水泥混凝土路面施工工艺

水泥混凝土路面施工工艺本工程路面为24cm水泥混凝土路面。详细施工方法以下：对原资料的要求①水泥使用正规厂家生产的硅酸盐水泥。②粗集料，使用质地坚硬、持久、干净的碎石和卵石，技术指标和级配范围切合设计和规范的要求。③细集料采纳质地坚硬、持久、干净的天然砂、体制砂或混淆砂，技术指标和级配范围切合设计和规范要求。④施工用水采纳自来水或从那曲河抽取（经化验合格并净化办理）。施工准备①向监理工程师提交动工报告。②对基层进行中间查收，查验基层高程、平坦度、宽度等主要指标切合规范要求后，才能进行水泥砼路面的施工。③资料准备，砼拌和站准备足量的资料，并经过查验合格。④配合比实验。⑤施工机械设备准备，砼拌和机安装好此后，进行试拌，对配料系统进行调整、养护，对其余机械设备进行养护、维修，计划好各样设备配合协调。⑥人员准备，对施工人员进行专业培训，使其熟习操作程序及配合作业的注意事项。水泥砼路面的施工方法①水泥砼路面施工所使用的机械和设备：强迫式砼搅拌机、砼搅拌运输车、平板振动器、插入式振动器、框架式水泥砼路面整平机、真空吸水泵、手扶振动圆盘抹光机、铁滚筒、刻纹机、振动压缝板、长柄铁抹板、铁抹子、切缝机、灌缝机等。②丈量放样：依据设计图纸，放出路中心及路边线（或侧面线），并检查基层标高和路拱横坡，在路中心线上除一般每20m设一中心桩外，还应设胀缝、缩缝、曲线起讫点和纵坡转折点等中心桩，并相应在路边各设一对边桩。依据放好的中心线及边线，在现场查对施工图的砼分块线，要求分块线距窨井盖及其余公用事业检查井盖的边线起码1m的距离，不然便要挪动分块线的地点。在施工中丈量放线常常进行复核，包含在浇捣砼过程中要做到勤测、勤纠偏。③砼的搅拌运输：路面砼用强迫式搅拌机拌和，砼搅拌运输车运输，运输过程中要行车安稳，如有离析，应翻拌后方可使用。砼混淆料一定在初凝前运至摊铺地址，并有足够的摊铺、振实、整平易抹面的时间，砼混和料由搅拌站运到工地后实时检查坍落度和质量，若发现问题实时与搅拌站联系，砼运输车进入摊铺地段和卸料时，不得碰撞模板。④安装模板，在摊铺砼以前，先按图纸规定的宽度安装模板，安装模板一定切合：模板一定拥有足够的强度和刚度，立模时应设有足够的支撑，保证在砼振捣时不松动和变形。模板内侧面、顶面和底面均应刨光，在模板内侧平均薄涂一层机油或肥皂水。纵向模板的安装，采纳压重支模法。⑤铺筑整平层：砼面层对基层的要求是强度平均一致，整平压实。若表面有坑槽及松懈现象，应翻修加固，从头整平压实。⑥构件搁置：依据设计施工图搁置并固定钢筋、传力杆，准备好塑料套筒、嵌缝板及其余构件。⑦混凝土的摊铺、振实：砼摊铺前检查模板的地点、标高、涂油、支撑坚固程度能否切合要求，基层表面有无松懈现象，填缝板的地点能否正确，传力杆能否与伸缩模板垂直，间距能否正确，绑扎能否坚固，沥青和黄油能否涂好，套筒能否套好，边沿、角隅和其余加固钢筋能否制备好，规格尺寸能否正确，运输路线能否平坦畅达，养生器械和防雨棚等的准备工作能否落实，暂时排水设备能否落实。砼入仓后代工进行大概摊铺，砼铺筑到厚度一半后，采纳的平板式振动器振捣。振捣时振捣器沿纵向一行一行的由路边向路中挪动，每次挪动平板时，前后地点的搭头重叠面为20cm左右（约为1/3平板宽度）。不得漏振。振动器在每一地点的振动时间为15s～20s，不得过久，以振至砼混和料泛浆，不显然降落，不冒汽泡，表面平均为度，振动过程中真空吸水泵配合吸水。而后用框架式砼路面整平机振动整平，整平机行进速度严格控制，保证平坦度。⑧收水抹面及压槽：采纳泥板频频多次左右往返并向下压抹，第一遍一定在平坦完成的15分钟后进行，约经过10～15分钟，第二次用大铁抹拖抹，第三遍用泥板认真抹光，当砼处于初凝停止状态，表面尚承润湿时进行第四遍，把砼表面沙浆进一步挤压密切。表面平坦后，剩余水基本清除蒸发，用食指略微加压按下去出现2mm左右的凹痕，或泥板加压抹面，能出现水光时进行压槽。⑨养生：用麻袋片覆盖砼面，洒水润湿进行养生，直至砼强度达到规范要求的强度。⑩拆模：当砼达到必定的强度即可拆掉模板，拆模时间要能保证砼边角不因拆模而破坏，详细拆模时间依据气温决定。⑾填缝：全部接缝的上