括现代在大容量、高参数锅炉的设施制造、查验工艺标准要求都很高，并且现场安装技术也大大提升，查收过程也相当严格，施工建设的工艺质量已不再是组成机组运转中发生问题的主要原由。可是如锅炉的爆管、泄露等严重影响机组的安全稳固运转的问题还与施工建设有着密切的联系，需要我们在安装施工中剖析原由采纳预防举措。二、锅炉施工中的主要问题及预防举措设施运输过程中的机械损害设施在几次倒霉过程中，因为运输单位装卸设施时，拴钩方式不妥，经常造成受热面管子被钢丝绳划下较深的伤痕，有的局部深度可达2mm。此外，运输过程中装车不妥，受热面之间在长途运输中互相磨擦，使管壁变薄，特别是膜式壁向外曲折的孔门之类的弯管部位，更简单造成这类损害，原来弯管外弧就已经曲折减薄，再加上磨损，其有效厚度难以达到长时间运转的要求，而有效厚度减薄的缺点，在锅炉水压试验中不会裸露出来。所以在设施组合、吊装前，一定仔细地逐根对受热面管进行外观检查，对机械伤损部位测厚度后按相关标准进行办理。施工过程中管子造成损害施工过程中管子造成损害这类损害主要表此刻以下几个方面：设施包装箱拆掉过程中，或割除暂时加固件、切割鳍片密封等过程中，割炬的使用不妥，火焰割伤管子；鳍片管密封焊接过程中以及防磨装置与管子的焊接过程中，出现咬边现象；电焊线打伤管子；在小直径管保温铁皮安装过程中，电钻钻伤管子。针对以上可能造成的设施隐患，第一要增强操作人员的技术培训，同时要增强以上施工过程结束后的全面检查工作。为了除去电焊线打伤管子的现象，要求在承压零件施焊的电焊线，所有使用无接头橡胶皮铜芯线，采纳特制的短钻头，可防止保温时钻伤管子。连通管清理不到位一般在施工中只重视受热面管子和联箱内部的清理和关闭工作，简单忽略连通管的清理和关闭工作，特别是在管子倒霉过程中很简单造成端口封盖的零落，造成杂物进入管内。为此除了实时发现零落封盖的管口实时清理关闭外，在管子吊装前，仔细完全地清理管子内部，并靠谱地封口。管子对口时，才同意将封盖翻开，并用手电筒照明检查管子内部能否有杂物，未焊完的焊口一定用

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